高鋁耐磨瓷開孔襯板 942     

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一種高鋁耐磨瓷開孔襯板,它由板(3)和孔構(gòu)成;其中孔分上孔框(1)和下孔框(2),板的形狀可以是圓形、方形、三角形、四邊形或多邊形的;孔也可以是圓形、方形、三角形、四邊形或多邊形的。本實用新型由于是高鋁陶瓷材料制成,且孔分上下框,故能防腐、防塵、耐磨,不易松動,從而能提高設(shè)備的性能,可廣泛用于發(fā)電、冶金、礦山、鋼鐵等行業(yè)物料輸送和防塵系統(tǒng)中作內(nèi)襯。

便于上料的輸送線 737     

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本實用新型公開了一種便于上料的輸送線。本實用新型能夠通過滾輪移動進行使用，方便對多位置的物料進行上料，通過上料斗能夠適用于冶金、礦山、建筑、化工、食品、糧食等行業(yè)對具有一定粒度、塊度的物料和粉料的輸送甚至是對液體的輸送，使用范圍廣，通過控制開關(guān)控制液壓升降桿，進而控制防護套，能夠通過改變防護套的的角度和高度，來控制上料輸送的角度和高度，使用范圍廣，僅使用控制按鍵即可滿足更多的使用需求，使用更加方便。

合金磁性襯板 1085     

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本實用新型公開了一種合金磁性襯板,它由合金襯板體、安裝孔、凹孔和磁鐵塊組成,特征是在襯板體上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凹孔,每只凹孔內(nèi)裝入一只磁鐵塊。橫向、豎向相鄰兩排的凹孔呈交錯排列。本實用新型的磁鐵塊表面低于合金襯板表面5毫米,利用襯板保護磁鐵塊。工作時鋼球、物料砸不到磁鐵塊,磁鐵塊利用磨機內(nèi)的再生合金粉末在襯板表面形成一層保護層,使鋼球、物料碰撞磨損不到襯板體,這樣大大提高襯板的使用壽命。襯板體上加工有呈均勻交錯排列的凹孔,每只凹孔內(nèi)裝入一只磁鐵塊,這樣用磁鐵塊少、成本低、效果好、結(jié)構(gòu)簡單易裝配,適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業(yè)大型球磨機內(nèi)使用。

陶瓷膜過濾器 939     

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本實用新型公開了一種陶瓷膜過濾器。包括筒體,過濾單元,進液口、出液口、排污口,清污口,其特征在于,所述過濾單元是由孔徑為1-100ΜM的陶瓷膜過濾管并列組成,所述陶瓷膜過濾管固定在上花板和下花板之間,上花板和下花板將筒體分隔成三個室,上層為集油室,中層為過濾室,下層為沉渣室;在集油室內(nèi)設(shè)有進液口和排油口,在過濾室底部的外壁上設(shè)有出液口,在沉渣室內(nèi)設(shè)有清污口和排污口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,加工、安裝和使用方便;過濾面積大、水處理量大、易反沖、過濾水質(zhì)質(zhì)量好、不容易堵塞;使用壽命長,可應(yīng)用于石化、冶金、電力、化工、化肥、制藥、市政等含油或大分子污水的處理。

溫控儀 886     

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本實用新型涉及一種溫控儀,包括溫度采集電路、A/D轉(zhuǎn)換、執(zhí)行部件、CPU,所述的CPU采用89C51單片機應(yīng)用系統(tǒng)。從而解決了系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠,性價比高,測量精度高的問題。具有功能強、成本低、元件少、精度高、可靠性好、穩(wěn)定性高、抗干擾性強、執(zhí)行速度快、簡單易行、使用范圍廣的特點?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、食品、機械、石油、養(yǎng)殖、醫(yī)療、科學(xué)試驗等對溫度有一定要求的場所及日常生活。

從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法 1118     

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一種從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種回收電池級磷酸鐵的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的濕法冶金回收磷酸鐵鋰后剩余的磷酸鐵渣中Cu和Ni雜質(zhì)金屬含量較高，晶型雜亂，還需進一步處理的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢棄磷酸鐵渣用無機酸浸出，再進行煅燒，最后得到電池級磷酸鐵用來重新制備磷酸鐵鋰。本發(fā)明通過尋找適合的無機酸種類、陳化時間、濃度和煅燒溫度等，從而去除其中大量的雜質(zhì)金屬，使其磷酸鐵晶型得到恢復(fù)。本發(fā)明通過對廢棄磷酸鐵渣進行安全有效的資源化回收處理，在實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的同時還能獲得顯著的經(jīng)濟效益，這對于即將到來的磷酸鐵鋰電池井噴式退役回收具有重要意義。

鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法 917     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法。本發(fā)明以固體碳為還原劑，不添加其他化學(xué)試劑，避免其他雜質(zhì)引入，縮短了提鋰程序，提高了鋰的回收率和純度。對所述還原焙燒物料直接進行水浸提鋰，避免鋰在回收鎳、鈷、錳的工序損失，提高了鋰的回收率。同時，負壓蒸發(fā)結(jié)晶能快速脫除含鋰浸出液中的水分，提高鋰的結(jié)晶效率，避免空氣中的二氧化碳與氫氧化鋰反應(yīng)，保證后續(xù)鋰產(chǎn)品的純度。另外，對所述還原焙燒物料進行水浸提鋰，能夠有效避免其他元素比如鎳、鈷和錳等元素的浸出，保證后續(xù)鋰產(chǎn)品的純度。因此，本發(fā)明的方法對鋰的回收率高、純度高。除此之外，本發(fā)明的回收方法中水浸提鋰避免了酸堿消耗，可有效降低成本。

氧化鋁-鋁金屬陶瓷及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁?鋁金屬陶瓷及其制備方法，屬于粉末冶金、陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將特定配方組成的氧化鋁?鋁金屬陶瓷用組合物用于制備氧化鋁?鋁金屬陶瓷，不但能簡化主材料配方，有效增加所得氧化鋁?鋁金屬陶瓷的韌性，同時還能保障陶瓷塊的硬度。另外，在優(yōu)選使用特定粒徑的氧化鋁與鋁粉，特定壓力下加壓成型以及特定的升溫速度、燒結(jié)溫度、燒結(jié)時間的工藝條件，其所制備的氧化鋁?鋁金屬陶瓷不僅成本低、硬度高，還有效滿足了既要求耐磨又要求耐沖擊的工況，因此，本發(fā)明公開的氧化鋁?鋁金屬陶瓷用組合物及制備方法適于推廣與應(yīng)用。

外場作用強化銅陽極泥分銅渣中高效浸出碲的方法 873     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)，具體是一種外場作用強化銅陽極泥分銅渣中高效浸出碲的方法。本發(fā)明包括以下步驟：研磨分銅渣原料；以氫氧化鈉為浸出液、氯酸鈉為氧化劑，與原料混合后制得混合料液；將混合料液置于超聲波?微波協(xié)同反應(yīng)工作站上，設(shè)置超聲波功率及微波功率參數(shù)，在超聲波或微波或超聲?微波協(xié)同的外場強化作用下，按一定的液固比并不斷攪拌進行浸出反應(yīng)；取出前一步驟所得溶液于常壓下浸出后出料，對所得的溶液進行抽濾，抽濾得到含碲浸出液。本發(fā)明利用外場超聲波、微波輔助強氧化浸出，具有處理時間短、浸出速度快、能耗低等特點，可破壞分銅渣的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)常壓下對碲的高效浸出，碲浸出率提高26—35％。

電解或電積裝置及其安裝方法 915     

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本發(fā)明提供了一種電解或電積裝置及該裝置的安裝方法，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，該電解或電積裝置實現(xiàn)在相同的電解液給液壓力下，電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較高，而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較低，以使所述主給液裝置對電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置，達到便于陽極泥沉降及抑制漂浮陽極泥產(chǎn)生的目的，有效減弱陽極板表面的陽極鈍化現(xiàn)象；與此同時，經(jīng)所述副給液裝置進入所述槽體內(nèi)的電解液能有效補充所述槽體內(nèi)溶液內(nèi)循環(huán)所需的動能及熱量，有助于維持所述槽體內(nèi)溶液的溫度平衡，避免產(chǎn)生局部過冷或過熱現(xiàn)象，有效減弱陰極板表面的濃差極化現(xiàn)象。

