帶壓堵漏組合工具 1204     

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帶壓堵漏組合工具,包括帶式加壓堵漏部件,頂壓堵漏部件、壓板堵漏部件、圓形堵漏部件,不同的部位使用不同的部件組合堵漏,適合于各種罐體、管道、法蘭、盤根、閥門等點(diǎn)狀、線狀、蜂窩狀的泄漏,均可在帶溫、帶壓條件下邊漏邊修,無火無電操作,只要泄漏設(shè)備溫度在-70℃—+250℃,泄漏壓力在-1.0—+2.5MPa范圍內(nèi)均可使用,修復(fù)后即可拆除工具。本實(shí)用新型使用組合簡(jiǎn)單、直觀、操作方便等特點(diǎn),適合于電力、化工、石油、冶金、消防等行業(yè)使用,可以替代國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品。

電磁振動(dòng)臺(tái)式制樣機(jī) 777     

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一種電磁振動(dòng)臺(tái)式制樣機(jī),由單線包產(chǎn)生的脈沖磁場(chǎng)與復(fù)位彈簧共同驅(qū)動(dòng)上錘體沿垂直方向振動(dòng),被上錘體錘碎的物料經(jīng)鋼篩網(wǎng)和卸料漏斗輸入機(jī)箱底部的裝料盒內(nèi)。一次性裝料和開機(jī)后,從機(jī)箱底部連續(xù)出料、不需開蓋取料,只要抽出裝料盒,即可取出已被破碎的物料樣品。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能耗小、工效高等優(yōu)點(diǎn),適用于煤炭、冶金、地質(zhì)、電力和建材等行業(yè)進(jìn)行化驗(yàn)制樣。

隨動(dòng)式溜槽的裝置 958     

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本實(shí)用新型公開了一種隨動(dòng)式溜槽的裝置，包括支撐臺(tái)，其特征在于，所述支撐臺(tái)上固定安裝有支架，所述支架的上端安裝有多個(gè)滾輪，所述滾輪上連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端固定連接在油缸的伸縮桿上，另一端與起吊裝置固定連接，所述起吊裝置的中部安裝有吊耳，所述鋼絲繩與吊耳固定連接，所述起吊裝置的兩側(cè)還設(shè)有起吊掛鉤，所述支撐臺(tái)上固定設(shè)有墊板，所述墊板上放置有溜槽主體，所述溜槽主體的兩側(cè)設(shè)有第一凸鍵，所述第一凸鍵與起吊掛鉤相匹配，所述油缸的一側(cè)配備有液壓站。本實(shí)用新型解決了目前冶金爐流槽引流時(shí)熔體流入活動(dòng)溜槽時(shí)易飛濺，造成能源浪費(fèi)和安全隱患的問題。

全密封多功能振篩破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī) 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種全密封多功能振篩破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī),其特征是:在全密封的機(jī)箱內(nèi)串連組合機(jī)械上料、振篩、兩級(jí)破碎、三級(jí)縮分和輸出三種樣料的機(jī)器和部件。開機(jī)后只要向位于地面的輸料箱投入樣料,即可從機(jī)箱底部三個(gè)輸出口得到留樣、棄料和全水份留樣。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、省工省時(shí)、工效高、占地面積及粉塵污染較小等優(yōu)點(diǎn),適用于煤炭、冶金、地質(zhì)、電力和建材等行業(yè)制取化驗(yàn)樣品。

可伸縮下料裝置 869     

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本實(shí)用新型公開一種可伸縮下料裝置,該下料裝置用在冶金、食品、建材等領(lǐng)域的粉塵回收或儲(chǔ)運(yùn)中。該裝置長(zhǎng)度可以自由伸縮,出料口可以方便的關(guān)閉、開啟。由兩個(gè)氣動(dòng)伸縮氣缸負(fù)責(zé)壓下和收起下料裝置,另外兩個(gè)翻板閥氣缸負(fù)責(zé)翻板閥的啟閉。該裝置豎直安裝,上部為進(jìn)料口,下部為出料口。中間有可以伸縮的內(nèi)、外套筒,套筒即是物料的下落通道。套筒外安裝有長(zhǎng)度可以隨套筒伸縮的蛇皮管。

