氧化鋅/碳復(fù)合材料的制備方法及在鋰離子電池上的應(yīng)用 921     

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本發(fā)明公開氧化鋅/碳復(fù)合材料的制備方法及在鋰離子電池上的應(yīng)用，包括步驟：1)稱取質(zhì)量比為(3～17)：1的碳源和鋅源，向適量去離子水中加入鋅源，配成溶液，再將碳源加入以上溶液，攪拌至形成白色膠狀物，冷凍干燥后得白色粉末；2)將步驟1)得到的白色粉末移至真空管式爐中，在惰性氣體保護(hù)下于400～950℃的溫度下，煅燒3?20h后，隨爐冷卻至室溫，得黑色粉末，經(jīng)多次洗滌、分離提純，最終經(jīng)冷凍干燥后得目標(biāo)產(chǎn)物。采用本發(fā)明方法制備出了氧化鋅/碳復(fù)合材料，所用的原料常見，制備簡單，且所得產(chǎn)品雜質(zhì)少，比表面積大，孔徑分布均勻，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；其作為鋰離子電池負(fù)極材料，表現(xiàn)出了良好的電化學(xué)性能。

鋰離子電池電解質(zhì)溶液組合物 927     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的電解質(zhì)溶液組合物，其包含電解質(zhì)溶液和添加劑，所述添加劑為選自式(I)化合物的一種或多種：RaM(-X1R1)(-X2R2)……(-XZRZ)（I）其中：Ra為任選地可以被C1–C10優(yōu)選C1–C6烷基、C3–C6環(huán)烷基、C6-C10芳基取代的C1–C10優(yōu)選C1–C6烷基、C3–C6環(huán)烷基或C2–C6烯基或不存在；R1、R2、…RZ各自獨(dú)立地為任選地可以被C1–C10優(yōu)選C1–C6烷基、C3–C6環(huán)烷基、C6-C10芳基取代的C1–C10優(yōu)選C1–C6烷基、C3–C6環(huán)烷基或C2–C6烯基；X1、X2、....XZ各自獨(dú)立地為O、S、N或P或者不存在；Z是保持式(I)化合物為電中性的整數(shù)；M為Al、B、Be、Mg、Si、Ca、Sr、Ba、Ra或Zr。本發(fā)明還涉及包含該電解質(zhì)溶液組合物的鋰離子電池。

鋰離子電池疊片裝置 764     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池疊片裝置，包括一放膜機(jī)構(gòu)，一疊片機(jī)構(gòu)及一收片機(jī)構(gòu)依次設(shè)置，所述放膜機(jī)構(gòu)用于裝載隔膜并釋放隔膜，所述疊片機(jī)構(gòu)用于將正極片與負(fù)極片與所述隔膜貼合，所述疊片機(jī)構(gòu)用于將貼合后的正極片、負(fù)極片及隔膜堆疊疊片，形成鋰離子電池，其中，所述隔膜以垂直于水平方向的方式依次從放膜機(jī)構(gòu)釋放、并且在疊片機(jī)構(gòu)中疊片后在收片機(jī)構(gòu)中進(jìn)行疊片，所述疊片機(jī)構(gòu)包括一雙面夾，用以夾持所述正極片、負(fù)極片與隔膜，并將貼附于隔膜表面的正極片、負(fù)極片旋轉(zhuǎn)后送入收片機(jī)構(gòu)。

鋰離子電池正極材料的氧化鋁包覆方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料的氧化鋁包覆方法，首先在懸浮了正極材料的硝酸鋁溶液中通過滴加氨水形成Al(OH)3包覆的沉淀物，然后在空氣氛圍的馬弗爐中對(duì)沉淀物加熱形成氧化鋁包覆的正極材料。本發(fā)明的包覆方法可提高鋰離子電池的充放電容量，并延長循環(huán)換壽命。

