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本發(fā)明提供了一種多功能儲(chǔ)能電站巡檢機(jī)器人及其巡檢方法,包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、檢測設(shè)備、巡檢機(jī)器人擴(kuò)展板、電氣控制系統(tǒng)、移動(dòng)式云臺(tái);所述移動(dòng)式云臺(tái)安裝于巡檢機(jī)器人擴(kuò)展板上部前端;所述檢測設(shè)備由紅外熱成像儀、故障氣體傳感器和超聲波無損檢測模塊組成;所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)輪、電機(jī)固定架、驅(qū)動(dòng)電機(jī),為巡檢機(jī)器人提供動(dòng)力來源;所述電氣控制系統(tǒng)安裝于巡檢機(jī)器人擴(kuò)展板上。本發(fā)明首次提出在儲(chǔ)能電站使用巡檢機(jī)器人,其可以在站內(nèi)按規(guī)劃路徑自由移動(dòng)。在檢測設(shè)備的輔助下,巡檢機(jī)器人可以對儲(chǔ)能電站進(jìn)行電池箱體溫度檢測、站內(nèi)故障氣體濃度監(jiān)測和儲(chǔ)能電站電池組性能檢測,從而達(dá)到對儲(chǔ)能電站進(jìn)行故障預(yù)警的目的。
本發(fā)明公開了一種臭氧處理有機(jī)廢水綜合分析系統(tǒng)及測量方法,包括,臭氧處理有機(jī)廢水綜合分析系統(tǒng)、制氧機(jī)、臭氧發(fā)生器、臭氧檢測儀、泵、進(jìn)水儲(chǔ)槽、臭氧毀滅器、臭氧檢測儀和出水儲(chǔ)槽,臭氧處理有機(jī)廢水綜合分析系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接臭氧檢測儀,臭氧檢測儀連接臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器連接制氧機(jī),臭氧處理有機(jī)廢水綜合分析系統(tǒng)的進(jìn)水口連接泵;解決了污染環(huán)境中臭氧催化氧化有機(jī)廢水過程中臭氧催化劑性能檢測的問題。
本申請涉及氮化硅陶瓷材料抗熱震性能的檢測方法及設(shè)備,檢測方法包括步驟:制造氮化硅陶瓷材料產(chǎn)品且采用其中一個(gè)作為待測試樣品;根據(jù)各待測試樣品的外形輪廓,確定抗熱震性能檢測的樣品數(shù)量作為一個(gè)測試批次;按測試批次,對各待測試樣品進(jìn)行抗熱震性能測試,抗熱震性能測試包括循環(huán)進(jìn)行的控溫、冷卻及施壓。一方面直接采用氮化硅陶瓷材料產(chǎn)品作為待測試樣品,使得檢測結(jié)果真實(shí)可靠,有利于反映氮化硅陶瓷材料產(chǎn)品的真正應(yīng)用狀況;另一方面則在外形輪廓允許的前提下批量測試,每一批次的數(shù)量及位置可以存在相異情況,突破了傳統(tǒng)技術(shù)對于試樣的模式化測試以及僅為測試而測試,從而有利于在呈現(xiàn)產(chǎn)品真正檢測指標(biāo)的前提下,提升了檢測效率。
本發(fā)明公開了一種直升機(jī)交流電源系統(tǒng)用檢測裝置,該檢測裝置包括:拖動(dòng)系統(tǒng),用于與直升機(jī)交流電源系統(tǒng)的交流電機(jī)連接以帶動(dòng)交流電機(jī)工作;負(fù)載系統(tǒng),用于模擬直升機(jī)交流電源系統(tǒng)工作承載的各種負(fù)載;控制與數(shù)采系統(tǒng),與拖動(dòng)系統(tǒng)及負(fù)載系統(tǒng)均通信連接,用于輸出控制信號(hào)分別控制拖動(dòng)系統(tǒng)、負(fù)載系統(tǒng)及直升機(jī)交流電源系統(tǒng)以模擬直升機(jī)交流電源系統(tǒng)的工作狀態(tài)并實(shí)時(shí)采集各類檢測信號(hào)以對直升機(jī)交流電源系統(tǒng)進(jìn)行性能檢測。本發(fā)明能進(jìn)行全面檢測,集成度高,可以經(jīng)一套檢測裝置對直升機(jī)交流電源系統(tǒng)、交流電機(jī)、控制裝置及電流互感器進(jìn)行檢測,且根據(jù)測試要求,能進(jìn)行開環(huán)和閉環(huán)檢測,手動(dòng)和自動(dòng)檢測,具有試驗(yàn)全過程的自動(dòng)分析處理能力。
