具有自關(guān)閉功能的高離子電導(dǎo)率鋰電池隔膜及其制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種具有自關(guān)閉功能的高離子電導(dǎo)率鋰電池隔膜及其制備方法，方法：(1)將含有粘性物質(zhì)的導(dǎo)電無機物溶液在微納米纖維膜的一側(cè)進(jìn)行真空抽濾，然后真空干燥；(2)將含有粘性物質(zhì)的陶瓷納米顆粒溶液在步驟(1)得到的膜的兩側(cè)先后進(jìn)行真空抽濾，每次抽濾后均進(jìn)行真空干燥，得到復(fù)合膜；制得的鋰電池隔膜，沿厚度方向，是由依次為陶瓷納米顆粒層、導(dǎo)電無機物層、微納米纖維膜和陶瓷納米顆粒層組成的復(fù)合膜；復(fù)合膜中的陶瓷納米顆粒、導(dǎo)電無機物和微納米纖維膜(材質(zhì)為純聚丁二酸丁二醇酯)之間的相對位置由粘性物質(zhì)固定；復(fù)合膜的孔隙率為50～56％；本發(fā)明具有較高的熱敏感度和熱尺寸穩(wěn)定性，使鋰電池安全和使用性能更高，極具應(yīng)用前景。

鋰電池保護(hù)電路和裝置 832     

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本發(fā)明實施例公開了一種鋰電池保護(hù)電路和裝置，鋰電池保護(hù)電路包括放電過流檢測電路、驅(qū)動電路、第一晶體管和狀態(tài)切換電路，放電過流檢測電路包括電流輸出電路、調(diào)節(jié)電路和過流控制信號輸出電路，調(diào)節(jié)電路用于在第一電源電壓降低時，調(diào)節(jié)過流控制信號輸出電路的第一輸入端的電壓值。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)電路的導(dǎo)通電阻，使得調(diào)節(jié)電路的導(dǎo)通電阻隨第一電源電壓變化的相對值與第一晶體管的導(dǎo)通電阻隨第一電源電壓變化的相對值相同或更大，有效的避免了放電過流值隨第一電源電壓減小而降低，導(dǎo)致第一電源電壓越低，鋰電池輸出電流越低的現(xiàn)象。

用于鋰電池的復(fù)合隔膜及其制備方法以及其檢測方法 878     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰電池的復(fù)合隔膜及其制備方法以及其檢測方法。包括：隔膜基材；無機粒子層，無機粒子層涂覆在隔膜基材的至少一個表面上，無機粒子層中包括無機粒子，無機粒子中含有惰性熒光粒子；粘結(jié)層，粘結(jié)層涂覆在無機粒子層上。本發(fā)明一種用于鋰電池的復(fù)合隔膜及其制備方法以及其檢測方法，能夠有效檢粘結(jié)層是否漏涂，檢測方法簡單有效。

鋰電池電解液中TMSB的測定方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電解液中TMSB的測定方法，包括以下步驟：一、配制基體溶液：基體溶液為氨水溶液；二、配制標(biāo)準(zhǔn)溶液母液：用TMSB原料配制標(biāo)準(zhǔn)溶液母液；三、配制梯度標(biāo)準(zhǔn)溶液：取適量的標(biāo)準(zhǔn)溶液母液，用基體溶液將其稀釋到B₁、B₂、B₃三個梯度濃度；四、配制待測樣品溶液：取待測鋰電池電解液，根據(jù)其TMSB的理論濃度值，用基體溶液稀釋得到待測樣品溶液；五、測定分析：采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀分別對基體溶液、標(biāo)準(zhǔn)溶液和待測樣品溶液進(jìn)行分析，然后再對B₂標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行分析；六、計算待測鋰電池電解液中TMSB的質(zhì)量百分含量。本發(fā)明的優(yōu)點在于：測定方法可行、有效、方便、快捷、準(zhǔn)確性好。

