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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池極柱防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),其中所述鋰離子電池極柱防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為絕緣件,絕緣件設(shè)置于與極柱固定連接的極柱底座且與鋰離子電池的電池外殼的內(nèi)壁固定連接。通過絕緣件設(shè)置于極柱底座且與鋰離子電池的電池外殼的內(nèi)壁固定連接,可以有效地防止鋰離子電池的極柱轉(zhuǎn)動。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池臺燈,包括底座(6)、支桿和LED燈頭(1);支桿的下端安裝在底座(6)上,支桿的上端連接所述的LED燈頭(1);底座(6)中設(shè)有電源接口(3)、充電電路(4)和鋰電池(5);底座(6)上設(shè)有開關(guān)(7)、指示燈(8)和顯示屏(9);所述的支桿為折桿式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該鋰電池臺燈內(nèi)置鋰電池及充電電路,鋰電池中有電時不必外接電源使用,使用便利。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有良好安全性能的鋰離子電池極耳,包括粘接在一起的導(dǎo)電片和絕緣密封片,導(dǎo)電片的兩面均為粗糙的表面。相對于現(xiàn)有的技術(shù),本實(shí)用新型鋰電池極耳采用具有粗糙度的導(dǎo)電片,使得導(dǎo)電片和絕緣密封片的實(shí)際接觸面積顯著增大,提高了導(dǎo)電片和絕緣密封片之間的粘接力和粘接強(qiáng)度,降低了導(dǎo)電片和絕緣密封片之間由于粘接力不足而滑落的風(fēng)險,因此能夠有效降低電解液滲液的風(fēng)險,提高電池封裝的密封性,提高鋰離子電池的安全性,延長鋰電池的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池與信號線的連接結(jié)構(gòu),包括信號線(2)和鋰電池(1);所述鋰電池(1)的頂端設(shè)置有突起的線孔(4),所述線孔(4)套有扎帶(3),所述信號線(2)與線孔(4)通過扎帶(3)固定連接。本實(shí)用新型的鋰電池與信號線的連接結(jié)構(gòu)安全性高,擺放整齊,有利于鋰電池后續(xù)的裝配等工作。
本實(shí)用新型涉及軟包裝聚合物鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種軟包裝聚合物鋰離子電池,包括設(shè)置有正極耳和負(fù)極耳的電芯、用于容納電芯的鋁塑包裝膜和灌注于鋁塑包裝膜內(nèi)的電解液,鋁塑包裝膜設(shè)置有可容正極耳和負(fù)極耳穿出的頂封邊、底封邊,側(cè)封邊和氣袋,鋁塑包裝膜的拐角處的形狀為弧形。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型將鋁塑包裝膜的拐角處變成弧形,當(dāng)軟包裝聚合物鋰離子電池在多道工序的制造過程和轉(zhuǎn)移過程中,鋁塑包裝膜拐角處的弧形設(shè)置使得其角位處受到的應(yīng)力大幅減小,因此可以明顯減少軟包裝聚合物鋰離子電池側(cè)封邊位置發(fā)生的角位破損,避免水汽進(jìn)入電池內(nèi)部,確保軟包裝鋰離子電池的安全性能和電性能。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組的彈片式固定架,包括用于容置鋰電池的多個定位槽,每個定位槽底面設(shè)有通孔,所有定位槽依次連接成一排,每個定位槽槽壁上設(shè)有若干缺口,每個定位槽內(nèi),相鄰兩缺口之間的槽壁形成包裹鋰電池的彈片。本實(shí)用新型定位槽槽壁厚度相等,使得用材更少,節(jié)約了成本;通過定位槽槽壁上缺口間形成的彈片,能將鋰電池固定住,且彈片的變形量較大,對鋰電池表面產(chǎn)生的損害較小。
一種可充電鋰電源組合體,包括電池座、鋰電池和充電電路板,電池座為一側(cè)開口的筒型,一端設(shè)有電極蓋,另一端設(shè)有充電蓋座,所述鋰電池置于電池座中,電極蓋內(nèi)側(cè)安裝有正極觸片,外側(cè)安裝有電極,充電座蓋內(nèi)側(cè)依次安裝有負(fù)極彈簧、充電插座和充電電路板,邊沿開有充電孔。本實(shí)用新型可充電鋰電源組合體,解決了鋰電池充電問題,使其真正成為便攜電器的得力助手。