本發(fā)明提供了一種濾波器加工用檢測設(shè)備,包括:底柜;操作轉(zhuǎn)臺(tái),其可旋轉(zhuǎn)支撐在所述底柜上;上料傳輸帶,其設(shè)置在所述底柜一側(cè),能夠?qū)V波器傳輸?shù)讲僮鬓D(zhuǎn)臺(tái)上;尺寸檢驗(yàn)裝置,其設(shè)置在所述操作轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè),位于所述操作轉(zhuǎn)臺(tái)頂部;性能檢測設(shè)備,其設(shè)置在所述操作轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè),位于所述操作轉(zhuǎn)臺(tái)頂部;移動(dòng)手臂,其設(shè)置在所述操作轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè),位于所述操作轉(zhuǎn)臺(tái)頂部,能夠抓取并移動(dòng)濾波器;下料傳輸帶,其設(shè)置在所述操作臺(tái)一側(cè),能夠?qū)z測完成的部件傳輸?shù)较乱还ば?,本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)操作轉(zhuǎn)臺(tái),實(shí)現(xiàn)濾波器的多種質(zhì)檢,節(jié)約效率,實(shí)用性好。
本發(fā)明公布了一種采用單面滾輪涂布制造LDE燈帶電路板的方法和裝置,屬于LED燈帶電路板技術(shù)領(lǐng)域,它包括基材組合、正面線路層制作、導(dǎo)通孔制作、導(dǎo)通孔金屬化與面銅加厚制作、產(chǎn)品導(dǎo)通性能檢測、表面絕緣層制作、字符層制作、焊盤表面處理、外形制作、成品檢驗(yàn)檢測等步驟,同時(shí)清洗裝置包括清洗機(jī),清洗機(jī)包括轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒通過一旁的轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)筒的支撐底板上環(huán)形陣列設(shè)置有限位板組件將電路板工件進(jìn)行限位,支撐底板中心位置處設(shè)置有下水通道,下水通道下方設(shè)置有集水筒,下水通道通過軸承與集水筒的底板相連;集水筒內(nèi)設(shè)置有水泵,水泵與回流管相連,回流管上設(shè)置有過濾組件,回流管與清洗水管連通,清洗水管上連接有帶噴頭的出水管。
一種平板集熱條帶鍍膜方法,采用臥式多室結(jié)構(gòu)方案,卷材放卷后水平引入工藝段,完成真空狀態(tài)下的刻蝕清洗,采用真空磁控濺射手段鍍制超低發(fā)射比高選擇性吸收功能薄膜,執(zhí)行在線光學(xué)性能檢測,最后收卷,從左至右由放卷室1、收卷室2和十個(gè)工藝段模塊室三大部分串聯(lián)成一條卷線鍍膜線。本發(fā)明由于采用標(biāo)準(zhǔn)的模塊式結(jié)構(gòu),可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行真空室功能拼裝與增減,有利于滿足不同工藝所需要求,各功能室也可作拼裝調(diào)整,達(dá)到各功能室的氣氛獨(dú)立精確控制,確保鍍膜質(zhì)量,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有方法新穎、簡單、實(shí)用性強(qiáng),行進(jìn)中糾偏精度高,安裝維護(hù)方便,質(zhì)量可靠等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種用于預(yù)測磷酸鐵鋰電池生命周期的方法。該方法先對某種型號(hào)規(guī)格的磷酸鐵鋰電池,進(jìn)行指定次數(shù)的循環(huán)后,進(jìn)行電性能檢測;然后拆解,獲得正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液中的一種或多種,并進(jìn)行材料學(xué)檢測和/或分析化學(xué)檢測,建立關(guān)于磷酸鐵鋰電池電性能指標(biāo)、材料學(xué)參數(shù)和/或分析化學(xué)參數(shù)與循環(huán)次數(shù)之間對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫;再取待測磷酸鐵鋰電池同樣進(jìn)行拆解并進(jìn)行相關(guān)檢測,進(jìn)行比對,預(yù)估電池的剩余的循環(huán)次數(shù)。