稀土摻雜鈮酸鋰/凹凸棒石復(fù)合光催化材料及其制備方法與應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明屬于化工新材料領(lǐng)域，公開了一種稀土摻雜鈮酸鋰/凹凸棒石(ATP)復(fù)合光催化材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明將氫氧化鈮分散到草酸溶液中加熱形成透明溶液，向透明溶液中滴入氨水溶液，至白色沉淀完全析出，離心分離后洗滌，洗滌后溶解于檸檬酸溶液中，加入一水合氫氧化鋰和水合稀土硝酸鹽反應(yīng)，反應(yīng)后加入ATP形成透明溶液前體溶液，加熱至蒸干，得凝膠，于馬弗爐中煅燒，制得稀土摻雜鈮酸鋰/凹凸棒石復(fù)合光催化材料。本發(fā)明將稀土元素(RE)作為上轉(zhuǎn)換發(fā)光元素，可以將近紅外光或可見光上轉(zhuǎn)換為可見光或紫外光，并引入雜質(zhì)能級降低帶寬，使其更容易被低能量的光激發(fā)，擴大光響應(yīng)范圍。

電極漿料組合物及其制法、涂有它的極片和包括該極片的鋰離子電池 1290     

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公開一種鋰離子電池的電極漿料組合物及其制備方法、涂布有該電極漿料組合物的電極極片以及包括該電極極片的鋰離子電池。所述電極漿料組合物包含電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑及磷酸酯添加劑。該電極漿料組合物的制備方法包括將電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑在溶劑中合漿，及在合漿過程中加入該磷酸酯添加劑。由于該磷酸酯添加劑可促進(jìn)分散、降低面電阻、減少極化和提高漿料導(dǎo)電性，故可改善鋰離子電池的動力學(xué)性能、循環(huán)穩(wěn)定性和循環(huán)壽命。

改善無鈷正極材料壓實密度的方法、無鈷正極材料和鋰離子電池 1103     

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本發(fā)明公開了一種改善無鈷正極材料壓實密度的方法、無鈷正極材料和鋰離子電池。所述方法包括以下步驟：(1)制備一燒料：(a)將鋰源和鎳錳氫氧化物前驅(qū)體按照Li/(Ni+Mn)摩爾比＝m混合，一次燒結(jié)，得到小粒徑一燒料；(b)將鋰源、鎳氧化物和錳氧化物按照Li/(Ni+Mn)摩爾比＝n混合，一次燒結(jié)，得到大粒徑一燒料，其中，m

鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵及其使用方法 825     

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本發(fā)明涉及鋰電池漿料涂布輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵及其使用方法。本發(fā)明包括基臺、伺服驅(qū)動電機、第一螺桿泵、第二螺桿泵、進(jìn)料口、出料口和減速機。其使用方法包括以下步驟：將第一螺桿泵和第二螺桿泵打循環(huán)，壓力傳感器檢測壓力波動；選取壓力最小的配合角度作為第一螺桿泵和第二螺桿泵的偏轉(zhuǎn)角；通過系統(tǒng)的自診定程序，找出最佳偏轉(zhuǎn)角；將最佳偏轉(zhuǎn)角輸入至伺服驅(qū)動電機的控制系統(tǒng)中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、簡單，操作便捷，能夠有效地減少壓力的波動，大大的提高了鋰電池漿料涂布的效果。

改性磷酸鐵鋰材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明提供了一種改性磷酸鐵鋰材料及其制備方法。該制備方法包括步驟S1，將鐵源、磷源、摻雜金屬源溶液混合，得到混合液；步驟S2，使混合液進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，得到摻雜磷酸鐵前體；步驟S3，將摻雜磷酸鐵前體、鋰源、碳源混合燒結(jié)，得到改性磷酸鐵鋰材料，其中，摻雜金屬源溶液中的金屬元素選自鋯、鈦、鈣、鎂、鍺、鉛、鍶、鋇中的任意一種或多種；步驟S1包括將鐵源、磷源、添加劑及陰離子表面活性劑混合，形成第一混合體系；將第一混合體系和第一摻雜金屬源溶液混合，形成第一摻雜體系；將第一摻雜體系、第二摻雜金屬源溶液和可選的pH值調(diào)節(jié)劑混合，形成混合液。通過濕法摻雜改性共沉淀，縮短了時間，使最終得到的物相更均一化。