本實(shí)用新型涉及一種微燃機(jī)與溴化鋰直燃機(jī)空調(diào)對接的冷熱電聯(lián)產(chǎn)裝置,它包括:微燃機(jī)和溴化鋰直燃機(jī);溴化鋰直燃機(jī)包括:高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器;高溫發(fā)生器內(nèi)設(shè)有一增換熱管,微燃機(jī)排煙口通過煙氣三通閥的旁通閥和管道與高溫發(fā)生器內(nèi)的增換熱管相連接,微燃機(jī)排煙口通過煙氣三通閥的直排閥與排煙管道相連接。本實(shí)用新型使微燃機(jī)和溴化鋰直燃機(jī)相結(jié)合,其中的微燃機(jī)排出的廢熱被用于驅(qū)動溴化鋰直燃機(jī)裝置制冷和采暖,使能源按“先功后熱”的順序利用,對燃料的利用率達(dá)到理想的要求。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池裝配模具,包括電池承載臺,電池承載臺的相對兩端設(shè)有與電池承載臺相垂直的兩個擋板,擋板上端為內(nèi)凹耳槽,用于通過鋰電池的極耳;擋板側(cè)面安裝有電連接件,用于連接鋰電池的極耳。通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn),避免了傳統(tǒng)的鋰電池電池模組的焊接等連接方式,克服了焊接過程對鋰電池的潛在損害,提高了成品良率。
本申請涉及一種電動車鋰電池的PACK,所述電動車鋰電池的PACK安裝在車架內(nèi),所述電動車鋰電池的PACK安裝在車架內(nèi),所述電動車鋰電池的PACK包括安裝在所述車架內(nèi)的電池包和安裝在所述電池包上的座椅,所述電池包包括電池桶架體、設(shè)置在所述電池桶架體內(nèi)的電芯和BMS,所述座椅包括安裝在所述電池桶架體上的座椅墊。本實(shí)用新型通過將座椅安裝固定在電池包上,所以,無需額外設(shè)置用以支撐座椅的架體,從而減輕電動車鋰電池的PACK的整體重量,且由于直接將座椅安裝在電池包上,與現(xiàn)有技術(shù)相比,安裝更加簡單。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池預(yù)壓膠釘裝置,包括有固定安裝架,連接于固定安裝架上的電池定位夾緊機(jī)構(gòu)、膠釘下料定位機(jī)構(gòu)和膠釘預(yù)壓機(jī)構(gòu);電池定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于固定安裝架的底部,膠釘下料定位機(jī)構(gòu)和膠釘預(yù)壓機(jī)構(gòu)均位于電池定位夾緊機(jī)構(gòu)的上方,膠釘下料定位機(jī)構(gòu)用于膠釘下料并使其預(yù)壓通道與電池注液口定位連接,膠釘預(yù)壓機(jī)構(gòu)用于對膠釘進(jìn)行預(yù)壓操作。本實(shí)用新型對鋰離子電池和膠釘相對于鋰離子電池的位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位,保證膠釘準(zhǔn)確預(yù)壓至注液口處,且保證預(yù)壓的精度。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池狀態(tài)自檢系統(tǒng),包括檢測裝置,所述檢測裝置一端連接有鋰電池,遠(yuǎn)離鋰電池一端電性連接有通信模塊,包括:數(shù)據(jù)采集器,所述數(shù)據(jù)采集器設(shè)置在所述檢測裝置的內(nèi)部一側(cè),生成數(shù)據(jù)信號;信號處理器,所述信號處理器設(shè)置在所述檢測裝置的內(nèi)部一側(cè),所述信號處理器與所述數(shù)據(jù)采集器電性連接,用于接收來自所述數(shù)據(jù)采集器的數(shù)據(jù)信號,并生成反饋信號;檢測分析模塊,所述檢測分析模塊設(shè)置在所述檢測裝置的內(nèi)部一側(cè),所述檢測分析模塊與所述信號處理器電性連接,用于接收來自所述信號處理器的反饋信號,并生成檢測信號;微處理器,所述微處理器設(shè)置在所述檢測裝置的內(nèi)部一側(cè),所述微處理器與所述檢測分析模塊電性連接。
