鋰電池工業(yè)吸塵器 857     

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本實(shí)用新型涉及吸塵器技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池工業(yè)吸塵器，包括載板，其所述載板內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的內(nèi)腔固定連接有鋰電池組，所述防護(hù)殼外壁的右側(cè)固定連接有卷軸，所述防護(hù)殼的左側(cè)固定連接有集塵箱，所述集塵箱內(nèi)腔的中部固定連接有水箱，所述水箱的頂部固定連接有固定架。該鋰電池工業(yè)吸塵器，當(dāng)吸管將廢棄物或者粘稠液體和膠體吸入時(shí)，通過(guò)吸管將這些雜物直接吸入進(jìn)水箱中，同時(shí)固狀雜物繼續(xù)被濾網(wǎng)攔截，保證了本裝置在吸塵時(shí)，不會(huì)將集成箱弄臟，降低了本裝置的清洗難度，提高了裝置的實(shí)用性并且由于濾網(wǎng)是卡接在水箱的頂部，當(dāng)濾網(wǎng)內(nèi)雜物過(guò)多時(shí)，可以簡(jiǎn)易拆卸濾網(wǎng)清空濾網(wǎng)內(nèi)雜物。

圓柱形鋰電池 966     

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本申請(qǐng)適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種圓柱形鋰電池，電池殼體、電芯組件、正極端蓋和負(fù)極端蓋，電池殼體的兩端分別設(shè)有開(kāi)口；電芯組件設(shè)置于電池殼體內(nèi)；正極端蓋和負(fù)極端蓋設(shè)于電池殼體的開(kāi)口處，并與電芯組件的連接；正極端蓋包括防爆片、隔離圈和連接片，隔離圈設(shè)于防爆片與連接片之間，防爆片包括連接部和焊接部，連接部沿焊接部的周向設(shè)置，焊接部與連接部相焊接。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膱A柱形鋰電池，通過(guò)連接部與焊接部的連接處相焊接，精準(zhǔn)的控制防爆片破開(kāi)時(shí)的壓力，實(shí)現(xiàn)防爆片斷裂壓力的精準(zhǔn)控制，保證電池能及時(shí)形成排氣通道，防止電池爆炸，當(dāng)電池內(nèi)壓過(guò)大時(shí)防爆片的中心部位與連接片分離，斷開(kāi)電池帽蓋的電性連接，不會(huì)引起電池短路。

用于鋰電池的材料循環(huán)裝置 961     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池的材料循環(huán)裝置，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括裝置本體以及分離裝置，分離裝置設(shè)置在裝置本體內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)裝置本體將鋰電池正負(fù)極混合粉末攪拌均勻，防止正負(fù)極混合粉末出現(xiàn)凝結(jié)成塊，不便于后續(xù)的進(jìn)一步分離作業(yè)，確保分離效果，分離裝置針對(duì)正負(fù)極混合粉末物理性質(zhì)的差異實(shí)現(xiàn)其分離，大大簡(jiǎn)化了以往分離裝置的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，降低了投入成本，提高了分離效率，方便了使用。

鋰電池盒生產(chǎn)用吊運(yùn)裝置 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池盒技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池盒生產(chǎn)用吊運(yùn)裝置，包括底板，底板的底部連接設(shè)置有四組呈陣列狀分布的萬(wàn)向輪，底板的頂部開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)槽，傳動(dòng)槽內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)軸的底部固接有第一電機(jī)，第一電機(jī)安裝設(shè)置于底板的底部，第一轉(zhuǎn)軸上固接有主齒輪，轉(zhuǎn)桿上固接有從齒輪，從齒輪與主齒輪相嚙合，轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁上固接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的動(dòng)力輸出端固接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上固接有線輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)兩組電機(jī)配合，對(duì)鋰電池盒進(jìn)行吊起轉(zhuǎn)運(yùn)，無(wú)需人工手動(dòng)搬運(yùn)操作，省時(shí)省力；通過(guò)滑槽內(nèi)設(shè)置光滑桿，兩組轉(zhuǎn)輥對(duì)拉線進(jìn)行導(dǎo)向，提高工作效率與工作穩(wěn)定性，便于廣泛使用。