本發(fā)明能夠?yàn)閺U舊磷酸鐵鋰電池的剩余循環(huán)次數(shù)提供準(zhǔn)確的判斷依據(jù),為廢舊磷酸鐵鋰電池梯次利用的產(chǎn)品定位提供評(píng)判方法,避免了單純使用電性能參數(shù)與循環(huán)次數(shù)/壽命的對應(yīng)關(guān)系來預(yù)測電池壽命帶來的誤差。
本發(fā)明公開了一種梯度高硅鋼的制備工藝,將錳、鈮、釩等微量合金元素、純度金屬硅和純鐵按比例放入高頻真空感應(yīng)加熱爐中,抽真空澆鑄成FeSi合金錠,然后加工成陰極靶材,備用;將上述陰極靶材放置于鍍膜室,氬氣作為濺射氣體進(jìn)行陰極離子鍍;使表層硅含量達(dá)到6.5wt%左右;再退火、涂層,并進(jìn)行磁性能檢測。本發(fā)明通過利用改進(jìn)硅鋼成分和多弧離子鍍膜制備技術(shù)來制備梯度高硅鋼薄板,通過陰極電弧放電在靶材表面附近產(chǎn)生的等離子體,改善反應(yīng)離子鍍膜質(zhì)量。使得表層硅含量6.5%,內(nèi)部呈梯度分布,按一定的梯度逐一遞減,電阻率高,磁導(dǎo)率高,磁通集中在表面,渦流也集中在表面,損耗小,內(nèi)部硅含量低于6.5%,總的損耗低的6.5%硅鋼。
本發(fā)明公開一種新型鋁合金性能提升的方法,采集訓(xùn)練數(shù)據(jù),通過鋁合金熔煉鑄造在線檢測系統(tǒng)對鋁合金熔煉過程中成分、熱工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并存入數(shù)據(jù)庫中,將性能檢測的結(jié)果錄入數(shù)據(jù)庫,形成材料基因數(shù)據(jù)庫;采用交叉驗(yàn)證法對多種機(jī)器學(xué)習(xí)算法進(jìn)行篩選,設(shè)置合理的成分和工藝參數(shù)步長,根據(jù)預(yù)期的力學(xué)拉伸性能進(jìn)行預(yù)測計(jì)算,反推鋁合金元素含量配比和工藝參數(shù),根據(jù)計(jì)算所得結(jié)果,進(jìn)行鋁合金的生產(chǎn)驗(yàn)證,再將驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)反饋給機(jī)器學(xué)習(xí)模型,進(jìn)行進(jìn)一步的迭代優(yōu)化,使得計(jì)算結(jié)果不斷向目標(biāo)性能收斂,直至獲得目標(biāo)性能。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)試錯(cuò)法的盲目性,節(jié)約了生產(chǎn)所需的人力成本和時(shí)間成本,可加速鋁合金的產(chǎn)品迭代優(yōu)化,擴(kuò)展產(chǎn)品的適用性。
一種高頻超聲倒裝鍵合換能系統(tǒng)的制造方法,本發(fā)明選擇1-3新型復(fù)合的高性能壓電陶瓷材料,選擇鈦合金材料為傳能部件;用一維彈波傳遞理論對換能系統(tǒng)壓電陶瓷部分與傳能部分獨(dú)立設(shè)計(jì),然后對換能系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證,獲得換能系統(tǒng)的頻率分布、振動(dòng)模態(tài)、以及相應(yīng)的振型;再進(jìn)行加工與裝配和性能檢測。采用本發(fā)明高頻超聲倒裝鍵合換能系統(tǒng),能縮短鍵合時(shí)間,提高生產(chǎn)效率;增加了鍵合強(qiáng)度,從原低頻鍵合的15GF/BUMP上升到25GF/BUMP;減少鍵合點(diǎn)的孔洞、空穴等鍵合缺陷。