本實(shí)用新型公開了一種方形聚合物鋰離子電池全自動制片裝置,涉及到鋰電池全自動制片技術(shù)領(lǐng)域,包括融化機(jī)體、連通在所述融化機(jī)體底部的攪拌機(jī)和拉伸機(jī)體,所述攪拌機(jī)和所述拉伸機(jī)體的之間通過輸送管連通,所述攪拌機(jī)的內(nèi)部中間固定連接有液壓缸,所述液壓缸的底部固定連接有主電機(jī),所述主電機(jī)的動力輸出端固定連接有連接座,所述連接座的上固定連接有三個驅(qū)動組件,三個所述驅(qū)動組件的兩端均轉(zhuǎn)動連接有攪拌葉,所述驅(qū)動組件用于所述攪拌葉的勻速轉(zhuǎn)動,所述攪拌機(jī)的內(nèi)部一側(cè)固定連接有若干組噴頭,所述攪拌機(jī)的一側(cè)外壁開設(shè)有通口。本實(shí)用新型能夠增加全自動制片裝置的混料攪拌效率,并能提高鋰電池全自動制片裝置的使用效果,具有實(shí)用性。
本申請公開了一種新型鋰電鉆,涉及鋰電鉆技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體,殼體由后殼蓋和前殼蓋組成,后殼蓋和前殼蓋卡接卡接設(shè)置,殼體下端部活動插接有第一限位座,第一限位座與殼體相對端部通過軸承連接有第一調(diào)節(jié)套,第一限位座上固定安裝有安裝座,殼體右端部活動插接有第二限位座,第二限位座與殼體相對端部通過軸承連接有第二調(diào)節(jié)套,第一調(diào)節(jié)套和第二調(diào)節(jié)套均通過螺紋與殼體連接,第二限位座中部設(shè)有鉆頭,第一限位座和第二限位座與殼體相對端面均設(shè)有用于卡接后殼蓋和前殼蓋的連接件,后殼蓋內(nèi)腔左側(cè)設(shè)有導(dǎo)向套,導(dǎo)向套上下側(cè)均設(shè)有第一卡接塊。本申請無需使用任何螺栓螺母,在保障殼體的使用穩(wěn)定性的同時,大大提高了鋰電鉆的安裝拆卸效率。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用高效點(diǎn)焊裝置,包括工作臺以及機(jī)體,所述工作臺上固定安裝有兩個支板,且兩個支板之間固定安裝有安裝板,兩個所述支板上均設(shè)有通槽,所述安裝板上設(shè)有與機(jī)體相配合的通孔,所述安裝板上安裝有與機(jī)體相配合的按壓機(jī)構(gòu),所述工作臺上安裝有兩個夾板,兩個所述夾板之間安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),兩個所述夾板相靠近的一端均設(shè)有凹槽,兩個所述凹槽內(nèi)均通過多個轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接有多個推送滾筒。優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型無需人工對鋰電池進(jìn)行固定,可避免操作過程中電焊機(jī)造成工作人員手部受傷的問題,且可自動對多個鋰電池進(jìn)行運(yùn)輸,無需人工進(jìn)行拿取,可降低工作人員的工作強(qiáng)度,整體操作更為連貫,工作效率相對較高。
本實(shí)用新型公開了涉及絕緣片技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池用絕緣膠片,包括上絕緣片、下絕緣片和中空夾層,上絕緣片的底部卡合有下絕緣片且下絕緣片和上絕緣片之間設(shè)置有中空夾層,中空夾層內(nèi)設(shè)置有吸熱片,上絕緣片的底部等距離粘接有高彈性膠條,上絕緣片內(nèi)部設(shè)置有中空腔且中空腔內(nèi)填充有吸音填充料,上絕緣片的頂部表層噴涂有防水涂層且防水涂層的頂部表層噴涂有防靜電涂層;利用上絕緣片底部等距離設(shè)置的高彈性膠條,彈性高,韌性好,增加絕緣片整體的彈性,起到緩沖的效果,當(dāng)絕緣膠片應(yīng)用于鋰電池中,起到隔離密封的效果,利用中空夾層內(nèi)安裝的吸熱片,便于吸收鋰電池產(chǎn)生的熱量,起到降溫的效果。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電芯極片破碎分離裝置,包括支撐臺和龍門支架,龍門支架固定連接于支撐臺上端,支撐臺上設(shè)有通孔,支撐臺下端固定連接有收料機(jī)構(gòu),龍門支架水平端部分上設(shè)有多個通風(fēng)機(jī)構(gòu),龍門支架的水平端部分上固定連接電動伸縮桿,電動伸縮桿下端固定連接有固定環(huán),龍門支架的左側(cè)豎直端部分上固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出軸末端固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸末端轉(zhuǎn)動連接于龍門支架的側(cè)壁上,轉(zhuǎn)軸上固定連接有兩個傳動機(jī)構(gòu),龍門支架的兩側(cè)豎直端部分上均轉(zhuǎn)動連接有絞碎機(jī)構(gòu),絞碎機(jī)構(gòu)與傳動機(jī)構(gòu)固定連接。