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常規(guī)的鋁粉卸料裝置,為避免產(chǎn)生靜電,將卸料設(shè)備連接接地線,但由于粉末的特殊性,連接接地線仍不能避免摩擦靜電的產(chǎn)生。而且卸料時,包裝袋中的氣體連帶粉塵一同從袋口排出,隨著卸料量的增加,空間粉塵濃度也在不斷增加,容易造成嚴重的安全爆炸隱患,為此,本實用新型提出一種新型的解決方案。
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。 [0003]目前,通過粉末冶金工藝加工出的鏈輪其主體結(jié)構(gòu)一般為一體結(jié)構(gòu),在使用過程中磨損嚴重的部位主要是齒牙部分,其他部位磨損程度一般比較輕,當(dāng)齒牙部分出現(xiàn)嚴重磨損時,需要將整個鏈輪更換掉,從而增加更換成本。本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新型粉末冶金主動鏈輪。
本發(fā)明提供一種可調(diào)控周期的光柵及制備方法,光柵的折射率以及周期可調(diào),且制備方法簡單。
本發(fā)明屬于高功率半導(dǎo)體開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種光放大和電放大組合控制的高功率重頻固態(tài)開關(guān)及方法。
現(xiàn)有技術(shù)在對鋼絲表面添加助鍍液時,通常是將多根鋼絲通過裝有助鍍液的槽體中,通過鋼絲表面和助鍍液接觸,對鋼絲表面進行助鍍,但在實際操作的過程中,多根鋼絲和助鍍液接觸,對助鍍液的使用消耗較大,不及時的對助鍍液進行添加,會影響接下來的鋼絲助鍍,并且在對助鍍液進行添加時,補充的助鍍液和槽內(nèi)的助鍍液溫度差異較大,直接進行混合會造成槽內(nèi)的助鍍液溫度快速產(chǎn)生變化,影響鋼絲和助鍍液的反應(yīng)效果,不利于鋼絲后續(xù)的鍍鋅加工。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種用于鋼絲鍍鋅預(yù)處理裝置。
本發(fā)明屬于半導(dǎo)體光電材料、磁控濺射鍍膜和粉末冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種半導(dǎo)體材料,尤其涉及一種氧化鋅鎂靶材及制備方法。
本發(fā)明針對現(xiàn)有TC4合金粉制備方法中存在的技術(shù)難題,減少反應(yīng)中的添加劑,簡化反應(yīng)操作過程,制備成本低、純度高、粒度分布均勻、氧含量低的TC4合金粉,提出了鈣熱自蔓延反應(yīng)制備TC4合金粉的工藝。
本發(fā)明屬于新能源材料領(lǐng)域,具體而言,涉及一種從鋰溶液中分離鋰與三元金屬離子M的裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中的化工機械用原料研磨裝置,研磨的效果相對過于單一,無法進行多角度對物料進行研磨,造成研磨的原料工件往往還需要來回翻轉(zhuǎn),不利于加工和使用,另外在研磨的過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)研磨不充分的情況,甚至特殊情況下,會持續(xù)研磨不到工件的狀況。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種化工機械用原料研磨裝置,解決了以上的問題。
超細石英顆粒是以價格低廉的天然優(yōu)質(zhì)粉石英礦物為基本原料,通常用在電子封裝,需要對石英粉的前期處理,按比例加入石英粉、加去離子水;施加三次不同的壓力,研磨三次,烘干、排料、過篩后得到超細石英顆粒;本申請涉及成型材料處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高純超細熔融石英顆粒制作機。
鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正或負極材料,并且使用非水電解質(zhì)溶液的電池,在鋰電池的加工過程中,需要對鋰電池的正極材料進行攪拌混合,此時需要用到正極材料加工生產(chǎn)裝置;本發(fā)明屬于鋰電池原料混合技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池正極材料加工生產(chǎn)裝置。
本發(fā)明涉及異種材料焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種Ti/Zr箔連接石墨和鉬合金的反應(yīng)釬焊工藝。
礦化一體低殘余低排放磷深加工設(shè)備,其特征在于:該套設(shè)備包括中樞顯示控制系統(tǒng)、輔助傳動系統(tǒng)、2套黃磷生產(chǎn)裝置、2套磷酸生產(chǎn)裝置(3)、1套三聚磷酸鈉生產(chǎn)裝置(11)、2套六偏磷酸鈉生產(chǎn)裝置、1套磷酸三鈉生產(chǎn)裝置(12)、1套甲酸生產(chǎn)裝置(10)、1套磷渣微粉處理裝置、1套氧化鈣生產(chǎn)裝置、1套排放物處理系統(tǒng)(6)、1套磷渣分拆純化系統(tǒng);