用于鋰電池BMS的測(cè)試裝置 739     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池BMS技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于鋰電池BMS的測(cè)試裝置，包括測(cè)試裝置本體以及設(shè)置在測(cè)試裝置本體下方的固定板，固定板的上側(cè)滑動(dòng)連接有活動(dòng)板，固定板的內(nèi)部四角處均開(kāi)設(shè)有圓形空腔，多個(gè)圓形空腔的內(nèi)部與活動(dòng)板的底部之間均固定設(shè)有橫向減振機(jī)構(gòu)，測(cè)試裝置本體的左右兩側(cè)壁下端與活動(dòng)板的上端之間均固定設(shè)有縱向減振機(jī)構(gòu)，測(cè)試裝置本體的上端固定連接有中空板，中空板的上端左右兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有第一條形孔，中空板的內(nèi)部固定設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，固定板的底部固定連接有水平的安裝板。本實(shí)用新型不僅提高了測(cè)試裝置的使用壽命，而且便于對(duì)測(cè)試裝置安裝的同時(shí)，便于固定不同大小的鋰電池BMS，省時(shí)省力效率高。

基于視覺(jué)檢測(cè)的鋰電池定位裝置及系統(tǒng) 885     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種基于視覺(jué)檢測(cè)的鋰電池定位裝置及系統(tǒng)，所述裝置包括：基座；固定機(jī)構(gòu)，包括第一固定機(jī)構(gòu)以及第二固定機(jī)構(gòu)；定位機(jī)構(gòu)，包括固定于第一固定機(jī)構(gòu)上的第一定位機(jī)構(gòu)，以及固定于第二固定機(jī)構(gòu)上的第二定位機(jī)構(gòu)；第一定位機(jī)構(gòu)與第二定位機(jī)構(gòu)均設(shè)有檢測(cè)部，檢測(cè)部之間相對(duì)靠近；光源，位于檢測(cè)部的相對(duì)一側(cè)；以及視覺(jué)定位組件，包括相互電連接的光線傳感器及視覺(jué)處理模塊；光線傳感器位于檢測(cè)部的相對(duì)另一側(cè)，以獲得檢測(cè)部受光源照射所獲得的投影特征信號(hào)；視覺(jué)處理模塊根據(jù)獲得的投影特征信號(hào)進(jìn)行處理，以獲得鋰電池的定位情況。本申請(qǐng)通過(guò)視覺(jué)定位的方式可以確保固定機(jī)構(gòu)處于較準(zhǔn)確的位置，從而提高鋰電池的定位精度。

鋰電池生產(chǎn)用金屬物料分切機(jī)械 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用金屬物料分切機(jī)械，涉及分切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括固定架，所述固定架的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且固定架的內(nèi)部活動(dòng)套裝有連接軸，所述連接軸的外部固定套裝有分切輥。該鋰電池生產(chǎn)用金屬物料分切機(jī)械，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓和活動(dòng)底座以及滾柱和雙軸電機(jī)的配合使用，使得該鋰電池生產(chǎn)用金屬物料分切機(jī)械能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓帶動(dòng)活動(dòng)底座在固定架的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，繼而改變滾柱的位置，使得滾柱能夠擠壓待加工的金屬物料，使得金屬物料能夠與分切輥充分接觸，同時(shí)通過(guò)雙軸電機(jī)和大齒輪以及小齒輪的配合使用帶動(dòng)滾柱滾動(dòng)，從而使得金屬物料從滾柱與分切輥之間通過(guò)并完成分切工作。