鋰電驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng) 930     

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本發(fā)明公開了一種鋰電驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，以鋰電池組為動(dòng)力源輸出并通過三階擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)觀察器對(duì)直流電機(jī)位置進(jìn)行跟蹤控制，通過跟蹤微分器并通過非線性誤差反饋進(jìn)行擾動(dòng)補(bǔ)償，在非線性誤差反饋中引入誤差閾值，能提高誤差較小時(shí)的響應(yīng)速度同時(shí)還能提高誤差過大且增益過低情形下的控制穩(wěn)定性。本發(fā)明的控制系統(tǒng)在較小誤差時(shí)增大反饋增益，較大誤差時(shí)降低反饋增益，從而提高了控制效率，也有效地避免了控制系統(tǒng)中控制量飽和或出現(xiàn)過大造成不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

固態(tài)鋰電池用功能電解質(zhì)及其制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于功能性電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固態(tài)鋰電池用功能電解質(zhì)，在復(fù)合電解質(zhì)中引入可同時(shí)與有機(jī)物和無機(jī)物反應(yīng)的有機(jī)金屬酯類偶聯(lián)劑，構(gòu)筑功能性復(fù)合電解質(zhì)。在與無機(jī)物反應(yīng)方面，有機(jī)金屬酯類偶聯(lián)劑通過配位機(jī)理與無機(jī)材料表面的自由質(zhì)子作用，不需要水或羥基的參與，可以克服硅烷偶聯(lián)劑修飾無機(jī)物表面必須有羥基的缺陷；在與有機(jī)物反應(yīng)方面，金屬酯類偶聯(lián)劑具有更多的有機(jī)反應(yīng)基團(tuán)，可以提高偶聯(lián)劑和有機(jī)電解質(zhì)的親和力；有機(jī)金屬酯類偶聯(lián)劑還可以促進(jìn)鋰鹽的解離?；谝陨咸匦?，結(jié)合有機(jī)金屬酯類偶聯(lián)劑對(duì)界面的原位修復(fù)功能，并輔以復(fù)合電解質(zhì)與電極間的柔性物理相互作用，在全固態(tài)電池體系構(gòu)筑穩(wěn)定的聯(lián)結(jié)界面，提升電池性能。

鋰電池加工用自動(dòng)上料切割一體化電極片裁切裝置 689     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池加工用自動(dòng)上料切割一體化電極片裁切裝置，包括以有安裝機(jī)體框、底輥調(diào)節(jié)裝置、第一連接輥、分切刀、導(dǎo)料梯、機(jī)蓋板和上料輸送裝置，所述安裝機(jī)體框一側(cè)貫穿開設(shè)有連接槽，所述安裝機(jī)體框兩側(cè)貫穿開設(shè)有安裝槽，所述第一連接輥兩側(cè)開設(shè)有滑槽組，所述滑槽組內(nèi)部開設(shè)有螺紋連接槽，所述導(dǎo)料梯一定貫穿通槽延伸于安裝機(jī)體框外壁，所述機(jī)蓋板底部固定卡塊，該鋰電池加工用自動(dòng)上料切割一體化電極片裁切裝置，設(shè)置有設(shè)有機(jī)蓋板，通過機(jī)蓋板從而對(duì)安裝進(jìn)體上方起到快速配套安裝和分離的效果，依次通過機(jī)蓋板與安裝機(jī)體框上方進(jìn)行分離處理，從而方便操作者通過安裝機(jī)體框上方與分條刀進(jìn)行調(diào)節(jié)。

鋰離子電池組的漏液阻燃結(jié)構(gòu) 790     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池組的漏液阻燃結(jié)構(gòu)，包括防護(hù)殼、電池組、溫度檢測器、發(fā)生裝置、提升裝置和噴氣裝置，所述發(fā)生裝置包括矩形殼體、第一溶液室、水泵、管道、單向閥、筒體、反應(yīng)室和促進(jìn)裝置，所述防護(hù)殼的前后兩側(cè)固定連接有矩形殼體，且矩形殼體關(guān)于防護(hù)殼的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，所述矩形殼體的內(nèi)部左右兩側(cè)壁固定連接有第一溶液室。該鋰離子電池組的漏液阻燃結(jié)構(gòu)，通過第一溶液室、水泵和管道之間的配合作用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了通過濃硫酸溶液與碳酸氫鈉溶液接觸反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳的目的，從而達(dá)到改變傳統(tǒng)采用阻燃材料進(jìn)行阻燃操作的效果，進(jìn)而解決了阻燃材料存在制作成本高，且只有少數(shù)部件能采用阻燃材料制成的問題。

