“管道式合成”制備鋰離子儲能電池正極材料工程化技術(shù) 620     

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在國內(nèi)早期提出并實踐以化學(xué)手段合成粉體材料，強調(diào)化學(xué)的過飽和度和副反應(yīng)在材料合成的作用，通過引入副反應(yīng)營造出局部穩(wěn)定的過飽和度，防止新生態(tài)顆粒形成而將成核與晶體生長兩過程徹底分開，促成以堆垛生長方式進行晶體生長;并借助離心力/向心力來延長停留時間，形成動態(tài)化學(xué)反應(yīng)的材料合成體系，僅用一臺反應(yīng)釜完成成核—晶體生長—粒徑分布控制三大過程。進一步提出先破膠、防團聚、控生長的球形化機制和“造結(jié)構(gòu)”理念，通過簡單的周期性造核實現(xiàn)材料合成的連續(xù)化，推進深化并逐漸凝結(jié)為自主知識產(chǎn)權(quán)的“管道式合成”連續(xù)化制備功能

高效保護蓄電池能量及修復(fù)裝置 3333     

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蓄電池能量保護裝置的傳統(tǒng)方式與現(xiàn)代方式在功能、效率及智能化層面展現(xiàn)出了明顯的差異性。本期轉(zhuǎn)化果平臺推薦《高效保護蓄電池能量及修復(fù)裝置》，其核心聚焦于修復(fù)技術(shù)，通過運用先進的電流型復(fù)合諧波脈沖共振技術(shù)，實現(xiàn)了電池性能與使用壽命的雙重提升，為用戶提供更為便捷、高效的使用體驗，滿足了能源管理的高效、智能、穩(wěn)定、環(huán)保等方面的需要，其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，推廣前景良好。

藍躍六號活化劑 1085     

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本公司經(jīng)過多年研發(fā)，浮選廠認證，篩選后隆重推出新型(活化劑)藍躍六號，該藥劑直接或稀釋至10%使用。

低品位細粒錫礦石的選礦方法及高效捕收劑 1353     

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針對低品位細粒錫礦石，采用全浮工藝和新型的高選擇性、強捕收性的選礦藥劑，最大限度地提高了細粒錫石的回收率，最終可得到含錫20-30%、回收率90%左右的錫石精礦。研發(fā)出錫石高效捕收劑BK411和BK412。具有選擇性好、捕收能力強和綠色等優(yōu)點， 與同類產(chǎn)品相比可大幅度提高錫石回收率，有利于資源綜合利用和環(huán)境保護，符合國家提倡的資源節(jié)約和環(huán)境友好產(chǎn)業(yè)政策。

超重力在線分離回收熱鍍鋅渣中金屬鋅技術(shù) 823     

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針對熱鍍鋅渣中金屬鋅回收再利用問題，開發(fā)了熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅工藝，如下圖所示，只需在鍍鋅池邊放置一臺體積僅為1立方的高溫超重力分離設(shè)備，鋅渣直接耙入超重力分離設(shè)備中，處理后純凈的鋅液可以直接流入鍍鋅池，也可以鑄成鋅錠。

鋼渣浸出液萃取提釩工藝 767     

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含釩鋼渣浸出液萃取分離富集釩。擬解決的關(guān)鍵問題：對于含釩較低的浸出液，用化學(xué)法沉淀釩，產(chǎn)品產(chǎn)率低、藥劑消耗大、廢水量大，而溶劑萃取可解決這些問題。本項目研發(fā)了新型釩萃取體系，成功地從多種含釩料液中提取、分離并富集了釩，后續(xù)沉釩工藝非常容易。我國每年有幾百萬噸含釩鋼渣，其中V2O5含量在5%~20%，市場潛力巨大。