鋰電池用具有緩震防火結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸裝置 802     

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本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池用具有緩震防火結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸裝置，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體包括運(yùn)輸板頂部的一側(cè)安裝有扶手，所述運(yùn)輸板底部的四周皆安裝輪子；緩震機(jī)構(gòu)，所述緩震機(jī)構(gòu)包括套塊，且套塊安裝在運(yùn)輸板的頂部，所述套塊的內(nèi)部套設(shè)有放置板，且放置板底部的兩側(cè)皆安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的底部安裝在運(yùn)輸板的上表面，所述運(yùn)輸板頂端的兩側(cè)皆開(kāi)設(shè)有滑軌，且滑軌的內(nèi)部皆滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的一側(cè)安裝有第二彈簧。本實(shí)用新型有效防止了當(dāng)遇到不平整的路面時(shí)，可能會(huì)使得鋰電池在運(yùn)輸車上產(chǎn)生晃動(dòng)，從而使得鋰電池產(chǎn)生錯(cuò)位，可能會(huì)使得電池產(chǎn)生滑落的問(wèn)題。

用于硅酸鎂鋰生產(chǎn)用輸送系統(tǒng) 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硅酸鎂鋰生產(chǎn)用輸送系統(tǒng)，包括儲(chǔ)存罐和鼓風(fēng)機(jī)，連接管遠(yuǎn)離儲(chǔ)存罐的一側(cè)固定安裝有處理筒，第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有凸輪，處理筒內(nèi)壁的頂部和底部均開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部固定安裝有橫桿，橫桿的外部套接有復(fù)位彈簧，橫桿的外部套接有驅(qū)動(dòng)板，驅(qū)動(dòng)板遠(yuǎn)離復(fù)位彈簧的一側(cè)固定安裝有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)板的一側(cè)固定安裝有安裝板，安裝板遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)設(shè)置有濾板。通過(guò)設(shè)置的第一電機(jī)、凸輪、滑槽、橫桿、復(fù)位彈簧、驅(qū)動(dòng)板、連接桿和安裝板，利用濾板可將結(jié)塊的硅酸鎂鋰過(guò)濾，同時(shí)在第一電機(jī)的作用下，使凸輪持續(xù)運(yùn)作，便可以使濾板產(chǎn)生振動(dòng)，從而可以將濾板附著的硅酸鎂鋰抖落，避免影響濾板的過(guò)濾效果。

便于連接固定防止接觸不良的鋰電池 941     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于連接固定防止接觸不良的鋰電池，包括防護(hù)外殼和散熱底板，所述防護(hù)外殼的內(nèi)壁上安裝有限位桿，且限位桿的外側(cè)貫穿有伸縮彈簧，并且伸縮彈簧的下方連接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿的一端連接有固定板，且固定板的一端連接有電池本體，并且電池本體的一端設(shè)置有電極，所述散熱底板安裝在防護(hù)外殼的內(nèi)部，且散熱底板的側(cè)面安裝有滑塊，并且滑塊的一端貫穿有滑槽，所述散熱底板的內(nèi)部安裝有導(dǎo)熱板，且導(dǎo)熱板的一側(cè)連接有散熱柵板，并且散熱柵板的一端設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述防護(hù)外殼的上方設(shè)置有頂板。該便于連接固定防止接觸不良的鋰電池，方便進(jìn)行連接固定防止接觸不良，便于快速冷卻。

鋰電池盒用烘烤裝置 1082     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池盒用烘烤裝置，特別涉及電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括傳送帶、吹水通道、預(yù)熱通道、烘烤通道、吹水噴頭、空氣壓縮機(jī)、預(yù)熱盤(pán)、儲(chǔ)氣罐、烘烤器，通過(guò)干燥前將鋰電池盒表面殘留的水滴去除后有助于提高后期的干燥速度，吹氣方管兩側(cè)邊緣頂部上均勻設(shè)有吹氣孔，使得加熱管的熱氣均勻地散開(kāi)，實(shí)現(xiàn)均勻受熱，保證鋰電池盒干燥的均勻性。