稀土添加劑及其制備方法和應(yīng)用 1287     

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本發(fā)明提供了一種稀土添加劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法以LiLaF₄、LiF和La₂O₃為原料(或者以LiCeF₄、LiF和CeO₂為原料)，以石墨為陽極、銅為陰極，利用熔鹽電解法制備得到稀土添加劑(LaCu合金或CeCu合金)，其純度大于99.89％，具有合金相，熔點低、成分均勻，且生產(chǎn)成本低，避免了對摻法制備稀土添加劑存在的生產(chǎn)成本高、合金偏析和氧化燒損嚴重、合金成分不均勻、較難形成合金相的問題。此外，本發(fā)明提供的稀土添加劑的制備方法工藝簡單，易實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

球磨機鋼球及級配方法 1179     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機鋼球及級配方法。一種球磨機鋼球，所述鋼球形狀為啞鈴球形，兩端為球形結(jié)構(gòu)，中間為凹陷圓弧結(jié)構(gòu)；一種球磨機鋼球的級配方法，使用啞鈴球形鋼球結(jié)合普通球形鋼球進行級配，其中啞鈴球形鋼球占比(質(zhì)量分數(shù))為12％到55％。本發(fā)明具有對物料破碎效果好、研磨效率高、研磨產(chǎn)品粒徑小的優(yōu)點。

高純白色結(jié)晶氯化鋁的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種高純白色結(jié)晶氯化鋁的制備方法，將化工企業(yè)和冶金企業(yè)的副產(chǎn)品含鋁赤泥，加入氫氯酸，混合反應(yīng)制成氯化鋁不飽和溶液，然后經(jīng)過過濾、脫水、壓濾除雜工藝，使溶液清澈透明；向該溶液加入鋁粒、鋁屑或鋁粉進行置換反應(yīng)，然后加強氧化劑將溶液中鐵還原，然后通過有機離子交換樹脂除去有機溶劑；再通過大孔吸附樹脂離子交換柱置換出無機金屬離子。制出高純度的氯化鋁溶液；將氯化鋁溶液濃縮結(jié)晶，然后用全自動鈦材絞籠進行離心脫水，生產(chǎn)出高純白色結(jié)晶氯化鋁。本發(fā)明利用含鋁赤泥、低濃度副產(chǎn)氫氯酸為原料，有效地實現(xiàn)了資源化重復(fù)利用，能有效的將產(chǎn)品中的各種金屬成分處理，得到純度高達99.9％的白色結(jié)晶氯化鋁。

無鉛易切削石墨黃銅及其制備方法 906     

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一種無鉛易切削石墨黃銅及其制備方法，成分含量（wt%）為：銅57~61%，鐵4.5~18.5%，石墨0.2~0.5%，硅0.1~0.3%，錳＜0.08%，磷＜0.03%，余量為鋅；按57~61wt%電解銅，5~20wt%鑄鐵，余量為電解鋅的配比，先將電解銅和鑄鐵放入中頻或工頻感應(yīng)爐中，鑄鐵放在坩堝底部，木炭做覆蓋劑，待全部熔化后降低爐溫，加入電解鋅，待爐料全部熔化并混勻后，澆鑄成棒材，石墨化退火：H2氣氛下800~900℃下保溫8~15h。本發(fā)明克服了直接使用石墨粉鑄造石墨黃銅時石墨偏聚問題，避免了粉末冶金法制備石墨黃銅時孔隙率大的缺點；產(chǎn)品的石墨顆粒呈球狀，細小分散，具力學(xué)和切削加工性能良好；對環(huán)境友好，對人體無害；生產(chǎn)工藝簡單，成本低。

汽車直拉桿球頭總成 1235     

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本發(fā)明公開了一種汽車直拉桿球頭總成，包括直拉桿、球銷、球殼和外套管，所述球銷上端設(shè)置有銷軸桿，銷軸桿上設(shè)置有銷桿外螺紋，銷桿外螺紋上設(shè)置有防松處理粘合劑層，所述球銷下端設(shè)置有球頭，所述球殼上開設(shè)有與球頭配合的球頭槽，球頭槽內(nèi)安裝有與球頭底面配合的下球座，下球座為粉末冶金結(jié)構(gòu)座體，下球座下端面的球頭槽內(nèi)蓋封有后蓋，后蓋與下球座之間設(shè)置有蝶形彈簧，所述球殼側(cè)壁上一體設(shè)置有固定軸，固定軸端部通過第一焊接環(huán)與直拉桿左端固定連接，所述固定軸端部設(shè)置有插裝軸，插裝軸通過螺紋插裝設(shè)置在直拉桿左端，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整體產(chǎn)品性能好，球座耐磨損，球殼不易開裂，提高球銷加工質(zhì)量，使用壽命長。