耐儲存放電至零伏的鋰離子電池制作方法 791     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉一種耐儲存放電至零伏的鋰離子電池以及電池的放電過程試驗，本專利發(fā)明一種可逆鋰離子電池，可以放電至正負(fù)極間電壓為零伏，而不會對電池造成永久性損害，提出一種新型負(fù)極集流體，選用鈦箔作為負(fù)極集流體，其溶解電位高于電池正負(fù)極零點交叉電位，避免了鋰離子電池在放電至0V的過程中，因銅箔的溶解析出對電池造成的永久性損害。

有機-無機復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)薄膜及其制備方法、固態(tài)鋰金屬電池 1036     

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本發(fā)明公開了一種有機?無機復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)薄膜及其制備方法，以及基于該固態(tài)電解質(zhì)薄膜的固態(tài)鋰金屬電池，該電解質(zhì)薄膜是以聚合物作為基體骨架，基體骨架中填充有離子液體和無機離子導(dǎo)體，所述離子液體含有鋰鹽。本發(fā)明采用溶液澆鑄法得到固態(tài)電解質(zhì)薄膜，制備方法簡單、具有較高的離子電導(dǎo)率(>10^?4S cm^?1)。在室溫條件下，控制其電流密度為0.1mA cm^?2，所組裝的對稱金屬鋰電池可穩(wěn)定循環(huán)1350圈，運行時間高達(dá)2700h；組裝的Li∣LiFePO₄電池具有良好的循環(huán)性能，在1C下可穩(wěn)定循環(huán)100圈，比容量保持在110mAh g^?1以上。

包覆的鎳鈷鋁三元鋰離子電池正極材料、制備方法及用途 747     

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本發(fā)明提供一種包覆的鎳鈷鋁三元鋰離子電池正極材料、制備方法及用途，該材料的化學(xué)式為(LiaNi1?x?yCoxAly)1?bMbO2，x>0，y>0，1?x?y>0，1≤a≤1.1，0＜b≤0.02。該材料的制備方法是先將三元正極材料前驅(qū)體Ni1?x?yCoxAly(OH)2+y燒結(jié)；然后將燒結(jié)所得物加入鋰源進(jìn)行燒結(jié)；最后添加包覆材料進(jìn)行燒結(jié)，得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明制備方法合成的包覆的鎳鈷鋁三元鋰離子電池正極材料具有優(yōu)良的循環(huán)性能。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，過程可控，易于工業(yè)化量產(chǎn)。

便于放置且省力拔出電源插頭的鋰電池輔助裝置 749     

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本發(fā)明公開了一種便于放置且省力拔出電源插頭的鋰電池輔助裝置，包括塑料殼體、電池本體、放置框、插孔座、圓形磁鐵、插桿、抽拉板、半圓滑槽、第一復(fù)位彈簧、條形孔、固定板、第二復(fù)位彈簧、橡膠圓桿、圓孔柱、第三復(fù)位彈簧、支桿、橡膠蓋和滑塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，有利于鋰電池電瓶的放置，改變傳統(tǒng)減震的安裝布局結(jié)構(gòu)，適用多種不同體積的鋰電池電瓶，便于省力快捷地將電源插頭從插孔座內(nèi)取出，提高取出電源插頭的便捷性，避免使用者硬拽電源插頭而導(dǎo)致插孔座破損的情況發(fā)生，通過拉動抽拉板一端，抽拉板在處于壓縮狀態(tài)的第一復(fù)位彈簧的作用下快速從插孔座內(nèi)彈出，提高取出電源插頭的便捷性，避免使用者費力硬拽電源插頭的情況發(fā)生。

濕法鋰電池隔膜白油回收裝置 934     

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本發(fā)明公開了一種濕法鋰電池隔膜白油回收裝置，包括金屬池，所述金屬池兩側(cè)外壁頂端位置均通過螺栓固定有第一輥架，且兩個第一輥架內(nèi)壁均通過軸承活動連接有導(dǎo)料輥，所述金屬池頂端外壁四個角位置處均開有定位孔，且四個定位孔內(nèi)壁均插接有定位桿，所述定位桿側(cè)壁套接有彈簧件，且四個定位桿頂端焊接有同一個水平放置的矩形框，所述矩形框一側(cè)內(nèi)壁鉸接有金屬罩，所述金屬罩頂端開口，所述金屬罩內(nèi)壁通過螺栓固定有風(fēng)扇，所述矩形框兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)有托料機構(gòu)。本發(fā)明方便帶動矩形框上下晃動，方便抖動調(diào)整濕法鋰電池隔膜，方便將白油釋放到萃取劑中，提高回收效果，豐富裝置功能，將濕法鋰電池隔膜上的萃取液吹落，提高生產(chǎn)效率。