鋰電池組及水下清潔機(jī)器人 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組及水下清潔機(jī)器人，所述鋰電池組包括電芯、散熱組件、保護(hù)板和防水密封組件；所述電芯包括兩個(gè)以上并列設(shè)置的鋰電池，所述保護(hù)板與所述電芯電連接；所述散熱組件包括導(dǎo)熱硅膠片和中框，所述導(dǎo)熱硅膠片填充于所述電芯和所述中框之間的空隙；所述防水密封組件包括密封圈、上殼、所述中框和下殼；所述電芯、所述散熱組件、所述保護(hù)板和所述防水密封組件均容納于所述上殼、所述中框和所述下殼合圍形成的腔內(nèi)。通過(guò)導(dǎo)熱硅膠片填充電芯和中框之間的空隙，可將空氣擠出，盡可能減少內(nèi)部跟電芯接觸的熱不良導(dǎo)體——空氣，從而有效避免接觸熱阻有效地散熱。

鋰電池不良電芯電性檢測(cè)設(shè)備 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池不良電芯電性檢測(cè)設(shè)備，涉及鋰電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的鋰電池不良電芯電性檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)效率較低，影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。所述安裝板的上端安裝有上部支架，所述上部支架內(nèi)部的上端安裝有驅(qū)動(dòng)絲桿，所述驅(qū)動(dòng)絲桿與上部支架通過(guò)軸承連接，所述驅(qū)動(dòng)絲桿的外部安裝有移動(dòng)安裝臺(tái)，所述移動(dòng)安裝臺(tái)與驅(qū)動(dòng)絲桿通過(guò)滾珠絲桿螺母副連接，所述移動(dòng)安裝臺(tái)的下端安裝有下部支架，所述下部支架的內(nèi)部安裝有控制氣缸，所述控制氣缸的下端安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的下端安裝有安裝絕緣板，所述安裝絕緣板下端面的前后兩端均安裝有安裝彈簧，所述安裝彈簧與安裝絕緣板固定連接。

用于鋰電池充電電路的防塵裝置 901     

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本實(shí)用新型提供一種用于鋰電池充電電路的防塵裝置。所述用于鋰電池充電電路的防塵裝置，包括外殼頂殼組件，所述頂殼組件的底部設(shè)置于所述外殼的頂部；插孔組件，所述插孔組件的右側(cè)設(shè)置于所述外殼的左側(cè)；回線組件，所述回線組件的底部設(shè)置與所述外殼內(nèi)壁的底部；放置組件，所述放置組件的底部設(shè)置于所述外殼內(nèi)壁的底部，所述放置組件位于所述回線組件的右側(cè)；輔助組件，所述輔助組件的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置于所述外殼內(nèi)壁正面和背面的右側(cè)。本實(shí)用新型提供的用于鋰電池充電電路的防塵裝置頂殼組件的使用，這樣可以方便打開(kāi)裝置，同時(shí)也方便了充電線路的放置，而頂殼組件安裝之后可以增加裝置防塵的效率，增加了裝置的實(shí)用性。

基于平行流扁管的液體冷卻鋰電池包熱管理裝置 800     

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一種基于平行流扁管的液體冷卻鋰電池包熱管理裝置，它涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域；一個(gè)或一個(gè)以上平行流扁管呈蛇形均勻的纏繞貼合在方形鋰電池的面積最大的側(cè)表面，所述平行流扁管的兩端均焊接有連通該平行流扁管的接頭，接頭均設(shè)置在電池模組的外部，平行流扁管的兩端接頭上分別連接有單個(gè)平行流扁管冷媒入口和單個(gè)平行流扁管冷媒出口，且單個(gè)平行流扁管冷媒出口位于該平行流扁管的最上部。本實(shí)用新型有效的將平行流扁管與液冷方式結(jié)合，防止溫度過(guò)高，保證電池的溫度均勻，散熱效率高；平行流扁管與電池或電池模組表面之間設(shè)置有導(dǎo)熱墊層，導(dǎo)熱墊層具有導(dǎo)熱、電絕緣及保證平行流扁管與電池良好接觸的功能。