有色金屬礦物富集與分離資源綜合利用 1174     

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銅鉬(滑石)分離及資源綜合利用：利用分子軌道理論、協(xié)同組合化學(xué)-浮選藥劑分子設(shè)計理論、量子化學(xué)和浮選理論等開發(fā)浮選藥劑，實現(xiàn)硅酸鹽礦物滑石與硫化礦物輝鉬礦和黃銅礦的浮選分離，然后利用電位調(diào)控浮選技術(shù)實現(xiàn)銅、鉬分離，達到資源綜合利用。滑石型銅鉬礦資源豐富，潛力巨大，市場潛力大，但此類礦石分選困難，處理工藝復(fù)雜，選別成本高且開發(fā)利用率較低。

特種吸附材料的開發(fā)與利用 721     

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1.隨著經(jīng)濟的發(fā)展，關(guān)鍵金屬需求增長，大部分年增速超20%。2.主礦物逐步枯竭，低品位貧礦以及二次資源回收地位突顯。3.環(huán)境保護日益嚴峻，尾液治理更加苛刻，水循環(huán)迫在眉睫。4.典型的如：Li,Cu，Ni,Co，Nb,Ta，RE等。優(yōu)質(zhì)主礦物逐步枯竭;向貧困及二次資源回收要寶!5.傳統(tǒng)經(jīng)典的分離提取材料及技術(shù)難滿足當前發(fā)展的需要!

Xilun直接還原法 720     

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本直接還原法可使用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵和鋼;使用釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)釩和高鈦渣(TiO2高達75%);使用含有色金屬的鐵渣/硫酸渣生產(chǎn)鋼鐵以及回收有色金屬;使用含鐵鋁土礦/赤泥生產(chǎn)鋼鐵以及使用含鐵45-70%的任何可選/不可選鐵礦生產(chǎn)還原鐵，可作為高端材料的高附加值鐵基料也是高爐煉鐵/電爐煉鋼/轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。還原鐵產(chǎn)品,%:T.Fe 90-93;S和P均分別=0,05-0,005;C的可調(diào)范圍=0,15-5,0;金屬化率90-95。提供低碳排放技術(shù)(477kgCO2/t DRI);生產(chǎn)可大型化,單爐最大產(chǎn)能40萬t DRI/a。所產(chǎn)還原鐵成本比高爐生鐵成本和廢鋼的買入到廠價格均低20%。

CTX快速磁翻轉(zhuǎn)高場強磁滾筒 1110     

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CTX磁滾筒屬于第三代干式磁選機，因其分選礦石運動方向與360°磁系旋轉(zhuǎn)方向相反并形成200r/min左右的相對轉(zhuǎn)速，從而形成了數(shù)十倍于CT型磁滾筒的磁翻轉(zhuǎn)，并且筒表磁場強度高、磁場力大，分選皮帶速度達到2.5m/s以上、離心力大，在磁翻轉(zhuǎn)次數(shù)高、磁場力大、離心力大的分選條件下，顯著提高了含泥、含水、細顆粒礦石干式磁選預(yù)選的分選效率，干選精礦品位高，干選廢石產(chǎn)率高但品位低，得到了業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。

煙氣低溫SCR脫硝技術(shù) 703     

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目前煙氣脫硝技術(shù)主流為SCR技術(shù)，市售催化劑的工作溫度為300-400℃;但在有色及鋼鐵冶金行業(yè)，很多場合煙氣溫度難以滿足上述要求，對煙氣進行升溫處理又不經(jīng)濟，因此成為SCR技術(shù)在上述領(lǐng)域應(yīng)用的最大瓶頸。研究和開發(fā)的低溫SCR脫硝技術(shù)，通過使用新型低溫催化劑，可保證煙氣在230-300℃的區(qū)間獲得90%以上的脫硝效率，有效克服了上述問題。

基于中鈣體系的電解錳渣建材化低成本利用技術(shù)與應(yīng)用 709     

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本項目組通過研究電解錳渣等多固廢復(fù)合協(xié)同效應(yīng)、中鈣體系無機膠凝材料的制備理論、常溫預(yù)處理電解錳渣和材料制備過程中協(xié)同回收氨氮并制備氨水技術(shù)以及硅鋁組分對錳離子的固結(jié)機理，成功實現(xiàn)電解錳渣的無害化處理以及資源化利用，主要在免燒透水磚、路面基層材料、水泥添加劑和路面混凝土四個方面進行了系統(tǒng)的研究工作，主要技術(shù)內(nèi)容涵蓋了材料研發(fā)、理論研究和實際工程應(yīng)用三個層面。