新能源汽車用鋰電池與鉛酸電池并聯(lián)系統(tǒng)及控制方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車用鋰電池與鉛酸電池并聯(lián)系統(tǒng)及控制方法，該系統(tǒng)包括綜合控制電路以及分別與綜合控制電路電氣連接的單層電壓采集電路、電流采集電路、過流及過充主動保護(hù)電路和CAN通信電路。本發(fā)明將新能源汽車的鋰電池和鉛酸電池作為整個電池系統(tǒng)進(jìn)行并聯(lián)控制，不僅能讓鋰電池和鉛酸電池充分互補和發(fā)揮，增加了汽車電池系統(tǒng)的放電倍率，有效提高了使用壽命和效率，而且系統(tǒng)整體構(gòu)成簡單，電路保護(hù)功能好，在大幅提高車輛綜合運行性能的同時，可靠性可以得到保證。

高剛度、低密度新型鋁鋰合金及其制備方法 883     

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本發(fā)明提供一種高剛度、低密度新型鋁鋰合金及其制備方法，包括如下質(zhì)量百分比的金屬原材料：3％?6％鋰、1％?3.5％銅、0.5％?3％鎂、0.1?0.3％鋯、余量為鋁。通過優(yōu)化配方及制備方法使得獲得的鋁鋰合金可達(dá)到抗拉強度超過580MPa，屈服強度超過610MPa，延伸率超過6％，密度達(dá)到1.9g/cm³。并且具有化學(xué)成分均勻，幾乎無鑄造工藝的成分宏觀偏析；含量可有效控制；不需要熔劑覆蓋，避免熔劑夾雜；全過程Ar保護(hù)，避免氧化物夾雜；無鑄造的冷隔、開裂缺陷，錠坯熱應(yīng)力大幅消減；噴射成形均勻快冷，錠坯組織細(xì)小均勻；生產(chǎn)全過程無需水冷，不與水接觸，不存在澆鑄漏流問題，無燃燒、爆炸等風(fēng)險。

用于鋰電池的極耳夾持裝置 1202     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的極耳夾持裝置。本發(fā)明一種用于鋰電池的極耳夾持裝置，包括：底座組件，所述底座組件包括底座組件主體和分別設(shè)置在所述底座組件組件兩端的兩個卡扣裝置；所述卡扣裝置包括底座和與所述底座鉸接的掛鉤，所述掛鉤與底座鉸接處設(shè)有扭簧；所述底座的上端設(shè)有第一空心導(dǎo)向柱，下端設(shè)有第二導(dǎo)向柱；所述底座上還設(shè)有安裝通孔和安裝螺栓；所述安裝螺栓和所述安裝通孔螺紋配合；以及下壓組件，所述下壓組件包括上板、用于承載所述上板的下板、設(shè)于所述上板和下板之間的彈性件和緊固螺栓。本發(fā)明的有益效果：鋰電池極耳受力均勻。

鋰電池回收再利用方法 1028     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池回收再利用方法，將廢舊鋰電池經(jīng)過機械粉碎、洗滌、分級篩選、磁選分離、萃取分離除雜、加入Na₂S和硫酸回收鎳鈷錳元素、加入碳酸鈉回收鋰元素。本發(fā)明能夠很好地除去鐵、銅、鋁、鈣、鎂等離子的干擾，得到純度較高的鎳、鈷、錳原材料，有利于重新配比調(diào)節(jié)鎳鈷錳的比例，制備任意比例的鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體。

鋰電池組匯流板 1111     

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本發(fā)明屬于電動汽車鋰電池組技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池組匯流板，包括匯流板主體、若干設(shè)置在所述匯流板主體上的焊接通孔和若干匯流片；所述匯流片與所述焊接通孔不在同一平面上，并且所述匯流片與所述焊接通孔的數(shù)目、形狀和軸心相同；所述匯流片的周邊等距設(shè)有若干連接部，所述連接部與所述焊接通孔連接。本發(fā)明提供一種低成本、具有合適電阻率、密度輕、成本低、易加工和焊接牢靠的鋰電池組匯流板。