鋰電池蓋板用安全防爆結(jié)構(gòu) 963     

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一種鋰電池蓋板用安全防爆結(jié)構(gòu)，包括整體式的金屬制薄型主體，薄型主體的端面邊緣區(qū)域與蓋板的相應(yīng)位置固定連接，薄型主體的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域之間通過(guò)連續(xù)的爆破凹痕過(guò)渡連接，形成受壓爆裂位置。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，整體式的金屬制薄型主體可以承受適應(yīng)更大的鋰電池內(nèi)部壓力，本身面積較大時(shí)也不影響強(qiáng)度，不容易在運(yùn)輸、溫度變化、充放電等情況引起鋰電池壓力浮動(dòng)時(shí)意外破裂，可靠性高。并且，作為過(guò)渡連接的爆破凹痕可以提供保證穩(wěn)定的安全爆裂值，在電池超壓時(shí)能夠迅速有效的爆裂泄壓，安全可靠。

鋰電池用氧化鋁粉末打磨氣盤(pán) 936     

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本實(shí)用新型屬于氧化鋁制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池用氧化鋁粉末打磨氣盤(pán)，這種鋰電池用氧化鋁粉末打磨氣盤(pán)包括：底座(1)、底座(1)上的氣磨盤(pán)體(101)和連通氣磨盤(pán)體(101)的鼓氣裝置(2)；所述氣磨盤(pán)體(101)內(nèi)設(shè)置有固定的陶瓷內(nèi)膽(102)和游離的打磨顆粒(103)。所述打磨顆粒(103)采用直徑為50?100微米的陶瓷顆粒。所述氣磨盤(pán)體(101)周向箍有加固環(huán)(104)。所述鼓氣裝置(2)包括與氣磨盤(pán)體(101)連通的通氣管(201)，所述通氣管(201)由氣泵送氣(202)，這種鋰電池用氧化鋁粉末打磨氣盤(pán)具有只使用氣泵，減少能耗的效果。

鋰電池用氧化鋁制備的半自動(dòng)上料裝置 1024     

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本實(shí)用新型屬于氧化鋁制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池用氧化鋁制備的半自動(dòng)上料裝置，這種鋰電池用氧化鋁制備的半自動(dòng)上料裝置粉塵抽管和與粉塵抽管連接的抽風(fēng)機(jī)；所述粉塵抽管的側(cè)壁設(shè)置有供工人握住的把件；所述粉塵抽管的末端設(shè)置有與氧化鋁存儲(chǔ)罐連接的插入座。所述粉塵抽管的前端設(shè)置有吸盤(pán)。所述吸盤(pán)朝外一側(cè)設(shè)置有若干彈性攪拌棒。這種鋰電池用氧化鋁制備的半自動(dòng)上料裝置具有能夠抽粉，減少揚(yáng)塵的效果。

鋰電池蓋帽生產(chǎn)用上料盤(pán) 1358     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)用上料盤(pán)，涉及鋰電池蓋帽生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括上料盤(pán)底座、振動(dòng)電機(jī)及上料盤(pán)本體，上料盤(pán)本體包括上料中空本體和電池蓋帽上料道，電池蓋帽上料道固定設(shè)于上料中空本體的內(nèi)側(cè)壁上；電池蓋帽上料道的下側(cè)設(shè)置有上料口，電池蓋帽上料道的上側(cè)末端設(shè)置有出料口，出料口的位置設(shè)置有緩存平臺(tái)，緩存平臺(tái)遠(yuǎn)離出料口的一端設(shè)置有導(dǎo)料槽。本實(shí)用新型中通過(guò)緩存平臺(tái)的設(shè)置，使得出料口排出的電池蓋帽均勻排布，導(dǎo)料槽的設(shè)置，能夠使得傳遞的電池蓋帽會(huì)逐漸從水平狀態(tài)變?yōu)樨Q立起來(lái)的狀態(tài)，最終沿著導(dǎo)料槽滾動(dòng)到電池蓋帽滾動(dòng)槽中，整個(gè)實(shí)用新型整個(gè)流程無(wú)需人手去觸摸鋰電池蓋帽，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，實(shí)用性高。