鋰離子電池極片剝離強(qiáng)度的測試方法 1254     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片剝離強(qiáng)度的測試方法，包括：S1.將輥壓后的正極片制作成極片長條；S2.在底板正面的中部粘貼雙面膠，兩端繞過底板的兩側(cè)邊緣并貼至底板的反面；剝離底板正面的雙面膠，將待測試的極片長條粘貼在雙面膠上，使用壓輥輥壓極片長條；S3.將極片長條未粘貼的一端撕開，將撕開的極片長條的自然端彎折向上，夾在拉力機(jī)向上牽引端；S4.設(shè)置拉力機(jī)的參數(shù)，進(jìn)行拉伸力測試；S5.取拉伸力曲線中拉伸力變化不超過10％的階段作為平穩(wěn)剝離段，再將平穩(wěn)剝離段的平均拉力除以極片寬度，計(jì)算得到電池極片的剝離強(qiáng)度。本發(fā)明的鋰離子電池極片剝離強(qiáng)度的測試方法，可有效評(píng)估極片剝離強(qiáng)度，提高測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

疊片電芯的制備方法、疊片電芯及鋰離子電池 853     

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本發(fā)明提供一種疊片電芯的制備方法、疊片電芯及鋰離子電池。本發(fā)明的疊片電芯制備方法，依次包括以下步驟：極片卷送料；在所述極片卷傳送的極片上模切出極耳；將模切出所述極耳的極片裁切成極片段；對(duì)所述極片段進(jìn)行加熱處理；將加熱處理后的所述極片段和隔膜進(jìn)行Z型疊片處理得到中間疊片主體；將隔膜尾卷與所述中間疊片主體粘貼，得到疊片主體；依次對(duì)所述疊片主體進(jìn)行輥壓處理和冷卻處理，得到所述疊片電芯。本發(fā)明的疊片電芯制備方法，可以獲得厚度一致性好的極片，可以提升疊片電芯的良率；該方法獲得的疊片電芯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，極片不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)，使用該疊片電芯制備的鋰離子電池，具有較高的循環(huán)壽命、循環(huán)容量和倍率充放電能力。

用于制備鋰電池漿料的雙螺桿連續(xù)攪拌分散裝置 927     

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本發(fā)明公開了一種用于制備鋰電池漿料的雙螺桿連續(xù)攪拌分散裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括拆裝為一體的混料筒，所述混料筒內(nèi)設(shè)置有兩組混料組件，兩組所述混料組件分別包括桿軸，所述桿軸的外部設(shè)置有兩個(gè)混合段部，所述混合段部包括第一固定環(huán)、第二固定環(huán)、第三固定環(huán)、螺旋推送葉、若干個(gè)攪拌葉和螺旋剪切葉，所述第一固定環(huán)、所述第二固定環(huán)、所述第三固定環(huán)依次螺紋連接在所述桿軸的外部，所述螺旋推送葉固定在第一固定環(huán)的外部，若干個(gè)所述攪拌葉固定在所述第二固定環(huán)的外部，所述螺旋剪切葉固定在所述第三固定環(huán)的外部；本用于制備鋰電池漿料的雙螺桿連續(xù)攪拌分散裝置具有攪拌效果充分的優(yōu)點(diǎn)。

可控涂覆面積的涂膠隔膜及其制備方法、涂膠層、鋰電池 1090     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可控涂覆面積的涂膠隔膜及其制備方法、涂膠層、鋰電池。其中可控涂覆面積的涂膠隔膜包括：基膜、位于基膜表面的涂膠層；其中所述涂膠層包括以下原料：膠粒、分散劑、潤濕劑、粘結(jié)劑、消泡劑、防沉劑、水、有機(jī)溶劑。