特種精密陶瓷燭式過濾器材料及其制法 843     

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本發(fā)明公開了一種特種精密陶瓷燭式過濾器材料及其制法,它是以二氧化硅、三氧化二鋁為原料,經(jīng)過兩次高溫焙燒而制成。本發(fā)明所述過濾器材料具有微孔發(fā)達,孔徑分布均勻,滲透性能好,無毒副作用,反沖洗方便,使用壽命長等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、冶金、石油、電子等行業(yè)。

免交聯(lián)聚合物基高溫PTC材料的制備方法 828     

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本發(fā)明涉及一種免交聯(lián)聚合物基高溫PTC材料的制備方法，本方法以炭黑或納米碳化鈦作為導(dǎo)電填料，使用高熔點（327℃）結(jié)晶性聚合物聚四氟乙烯作為聚合物基體，采用類似粉末冶金的方法制備高溫聚合物基PTC材料。該聚合物基PTC材料及其制備方法的特點是：1、高熔點的聚四氟乙烯基體使得材料具有超過300℃的PTC轉(zhuǎn)變溫度；2、聚四氟乙烯的高熔融粘度限制了導(dǎo)電顆粒在高溫下絮凝重排形成導(dǎo)電通路，從而消除了NTC效應(yīng)，無需額外的步驟和昂貴的費用進行輻射交聯(lián)處理；3、工藝過程簡單，加工成本低，無毒害化學(xué)品的使用和排放。

分離高溫氣體攜帶的熔化狀態(tài)粉塵的方法、設(shè)備和應(yīng)用 1036     

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分離高溫氣體攜帶的熔化狀態(tài)粉塵的方法、設(shè)備和應(yīng)用。本發(fā)明涉及分離或收集高溫氣體攜帶的熔化狀態(tài)粉塵的技術(shù),具體講涉及燃料燃燒、固體燃料氣化、固體物料加熱熔化、玻璃熔制、冶金等高溫化學(xué)化應(yīng)中產(chǎn)生的高溫氣體攜帶的熔化狀態(tài)粉塵的分離技術(shù),應(yīng)用本發(fā)明可以改進上述高溫化學(xué)反應(yīng)的方法,實現(xiàn)提高效率、節(jié)約能源、改善環(huán)境的目的。本發(fā)明的方法是:將攜帶熔化狀態(tài)粉塵的高溫氣體在粘附分離器的內(nèi)空中沖刷粘附分離器內(nèi)的壁面,熔化狀態(tài)粉塵受自身粘性作用粘附在壁面上與高溫氣體分離,粘附在壁面上的熔化狀態(tài)粉塵受自身重力作用流動到粘附分離器底部的液態(tài)排放口輸出粘附分離器,高溫氣體從粘附分離器的出氣口輸出。

鐵礦球團有機粘結(jié)劑及其使用方法 888     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金人造塊礦球團礦的添 加劑及其使用方法。運用有機大分子含氧官能團與Al+++、 Fe+++、Ca++等多價金屬陽離子結(jié)合成絡(luò)合物和螯合物，形成 牢固的網(wǎng)上加網(wǎng)的立體結(jié)構(gòu)及多種活性官能團與水溶性聚合 物生成對水蒸氣特異透氣性的網(wǎng)絡(luò)，從而提高生球的落下強 度、干強度和爆裂溫度，使返礦明顯減少，產(chǎn)量提高。并使成 品球抗壓強度大于2000N/個，這種球團礦添加劑粘結(jié)力強，不 含S、P、SiO2等雜質(zhì)，不降低全 鐵品位，不增加灰份，噸球團礦成本低于膨潤土，具有明顯的 節(jié)能增產(chǎn)的經(jīng)濟效益，以年產(chǎn)200萬噸鋼鐵企業(yè)使用該技術(shù)， 年增經(jīng)濟效益超億元。

冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法 1086     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金及資源綜合利用與環(huán)境保護領(lǐng)域，就是提供一種冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法，以含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏為原料，包括原料酸浸出處理，抽濾，中和及過濾分離等處理等工藝，采用上述方法能實現(xiàn)對煙氣脫硫石膏的有效除雜處理，錫金屬的回收率高，對含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏經(jīng)提純除雜后，不再屬于危險廢物；以錫渣形式回收錫，錫回收率達70%以上；工藝操作簡單，環(huán)保友好。經(jīng)濟性更佳，節(jié)約成本，對環(huán)境影響更小，具有良好的經(jīng)濟與社會效果。