本發(fā)明涉及一種用于預(yù)測鋰電池生命周期的方法。該方法先對某種型號(hào)規(guī)格的鋰動(dòng)力電池,進(jìn)行指定次數(shù)的循環(huán)后,進(jìn)行電性能檢測;然后拆解,獲得電池的正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液中的一種或多種,并進(jìn)行材料學(xué)檢測和/或分析化學(xué)檢測,建立關(guān)于鋰動(dòng)力電池電性能指標(biāo)、材料學(xué)參數(shù)和/或分析化學(xué)參數(shù)與循環(huán)次數(shù)之間對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫;再取待測鋰動(dòng)力電池同樣進(jìn)行拆解并進(jìn)行相關(guān)檢測,進(jìn)行比對,預(yù)估電池的剩余的循環(huán)次數(shù)。本發(fā)明能夠?yàn)閺U舊動(dòng)力電池的剩余循環(huán)次數(shù)提供準(zhǔn)確的判斷依據(jù),為廢舊鋰動(dòng)力電池梯次利用的產(chǎn)品定位提供評(píng)判方法,避免了單純使用電性能參數(shù)與循環(huán)次數(shù)/壽命的對應(yīng)關(guān)系來預(yù)測電池壽命帶來的誤差。
本發(fā)明涉及螺絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種防腐性能好的螺絲生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:S1準(zhǔn)備材料→S2鐓制→S3一次處理→S4打磨→S5圓化→S6絞紋→S7二次處理→S8電鍍→S9性能檢測。本發(fā)明步驟簡單,能減少人工操作,提高生產(chǎn)效率,相較于以前熱打工藝,每天成型五千支左右耐候螺絲而言,采用本實(shí)施例的工藝后,每天成型的耐候螺絲達(dá)到二萬五千支左右,提高生產(chǎn)效率,生產(chǎn)的鈦合金螺絲不僅具備12.9級(jí)鋼制螺絲標(biāo)準(zhǔn)要求的高硬度和高抗拉強(qiáng)度,而且具備良好的耐腐蝕性,耐高溫可達(dá)400℃以上,并且不導(dǎo)電、無磁、無氫,尤其適用于各種工程;并且新的生產(chǎn)工藝,加工效率高、加工成本低。
本發(fā)明公開了一種云環(huán)境下計(jì)分驅(qū)動(dòng)的服務(wù)快速匹配和聚合方法,包括將目標(biāo)軟件服務(wù)分解為若干個(gè)目標(biāo)服務(wù)構(gòu)件;在云環(huán)境下搜索匹配得到每個(gè)目標(biāo)服務(wù)構(gòu)件的候選服務(wù)構(gòu)件;對候選服務(wù)構(gòu)件進(jìn)行評(píng)分和排序;選取候選服務(wù)構(gòu)件聚合形成初步的目標(biāo)軟件服務(wù);對初步的目標(biāo)軟件服務(wù)進(jìn)行性能檢測和修正,得到最終的目標(biāo)軟件服務(wù)。本發(fā)明提供通過將目標(biāo)軟件服務(wù)拆解為多個(gè)服務(wù)構(gòu)件,并在云環(huán)境下對所需要的服務(wù)構(gòu)件進(jìn)行搜索、篩選、聚合和檢測,從而完成云環(huán)境下目標(biāo)服務(wù)軟件的快速匹配和聚合,因此本發(fā)明方法能夠在云環(huán)境下極大的提高軟件服務(wù)開發(fā)效率,同時(shí)方法簡單,可行性較好,可靠性高。
本發(fā)明公布了一種采用單面貼干膜制造LDE燈帶柔性電路板的方法和裝置,屬于LED燈帶電路板技術(shù)領(lǐng)域,它包括基材組合、正面線路層制作、導(dǎo)通孔制作、導(dǎo)通孔金屬化與面銅加厚制作、產(chǎn)品導(dǎo)通性能檢測、表面絕緣層制作、字符層制作、焊盤表面處理、外形制作、成品檢驗(yàn)檢測等步驟,同時(shí)清洗裝置包括清洗機(jī),清洗機(jī)包括轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒通過一旁的轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)筒的支撐底板上環(huán)形陣列設(shè)置有限位板組件將電路板工件進(jìn)行限位,支撐底板中心位置處設(shè)置有下水通道,下水通道下方設(shè)置有集水筒,下水通道通過軸承與集水筒的底板相連;集水筒內(nèi)設(shè)置有水泵,水泵與回流管相連,回流管上設(shè)置有過濾組件,回流管與清洗水管連通,清洗水管上連接有帶噴頭的出水管。