鋰離子電池正極材料的回收利用方法 850     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料的回收利用方法。該方法包括：將廢棄鋰離子電池在NaCl溶液中浸泡3天?4天，經(jīng)過剝離外殼、簡單破碎，篩選得到正極粉末材料；將正極粉末材料添加到浸出液中，密閉加熱，得到含有金屬離子的浸出液；將稀釋后的含有金屬離子的浸出液加入到三聚氰胺和三聚氰酸的混合溶液中，密閉靜置5天?15天，自組裝得到輻射制冷超分子薄膜。該輻射制冷超分子薄膜能夠有效降低環(huán)境溫度5℃?15℃。

鋰離子電池電解液浸潤判斷方法 991     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池電解液浸潤判斷方法，包括如下內(nèi)容：于固定溫度下，對(duì)以注液的電池以固定頻率進(jìn)行阻抗測試并構(gòu)筑電池EIS值隨時(shí)間變化的曲線，依據(jù)所述曲線獲取界面阻抗變化率以判斷鋰離子電池電解液浸潤程度。本發(fā)明通過還原電池在實(shí)際生產(chǎn)中的狀態(tài)，無任何外部因素干擾，對(duì)電芯無損，直接量化整個(gè)陳化過程，數(shù)據(jù)直觀可靠，同時(shí)，測試操作簡單，分析成本低，是一種非常實(shí)用的判定方法。

利用路燈余熱的鋰電池低溫保護(hù)結(jié)構(gòu)及方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種利用路燈余熱的鋰電池低溫保護(hù)結(jié)構(gòu)及方法，其低溫保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼內(nèi)固定安裝有擋板，所述擋板的底部對(duì)稱固定連接有活動(dòng)桿，且活動(dòng)桿的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)活動(dòng)桿相互靠近的一側(cè)均滑動(dòng)連接有路燈，所述擋板的底部固定連接有電機(jī)，且電機(jī)輸出軸的一端貫穿擋板并固定連接有螺紋管，所述螺紋管內(nèi)螺紋連接有螺紋柱，且螺紋柱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有啟動(dòng)板，外殼的底部對(duì)稱滑動(dòng)連接有滑動(dòng)門，且滑動(dòng)門的數(shù)量為兩個(gè)，外殼的頂部內(nèi)壁固定連接有固定管，且固定管內(nèi)滑動(dòng)連接有T型板，本發(fā)明通過電機(jī)的輸出軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)保護(hù)路燈的同時(shí)，通過路燈工作后所產(chǎn)生的余熱，方便對(duì)路燈內(nèi)的鋰電池進(jìn)行有效的保護(hù)。

鋰電池管理控制方法 914     

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本發(fā)明提供一種鋰電池管理控制方法，用于控制顯示模塊的第一控制電路，所述第一控制電路包括發(fā)光二級(jí)管LED1?LED6，且所述第一控制電路共有第一引腳、第二引腳、第三引腳以及第四引腳，鋰電池管理控制方法用于控制第一控制電路的這四個(gè)引腳的輸入輸出信號(hào)。本方案中的第一控制電路只有四個(gè)引腳，所需占用控制模塊的腳位數(shù)也就較少，能夠有效的降低成本。也就是說只需控制四個(gè)引腳的輸入輸出信號(hào)即可實(shí)現(xiàn)發(fā)光二極管LED1?LED6的控制，能有效的降低設(shè)備所需成本。

從混合溶液中分離鋰離子的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種從混合溶液中分離鋰離子的方法，包括以下步驟：1、將含Li+的堿性溶液中通入CO2，將Li+轉(zhuǎn)化為Li2CO3,沉淀并使其分離；2、將1中分離Li2CO3后的清液中加入一種復(fù)配有機(jī)溶劑用作反溶劑，并持續(xù)通入CO2，將清液中剩余Li+繼續(xù)轉(zhuǎn)化為Li2CO3并使其沉淀分離；3、將Li2CO-3沉淀洗凈后，加入HCl,使Li2CO-3轉(zhuǎn)化為LiCl,所產(chǎn)生CO2回用到一級(jí)、多級(jí)沉淀分離工序，以此實(shí)現(xiàn)CO2全部回收，并循環(huán)使用。本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了連續(xù)式鋰離子分離的新方法。