金屬改性增強型聚四氟乙烯玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法 788     

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本發(fā)明提供了一種金屬改性增強型聚四氟乙烯玻纖復(fù)合材料的制備方法，屬于聚四氟乙烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酯化物與金屬離子交聯(lián)得到金屬改性酯化物，然后將其與玻璃纖維粉混合熔融，加入偶聯(lián)劑、分散劑混合、擠出、切粒制得填充功能母粒，將填充功能母粒與聚四氟乙烯混合冷壓、燒結(jié)制得金屬改性增強型聚四氟乙烯玻纖復(fù)合材料。本發(fā)明采用金屬結(jié)合玻璃纖維填充改性，制得一種金屬改性增強型聚四氟乙烯玻纖復(fù)合材料，克服了聚四氟乙烯強度較小、硬度低、磨損率高等缺陷，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐蝕性、耐候性耐水性，具有良好的綜合力學(xué)性能，透明性高，在化工、石油、機械、冶金、醫(yī)藥、建筑等多領(lǐng)域都可以廣泛的應(yīng)用。

含In、Li、Zr和La的低銀釬料及其制備方法和用途 846     

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本發(fā)明涉及金屬材料類及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含In、Li、Zr和La的低銀釬料及其制備方法和用途。一種含In，Li，Zr和La的低銀釬料，屬于中溫釬焊材料，其原料組成及其重量百分比含量為：3％?5％的Ag，6％?8％的P，0.05％?2.5％的In，0.05％?2.5％的Li，0.005％?0.1％的Zr，0.005％?0.1％的La，余量為Cu。使用市售的銀錠、磷、電解銅、金屬In、金屬Li、金屬Zr、以及稀土La，按設(shè)計成分配比，采用常規(guī)中頻冶煉、澆筑，通過擠壓、拉拔，即得到絲材，也可通過加入釬劑，獲得藥芯釬料。本發(fā)明的釬料具有含銀量低，熔點低，潤濕性好，強度高的特點，可替代廣泛在制冷行業(yè)使用的含銀20％的BCu75PAg和含銀25％的BAg25CuZnSn釬料。

從銅陽極泥中提取碲的方法 1181     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種從銅陽極泥中提取碲的方法。本發(fā)明的方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲。本發(fā)明的優(yōu)點和產(chǎn)生的積極效果是：本發(fā)明提供的從陽極泥中提取碲的方法以從銅陽極泥硫酸化焙燒產(chǎn)出的焙砂為原料，經(jīng)低濃度硫酸浸出分離銅和部分銀后，碲富集于分銅渣中；然后，直接從分銅渣氯化浸出液中分別回收金、鉑鈀和碲?？朔撕懈邼舛软诘膹?fù)雜多金屬溶液中碲與貴金屬分離的技術(shù)難題，在依次優(yōu)先還原金、鉑鈀的過程中碲保留在溶液中，然后再利用現(xiàn)有技術(shù)來還原回收溶液的碲，選擇性分離效果好，金屬回收率高。過程簡單，成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法，包括以下步驟：（1）所述氧氯化鋯廢酸液經(jīng)過凝絮除渣、鈧素富集、調(diào)酸除雜、鈧素提純和稀土回收后得到高純鈧反萃液和含稀土萃余液；（2）將所述高純鈧反萃液經(jīng)草酸沉淀和高溫煅燒制成高純度氧化鈧；（3）將所述含稀土萃余液經(jīng)過沉淀除鋯、萃取除鐵、加碳酸鹽反應(yīng)得到稀土碳酸鹽。本發(fā)明屬于濕法冶金以及廢酸的治理和綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)本發(fā)明的方法可以獲得品位在99.9%以上的高純氧化鈧粉體，而且可以同時將其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收，稀土總回收率大于80%，且投資小，人工需求少，處理量大，可實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

處理鉑族金屬氯化銨沉淀渣的方法 831     

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本發(fā)明提供一種處理鉑族金屬氯化銨沉淀渣的方法，涉及到濕法冶金中鉑族金屬的提純，本發(fā)明以鉑族金屬氯化銨沉淀渣為原料，通過調(diào)堿趕氨、漿化還原將其轉(zhuǎn)變?yōu)殂K族金屬粉末，再將鉑族金屬粉末氧化浸出得到鉑族金屬溶液。與其它處理方法相比，本發(fā)明方法對各類鉑族金屬提純工藝的適應(yīng)性強，操作安全性好，且鉑族金屬的直收率高。