本發(fā)明涉及用于預(yù)測三元?鈦酸鋰電池生命周期的方法。該方法先對進(jìn)行了指定次數(shù)的循環(huán)后的某種型號(hào)規(guī)格的三元?鈦酸鋰電池,進(jìn)行電性能檢測;然后拆解,獲得正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液中的一種或多種,并進(jìn)行材料學(xué)檢測和/或分析化學(xué)檢測,建立關(guān)于三元?鈦酸鋰電池電性能指標(biāo)、材料學(xué)參數(shù)和/或分析化學(xué)參數(shù)與循環(huán)次數(shù)之間對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫;再取待測三元?鈦酸鋰電池同樣進(jìn)行拆解和相關(guān)檢測,比對,預(yù)估電池的剩余的循環(huán)次數(shù)。本發(fā)明綜合電性能測試、電池組分的材料學(xué)檢測及分析化學(xué)檢測等手段,提出一套相對準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)三元?鈦酸鋰電池性能衰減程度并預(yù)測剩余使用壽命的方法,為三元?鈦酸鋰電池的梯次利用提供更為準(zhǔn)確的依據(jù)。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池組外殼切割系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括一級(jí)拆解子系統(tǒng)和二級(jí)拆解子系統(tǒng),廢舊鋰離子動(dòng)力電池組經(jīng)所述一級(jí)拆解子系統(tǒng)拆解為電池模塊,所述電池模塊再經(jīng)所述二級(jí)拆解子系統(tǒng)拆解為電池單體,其中所述一級(jí)拆解子系統(tǒng)具體包括:一級(jí)拆解切割設(shè)備、電池模塊儲(chǔ)存?zhèn)}、雜物儲(chǔ)存?zhèn)}和性能檢測設(shè)備;所述二級(jí)拆解子系統(tǒng)包括:二級(jí)拆解切割設(shè)備和自動(dòng)抓取機(jī);上述系統(tǒng)能夠解決人工拆解動(dòng)力電池組以及電池組外殼切割設(shè)備開發(fā)不成熟的缺陷,提高了鋰離子動(dòng)力電池組塑料外殼的拆解切割效率。
本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池生命周期的預(yù)測方法。該預(yù)測方法先對某種型號(hào)規(guī)格的磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池,進(jìn)行指定次數(shù)的循環(huán)后,進(jìn)行電性能檢測;然后拆解,獲得正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液中的一種或多種,并進(jìn)行材料學(xué)檢測和/或分析化學(xué)檢測,建立關(guān)于磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池電性能指標(biāo)、材料學(xué)參數(shù)和/或分析化學(xué)參數(shù)與循環(huán)次數(shù)之間對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫;再取待測磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池同樣進(jìn)行拆解并進(jìn)行相關(guān)檢測,進(jìn)行比對,預(yù)估電池的剩余的循環(huán)次數(shù)。本發(fā)明綜合電池的電性能測試、電池組分的材料學(xué)、分析化學(xué)檢測手段,提出一套相對準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池性能衰減程度并預(yù)測剩余使用壽命的方法,有效減小預(yù)測誤差。