爐渣模具 1217     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的爐渣模具，包括模具主體，所述模具主體底部具有多條棱，所述棱將所述模具主體底部分隔成多個(gè)凹槽，所述棱的高度小于所述模具主體的邊緣高度，所述棱的截面為三角形，所述棱和所述模具主體的底面形成60?80°夾角。本實(shí)用新型在常規(guī)爐渣模具的底部增設(shè)多條棱，爐渣在冷卻后有棱凸起的位置較薄，強(qiáng)度小，在爐渣倒出后此處易斷裂，分成小塊，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了破碎的成本，同時(shí)節(jié)約了堆存渣的空間。

精粉分節(jié)機(jī) 955     

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本實(shí)用新型公開了一種精粉分節(jié)機(jī)，其特征在于：包括料斗部分，料斗部分的下部設(shè)置有篩動(dòng)裝置，料斗部分安裝在料斗支撐架上，篩動(dòng)部分安裝在篩動(dòng)支撐架上；所述篩動(dòng)部分上設(shè)置有細(xì)粉出口和粗粉出口。所述篩動(dòng)部分包括若干個(gè)氣旋篩，氣旋篩的后端為進(jìn)料口，氣旋篩的前端為細(xì)粉出口和粗粉出口；若干個(gè)氣旋篩共同連接氣源裝置。本實(shí)用新型包括料斗和氣旋篩，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石的研磨、選礦一體化作業(yè)，極大的提高了選礦效率，直接獲得精粉。這樣的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域中。

萃取槽 835     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工萃取領(lǐng)域，提供一種萃取槽，包括呈桶狀的槽體，該槽體底部為圓錐狀，所述槽體內(nèi)設(shè)置有與其同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸由固定在槽體側(cè)壁上的支撐框架支撐固定，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端水平設(shè)置有固定桿，固定桿兩端分別設(shè)置有緊貼于槽體底壁的刮板，刮板上設(shè)置有缺口，所述槽體底部設(shè)置有沉渣倉(cāng)，該沉渣倉(cāng)側(cè)壁上設(shè)置有螺旋管，其中螺旋管底端與母管連接，且螺旋管兩端分別設(shè)置有控制閥。本實(shí)用新型在能順利的將槽體內(nèi)的沉渣排出的同時(shí)，還不會(huì)影響槽體內(nèi)溶液的沉淀效果。

礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置 1207     

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本實(shí)用新型公開了一種礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括分三層設(shè)置的多臺(tái)臥式壓濾機(jī)、濾餅卸料膠帶輸送機(jī)、漿化槽以及渣漿泵；臥式壓濾機(jī)設(shè)置在上層平面，濾餅卸料膠帶輸送機(jī)設(shè)置在中層平面，漿化槽和渣漿泵設(shè)置在下層平面，且二者配套連接；每臺(tái)臥式壓濾機(jī)均通過一臺(tái)濾餅卸料膠帶輸送機(jī)通向漿化槽，且每?jī)膳_(tái)臥式壓濾機(jī)共用一個(gè)漿化槽。該種礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置可較好地保證流程暢通并簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)、提高工作效率、降低建設(shè)和生產(chǎn)成本，從而獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

自點(diǎn)火煤氣爆發(fā)筒 820     

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一種自點(diǎn)火煤氣爆發(fā)筒，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，該自點(diǎn)火煤氣爆發(fā)筒，包括一端開口的爆發(fā)筒本體，爆發(fā)筒本體上設(shè)置有自點(diǎn)火裝置，爆發(fā)筒本體的開口端翻轉(zhuǎn)連接有密封蓋，爆發(fā)筒本體的密封端設(shè)置有使爆發(fā)筒本體內(nèi)充滿取樣煤氣的控制部件，本實(shí)用新型的有益效果是，該煤氣爆發(fā)筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取樣時(shí)筒體的密封性好，保證了取樣分析的準(zhǔn)確性，單人即可完成試驗(yàn)，試驗(yàn)操作簡(jiǎn)單方便，試驗(yàn)過程安全可靠。