本實(shí)用新型不僅便于對鋰電池電芯極片進(jìn)行破碎處理,還能有效地對破碎后的鋰電池電芯極片進(jìn)行收集。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池鋁塑膜工藝的冷卻輥,包括輥筒主體,所述輥筒主體中心貫穿設(shè)有通腔,所述通腔內(nèi)設(shè)有安拆組件,所述安拆組件包括驅(qū)動電機(jī)、齒輪、上齒條和下齒條。本實(shí)用新型屬于鋰電池鋁塑膜冷卻技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種方便進(jìn)行拆裝更換,實(shí)用性更強(qiáng)的用于鋰電池鋁塑膜工藝的冷卻輥。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池回收預(yù)處理一體化裝置,包括進(jìn)料倉、箱體和制冷系統(tǒng),箱體的上表面開設(shè)有第二進(jìn)料口,進(jìn)料倉通過第二進(jìn)料口與箱體連接。所述箱體從上至下包括冷凍倉、破碎倉、篩分倉和出料倉。制冷系統(tǒng)與冷凍倉連接,用于對冷凍倉進(jìn)行制冷;鋰離子電池經(jīng)過冷凍倉后進(jìn)入破碎倉進(jìn)行破碎,再進(jìn)入篩分倉進(jìn)行粗細(xì)篩分,篩分后的物料進(jìn)入出料倉,再進(jìn)行出料。本實(shí)用新型裝置能對退役鋰離子電池進(jìn)行全部預(yù)處理,包括冷卻、破碎、分選、廢氣處理裝置進(jìn)行一體化設(shè)計(jì),通過增加帶有制冷系統(tǒng)的冷凍倉減少了退役動力電池帶電破碎的風(fēng)險,省去了放電步驟,大大提高了回收電池就地預(yù)處理的效率。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池?zé)峤庥幂斄涎b置;屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域;其技術(shù)要點(diǎn)包括與外部密閉料倉的出料口導(dǎo)通連接的進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的下端導(dǎo)通連接有沿水平方向設(shè)置的固定筒,在固定筒的底部導(dǎo)通連接有與進(jìn)料管同軸線的出料管;在固定筒內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)定位固定機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)柱,所述旋轉(zhuǎn)柱的外圈與固定筒的內(nèi)圈相接觸,在旋轉(zhuǎn)柱上設(shè)有與進(jìn)料管相適應(yīng)的料槽,在料槽內(nèi)通過升降機(jī)構(gòu)活動連接有相適應(yīng)的封堵塞,在封堵塞遠(yuǎn)離升降機(jī)構(gòu)的外端設(shè)有弧形結(jié)構(gòu);本實(shí)用新型旨在提供一種使用效果好,能夠防止有害氣體外泄的廢舊磷酸鐵鋰電池?zé)峤庥幂斄涎b置;用于向電解爐內(nèi)輸送廢舊磷酸鐵鋰電池粉料。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池用丁苯橡膠乳液添加裝置,包括加工臺,所述加工臺上設(shè)有輸送裝置,所述輸送裝置上通過放置座等距設(shè)有鋰電池工件,所述加工臺上依次設(shè)有安裝架一和安裝架二,其中所述安裝架一上依次設(shè)有收集組件和清理機(jī)構(gòu),所述安裝架二上設(shè)有涂膠機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過上述機(jī)構(gòu)的相互配合,可以在加工前對產(chǎn)品表面進(jìn)行自動清理,保證在后續(xù)加工的潔凈度,進(jìn)而保證后續(xù)丁苯橡膠乳液對鋰離子電池的負(fù)極粉末粘合的效果,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全,降低安全隱患,可以對雜質(zhì)進(jìn)行收集,避免排放至外界,營造較為舒適的工作環(huán)境,同時還避免再次附著在產(chǎn)品表面,保證清理效果。