立磨機粉磨鋼渣、鋰渣復(fù)合粉生產(chǎn)方法 786     

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本發(fā)明涉及一種立磨機粉磨鋼渣、鋰渣復(fù)合粉生產(chǎn)方法，其特征在于：配制混合渣：按鋼渣尾渣與鋰渣組分9~6：1~4的重量比例通過各自的定量給料機進(jìn)行混合后進(jìn)入螺旋輸送機，再由螺旋輸送機送入立磨機直接粉磨。本發(fā)明制得鋼渣、鋰渣復(fù)合粉，其活性指標(biāo)高，能耗小，充分利用了資源。

鋰離子電池供電給室內(nèi)曬棉被用的日光模擬器精確曬棉被 1022     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池供電給室內(nèi)曬棉被用的日光模擬器精確曬棉被，屬于新能源衛(wèi)生技術(shù)領(lǐng)域。從鋰離子電池輸出的電流通過導(dǎo)電線輸入分流器，從分流器分別輸出三股電流：第一股電流通過導(dǎo)電線輸入電風(fēng)扇、驅(qū)動電風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)，給棉被吹風(fēng)除濕；第二股電流通過導(dǎo)電線輸入信息儲存處理器，供應(yīng)工作用電，用于儲存和處理來自檢查螨蟲的帶放大鏡的圖像傳感器、溫濕度傳感器和棉纖維張力傳感器感知并通過信息傳輸線傳送輸入的信息，并將信息處理數(shù)據(jù)輸入電子計算機系統(tǒng)進(jìn)行計算，發(fā)出操作指令；第三股電流通過導(dǎo)電線輸入日光模擬器，在日光模擬器內(nèi)電能轉(zhuǎn)換成光能，日光模擬器按照電子計算機系統(tǒng)發(fā)出的操作指令向棉被照射曬棉被需要的模擬日光。

含硅油復(fù)合鋰基潤滑脂的制備方法 844     

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本發(fā)明涉及潤滑脂的制備方法，具體是一種含硅油復(fù)合鋰基潤滑脂的制備方法。將脂肪酸、二元酸和一定量的調(diào)和基礎(chǔ)油混合攪拌均勻，加熱至90℃溶解，再升溫至100?170℃，加入氫氧化鋰水溶液進(jìn)行反應(yīng)，制備期間全程通氮氣。反應(yīng)1?7h后，緩慢升溫至180?200℃進(jìn)行脫水1?3h，再加入一定量的調(diào)和基礎(chǔ)油進(jìn)行稀釋。緩慢升溫至210?250℃進(jìn)行高溫?zé)捴疲谏郎刂了铚囟群蟊３??5min后倒入不銹鋼容器中，并進(jìn)行快速冷卻，冷卻至室溫后，經(jīng)研磨，均化，即得復(fù)合鋰基潤滑脂。

包覆改性的鋰離子電池陽極材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種包覆改性的鋰離子電池陽極材料及其制備方法，所述鋰離子電池陽極材料包括核層和包覆在核層外的殼層，核層為CuS復(fù)合還原石墨烯，殼層為分解溫度大于180℃的熱固性樹脂。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在核層材料(CuS復(fù)合還原石墨烯)的表面包覆熱固性樹脂，其不僅能夠提高陽極材料的電子傳輸速率，還能夠減小電流量，減小熱量，進(jìn)行熱隔絕，從而很好的解決電池的熱失控問題，提高電池的安全性能，并延長電池的使用壽命。而且熱固性樹脂本身具有可容鋰離子通過的孔隙，因此不會對電池的電化學(xué)性能造成大的影響。而且，由于殼層本身具有較大的機械強度，因此，能夠抑制核層材料的體積膨脹。

下插式鋰電池 746     

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本發(fā)明提供了一種下插式鋰電池，包括本體，所述本體下端設(shè)置有電插座，所述電插座與電動車上的插頭一一對應(yīng)，本體上端還設(shè)置有提手。將電插座設(shè)置在本體的下方，使鋰電池直接插在電動車上，電池與電動車連接更加簡便，由于電插座與插頭是斜卡合，使得鋰電池連接的更加牢固；電插座旁邊的凹槽可直接與電動車卡合，并且便于攜帶。