本發(fā)明公開了一種基于力學(xué)性能參數(shù)的瀝青混合料瀝青用量的確定方法,包括以下步驟:一、選定材料和級(jí)配;二、選定瀝青用量范圍和其他影響因素的取值;三、在取值范圍內(nèi)建立不同力學(xué)參數(shù)與瀝青用量的相關(guān)性模型;四、通過相關(guān)性模型確定最佳瀝青用量;五、模型性能檢測及評(píng)估。本發(fā)明考慮到瀝青路面破壞與結(jié)構(gòu)荷載的力學(xué)作用直接相關(guān),因此本發(fā)明將基于強(qiáng)度、模量及泊松比等關(guān)鍵力學(xué)參數(shù)的最優(yōu)值來綜合確定瀝青混合料的瀝青用量,本發(fā)明所提供的瀝青用量確定方法不同于基于體積參數(shù)的馬歇爾試驗(yàn)確定方法,可以快速、準(zhǔn)確的確定瀝青混合料中的最佳瀝青添加量,有效避免了資源的浪費(fèi)和路面使用性能不足,提高路面的耐久性。
本發(fā)明涉及一種用于預(yù)測錳酸鋰?鈦酸鋰電池剩余生命周期的方法。該方法先對某種型號(hào)規(guī)格的錳酸鋰?鈦酸鋰電池,進(jìn)行指定次數(shù)的循環(huán)后,進(jìn)行電性能檢測;然后拆解,獲得錳酸鋰?鈦酸鋰電池的正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液中的一種或多種,并進(jìn)行材料學(xué)檢測和/或分析化學(xué)檢測,建立關(guān)于錳酸鋰?鈦酸鋰電池電性能指標(biāo)、材料學(xué)參數(shù)和/或分析化學(xué)參數(shù)與循環(huán)次數(shù)之間對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫;再取待測錳酸鋰?鈦酸鋰電池同樣進(jìn)行拆解并進(jìn)行相關(guān)檢測,進(jìn)行比對,預(yù)估電池的剩余的循環(huán)次數(shù)。本發(fā)明綜合錳酸鋰?鈦酸鋰電池的電性能測試、電池組分的材料學(xué)檢測及分析化學(xué)檢測等手段,提出一套相對準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)錳酸鋰?鈦酸鋰電池性能衰減程度并預(yù)測剩余使用壽命的方法,為錳酸鋰?鈦酸鋰電池的梯次利用提供更為準(zhǔn)確的評(píng)判依據(jù)。
本發(fā)明涉及一種用于預(yù)測錳酸鋰電池剩余的循環(huán)次數(shù)的方法。該方法先對某種型號(hào)規(guī)格的錳酸鋰電池,進(jìn)行指定次數(shù)的循環(huán)后,進(jìn)行電性能檢測;然后拆解,獲得電池的正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液中的一種或多種,并進(jìn)行材料學(xué)檢測和/或分析化學(xué)檢測,建立關(guān)于錳酸鋰電池電性能指標(biāo)、材料學(xué)參數(shù)和/或分析化學(xué)參數(shù)與循環(huán)次數(shù)之間對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫;再取待測錳酸鋰電池同樣進(jìn)行拆解并進(jìn)行相關(guān)檢測,進(jìn)行比對,預(yù)估錳酸鋰電池的剩余的循環(huán)次數(shù)。本發(fā)明綜合錳酸鋰電池的電性能測試、電池組分的材料學(xué)檢測及分析化學(xué)檢測等手段,提出一套相對準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)錳酸鋰電池性能衰減程度并預(yù)測剩余使用壽命的方法,降低預(yù)測誤差。
本申請公開了一種快速檢測裝于載體平臺(tái)的衛(wèi)星導(dǎo)航終端性能的裝置,包括:對天實(shí)時(shí)接收終端,用于實(shí)時(shí)接收真實(shí)衛(wèi)星信號(hào)并解算分析得到相應(yīng)的時(shí)間信息、星歷文件;控制設(shè)備,根據(jù)預(yù)設(shè)的測試場景以及所述時(shí)間信息、星歷文件生成仿真控制參數(shù),以及,將被測衛(wèi)星導(dǎo)航終端輸出的測試結(jié)果與所述仿真控制參數(shù)進(jìn)行比對,批量完成載體平臺(tái)上的被測衛(wèi)星導(dǎo)航終端的衛(wèi)星導(dǎo)航性能檢測;衛(wèi)星導(dǎo)航檢測信號(hào)模擬設(shè)備,用于根據(jù)時(shí)間信息和星歷文件、仿真控制參數(shù)生成檢測信號(hào);發(fā)射天線,用于將檢測信號(hào)向靜置在測試場地中所有裝在載體平臺(tái)上的被測衛(wèi)星導(dǎo)航終端進(jìn)行播發(fā)。本申請有效簡化了檢測流程、檢測效率高、建設(shè)費(fèi)用低、減少了檢測成本、滿足多種檢測使用要求。