摩擦式起升裝置 1182     

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本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)用于起重機(jī)上的裝置,具體的說是設(shè)計(jì)一種通過摩擦來驅(qū)動(dòng)鋼絲繩做牽引或升降的摩擦式起升裝置,包括用于電氣控制的電控柜,動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu),儲(chǔ)繩機(jī)構(gòu),摩擦驅(qū)繩機(jī)構(gòu),驅(qū)繩減速箱,雙速變換機(jī),本實(shí)用新型將儲(chǔ)繩機(jī)構(gòu)與驅(qū)繩機(jī)構(gòu)分成獨(dú)立的兩部分,并通過摩擦來驅(qū)動(dòng)鋼絲繩做牽引或升降,通過濕式摩擦離合器來調(diào)整儲(chǔ)繩與驅(qū)繩的速度的一致,本實(shí)用新型體積小、儲(chǔ)繩量大、不亂繩、運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、安全性能好,它適用于橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、門座式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、水利啟閉機(jī)、冶金起重機(jī)及港口集裝箱起重機(jī)上。

超高能五氧化二鈮的推燒爐 765     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種超高能五氧化二鈮的推燒爐。包括坩堝輸送區(qū)、坩堝墊板輸送區(qū)、坩堝推燒區(qū)以及轉(zhuǎn)運(yùn)板；所述轉(zhuǎn)運(yùn)板設(shè)置在滑槽內(nèi)來回滑行，該滑槽橫跨坩堝輸送區(qū)、坩堝墊板輸送區(qū)和坩堝推燒區(qū)；所述轉(zhuǎn)運(yùn)板運(yùn)動(dòng)到坩堝墊板輸送區(qū)取坩堝墊板，在移動(dòng)到坩堝墊板輸送區(qū)裝載裝有物料的坩堝，在移動(dòng)到坩堝推燒區(qū)將載有坩堝的坩堝墊板推送到坩堝推燒區(qū)的燒制爐進(jìn)行煅燒。本裝置工人只需要在傳輸帶傳輸初始端擺放上裝了物料的坩堝即可自動(dòng)將其擺放到坩堝墊板上推送到煅燒爐進(jìn)行煅燒；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

能遠(yuǎn)程控制的超音速火焰噴涂設(shè)備 835     

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本實(shí)用新型涉及一種能夠在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)的超音速火焰設(shè)備,屬于循環(huán)流化床鍋爐水冷壁防磨防腐噴涂工程領(lǐng)域。在本設(shè)備的下部依次設(shè)置有空氣壓縮機(jī)、熱交換器、主控制柜、增壓泵、油箱、氧氣匯流排,噴槍通過加長(zhǎng)管線與主控制柜連接,送粉器與加長(zhǎng)管線連接。該設(shè)備是由航空煤油和氧氣混合燃燒為熱源,它的火焰溫度適中、粒子飛行速度快,所得到的涂層具有結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、噴涂速率高等優(yōu)點(diǎn),該設(shè)備可應(yīng)用于航天、航空、軍工、石油、化工、鋼鐵、冶金、船舶、汽車、鐵路、紡織印染、印刷造紙、機(jī)械加工、環(huán)境保護(hù)、特殊材料制造等眾多領(lǐng)域。

條紋環(huán) 807     

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條紋環(huán)它由瓷環(huán)體(1),小直通孔(2)、支腳(3)、多層孔(4)和通氣腔(5)隔板(6)、條紋(7)組成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形的組成瓷體(1),環(huán)中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圓孔(2),側(cè)向?yàn)榱剿氖螌涌?多層孔(4),且側(cè)向孔層可為方形、菱形、角形、圓形;隔板(6)在通腔(5)中可為規(guī)則排布或不規(guī)則排布;沒有隔板(6)的其它規(guī)整填料環(huán)類都可以設(shè)為條紋(7)型。本實(shí)用新型強(qiáng)度高,重量輕,比表面積和通氣量大,阻力小,壓降低,廣泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤氣、焦化、農(nóng)藥、制藥等工業(yè)塔中作填料之用。