本實(shí)用新型適用于鋰電池使用領(lǐng)域,提供了一種可顯示鋰電池電量的裝置,基座前端面的上側(cè)位置設(shè)有顯示器,基座前端面的下側(cè)位置設(shè)有電源輸出口,基座后端面下側(cè)邊緣位置設(shè)有基座電源連接口,基座電源連接口內(nèi)側(cè)底面設(shè)有基座電源入口,基座電源連接口外側(cè)邊緣位置設(shè)有連接架,連接架前端面四角位置設(shè)有第一連接座固定孔,基座電源連接口與第一連接座相互配合,首先由于本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu),可根據(jù)需要安裝合適數(shù)量的第一連接座、第二連接座以及柱形鋰電池的數(shù)量;其次由于本實(shí)用新型均采用磁力連接的方式,便于拆卸與安裝,最后由于本實(shí)用新型配有基座,且基座上課顯示電量總量和電量剩余情況,便于使用者觀察電量情況。
一種具有加熱功能的鋰電隔膜烘箱系統(tǒng),該系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)管、過濾器、電加熱箱、循環(huán)風(fēng)管和循環(huán)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)管和排風(fēng)風(fēng)機(jī)、烘箱本體以及在烘箱本體內(nèi)部安裝輔助加熱單元;電加熱箱用于預(yù)加熱新風(fēng)空氣的溫度;當(dāng)新風(fēng)空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管、過濾器和電加熱箱后輸入到烘箱本體,與鋰電隔膜的膜片進(jìn)行對流烘干;從烘箱本體內(nèi)排出的空氣分為兩部分,一部分空氣由排風(fēng)風(fēng)管驅(qū)動直接排放出去,另一部分空氣由循環(huán)風(fēng)管驅(qū)動與新風(fēng)空氣一起,重新經(jīng)過濾器和電加熱箱后進(jìn)入烘箱本體內(nèi),輔助加熱單元調(diào)節(jié)控制烘箱本體中的空氣溫度穩(wěn)定于一預(yù)定閾值,以使空氣與鋰電隔膜的膜片進(jìn)行對流烘干。因此,本發(fā)明通過在烘箱本體中增加輔助加熱源,提高了干燥效率。
本實(shí)用新型公開了一種抗沖擊能力強(qiáng)的三元鋰離子電池,包括筒體,筒體內(nèi)部插接有隔離組件,且隔離組件內(nèi)部插接有電池,隔離組件側(cè)面內(nèi)壁上開設(shè)有等距離呈環(huán)形結(jié)構(gòu)分布的通孔,隔離組件包括海綿套,海綿套側(cè)面外壁上套接有橡膠套,且橡膠套側(cè)面外壁上套接有導(dǎo)熱套,筒體側(cè)面外壁上開設(shè)有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的散熱槽,筒體側(cè)面內(nèi)壁靠近頂部處開設(shè)有卡槽,且卡槽內(nèi)部卡接有塞蓋。本實(shí)用新型在使用該鋰離子電池時,由筒體、隔離組件構(gòu)成的結(jié)構(gòu)可以提高電池的抗沖擊能力,提高對電池的防護(hù)性能;在使用該三元鋰離子電池時,筒體上開設(shè)的散熱槽可以提高筒體與空氣之間的接觸面積,從而提高該電池的散熱效果。
本實(shí)用新型公開了一種測量鈮酸鋰相位調(diào)制器半波電壓的系統(tǒng),包括激光光源、光分束器、待測鈮酸鋰相位調(diào)制器、光耦合器、光電探測器、信號發(fā)生器和外接設(shè)備;信號發(fā)生器產(chǎn)生周期性鋸齒波電信號驅(qū)動待測鈮酸鋰相位對光信號進(jìn)行相位調(diào)制后得到相位調(diào)制光信號,經(jīng)過光耦合器以及光電探測器后輸出周期電信號,周期電信號與信號發(fā)生器生成的周期性鋸齒波參考電信號同時輸入到外接設(shè)備,使得外接設(shè)備顯示一個或多個有完整周期的余弦或正弦波。本發(fā)明系統(tǒng)將輸入相位調(diào)制器的直流電信號換成周期性鋸齒波電信號,用周期性鋸齒波電信號的周期與余弦或正弦波光信號的周期的比值來確定半波電壓,減少了半波電壓的測量誤差,提高了半波電壓的測量精度。