鋰電池鋁塑膜 1013     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池鋁塑膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池鋁塑膜，包括依次復(fù)合的共擠膜、鋁箔層和第一熱封層，所述共擠膜包括保護(hù)層以及與保護(hù)層粘合的第二熱封層，所述第二熱封層與鋁箔層復(fù)合。該鋰電池鋁塑膜采用共擠膜替代現(xiàn)有的尼龍材料層和膠粘劑，共擠膜設(shè)置成保護(hù)層和第二熱封層的組合，借助第二熱封層本身的熱封性能，將第二熱封層熱熔于鋁箔層的一面，待冷卻后第二熱封層與鋁箔層實(shí)現(xiàn)復(fù)合，從而避免了使用膠粘劑而對(duì)環(huán)境造成較大污染。

支撐式電動(dòng)工具鋰電池包 903     

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本實(shí)用新型揭示了一種支撐式電動(dòng)工具鋰電池包，包括電池包殼體，所述電池包殼體底部開(kāi)設(shè)有水平方向的第一滑槽，所述第一滑槽一對(duì)槽壁上均開(kāi)設(shè)有水平方向的限位槽，所述第一滑槽滑動(dòng)連接有支撐件，所述支撐件包括有第一水平板和限位條，所述第一水平板的下端面與電池包殼體的下端面平齊，所述限位條滑動(dòng)連接在限位槽內(nèi)，所述第一水平板上端面固定連接有第二水平板，所述第二水平板上端面固定連接有第三水平板，所述第二滑槽遠(yuǎn)離第二水平板的一端的底部開(kāi)設(shè)有第一限位孔。本實(shí)用新型通過(guò)鋰電池包上的推拉件可提高鋰電池包的穩(wěn)定性，電動(dòng)工具放置時(shí)不易傾倒，拿取使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

鋰電池堆垛機(jī) 927     

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本實(shí)用新型涉及自動(dòng)堆垛裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池堆垛機(jī)。包括存放板、抬升桿、連接桿、固定板以及底盤(pán)；所述底盤(pán)與所述固定板之間通過(guò)所述抬升桿相連接；所述抬升桿為十字交叉的雙支撐桿結(jié)構(gòu)；所述抬升桿十字交叉的中心由所述連接桿連接固定；所述存放板和所述固定板之間通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置來(lái)固定；所述抬升桿底部還設(shè)置有底部橫桿，所述底部橫桿與所述連接桿之間固定有推動(dòng)裝置；所述底盤(pán)后端設(shè)置有動(dòng)力泵，所述動(dòng)力泵與所述推動(dòng)裝置之間相連接。本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷提供一種鋰電池堆垛機(jī)，達(dá)到了新能源汽車用鋰電池模塊在運(yùn)輸時(shí)更簡(jiǎn)便、固定更穩(wěn)定的效果。

鋰電池通信協(xié)議轉(zhuǎn)換器 1031     

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本實(shí)用新型涉及電池組通信領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池通信協(xié)議轉(zhuǎn)換器，包括MCU控制單元、DC?DC電源轉(zhuǎn)換電路、電池模組串口轉(zhuǎn)換電路和通信串口轉(zhuǎn)換電路,所述DC?DC電源轉(zhuǎn)換電路接入外部電源，所述DC?DC電源轉(zhuǎn)換電路包括有三組相互隔離的電源端，DC?DC電源轉(zhuǎn)換電路的三組電源端分別與MCU控制單元、電池模組串口轉(zhuǎn)換電路、通信串口轉(zhuǎn)換電路電連接，所述MCU控制單元與電池模組串口轉(zhuǎn)換電路和通信串口轉(zhuǎn)換電路電性連接，本實(shí)用新型解決了鋰電池組和工控系統(tǒng)監(jiān)控接口通信協(xié)議不兼容的問(wèn)題，有利于對(duì)鋰電池的通信監(jiān)控。