廢棄動(dòng)力鋰電池干法回收裝置 1021     

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本發(fā)明公開了一種廢棄動(dòng)力鋰電池干法回收裝置，包括破碎回收機(jī)構(gòu)、噴洗機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)，噴洗機(jī)構(gòu)包括噴洗箱、過濾箱、吸水泵、儲(chǔ)水箱和噴水泵，噴洗箱上設(shè)投放斗，噴洗箱內(nèi)設(shè)若干根圓桿，圓桿相互平行且位于同一傾斜平面內(nèi)，在圓桿兩端的位置均設(shè)有彈性緩沖座，所有圓桿通過彈性緩沖座可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，在其中一個(gè)彈性緩沖座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件以及帶動(dòng)圓桿振動(dòng)的振動(dòng)件，噴洗箱內(nèi)頂部設(shè)有噴嘴，噴洗箱底端通過管道與過濾箱、吸水泵、儲(chǔ)水箱、噴水泵、噴嘴依次連通。該干法回收裝置可對(duì)廢棄動(dòng)力鋰電池預(yù)先進(jìn)行噴洗和干燥，高效清理掉電池表面的泥土雜質(zhì)，為后續(xù)的干法破碎回收提供保證；且在噴洗時(shí)可將污水回收再利用，有助于節(jié)約水資源。

廢棄鐵鋰電池的放電粉碎回收裝置及方法 783     

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本發(fā)明公開了一種廢棄鐵鋰電池的放電粉碎回收裝置及方法，包括底架，所述底架頂部外壁的兩側(cè)分別安裝有粉碎箱和放電桶，所述粉碎箱的頂部外壁上設(shè)有篩斗，其特征在于，所述放電桶和所述篩斗之間設(shè)有橫架，所述橫架的底部內(nèi)壁上設(shè)有等距離分布的漏縫，所述橫架底部外壁的一側(cè)設(shè)有回收通道，所述回收通道位于漏縫的正下方，所述橫架上還設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：固定板、轉(zhuǎn)軸、活動(dòng)輥、嚙齒和撥動(dòng)板，若干個(gè)所述固定板等距離分布的所述橫架的一側(cè)外壁上。本發(fā)明公開的廢棄鐵鋰電池的放電粉碎回收裝置及方法具有步驟銜接更加緊密，回收效率更高高，放電過程和粉碎過程更加充分的效果。

磷酸鐵鋰電極材料 1091     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電極材料，按照重量份計(jì)，具有如下組分：Li1-xRx+yFe1-yPO4為0-110份；金屬化合物為15-25份；導(dǎo)電助劑為5-15份，Li1-xRx+yFe1-yPO4為在鋰位和鐵位都含有替位金屬元素R的磷酸鐵材料。

溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻水系統(tǒng) 1131     

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一種溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻水系統(tǒng)屬冷卻裝置,其主要特征是采取兩個(gè)吸收器,蒸發(fā)器左中右排列,蒸發(fā)器放在中間;冷凝器、低壓發(fā)生器也采取左右排列。使用本發(fā)明可以使冷卻水同時(shí)進(jìn)入吸收器和冷凝器;進(jìn)入吸收器和冷凝器的冷卻水溫度較低,同時(shí)使吸收器的吸收能力增強(qiáng),冷凝器的冷凝能力增大,在不增加冷卻水總耗量的情況下,可使冷蒸汽的流通截面增加,減小蒸汽流速,降低了阻力,可用較小的冷卻水量達(dá)到同樣的效果,同時(shí)可使該部位的傳熱面積減小30%。

鋰離子動(dòng)力電池的專用保險(xiǎn)蓋 963     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有斷路保護(hù)功能的鋰離子動(dòng)力電池的專用保險(xiǎn)蓋。其具有電池頂蓋與一對(duì)圓形金屬接片,金屬接片按電池由內(nèi)向外的順序分為內(nèi)接片與外接片,內(nèi)接片上焊有電池的負(fù)極耳片,外接片與電池頂蓋接觸,在內(nèi)接片上設(shè)置有一個(gè)具有喇叭口形翻邊的小孔,在外接片上對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)收口形的帽蓋,帽蓋彈性扣接于內(nèi)接片上小孔的喇叭口形翻邊上,在兩接片之間設(shè)置有用以隔離兩者中除扣接部位以外其他接觸部位的絕緣環(huán)。本發(fā)明的保險(xiǎn)蓋相較于現(xiàn)有技術(shù)而言,其阻抗小很多,適合電池的大電流放電;接片與接片之間采用彈性扣接方式,便利了其制造過程,使生產(chǎn)成本大大降低,而其保險(xiǎn)效果又不亞于現(xiàn)有技術(shù)。