凸輪篩分機(jī) 949     

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本實(shí)用新型涉及一種分離設(shè)備,特別涉及到一種用于電廠、礦山、冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)的凸輪篩分機(jī)。它包括機(jī)罩、機(jī)體、篩面、篩面驅(qū)動(dòng)裝置、物料入口、電動(dòng)推桿,篩面驅(qū)動(dòng)裝置(3)通過鏈條(7)和鏈輪(8)驅(qū)動(dòng)篩面,篩面由5-13個(gè)相互平行等距離排列的轉(zhuǎn)子(5)組成,每個(gè)轉(zhuǎn)子(5)由凸輪形篩片(6)串接組成。本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):能夠破碎大塊煤,石塊等,能夠撥動(dòng)不易破碎的“三大塊”向前移動(dòng),因此篩分效率高、能自動(dòng)清理篩面,體積小、粉塵小,噪音低、維修方便,使用壽命長(zhǎng)。

七孔球保護(hù)劑 887     

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本實(shí)用新型公開了七孔球保護(hù)劑，它包括球本體（1），所述球本體主要用瓷質(zhì)材料和輔劑經(jīng)球磨混合、煉泥陳腐、模壓成型和高溫?zé)贫?，所述球本體軸心設(shè)置有中間通孔（2），在中間通孔周圍的球本體上均勻間隔設(shè)置有六只旁通孔（3），所述球本體直徑為15-18毫米。本實(shí)用新型與現(xiàn)有瓷球保護(hù)劑相比，增加了球本體比表面積和空隙率，減輕了堆積重量，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系統(tǒng)的阻力，支撐覆蓋在催化劑上，可更好地吸附和分離油品中的有害雜質(zhì)，防止催化劑堵塞和沉碳結(jié)焦，從而可延長(zhǎng)催化劑使用壽命，提高催化效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、環(huán)保和天然氣等行業(yè)。

從稀土電解熔鹽渣中同步浸出稀土、氟、鋰酸浸液的方法 858     

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本發(fā)明涉及冶金二次資源回收利用技術(shù)，具體是一種從稀土電解熔鹽渣中同步浸出稀土、氟、鋰酸浸液的方法。本發(fā)明將稀土電解熔鹽渣與氧化鈣及硫酸鋁混合，然后進(jìn)行協(xié)同焙燒，使其中的稀土氟化物與氧化鈣反應(yīng)生成易溶于酸的稀土氧化物和微溶于酸的氟化鈣，生成的氟化鈣以及稀土電解熔鹽渣中未反應(yīng)的氟化鋰再與硫酸鋁在高溫下反應(yīng)，使得氟化鈣和氟化鋰中的氟轉(zhuǎn)換成易溶于酸的氟鋁絡(luò)合物。然后通過硫酸/鹽酸酸浸，使渣中稀土、氟、鋰浸出并溶于硫酸/鹽酸溶液中，其中，氟以氟鋁絡(luò)合物的形式存在于溶液中，過濾得到稀土、氟、鋰酸浸液。整個(gè)工藝過程沒有氟化鈣廢渣及含氟廢水的產(chǎn)生，沒有現(xiàn)有回收技術(shù)中存在的含氟“三廢”問題。