高倍率鋰離子電池的保護(hù)裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高倍率鋰離子電池的保護(hù)裝置，包括第一保護(hù)殼，第一保護(hù)殼內(nèi)腔的底部固定連接有若干彈簧，彈簧的頂端固定連接有升降板，第一保護(hù)殼內(nèi)腔底部的左右兩側(cè)均固定連接有墊塊，墊塊的頂端與升降板的下表面接觸，升降板上表面的左右兩側(cè)均固定連接有第二限位塊，升降板上表面的中端固定連接有第二保護(hù)殼，第二保護(hù)殼的內(nèi)腔固定連接有電池本體，螺栓外表面的內(nèi)側(cè)螺紋連接有滑塊，滑塊正面的上下兩端均開(kāi)設(shè)有限位槽。本實(shí)用新型設(shè)置了彈簧、電動(dòng)伸縮桿、夾板和螺栓，達(dá)到了安全性高的目的，解決了現(xiàn)有的高倍率鋰離子電池用保護(hù)裝置保護(hù)效果差，導(dǎo)致其使用時(shí)無(wú)法妥善保護(hù)鋰離子電池，影響使用安全的問(wèn)題。

用于鋰離子電池制造的漿料篩選裝置 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰離子電池制造的漿料篩選裝置，包括篩選筒，所述篩選筒外側(cè)靠近上表面的位置固定有進(jìn)料斗，所述篩選筒內(nèi)部靠近上表面的位置設(shè)有攪拌擠壓結(jié)構(gòu)，所述篩選筒的下表面設(shè)有過(guò)濾板，所述篩選筒與過(guò)濾板之間固定連接有合頁(yè)，所述篩選筒外側(cè)靠近下表面與過(guò)濾板的外側(cè)均設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部設(shè)有螺栓，所述攪拌擠壓結(jié)構(gòu)包括連接桿、電機(jī)外環(huán)、電動(dòng)馬達(dá)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸與曲面擠壓板。本實(shí)用新型所述的一種用于鋰離子電池制造的漿料篩選裝置，通過(guò)設(shè)置的攪拌擠壓結(jié)構(gòu)與過(guò)濾板，攪拌擠壓結(jié)構(gòu)與過(guò)濾板使得用于鋰離子電池制造的漿料得到篩選過(guò)濾，且不會(huì)發(fā)生堵塞，使得篩選裝置過(guò)濾效果更好。

鋰離子電池檢漏裝置 740     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰離子電池檢漏裝置，包括接料臺(tái)、保壓倉(cāng)、吸盤(pán)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，保壓倉(cāng)和接料臺(tái)相互配合形成保壓腔，保壓腔用于放置電芯；吸盤(pán)安裝在接料臺(tái)和/或保壓倉(cāng)上，吸盤(pán)貼合于電芯表面，吸盤(pán)內(nèi)腔的壓強(qiáng)大于或小于保壓腔的壓強(qiáng)；檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)電芯表面是否鼓起。本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池檢漏裝置，其通過(guò)利用高氣壓向低氣壓流動(dòng)原理，當(dāng)電芯漏液時(shí)，電芯表面會(huì)有鼓起現(xiàn)象，并通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)判定是否鼓起來(lái)判定電芯是否漏液，其無(wú)需人工判定，避免了人工檢測(cè)失誤率高的風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)了電芯漏液檢測(cè)的準(zhǔn)確性，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