一種電力機(jī)車DC600V供電電源檢測方法和系統(tǒng),將機(jī)車DC600V電源插頭連接至接線箱接入檢測系統(tǒng),通過對工控機(jī)進(jìn)行操作,控制電阻負(fù)載柜為機(jī)車供電加載,控制系統(tǒng)對機(jī)車DC600V供電電源進(jìn)行性能檢測,并將檢測的結(jié)果在顯示裝置上顯示。本發(fā)明能同時(shí)測試兩路DC600V供電電源不同負(fù)載情況下的多項(xiàng)性能指標(biāo),并能對測試時(shí)間和負(fù)載進(jìn)行選擇,更加靈活地檢測不同情況下的供電電源的性能。
本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器單體的帶壓力工裝結(jié)構(gòu),包括底座以及設(shè)于底座上的壓力結(jié)構(gòu),揚(yáng)聲器單體放置于底座,壓力結(jié)構(gòu)包括壓合臺(tái)以及分別設(shè)于壓合臺(tái)上的測試塊和壓力調(diào)節(jié)件;測試塊可滑動(dòng)設(shè)于壓合臺(tái)上,用于向揚(yáng)聲器單體施加壓力并對其電性能進(jìn)行檢測;壓力調(diào)節(jié)件的一端與測試塊連接,用以調(diào)節(jié)測試塊施加于揚(yáng)聲器單體的壓力;通過測試塊向揚(yáng)聲器單體施加壓力并進(jìn)行電性能檢測,確保了揚(yáng)聲器單體受力的均勻性;通過壓力調(diào)節(jié)件對測試塊施加在揚(yáng)聲器單體上的壓力大小進(jìn)行調(diào)節(jié),當(dāng)需要對不同的揚(yáng)聲器單體進(jìn)行性能檢測時(shí),只需調(diào)整壓力調(diào)整件即可,無需對壓力結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆裝,提升了適用性,利于檢測效率的提升。
可移動(dòng)式電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制器綜合試驗(yàn)臺(tái),包括電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、控制器(ECU)、EPS電機(jī)、力矩傳感器、負(fù)載模擬系統(tǒng)、移動(dòng)車體臺(tái)架、相關(guān)信號(hào)及電源連接等,所述的移動(dòng)車體臺(tái)架上設(shè)有電腦顯示屏、控制系統(tǒng)與信號(hào)發(fā)生模塊、通訊診斷模塊、ECU電源供給模塊、系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)與信號(hào)采集模塊、ECU功能測試與性能檢測模塊和ECU耐久模塊。本實(shí)用新型可以在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下對不同的EPS控制器軟硬件進(jìn)行調(diào)試與性能檢測、對控制器策略進(jìn)行評(píng)估與優(yōu)化、對ECU各模塊進(jìn)行單獨(dú)的測試。當(dāng)汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)發(fā)生問題時(shí),可把本實(shí)用新型推出室外甚至是道路試驗(yàn)場所進(jìn)行診斷、調(diào)試。本實(shí)用新型還具有功能多樣、可便捷移動(dòng)、反饋及時(shí)、多通道、操作簡單、顯示直觀等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及軟包電池性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種輔助測試正/負(fù)電極電位的第三電極,包括在長度方向上相連接的銅金屬長薄片與鋰金屬長薄片,銅金屬長薄片的寬度大于或等于鋰金屬長薄片,銅金屬長薄片的厚度大于鋰金屬長薄片,銅金屬長薄片的一端與鋰金屬長薄片的一端疊放重合后焊接連接,銅金屬長薄片上還設(shè)有膠黏片,膠黏片位于銅金屬長薄片的非疊放部位,膠黏片的兩端伸出銅金屬長薄片的兩側(cè)邊。將本發(fā)明的第三電極封裝到軟包鋰電池中,在進(jìn)行軟包鋰電池性能測試時(shí)不用拆解電芯,能夠?qū)崿F(xiàn)全生命周期的性能檢測、在線檢測,而且檢測結(jié)果穩(wěn)定可靠,且成本低。