鋰離子電池極片干燥方法 932     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池極片干燥方法，在密閉矩形通道中，先用含水量10ppm以下、60～120℃的干燥熱氮?dú)鈱?duì)水平移動(dòng)的極片吹干，再用含水量10ppm以下、15～35℃的干燥常溫氮?dú)獯蹈?。該方法簡單適用，省時(shí)省力，僅需數(shù)十分鐘的干燥處理，能將注液前電芯水分含量控制在50ppm以下，大大減少鋰電池制作時(shí)間，提高電池干燥程度，有利于電池高性能發(fā)揮。?

鋰離子電池的電池極片檢測裝置 899     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池的電池極片檢測裝置，屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括機(jī)架和檢測攝像頭，機(jī)架上固定連接有顯示屏，機(jī)架上設(shè)有輸送帶；機(jī)架一側(cè)設(shè)有用于帶動(dòng)檢測攝像頭移動(dòng)的X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有移動(dòng)架，移動(dòng)架上設(shè)有用于帶動(dòng)檢測攝像頭移動(dòng)的Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有固定桿，固定桿上固定連接有連接座，檢測攝像頭固定連接在連接座上；機(jī)架另一側(cè)設(shè)有用于對(duì)電池極片定位的擋板，且機(jī)架同一側(cè)設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有推板；本實(shí)用新型通過設(shè)有傳送帶、擋板和推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在電池極片輸送過程中完成對(duì)電池極片周邊毛刺檢測，提高了電池極片的檢測效率。

用于鋰電負(fù)極材料的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器 814     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋰電負(fù)極材料的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，包括：底板，所述底板的頂端固定連接有四個(gè)支撐架，四個(gè)所述支撐架的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂端固定連接有加熱爐膛，所述加熱爐膛的一端固定連接有爐筒，所述爐筒遠(yuǎn)離加熱爐膛的一端固定連接有進(jìn)料箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)工作通過傳動(dòng)軸能夠帶動(dòng)第一鏈輪旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪通過皮帶能夠帶動(dòng)第二鏈輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，從而能夠使導(dǎo)料錐體旋轉(zhuǎn)，此時(shí)加熱爐膛內(nèi)的物料能夠輸送至出料箱內(nèi)，進(jìn)一步通過導(dǎo)料錐體以及導(dǎo)料螺帶輸送至連接頭內(nèi)，通過連接頭底端的出料管進(jìn)行收集，操作簡單，能夠降低使用人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，能夠解放勞動(dòng)力。

鋰電池負(fù)極材料石墨化用產(chǎn)品移動(dòng)吸料機(jī)構(gòu) 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料石墨化用產(chǎn)品移動(dòng)吸料機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)料倉和導(dǎo)料管，其中導(dǎo)料倉的頂端連通有自動(dòng)吸料機(jī)，且導(dǎo)料倉的自動(dòng)吸料機(jī)進(jìn)料口連通有導(dǎo)料管，其特征在于：還包括吸料輔助組件，吸料輔助組件包括導(dǎo)料殼和撥料組件，其中導(dǎo)料殼的一端貫穿設(shè)置，且導(dǎo)料殼的開口端處設(shè)置有用于將石墨粉料推送到導(dǎo)料殼中的撥料組件，導(dǎo)料殼上通過波紋管與導(dǎo)料管進(jìn)料端連通，且波紋管底端的連通有導(dǎo)料罩，且導(dǎo)料罩固定在導(dǎo)料殼中。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有的鋰電池負(fù)極石墨料上料時(shí)，導(dǎo)料罩直接與粉料接觸，進(jìn)行吸附上料，但是粉料上料時(shí)粉料粘接成塊體，難以被吸附進(jìn)料，進(jìn)而導(dǎo)致上料效率降低的問題。