赤泥等多固廢協(xié)同利用理論及其在路面基層材料中的應(yīng)用 752     

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針對赤泥等固廢排放和堆積日益增加與資源化利用率過低這一關(guān)鍵矛盾，從資源循環(huán)的角度，在基于熱液蝕變理論的惰性硅鋁礦物活性增強機理、基于多聚合度設(shè)計的赤泥-煤矸石基膠凝材料配位理論、以廢治廢的多種固廢復(fù)合協(xié)同效應(yīng)理論及在路面基層材料中的應(yīng)用三個方面進行了系統(tǒng)的研究工作，主要技術(shù)內(nèi)容涵蓋了材料研發(fā)、理論研究和實際工程應(yīng)用三個層面。

BOXA礦漿在線品位分析系統(tǒng) 1453     

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礦產(chǎn)資源是國民生產(chǎn)總值的重要組成，礦產(chǎn)資源高效綜合利用一直是全球的重點研發(fā)領(lǐng)域，其中選礦是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，選礦工藝流程的礦漿品位是核心參數(shù)，在線礦漿品位分析對于控制選礦產(chǎn)品質(zhì)量起著非常關(guān)鍵的作用。

紅土鎳礦制備鎳基新材料 689     

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完成了鹽酸常壓浸出、溶液凈化、高純鎳和三元材料制備、介質(zhì)再生循環(huán)等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，并完成了中試。產(chǎn)品高純鎳主要用于高溫合金，三元前驅(qū)體材料主要用于三元鋰電池。隨著國家新能源汽車和航天航空事業(yè)的發(fā)展，高溫合金與三元電池應(yīng)用市場前景廣大。

臭氧催化氧化污水深度處理系統(tǒng) 1177     

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本實用新型公開了一種臭氧催化氧化污水深度處理系統(tǒng)，包括：臭氧催化氧化池的底部連接設(shè)有有機物濃度在線監(jiān)測裝置的多點布水進水管線；臭氧發(fā)生裝置經(jīng)設(shè)有臭氧濃度在線監(jiān)測裝置的臭氧管線與臭氧催化氧化池內(nèi)底部設(shè)置的多頭微孔曝氣裝置連接；臭氧催化氧化池的上部設(shè)置出水管線，出水管線設(shè)有出水支路和回流支路，回流支路與回流清水池連接，回流清水池經(jīng)設(shè)有回流泵的回流管線連接至多點布水進水管線；臭氧催化氧化池的頂部經(jīng)臭氧尾氣管線與尾氣吸收裝置連接；反沖洗氣路管線經(jīng)反沖洗氣路管線與臭氧催化氧化池內(nèi)下部設(shè)置的反沖洗布氣裝置連接。該系統(tǒng)布水、布氣更均勻，且能回流延長反應(yīng)時間，提升臭氧利用率、降低成本。

新一代超快充鋰電硬炭負極材料產(chǎn)業(yè)化 762     

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由于硬炭的層間距較大，鋰離子脫出嵌入的速度更快，因此高倍率的放電和充電能力顯著由于現(xiàn)有商業(yè)化電池。采用聚合反應(yīng)改性高分子前驅(qū)體，采用多種成球方法和直接炭化工藝，可制備球形度良好、粒徑分布均勻、且粒徑(5~15μm)可調(diào)、具有大層間距的炭微球。

鋰離子電容器的產(chǎn)業(yè)化項目 728     

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本項目將鋰離子電池領(lǐng)域中的炭負極和鋰鹽電解液引入電化學(xué)電容器電極系統(tǒng)，通過對負極進行預(yù)嵌鋰，獲得了具有高工作電壓和能量密度的鋰離子電容器，其設(shè)計思路新穎、獨特，創(chuàng)新性突出。

