飼料粉碎機(jī)用錘頭結(jié)構(gòu) 1351     

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本實(shí)用新型公開了一種飼料粉碎機(jī)用錘頭結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)飼料原料進(jìn)行攪拌的攪拌腔，所述機(jī)殼的內(nèi)部于攪拌腔的上方設(shè)有裝置腔，所述裝置腔的內(nèi)部設(shè)有用于提供攪拌動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌腔的內(nèi)部設(shè)有與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的用于對(duì)飼料原料進(jìn)行加工的粉碎機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼的外部設(shè)有用于將機(jī)構(gòu)后的飼料吹出機(jī)殼的通風(fēng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可以帶動(dòng)螺紋桿底部固定連接的錘頭對(duì)飼料進(jìn)行錘擊，并帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)桿外部固定的多個(gè)攪拌桿對(duì)飼料進(jìn)行攪拌，避免在對(duì)飼料捶打過程中出現(xiàn)結(jié)團(tuán)的情況，加速飼料的粉碎，然后再通過風(fēng)機(jī)向攪拌腔的內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)，便于將粉碎后的飼料排出。

適用于多工位工作的全自動(dòng)壓電陶瓷測(cè)試分選機(jī) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于多工位工作的全自動(dòng)壓電陶瓷測(cè)試分選機(jī)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部底端固定連接有支撐底板，所述支撐底板的上方固定連接有支撐板，所述支撐板的上方固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的延伸設(shè)置有電機(jī)軸，且電機(jī)軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部固定連接有分料盤，所述分料盤的周向設(shè)置有若干檢測(cè)塊。本實(shí)用新型中，設(shè)置有分料盤和檢測(cè)塊，進(jìn)料口加入壓電陶瓷通過進(jìn)料口內(nèi)部的擋板進(jìn)行緩沖流進(jìn)轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部分料盤的上方，隨后驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)使壓電陶瓷進(jìn)入檢測(cè)塊內(nèi)部，通過一端與導(dǎo)電塊相貼合，進(jìn)行檢測(cè)篩選出需要的符合的壓電陶瓷。

適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu) 619     

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本發(fā)明公開一種適用于超細(xì)球磨的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，包括襯板及設(shè)置在襯板表面的提升條，該提升條包括梯形襯底以及自梯形襯底頂部向上延伸而成的圓弧形襯頂，梯形襯底的底寬L1為20～30mm，高H1為17～25mm；圓弧形襯頂?shù)牡讓扡2為12～18mm，高H2為5～10mm。本發(fā)明對(duì)球磨機(jī)筒體的襯板提升條結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于提升條結(jié)構(gòu)，將梯型襯底與圓弧形襯頂相結(jié)合，既使鋼球的提升高度合適，又使圓弧峰頂端的失效磨損量降低，提升筒體襯板的使用壽命；另外，安裝時(shí)，控制襯板提升條數(shù)量及提升條與筒體中心軸的角度，物料在離心力下提升到一定高度，然后瀉落，利于鋼球與物料以及物料之間的破碎與磨剝作用，進(jìn)一步提高粉磨的效率，并顯著降低襯板的磨損率。

用于冷卻電纜料的振動(dòng)篩 885     

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本實(shí)用新型涉及出料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冷卻電纜料的振動(dòng)篩。其包括底座、振動(dòng)篩組件、動(dòng)力組件和冷卻組件；底座上設(shè)有固定板，且振動(dòng)篩組件設(shè)置在固定板上；動(dòng)力組件設(shè)置在底座上，冷卻組件設(shè)置在底座上并位于振動(dòng)篩組件的側(cè)面，動(dòng)力組件分別與振動(dòng)篩組件和冷卻組件動(dòng)力連接；其中，固定柱設(shè)置在固定板上，支撐板A設(shè)置在振動(dòng)篩A底部并與固定柱滑動(dòng)連接；彈簧套設(shè)在固定柱上并抵住固定板和支撐板A；振動(dòng)篩B設(shè)置在振動(dòng)篩A上，且振動(dòng)篩B上設(shè)有推板。本實(shí)用新型進(jìn)料冷卻、篩選以及出料這多個(gè)過程可同時(shí)且連續(xù)工作，提高了加工速度和效率，冷卻組件和振動(dòng)篩組件均通過動(dòng)力組件上的電機(jī)來提供動(dòng)力，降低了能耗和加工成本，實(shí)用性好。