閃速煅燒方法及閃速煅燒設(shè)備 877     

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本發(fā)明涉及稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閃速煅燒方法及閃速煅燒設(shè)備。閃速煅燒方法包括：將干燥后的物料經(jīng)機(jī)械活化后，與熱氣一同噴入煅燒爐中進(jìn)行閃速煅燒反應(yīng)，再將產(chǎn)物和尾氣分別排出。閃速煅燒設(shè)備包括：閃速煅燒爐，具有容納腔、第一進(jìn)口、第一出口以及第二出口，第一進(jìn)口處設(shè)有至少一個(gè)噴嘴，噴嘴與物料出口和熱氣出口相連，以將物料和熱氣同時(shí)噴入閃速煅燒爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)第一出口排出，尾氣經(jīng)第二出口排出；機(jī)械活化裝置，進(jìn)口連接有物料供給裝置，出口連接有噴嘴；產(chǎn)物處理裝置，與第一出口連通；尾氣處理裝置，與第二出口連通。本發(fā)明提供了一種產(chǎn)物顆粒不易起灰飄逸，稀土收率高，產(chǎn)品性能好的閃速煅燒方法及閃速煅燒設(shè)備。

散裝物料連續(xù)進(jìn)出料的靜態(tài)稱重系統(tǒng)及方法 889     

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一種散裝物料連續(xù)進(jìn)出料的靜態(tài)稱重系統(tǒng)及方法，屬于冶金工業(yè)稱重計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，該靜態(tài)稱重系統(tǒng)，包括進(jìn)料輸送裝置，進(jìn)料輸送裝置的出口處設(shè)置有下料倉(cāng)，下料倉(cāng)的出料口與多個(gè)稱量斗相連，下料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有使對(duì)應(yīng)稱量斗處于接料狀態(tài)的下料切換裝置，每個(gè)稱量斗上設(shè)置有多個(gè)稱重傳感器，每個(gè)稱量斗的出料口處安裝有電控閥板Ⅰ；多個(gè)稱重傳感器通過控制單元與電控閥板Ⅰ、下料切換裝置和進(jìn)料輸送裝置相連以使多個(gè)稱量斗配合實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、累計(jì)稱量和連續(xù)出料動(dòng)作，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明既能實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送又能進(jìn)行靜態(tài)稱重，可同時(shí)滿足高效輸送的要求和準(zhǔn)確度高的計(jì)量要求。

從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法 1228     

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本發(fā)明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法，屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低，目前隨廢水處理生產(chǎn)堿式碳酸銅，由于其含錫碲鉍品位低，無法經(jīng)濟(jì)回收錫、碲、鉍，給資源造成很大浪費(fèi)。通過加入含多種成分的工業(yè)廢液，調(diào)整適度PH值，與其它賤金屬初步分離，得到的高含碲富集物進(jìn)行氧化轉(zhuǎn)型處理，得到二次富集物，再用低濃度氫氧化鈉強(qiáng)堿浸出錫、碲，高濃度氫氧化鈉強(qiáng)堿分離錫，得到高品位錫粗產(chǎn)品，碲溶液進(jìn)行稀酸調(diào)PH值二次除錫鉛等雜質(zhì)，得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲，轉(zhuǎn)型渣富含鉍、銀，供提取其它元素。本發(fā)明在提取碲過程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的優(yōu)點(diǎn)，錫、鉍分離效果好，適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。

利用酸液與萃取劑以分離釹鐵硼廢料中稀土氧化物的回收裝置 1173     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及稀土冶金技術(shù)，尤其涉及一種利用酸液與萃取劑以分離釹鐵硼廢料中稀土氧化物的回收裝置。本發(fā)明創(chuàng)造利用空氣氧化裝置對(duì)釹鐵硼廢料加入鹽酸后進(jìn)行空氣氧化預(yù)處理，讓一部份金屬鐵粉末轉(zhuǎn)化為氯化亞鐵，再氧化成難溶于鹽酸的三氧化二鐵，繼而利用酸分解裝置使釹鐵硼廢料中的稀土元素優(yōu)先浸出，并抑制鐵的浸出，使鐵元素在酸分解過程中大部分以鐵渣形態(tài)得到分離，大大提高了產(chǎn)品的純度。