包覆碳的磷酸亞鐵鋰材料及其制備工藝 801     

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本發(fā)明公開了一種包覆碳的磷酸亞鐵鋰材料及其制備工藝,將草酸亞鐵、碳酸鋰以及磷酸二氫銨進(jìn)行球磨混合均勻,絕氧預(yù)燒結(jié)一次,冷卻后得粉料A,將粉料A與碳源進(jìn)行球磨包覆碳,包覆后所得漿料干燥得粉料B,粉料B再經(jīng)過絕氧燒結(jié),冷卻,即得包覆碳的磷酸亞鐵鋰材料;其中,包覆碳所用的碳源主要為超級導(dǎo)電碳黑和聚四氟乙烯。本發(fā)明材料性能優(yōu)異,可滿足30C以上的放電;長期循環(huán)性能較好,1500次循環(huán),容量保持率在85%以上,并且工藝簡單,成本低,便于大規(guī)模生產(chǎn)。

新型碳-碳納米管鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 902     

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新型碳-碳納米管鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域和納米技術(shù)領(lǐng)域。其特征是，由球形石墨以及包裹在球形石墨表面的包覆材料構(gòu)成，包覆材料占球形石墨和包覆材料總重量的8-12%；包覆材料由碳納米管和有機碳粉混合制得，其中碳納米管和有機碳粉的重量比為3:7。本發(fā)明制得的新型碳-碳納米管鋰離子電池負(fù)極材料，經(jīng)過多次分級擴散，很好地解決了碳納米管的團(tuán)聚現(xiàn)象，包覆材料包裹在球形石墨表面，碳納米管在球形石墨表面生成類絨球狀的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，增強了表面強度，大大改善了導(dǎo)電性能、抗衰減性能，首次放電容量更是有了顯著的提高。

層狀錳酸鋰電池用的非水電解液 886     

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本發(fā)明公開了一種層狀錳酸鋰電池用的非水電解液，包括：非水有機溶劑、鋰鹽、成膜添加劑，所述的非水電解液中還含有一種或多種呋喃酮衍生物，所述呋喃酮衍生物的分子式為：上式中，R1～R4分別獨立地選自氫、羥基、鹵素、烷基、烷氧基、鹵代烷基、鹵代烷氧基、烯烴基、鹵代烯烴基、苯基、鹵代苯基、聯(lián)苯基、鹵代聯(lián)苯基、苯醚基、三苯基、鹵代苯醚基、鹵代三苯基、胺基、酯基中的一種，并且R1～R4不同時為氫，其中：鹵素是F、Cl或Br，所述的鹵代是部分取代或全取代；且呋喃酮衍生物占非水電解液總質(zhì)量的0.001％～3％。本發(fā)明的非水電解液可以大大提高層狀錳酸鋰電池在高電壓下的循環(huán)壽命。

高度安全型手機用鋰電池 722     

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本發(fā)明涉及一種高度安全型手機用鋰電池，包括由電池材料制成的電芯，所述電池材料由以下組分按重量份數(shù)組成：1-5份磷酸鐵、1-5份氧化鎂、1-5份碳酸鋰、1-5份焦磷酸鐵鋰、1-5份Li5La3Ta2O12、10-15份聚丙烯酰胺、10-15份碳粉；所述電芯外周設(shè)有由聚四氟乙烯制成的包裹層。本發(fā)明遇熱幾乎不膨脹，從而消除爆炸危險，具有高度安全性。

高度安全型手機用鋰電池制備方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種高度安全型手機用鋰電池制備方法，包括以下步驟：將以下組分按重量份數(shù)混勻：1-5份磷酸鐵、1-5份氧化鎂、1-5份碳酸鋰、1-5份焦磷酸鐵鋰、1-5份Li5La3Ta2O12、10-15份聚丙烯酰胺、10-15份碳粉；然后放入烘焙設(shè)備中逐漸提高溫度至800-900℃處理3-5小時，冷卻后粉碎、研細(xì)、過篩得電池材料；將電池材料裝入由聚四氟乙烯制成的包裹層。本發(fā)明制得電池遇熱幾乎不膨脹，從而消除爆炸危險，具有高度安全性。