本申請公開了一種GPS定位儀用鋰電池,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池包括熱縮膜、隔熱膜、導(dǎo)熱裝置和電芯,其中,導(dǎo)熱裝置包括:外接部和導(dǎo)熱板,電芯貼靠在導(dǎo)熱板上,導(dǎo)熱板的一端設(shè)有外接部,電芯和導(dǎo)熱板整體的外周被隔熱膜包裹,隔熱膜外包覆有熱縮膜。采用本申請,可以隔絕環(huán)境或設(shè)備中的高溫,又可通過導(dǎo)熱裝置將電芯產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到底面或樹體等相對低溫處,以獲得具備在高溫惡劣環(huán)境中應(yīng)用的適應(yīng)性,增加了GPS定位儀野外的應(yīng)用范圍。
本實(shí)用新型公開了一種汽車鋰電池加工用夾具,涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座,底座一端固定連接有下料通道;底座遠(yuǎn)離下料通道一端固定連接有擋板;擋板頂部固定連接有頂板;頂板上表面等距均開有活動槽;頂板上表面且位于活動槽兩側(cè)分別開有滑動槽;活動槽內(nèi)滑動連接有固定架;兩個滑動槽內(nèi)分別滑動連接且對稱設(shè)置有夾板。本實(shí)用新型通過底座、擋板、頂板、固定架、安裝架和夾板之間的相互配合,伺服電機(jī)帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動使得兩個擋板可以對電池組兩端進(jìn)行夾持,液壓缸推動固定架可以同時對多個鋰電池周側(cè)面進(jìn)行夾持,并且進(jìn)行有序排列,結(jié)構(gòu)簡單,具有穩(wěn)定的夾持固定功能,提高了勞動效率,和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池連接片貼膠膜片,包括貼膠膜片本體,所述貼膠膜片本體包括水平膜片以及對稱連接在水平膜片兩端下側(cè)的斜向膜片,兩個所述斜向膜片的下端均向水平膜片的中心一側(cè)延伸與水平膜片組合形成三面包覆結(jié)構(gòu),所述水平膜片和斜向膜片為一體化成型結(jié)構(gòu),所述水平膜片與斜向膜片的連接處呈倒角設(shè)置。在組裝蓋板連接片焊接后,取消現(xiàn)有貼附高溫膠帶保護(hù),采用本實(shí)用新型提出的鋰離子電池連接片貼膠膜片,有效避免卷芯在貼膠及流轉(zhuǎn)中造成卷芯極耳撕裂、合芯后極耳容易形成內(nèi)折短路的問題,有效提升鋰離子電池的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成品率,并延長使用壽命。
本實(shí)用新型公開了具有自動切割功能的鋰電池金屬箔真空機(jī),包括真空機(jī)主體、真空機(jī)封蓋和把手,所述真空機(jī)主體的上端安裝有真空機(jī)封蓋,且真空機(jī)封蓋的邊側(cè)固定連接有把手;還包括:固定安裝在所述真空機(jī)主體下端的導(dǎo)向螺桿,所述導(dǎo)向螺桿的下端安裝有支撐底塊;校正板,設(shè)置在所述分支側(cè)桿的下端,所述校正板的外側(cè)鑲嵌有第二磁鐵,且校正板的外端中部安裝有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿的外端伸入至限位柱的內(nèi)部,且限位柱固定安裝在真空機(jī)主體的內(nèi)部。該具有自動切割功能的鋰電池金屬箔真空機(jī),能夠在對鋰電池金屬箔真空鍍膜之后,方便對其真空膜進(jìn)行自動切割,同時能夠在切割時對金屬箔進(jìn)行校正,避免其出現(xiàn)歪斜的狀態(tài)。
本實(shí)用新型公開一種高容量超薄柔性聚合物鋰離子電池,涉及鋰電池領(lǐng)域。包括電池本體,電池本體的一端電性連接有電極板,電池本體和電極板頂端和底端的背面均設(shè)置有絕緣薄膜;夾線組件設(shè)置在電極板的中部,夾線組件包括下接線塊和上鎖定塊,下接線塊的頂部和上鎖定塊的底部螺紋連接,下接線塊的頂部設(shè)置有纏線管,纏線管的管壁處套接有接電引線。該鋰離子電池,區(qū)別傳統(tǒng)的錫焊節(jié)點(diǎn)形式,設(shè)計(jì)有夾線組件,先將接電引線連接在夾線組件內(nèi),然后再通過夾線組件和接線孔的連接實(shí)現(xiàn)接電導(dǎo)線和電池本體的電性連接,夾線組件通過組件內(nèi)的拆卸和安裝來進(jìn)行開閉狀態(tài)的調(diào)節(jié),這樣就使得進(jìn)行導(dǎo)電連接時不會對整個電池本身造成傷害。
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