稀土金屬或合金冷凝結(jié)構(gòu) 783     

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一種稀土金屬或合金冷凝結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括模具(1)和覆蓋層(2)、稀土金屬(3)；所述模具(1)具有開口向上、用于容納物料的內(nèi)部空間，所述覆蓋層(2)和稀土金屬(3)均位于模具(1)的內(nèi)部空間內(nèi)，其中覆蓋層(2)覆蓋在稀土金屬(3)上，所述覆蓋層(2)與稀土金屬(3)厚度比為覆蓋層(2)：稀土金屬(3)≥0.1。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，將稀土鐵合金一次合格率從50％提高到85％以上，將稀土金屬一次合格率由80％提高到95％以上。減少稀土或鐵合金重新熔配的過程，提高鐵合金的產(chǎn)品收率1～3％，并降低加工成本30％。稀土金屬提高總收率約0.2～0.5％，降低生產(chǎn)成本10％等優(yōu)點(diǎn)。

多溝槽開孔瓷球 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種多溝槽開孔瓷球，屬于一種瓷球結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括瓷球本體，所述瓷球本體為球型結(jié)構(gòu)，所述瓷球本體上開設(shè)有不同方向的溝槽，所述溝槽兩條之間開設(shè)有通孔。本實(shí)用新型多溝槽開孔瓷球，在瓷球本體表面開設(shè)多個(gè)溝槽并且以瓷球本體為軸心的三個(gè)方向的中部都開設(shè)有貫穿的通孔，既增加了球體的比表面積和空隙率，還減輕了產(chǎn)品的堆積重量，從而進(jìn)一步增加了物料的分散性和通量,降低了系統(tǒng)的阻力。多溝槽開孔瓷球作為一種催化劑的新型高效支撐覆蓋填料,可廣泛用于化工、石油、化肥和冶金等行業(yè)。

自吸氣攪拌裝置 1221     

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本實(shí)用新型涉及化工、冶金用的攪拌裝置，特別 是用于需要氧化與化合反應(yīng)兩步工序一次完成的物 料用的自吸氣攪拌裝置。 該裝置的特點(diǎn)是在槽體上裝有由帶有導(dǎo)流葉片 和循環(huán)孔的穩(wěn)流器、帶有大小葉片的葉輪和進(jìn)氣吊管 等組成的自吸氣裝置，使本裝置具有吸氣量大，氧氣 利用率高，反應(yīng)速度快，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于維修與 安裝。

用于滑坡體上多用途的抗滑樁結(jié)構(gòu)體系 1163     

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本實(shí)用新型公開了一種用于滑坡體上多用途的抗滑樁結(jié)構(gòu)體系，該結(jié)構(gòu)體系至少包括抗滑樁、剛性蓋梁、擋土墻、框架梁及短柱?？蚣芰哼B接前后兩排抗滑樁可使抗滑樁整體工作，在抗滑樁頂設(shè)置剛度較大蓋梁，可減少蓋梁上擋土墻頂位移，在擋土墻軸線上設(shè)有鋼筋混凝土短柱，可減少擋土墻受力，從而減少擋土墻頂位移，同時(shí)滿足了抗滑、擋土、承重的問題，進(jìn)一步的抗滑樁采取矩形截面，可達(dá)到更好的抗滑效果，在抗滑樁迎水面設(shè)置的反濾層和泄水孔還可解決排水問題。用于滑坡體上多用途的抗滑樁結(jié)構(gòu)體系，適用于各類冶金、礦山滑坡體上的擋土墻且工業(yè)廠房柱需直接落在擋土墻頂上這種情況，確保廠房及廠房?jī)?nèi)吊車安全，滿足工藝要求。

稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法 1185     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。本發(fā)明提供一種稀土碳酸鹽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將可溶性稀土鹽、碳酸氫銨和水混合，得到混合溶液；將所述混合溶液和有機(jī)高分子絮凝劑混合，得到稀土碳酸鹽。本發(fā)明提供的制備方法在傳統(tǒng)的碳酸氫銨碳沉的過程中，將碳酸氫銨與可溶性稀土鹽溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝劑，本發(fā)明通過添加高分子絮凝劑有效解決了傳統(tǒng)碳酸氫銨沉淀法的沉淀慢，難于過濾的難題，且制備生成的稀土碳酸鹽粒度大，晶型好。