叉車用鋰電池防爆箱體結(jié)構(gòu) 1118     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池箱體技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種叉車用鋰電池防爆箱體結(jié)構(gòu)，包括外箱體，所述外箱體采用10mm以上鋼板組合而成，通過(guò)所述隔板將所述外箱體的內(nèi)腔分隔為位于下層的電池倉(cāng)、位于上層的電氣倉(cāng)，所述電池倉(cāng)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)電池模塊，所述隔板上固定安裝有若干個(gè)第一連接器，所述電池倉(cāng)內(nèi)安裝有用于檢測(cè)電池模塊信息的信息采集元器件，所述信息采集元器件通過(guò)第一連接器與電氣元件電連接，所述外箱體位于電氣倉(cāng)的位置設(shè)有用于連接外界元器件的第二連接器，所述第一連接器、第二連接器均灌封膠。本裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池箱體的防爆功能，提高叉車用電安全性，降低電池爆炸的概率，并且降低爆炸后來(lái)帶的危險(xiǎn)程度。

底部散熱式鋰電池箱 682     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底部散熱式鋰電池箱，涉及鋰電池箱領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的底部固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部活動(dòng)安裝有吸熱裝置，所述吸熱裝置的底部固定連接有彈簧桿，所述彈簧桿的外圍固定連接有銜接塊。本實(shí)用新型所述的一種底部散熱式鋰電池箱，通過(guò)設(shè)置的吸熱裝置活動(dòng)連接在底座的內(nèi)部，當(dāng)箱體底部的溫度升高時(shí)，通過(guò)銜接塊的移動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)電桿與底座內(nèi)部的通電槽進(jìn)行接觸，通過(guò)導(dǎo)電桿與通電槽的配合使用，從而使旋轉(zhuǎn)座通電，通過(guò)旋轉(zhuǎn)座通電帶動(dòng)其內(nèi)部的轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)銜接塊外圍的傳動(dòng)桿帶動(dòng)擋塊在通風(fēng)口的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，從而使通風(fēng)口打開(kāi)，這時(shí)扇葉對(duì)箱體的底部進(jìn)行散熱處理。

具有防塵功能的磷酸鐵鋰灌裝設(shè)備 738     

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本實(shí)用新型涉及磷酸鐵鋰灌裝技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有防塵功能的磷酸鐵鋰灌裝設(shè)備，包括支撐柱和可拆卸安裝在支撐柱上的支撐面板，支撐面板上可拆卸安裝有灌裝管道，磷酸鐵鋰在下料通道滑動(dòng)時(shí)，粉塵會(huì)被吸塵布吸附在其表面，當(dāng)磷酸鐵理灌裝結(jié)束后，開(kāi)啟電機(jī)工作，在電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、第一伸縮外殼、第三伸縮桿和刮板的配合下，刮板在灌裝管道內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著刮板的轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一彈簧、第二伸縮桿、第三伸縮桿和刮板的配合下，保證刮板可穩(wěn)定貼合灌裝管道內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，吸塵布與刮板相抵觸，即可通過(guò)刮板的轉(zhuǎn)動(dòng)，使吸塵布上的粉塵緩慢的掉落到提前準(zhǔn)備好的放置盒中，保證了磷酸鐵理在灌裝的過(guò)程中，不會(huì)伴隨粉塵四起。

軟包鋰電池的電芯結(jié)構(gòu) 738     

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本實(shí)用新型涉及電芯結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軟包鋰電池的電芯結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)正極片、隔膜和多個(gè)負(fù)極片，多個(gè)正極片和多個(gè)負(fù)極片交錯(cuò)重疊放置，隔膜纏繞呈S型，正極片和負(fù)極片均通過(guò)隔膜隔離，隔膜包括基材層，基材層的上側(cè)壁固定連接有防老化層，防老化層的上側(cè)壁固定連接有彈性層，彈性層的上側(cè)壁固定連接有支撐層，支撐層的上側(cè)壁固定連接有耐磨層，基材層的下側(cè)壁固定連接有防火層，防火層的下側(cè)壁固定連接有防腐蝕層，防腐蝕層的下側(cè)壁固定連接有防輻射層。本實(shí)用新型能夠便捷快速的連接兩個(gè)鋰電池電芯，提高了操作人員的裝配效率和能夠提高了鋰電池的使用壽命。