仲鎢酸銨結(jié)晶母液直接調(diào)酸閉路循環(huán)的方法 1033     

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本發(fā)明涉及鎢濕法冶金清潔生產(chǎn)中仲鎢酸銨結(jié)晶母液循環(huán)利用的技術(shù),特別是一種仲鎢酸銨結(jié)晶母液直接調(diào)酸閉路循環(huán)的方法。本發(fā)明是用鹽酸徹底降低APT結(jié)晶母液的pH值以實現(xiàn)W、P、As、Mo、Si、S2-與APT結(jié)晶母液中氯化銨分離,濾液直接返回配制解吸劑,或加入氨水或液氨調(diào)高pH后再返回配制解吸劑,實現(xiàn)APT結(jié)晶母液回收的清潔生產(chǎn)工藝。采用本技術(shù)后,APT生產(chǎn)的回收率提高0.5%-1%,每噸APT氯化銨消耗下降100-150kg,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提升經(jīng)濟效益。

四葉輪保護劑 1153     

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本實用新型公開了四葉輪保護劑，它包括本體（1），所述本體為長方體形，在本體軸向表面上設(shè)置有含鉬鎳的外膜層（3），在本體軸向表面上設(shè)置有流通槽（2）。由于在本體上設(shè)置有活性外膜層和流通槽，不僅增加了本體表面活性、比表面積和相互堆積空隙，減小了堆積密度，降低塔負荷、節(jié)省了能耗，而且提高了與催化的反應(yīng)活性，增加了床層的活性，覆蓋在催化劑上，可更好地大量吸附和分離油品中的有害雜質(zhì)，防止催化劑堵塞和沉碳結(jié)焦，從而可延長催化劑使用壽命，提高催化效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、環(huán)保和天然氣等行業(yè)。

從含砷堿液中分離砷和回收堿的方法 1210     

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本發(fā)明公開一種從含砷堿液中分離砷和回收堿的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在含砷堿液中加入沉砷劑，然后利用水熱條件強化砷的沉淀反應(yīng)，使砷沉淀進入渣相，同時完成堿的再生，從而實現(xiàn)砷的分離和堿的回收。本發(fā)明具有工藝方法簡單、成本低、堿回收率高的優(yōu)點，具有良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

風化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法 943     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法。所述浸取劑包括預(yù)處理試劑和浸取試劑，其中，所述預(yù)處理試劑由堿的水溶液，羧甲基殼聚糖，變性淀粉組成；所述浸取試劑由多羥基醇，銨鹽的水溶液和醋酸鉀組成。本發(fā)明通過預(yù)處理試劑與浸取試劑之間的配合，使得浸取時間縮短，避免雜質(zhì)的浸出，同時還能避免浸取過程中的滑坡現(xiàn)象。其中，預(yù)處理試劑能夠使得稀土礦中的細小微粒溶出礦層，打通浸取流道，避免細小微粒堵塞孔道，從而使得后續(xù)的浸取更順暢，加快浸取進程，同時，能夠使得礦層穩(wěn)定，避免滑坡災(zāi)害的發(fā)生；浸取試劑能夠有效避免鋁雜質(zhì)等金屬的浸出，從而降低了浸出液后續(xù)除雜處理的成本，提高了經(jīng)濟效益。

全濕法制備高純銀的方法 875     

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本發(fā)明提供一種全濕法制備高純銀的方法，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法以銅冶煉過程中所產(chǎn)生的含銀中間物料制備高純金屬銀，主要包含以下步驟：（1）含銀中間物料加入可溶碳酸鹽溶液漿化預(yù)處理；（2）再生亞硫酸鈉溶液選擇性浸出步驟1中處理后的含銀中間物料，過濾分離獲得含銀溶液和含雜質(zhì)渣；（3）以含銀溶液為原料，通入SO2調(diào)整溶液酸度沉淀出氯化銀，過濾分離獲得粗氯化銀和反應(yīng)后溶液，反應(yīng)后溶液調(diào)整PH值再生亞硫酸鈉溶液作為浸出母液返步驟2循環(huán)使用；（4）粗氯化銀精制后還原制備99.995%以上高純銀。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資少等特點，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。