導(dǎo)電銅排與多股銅線焊接接頭及攪拌摩擦焊接方法 731     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電銅排與多股銅線焊接接頭及攪拌摩擦焊接方法，屬于銅合金焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用無攪拌針的攪拌頭進(jìn)行摩擦擠壓成形，通過摩擦產(chǎn)熱與機(jī)械擠壓方法將多股銅線一端制成局部致密的塊狀接頭，以解決直接攪拌摩擦焊接時(shí)銅線被切斷的問題，然后利用有針攪拌頭的攪拌摩擦焊進(jìn)行多股銅線與導(dǎo)電銅排的連接，采用攪拌摩擦焊方法實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電銅排與多股銅線的冶金焊接，因而具有變形量小、接頭體積小、接頭強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好和接頭平整的優(yōu)點(diǎn)，接頭體積明顯小于常用的釬焊接頭，所焊接的接頭的厚度與銅排厚度基本一致，無需打磨即可滿足產(chǎn)品要求。

含高硅高鉀低度白鎢礦短流程利用方法 763     

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本發(fā)明涉及稀有金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種含高硅高鉀低度白鎢礦短流程利用方法,包含稀酸浸出、混酸浸出、氨水溶出、氫氧化鈉浸出等步驟。該方法，首先將含高硅高鉀的白鎢礦用稀酸浸出K、Ca，得到富集WO3的熟礦，再利用混酸浸出富集了WO3的熟礦，將K、Ca、Si深度浸出，利用氨水浸出鎢酸中的WO3、MoO3，氨水浸出液進(jìn)入鎢冶煉主流程，氨水浸出渣經(jīng)過氫氧化鈉浸出，回收殘留在氨水浸出渣中的WO3和Mo，達(dá)到短流程高效利用含高硅、高鉀低度白鎢礦的目的。

耐磨損抗腐蝕硬質(zhì)合金銑刀及其制備方法 797     

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本發(fā)明提供了一種耐磨損抗腐蝕硬質(zhì)合金銑刀及其制備方法。其中本發(fā)明選用粉末冶金的方法來制備銑刀，可有效減少鑄錠中的偏析，可使合金中的組織均勻性，使其更加耐磨，銑刀合金選用碳化鎢、碳化鈦?zhàn)鳛殂姷兜脑鰪?qiáng)材質(zhì)，增強(qiáng)銑刀的強(qiáng)度以及耐磨性，改性合金粉有效的提高各種原子在銑刀中的分散度。添加增塑劑，增塑劑可將金屬粉末進(jìn)行有效的連接，使合金制成一個(gè)整體，防止壓制后，金屬件的表面出現(xiàn)裂縫。對(duì)銑刀進(jìn)行表面淬火，使用本發(fā)明的淬火介質(zhì)可令銑刀的表面急速降溫，但仍然保留內(nèi)部的合金韌性，同時(shí)可提高銑刀的抗腐蝕能力。并且淬火介質(zhì)中同時(shí)含有清潔劑，光亮劑，可令淬火后的合金表面光潔光亮。

基于軸向磁場(chǎng)耦合機(jī)械振動(dòng)制備太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的方法 850     

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一種基于軸向磁場(chǎng)耦合機(jī)械振動(dòng)制備太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥，裝進(jìn)高純石英坩堝內(nèi)，并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；將爐溫升至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將硅熔體溫度降至1420～1570℃；引入軸向磁場(chǎng)和機(jī)械振動(dòng)到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區(qū)，開始長(zhǎng)晶；長(zhǎng)晶結(jié)束后，關(guān)閉勵(lì)磁系統(tǒng)和停止機(jī)械振動(dòng)，將溫度降至1000～1300℃；關(guān)閉加熱系統(tǒng)，隨爐冷卻。本發(fā)明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質(zhì)含量低；工藝成本低、簡(jiǎn)單；安全可靠、無污染；操作方便。