本發(fā)明屬于航空工業(yè)中渦輪葉片性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶熱障涂層的葉片熱疲勞失效的模擬測試方法。該方法能夠模擬高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)各類葉片的溫度交變循環(huán)的熱疲勞工作環(huán)境,并同步實(shí)現(xiàn)對帶熱障涂層的葉片試樣的溫度、溫度梯度、表面形貌圖像演變、三維變形場、三維位移場、界面氧化層及其增厚規(guī)律、熱疲勞裂紋萌生與擴(kuò)展、冷卻氣流量等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)測試和分析,實(shí)現(xiàn)了熱疲勞實(shí)驗(yàn)過程中葉片三維熱應(yīng)變和應(yīng)力的實(shí)時(shí)監(jiān)測,為預(yù)測葉片的熱疲勞破壞位置和失效時(shí)間提供一個(gè)重要手段。該方法所獲得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可為有效評(píng)估航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片在高溫燃?xì)猸h(huán)境下的破壞機(jī)理,以及預(yù)測陶瓷涂層脫落位置、脫落時(shí)刻和服役壽命提供重要的試驗(yàn)依據(jù)。
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種新型NbC?Ni?Mo2C高溫硬質(zhì)合金及其制備方法。NbC?Ni?Mo2C高溫硬質(zhì)合金有更好的高溫性能,在加工鐵基工件時(shí)可以有效減少對鐵基工件材料加工時(shí)產(chǎn)生的月牙洼磨損。在NbC?8Ni的基礎(chǔ)上添加Mo2C后,不僅材料的高溫性能得到有效的提升,在物理性能檢測數(shù)據(jù)中顯示在硬度與斷裂韌性上也得到明顯的改善。
本發(fā)明涉及一種金屬、非金屬材料力學(xué)測試的萬能試驗(yàn)裝置,具體涉及一種在拉伸、壓縮及三點(diǎn)彎曲不同加載狀態(tài)下進(jìn)行加溫加壓后的力學(xué)性能檢測裝置。它包括萬能試驗(yàn)機(jī)機(jī)體1、高溫高壓力學(xué)試驗(yàn)腔2、密封鎖緊裝置3、試驗(yàn)腔加壓裝置4、試驗(yàn)腔泄壓裝置5、試驗(yàn)腔加熱裝置6、傳感裝置7與力學(xué)試驗(yàn)傳動(dòng)裝置8。所述萬能試驗(yàn)裝置可以實(shí)現(xiàn)在拉伸、壓縮及三點(diǎn)彎曲不同加載狀態(tài)下加溫加壓后的力學(xué)性能檢測,為復(fù)雜載荷條件下開展特殊物理場的金屬、非金屬材料力學(xué)性能測試的相關(guān)研究提供了設(shè)備支持。
本實(shí)用新型涉及微電子技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種可模仿環(huán)境條件的芯片性能演示倉,包括倉體,所述倉體的側(cè)面設(shè)置有倉門,所述倉體的正面固定連接有性能檢測控制面板,所述倉體的正面設(shè)置有觀察窗,所述倉體的正面固定連接有濕度數(shù)值顯示屏、溫度數(shù)值顯示屏和壓力數(shù)值顯示屏,所述濕度數(shù)值顯示屏的下方設(shè)置有濕度調(diào)節(jié)旋鈕。該可模仿環(huán)境條件的芯片性能演示倉,通過對倉體上壓力調(diào)節(jié)旋鈕、溫度調(diào)節(jié)旋鈕或濕度調(diào)節(jié)旋鈕的旋轉(zhuǎn),對倉內(nèi)的濕度、溫度以及施加在芯片主體上的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),通過性能檢測控制面板對芯片的工作狀態(tài)進(jìn)行展示,便于調(diào)節(jié),便于展示,可有效的展現(xiàn)在不同工作環(huán)境下芯片的性能情況,更加直觀的展示結(jié)果。
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