具有防水功能電動(dòng)工具鋰電池包 932     

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本實(shí)用新型揭示了一種具有防水功能電動(dòng)工具鋰電池包，包括電池包殼體，所述電池包殼體包括電池包上殼體和電池包下殼體，所述電池包上殼體和電池包下殼體固定連接，所述電池包殼體連接彈性防水套組件，所述電池包殼體和彈性防水套組件之間連接有螺栓，所述電池包殼體一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁上均開設(shè)有螺絲孔，所述彈性防水套組件一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁上均開設(shè)有與螺絲孔相匹配的限位孔，一對(duì)所述螺絲孔均螺紋連接螺栓，一對(duì)所述螺栓貫穿限位孔和螺絲孔，所述防水彈性收緊帶內(nèi)壁四周端面均固定連接有多個(gè)固定塊。本實(shí)用新型通過彈性防水套組件對(duì)電動(dòng)工具與鋰電池包之間進(jìn)行防護(hù)，實(shí)現(xiàn)水分不易進(jìn)入，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，防水性能高。

方便固定鋰電池的點(diǎn)膠機(jī) 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種方便固定鋰電池的點(diǎn)膠機(jī)，包括U形架和點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)，所述U形架的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)箱體，所述驅(qū)動(dòng)箱體的一端安裝有第一伺服電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)箱體的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左右兩端外部對(duì)稱固定連接有第一斜齒輪，所述U形架的兩側(cè)中部對(duì)稱開設(shè)有通槽，兩個(gè)所述通槽的內(nèi)腔對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿。該方便固定鋰電池的點(diǎn)膠機(jī)，通過設(shè)置的第一伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一斜齒輪、第二斜齒輪、絲桿、螺紋升降塊、旋轉(zhuǎn)氣缸、夾持板、第一伸縮氣缸、第二伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)盤的相互配合可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件夾持翻轉(zhuǎn)，增加了工件的穩(wěn)固性，同時(shí)便于對(duì)工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行點(diǎn)膠，增加了實(shí)用性。

用于鋰電池自動(dòng)分選機(jī)的電芯收納盒 801     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋰電池自動(dòng)分選機(jī)的電芯收納盒，包括：多個(gè)收納盒，所述多個(gè)收納盒之間層疊設(shè)置；電芯投出槽，所述電芯投出槽的輸入端與鋰電池電芯分選機(jī)的輸出端連接，電芯投出槽的輸出端與位于頂端的收納盒連接；組裝箱，所述組裝箱的頂面對(duì)稱開設(shè)有固定槽，固定槽內(nèi)設(shè)置有托板，托板的底面與第一彈簧的頂端相抵靠，第一彈簧的底端與固定槽的內(nèi)壁相抵靠，托板的一個(gè)端面上對(duì)稱設(shè)置有擋齒，擋齒抵靠在位于底端的收納盒的側(cè)面上；組裝箱頂面遠(yuǎn)離電芯投出槽的一端設(shè)置有回彈式卡扣，回彈式卡扣卡在位于頂端的收納盒上。本實(shí)用新型安裝方便，可多個(gè)收納盒一次疊置安裝，當(dāng)位于上方的收納盒滿后抽出來，下一個(gè)收納盒立刻占有當(dāng)前位置。

便于固定安裝的鋰電池結(jié)構(gòu) 745     

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本實(shí)用新型公開了一種便于固定安裝的鋰電池結(jié)構(gòu)，包括上框架和下框架，所述上框架位于下框架的正上方，所述上框架和下框架四角之間通過固定螺紋桿固定，所述固定螺紋桿的上端且位于所述上框架的四角上端面均螺紋安裝有固定螺母，所述上框架和下框架中均勻?qū)ΨQ安裝有固定安裝機(jī)構(gòu)，所述固定安裝機(jī)構(gòu)中安裝有固定主體和限位主體，所述限位主體位于固定主體的正下方，所述限位主體中安裝有限位桿，所述限位桿上均勻開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部安裝有限位板，所述限位板的中部均開設(shè)有連接孔，所述固定主體中安裝有固定連接板。本實(shí)用新型使用過程中可以將鋰電池中的電芯進(jìn)行快速的安裝固定，并且安裝固定后的電芯排列整齊穩(wěn)定。