串聯(lián)式多級(jí)組合式球磨機(jī) 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種串聯(lián)式多級(jí)組合式球磨機(jī)，涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座，底座頂部固定連接有第一支撐臺(tái)，第一支撐臺(tái)頂部固定連接有第一防護(hù)筒，第一防護(hù)筒兩側(cè)均設(shè)置有第一支撐架，且兩個(gè)第一支撐架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一球磨筒主體，第一球磨筒主體一側(cè)固定里連接有進(jìn)料口，第一球磨筒主體內(nèi)部設(shè)置有破碎組件；本方案通過設(shè)置破碎組件，第一球磨筒主體帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪通過第一齒輪帶動(dòng)第一連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連接軸通過轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸粒轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)研磨體與玻璃原料充分接觸，從而提高原材料與研磨體的碰撞效率，從而提高原材料的破碎效果。

組合式高效高純硅粉碎機(jī) 404     

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本發(fā)明公開了一種組合式高效高純硅粉碎機(jī)，包括粉碎箱，粉碎箱的內(nèi)側(cè)從上到下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有震動(dòng)機(jī)構(gòu)、反擊機(jī)構(gòu)和碾壓機(jī)構(gòu)，粉碎箱的頂部固定安裝有定量機(jī)構(gòu)，粉碎箱的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有兩根出料管道，兩根出料管道的一側(cè)連通有下料管道，下料管道的頂部連通有接料漏斗，下料管道和出料管道的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有兩條齒條，本方案在具體的高純硅粉碎機(jī)上，通過設(shè)置的導(dǎo)向板和導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿在下料管道和出料管道內(nèi)側(cè)壁的滑動(dòng)，從而能夠?qū)⒉煌恢玫母呒児璺鬯轭w粒大小進(jìn)行排出使用，還通過設(shè)置的過篩板能夠?qū)Τ醪椒鬯檫^的高純硅進(jìn)行顆粒大小的篩分，繼而減少整體粉碎裝置對(duì)高純硅粉碎時(shí)的多余粉碎處理，提高了整體粉碎機(jī)的使用效果。

垃圾處理用的彈跳分選機(jī) 1001     

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本實(shí)用新型涉及垃圾分揀技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種垃圾處理用的彈跳分選機(jī)，包括分揀機(jī)主體和霧化除塵組件，所述霧化除塵組件設(shè)置在分揀機(jī)主體的頂部；所述分揀機(jī)主體包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有包圍框，所述包圍框的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述包圍框的內(nèi)腔設(shè)置有篩板，且所述篩板通過偏心軸與電機(jī)的輸出端連接；所述霧化除塵組件包括支架，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過在分揀機(jī)主體的頂部設(shè)置有霧化除塵組件，霧化除塵組件包括支架、頂板、水泵和霧化噴頭，其中水泵的兩端分別與霧化噴頭和供水管連通，方便在作業(yè)的過程中，對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行霧化清除，凈化了作業(yè)環(huán)境，保證了工作人員的健康。

橡膠脫水振動(dòng)篩 1050     

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本實(shí)用新型涉及橡膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種橡膠脫水振動(dòng)篩。包括安裝架，安裝架內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩左右端分別固定連接有第一連接桿和第二連接桿，安裝架左右兩端分別通過彈性機(jī)構(gòu)安裝第一支撐桿和第二支撐桿，第一支撐桿中開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)部安裝有絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、絲杠、滑塊，電機(jī)輸出端連接有絲杠，絲杠上螺紋連接有滑塊，滑塊滑動(dòng)連接于滑槽中，第一連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊上，第二支撐桿左側(cè)固定有固定塊，固定塊與第二連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)振動(dòng)篩左端的高度，從而調(diào)節(jié)振動(dòng)篩的傾斜角度，當(dāng)傾斜角度越來越大，顆粒滾落的速率越來越快，從而提高了工作效率。

耐砸輸送帶 359     

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本實(shí)用新型公開一種耐砸輸送帶，屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括上覆蓋層、下覆蓋層、骨架層以及邊膠層；上覆蓋層和下覆蓋層采用撕裂強(qiáng)度≥120N/mm、磨耗≤80mm3、回彈率≥25％的膠料制成；骨架層采用帆布制成，帆布經(jīng)向捻度為5捻/10cm、斷裂伸長(zhǎng)率≥18％、卷曲率≥5％，緯向捻度為10捻/10cm、密度為75±2根/10cm、斷裂強(qiáng)度平均值≥155N/mm、斷裂強(qiáng)度最低值≥145N/mm、10％定負(fù)荷伸長(zhǎng)率≥5％；骨架層采用回彈率≥25％、硬度≤50IRHD、厚度≥1.3mm的粘合膠料進(jìn)行粘合。此種耐砸輸送帶提高了覆蓋層動(dòng)能吸收、緩沖能力，提高了耐砸、耐磨、抗撕裂性能；提高了骨架層的縱向彈性和橫向彈性、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、撕裂力、抗沖擊強(qiáng)度；提高了骨架層的動(dòng)能吸收、緩沖能力，使輸送帶的運(yùn)行壽命延長(zhǎng)至2.5倍以上。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