堆場清水噴淋啟動技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用 790     

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本項目屬于冶金工程領(lǐng)域，針對堆浸啟動階段大量硫酸的實際需求，提出通過過程強化氧化礦石中的黃鐵礦提供生產(chǎn)所需大量硫酸的創(chuàng)新性技術(shù)思路，并通過理論及實踐的驗證，國際上首次實現(xiàn)僅采用清水噴淋啟動生物堆浸。實現(xiàn)硫化礦堆浸技術(shù)創(chuàng)新及工程化應(yīng)用，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，其中清水啟動技術(shù)屬國際首創(chuàng)、達到國際領(lǐng)先水平，社會經(jīng)濟效益顯著，具有廣泛的應(yīng)用前景。

紅土鎳礦還原焙燒-氨浸綜合回收利用 773     

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結(jié)合我國資源和能源特點，在總結(jié)前人成果的基礎(chǔ)上，開發(fā)了以煤作為熱源和還原劑的二段回轉(zhuǎn)窯選擇性還原焙燒-氨浸-萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳-氨浸渣磁選回收鐵-尾礦生產(chǎn)水泥新技術(shù)體系了，并在青海元石山鎳冶煉廠工業(yè)應(yīng)用

冶煉行業(yè)污酸及料液中氟氯去除技術(shù) 749     

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除氯技術(shù)可選擇性去除硫酸濃度在2.0%以上溶液中的氯離子，適用于污酸處理及冶金料液中氯離子去除，除氯效率隨酸度升高而升高，氯離子以氯氣形式揮發(fā)去除;污酸除氟技術(shù)可選擇性去除硫酸濃度在20%以上污酸中的氟離子，可用于污酸濃縮回用工藝中氟的去除，氟離子從污酸中沉淀分離，沉淀產(chǎn)物經(jīng)加堿水解，可作為二次資源回收利用，用做建筑材料防水劑和緩凝劑;冶金料液除氟技術(shù)可實現(xiàn)含氟硫酸鋅等溶液中氟離子的選擇性去除，尤其將除氟技術(shù)與除鐵技術(shù)耦合，可實現(xiàn)料液中亞鐵與氟的同步去除。

稀散多金屬采選冶廢棄物減量化、資源化與污染控制及環(huán)境管理研究 747     

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(1)新型深部充填減量化技術(shù)。開發(fā)一種價格低廉、材料來源廣泛且固化重金屬效果優(yōu)良的地下采礦膠結(jié)充填料，能夠降低充填采礦成本，并可以安全處置危險廢物;(2)尾礦庫微生物原位成礦修復(fù)技術(shù)。利用微生物(硫酸鹽還原菌、寡營養(yǎng)鐵還原菌)控制環(huán)境中Fe3+濃度、降低環(huán)境電位、降低環(huán)境中游離鎘、銻等重金屬離子，實現(xiàn)現(xiàn)役尾礦庫的微生物生態(tài)修復(fù)。(3)五層覆蓋強還原原位成礦修復(fù)技術(shù)。

TC4，TC16鈦合金緊固件用棒絲材 767     

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在鈦合金緊固件棒材研制領(lǐng)域，先后承擔三項國家級重點項目，完成了TC16鈦合金冷鐓棒絲材和高質(zhì)量TC4鈦合金棒絲材的研制，以及大規(guī)格TC4鈦合金棒材的研制，突破了高端緊固件用鈦合金棒絲材生產(chǎn)過程中存在的關(guān)鍵技術(shù)難題，成功制備出性能優(yōu)異的緊固件用鈦合金棒絲材。研制的材料已穩(wěn)定小批量供貨，未來市場在50噸-200噸。

智能型火試金灰吹爐 825     

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火試金法是國際上公認的測定金首飾中金含量的仲裁方法，而灰吹爐是該法分析過程中的核心設(shè)備，對分析結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。智能型火試金法專用灰吹爐全面滿足國標GB/T 9288的技術(shù)要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，為國內(nèi)首創(chuàng)。