雙配體型噁二唑硫酮捕收劑,其特征在于其結(jié)構(gòu)式為式1、式2或式3。
本發(fā)明提供一種鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法。該方法采用粉末冶金法,以鎳鈦合金粉末為原料,通過調(diào)整齒輪不同部位原料的鎳含量,制備得到輪齒為高硬度60NiTi合金、內(nèi)部為高塑性55NiTi合金的雙性能鎳鈦合金齒輪,該鎳鈦合金齒輪重量輕、耐蝕耐磨、無磁性,能夠承受劇烈的沖擊載荷,滿足了復(fù)雜工況的使用需求。
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有鈦合金帶極埋弧堆焊用鈦合金實心焊帶成分不易調(diào)控以及堆焊熔覆層難以滿足強度、塑性、韌性、耐磨性和耐腐蝕性等綜合性能指標(biāo)的技術(shù)問題,而提供一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法。
本發(fā)明屬于鎖具技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及粉末冶金制備易鉆孔石墨基鎖體材料的方法。
本申請的目的是提供一種涂覆隔膜及其制備方法及應(yīng)用,通過設(shè)置規(guī)律性無機點狀涂層和隨機性有機點狀涂層,解決現(xiàn)有技術(shù)中容易產(chǎn)生鋰枝晶現(xiàn)象和電勢不穩(wěn)定的問題。
本發(fā)明涉及無機非金屬粉體材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種球形氮化鋁造粒粉及填料粉的制備方法。
本發(fā)明涉及鎢合金棒粉末冶金設(shè)備,具體涉及大高徑比的鎢合金棒在粉末冶金生產(chǎn)中使用的金屬粉末處理裝置。
根據(jù)CN216264806U、CN113664285A中所提到的金屬材料切割裝置在使用時,為方便金屬材料的上下料,切割裝置大多為露天設(shè)置,當(dāng)切割裝置對金屬材料進行切割時易產(chǎn)生火星和碎屑,由于切割裝置的露天設(shè)置易導(dǎo)致火星和碎屑四濺,對工作人員的正常工作造成影響,提高了工作人員的安全隱患,降低了金屬材料切割的工作效率,為了解決上述問題,我們對此做出改進,提出一種金屬材料加工用一體上下料切割裝置。
本發(fā)明屬于金屬耐腐蝕表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐腐蝕熔覆層粉末材料、熔覆層的制備方法。
電機主軸是電機中強度要求最高的一個零件,主軸的材料強度主要包括剛性(抵抗變形的能力)和彈性(形變后恢復(fù)的能力)兩個方面,為了簡化測量步驟,降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和成本,并且將測量結(jié)果更加直觀、準(zhǔn)確地反饋出來,本發(fā)明重點提出了一種將激光射燈固定在偏心的配重塊上,通過畫出的光圈的大小反饋出主軸當(dāng)前彎曲程度的測量裝置。本發(fā)明屬于電機主軸測驗技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種基于離心運動電機主軸材料特性測驗裝置。
本發(fā)明提供了一種耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置,解決了耐熱鋼材鑄件在經(jīng)過焊補加工的過程中的冷卻工序通常采用獨立的風(fēng)扇等簡易裝置降溫,不僅降溫效果差,不穩(wěn)定的風(fēng)力也會影響塑形效果的問題。
本發(fā)明提供一種多孔金屬薄膜的燒結(jié)裝置及方法,解決了現(xiàn)有多孔金屬薄膜的平面度誤差大且容易燒結(jié)變形的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及金屬箔技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種金屬箔、覆銅層疊板、線路板、半導(dǎo)體、負極材料和電池。
本發(fā)明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法,改進后的砌塊制備方法將石英尾渣原料代替部分粉煤灰,解決了目前石英尾渣廢料難以處理的問題,同時降低了砌塊的原料成本;利用中性鈉鹽堿礦渣水泥替代現(xiàn)有技術(shù)中的硅酸鹽水泥,降低了二氧化碳的排放量,有利于環(huán)境保護。
本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及再生聚酯化學(xué)降解回收再利用的聚酯溶體直拉片材工藝技術(shù)。
本發(fā)明涉及膜蒸餾脫鹽技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明涉及用于鹽水膜蒸餾處理的新型納米纖維Janus膜及其制備方法。
本申請旨在提供一種電化學(xué)裝置與電子設(shè)備,以改善電極組件浸潤較慢的現(xiàn)狀。
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