砷銻金礦礦漿電解 794     

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將定量的砷銻金礦加入漿化槽，與定量的鹽酸及循環(huán)返回的電解液漿化后，泵入礦漿電解槽進行礦漿電解。硫化銻在陽極區(qū)氧化分解，銻進入電解液，硫被氧化成元素硫，和金、砷一起留置在浸出渣中。被浸出的銻在陰極以金屬狀析出。浸出完畢后，浸出渣連續(xù)排出電解槽進行過濾、洗滌，過濾洗滌液再返回漿化槽循環(huán)使用。經(jīng)礦電解銻的浸出率達到98%以上，金、砷基本留置在渣中，由此實現(xiàn)了銻與金、砷的分離。所得陰極金屬銻含Sb大于98%，所得浸出渣可作為進一步提金的原料。

氧化鎳礦金屬化還原-磁選鎳鐵新技術(shù) 720     

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以鎂質(zhì)氧化鎳礦為研究對象，開展了不同促進劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統(tǒng)研究，在較溫和的條件下實現(xiàn)有價元素鎳和鐵的高效富集;擴展采用金屬化還原-電爐熔分技術(shù)，相較于傳統(tǒng)紅土鎳礦RKEF工藝，可節(jié)約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術(shù)可為復(fù)雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術(shù)路線，同時，該技術(shù)對于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。

堿性液硫酸法中和除鋁技術(shù) 961     

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鋁作為非鋁礦物中的重要雜質(zhì)，在工業(yè)上廣泛采用的一種處理方法是將礦物在堿性介質(zhì)中焙燒或溶出，鋁則轉(zhuǎn)化為NaAlO2進入溶液，進一步通過H2SO4中和的方法脫除。H2SO4中和除鋁的方法具有工藝簡單、成本低廉的優(yōu)勢，獲得廣泛應(yīng)用。但由于生成的Al(OH)3呈膠狀，容易吸附和夾帶其他元素且難過濾，帶來環(huán)境污染重、資源利用率低的問題。

鉻鹽生產(chǎn)過程鋁釩同步分離與高值化 698     

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針對鉻鹽生產(chǎn)過程中鋁釩分步除雜過程復(fù)雜、含鉻廢渣產(chǎn)生量大且難處理等技術(shù)難題，通過建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實現(xiàn)了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過程中釩的同步高效脫除。通過研發(fā)鋁釩連續(xù)化同步脫除新技術(shù)及專用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產(chǎn)生，工藝簡單、指標先進、應(yīng)用性強，已完成7萬噸/年鉻鹽生產(chǎn)規(guī)模的應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本1644萬元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。

數(shù)字化、精細化爆破整體崩落回采重疊空區(qū)群礦柱關(guān)鍵技術(shù) 718     

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針對某礦山面臨空區(qū)失穩(wěn)災(zāi)變、礦柱難以回收、爆破振動強烈、地表變形嚴重等難題，開發(fā)了重疊空區(qū)群的單元礦柱整體崩落鏈式安全處理技術(shù)，同次崩落間柱與頂柱，順次處理相鄰空區(qū);形成了響應(yīng)爆破效應(yīng)監(jiān)測數(shù)據(jù)的精細化爆破控制技術(shù)，建立了復(fù)雜空區(qū)群條件下的爆破有害效應(yīng)計算模型，指導(dǎo)礦柱回收爆破方案的設(shè)計;

石英砂提純與檢測技術(shù) 946     

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以脈石英或者偉晶花崗巖為原材料，通過色選，高溫煅燒，水淬，磁選，浮選，酸浸等方法進行提純，并對全生產(chǎn)流程進行大量快速檢測，生產(chǎn)高純石英砂。解決了國產(chǎn)石英砂質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，從花崗巖提純的石英砂具有氣液包裹體含量低的特征，純度也達到4N以上，填補了國內(nèi)沒有低氣液包裹體高純石英砂的空白。產(chǎn)品可以用于對石英砂質(zhì)量有嚴格要求的半導(dǎo)體，光伏，國防等領(lǐng)域，具有良好的市場前景。