輸送帶用除塵器 925     

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本實(shí)用新型涉及一種輸送帶用除塵器，包括數(shù)量為四個(gè)的支撐腿，四個(gè)支撐腿之間固定安裝有輸送帶機(jī)構(gòu)，四個(gè)支撐腿之間固定連接有連接架，輸送帶機(jī)構(gòu)位于連接架的內(nèi)部，連接架的內(nèi)頂壁固定連接有連接倉(cāng)，連接倉(cāng)的內(nèi)底壁固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，連接倉(cāng)的底面開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，連接架的頂面固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的收集倉(cāng)，連接倉(cāng)的內(nèi)頂壁固定連接有數(shù)量為兩個(gè)且一端貫穿連接倉(cāng)并延伸至兩個(gè)收集倉(cāng)內(nèi)部的連接管。該輸送帶用除塵器，通過抽風(fēng)機(jī)的作用下，對(duì)灰塵進(jìn)行抽動(dòng)，進(jìn)行除塵處理，盡量避免灰塵會(huì)落在輸送帶表面，會(huì)對(duì)下次輸送的不同物料造成污染，提高安全性，同時(shí)，通過防塵帶的作用下，對(duì)灰塵進(jìn)行阻擋，提高除塵效果，更加的方便實(shí)用。

輸送帶式硅泥烘干裝置 1003     

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本實(shí)用新型屬于金屬硅加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種輸送帶式硅泥烘干裝置，包括支架，支架的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外部固定連接有主輪，主輪的外部傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶的外部傳動(dòng)連接有副輪，副輪的外部固定連接有主動(dòng)輥，主動(dòng)輥的外部傳動(dòng)連接有輸送帶，支架的頂部固定連接有殼板，殼板的頂部固定連接有第一烘干機(jī)構(gòu)，第一烘干機(jī)構(gòu)的外部設(shè)置有氣管，殼板的頂部固定連接有減速電機(jī)，減速電機(jī)的外部固定連接有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪的外部嚙合有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪的外部固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有耙板，支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二烘干機(jī)構(gòu)。該一種輸送帶式硅泥烘干裝置，達(dá)到了提升對(duì)硅泥的烘干效果。

輸送帶的自動(dòng)糾偏裝置 311     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶的自動(dòng)糾偏裝置，包括底座，所述底座為中空的長(zhǎng)方體機(jī)構(gòu)，所述底座的側(cè)面安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸插入底座的內(nèi)部并連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端固定套接有第一錐齒輪，所述底座的頂部的兩端均固定有支撐柱，所述支撐柱的側(cè)面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部安裝有絲桿，所述絲桿插入底座的內(nèi)部并與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿的底部固定套接有第二錐齒輪，所述絲桿上安裝有螺紋塊。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本月實(shí)用新型通過輸送帶與糾偏輥本體的摩擦力使輸送帶復(fù)位，同時(shí)糾偏輥本體的角度方便調(diào)節(jié)適合不同規(guī)格的輸送帶件調(diào)節(jié)，使用十分方便，同時(shí)裝置可以調(diào)整輸送帶的張緊程度，使用十分靈活。

高精度通過式磁芯磨床輸送帶 316     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶，包括磨床，所述磨床的內(nèi)部固定連接有升降裝置，所述升降裝置的輸出端固定連接有打磨裝置，所述磨床的內(nèi)部固定連接有貫穿磨床的傳送帶，所述傳送帶的頂部開設(shè)有磁芯槽，所述磨床的左側(cè)和右側(cè)分別開設(shè)有與傳送帶相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口和出料口，所述傳送帶的左側(cè)固定連接有廢料清理裝置，所述廢料清理裝置的內(nèi)部固定連接有支撐架，所述廢料清理裝置通過支撐架固定連接有伺服電機(jī)。該高精度通過式磁芯磨床輸送帶，通過在傳送帶上開設(shè)磁芯槽，將磁芯放入磁芯槽內(nèi)部，在傳送帶運(yùn)輸磁芯時(shí)，磁芯卡在磁芯槽內(nèi)部，不會(huì)與傳送帶產(chǎn)生相對(duì)位移的效果。

實(shí)現(xiàn)層間恒張力的分層式輸送帶成型裝置 539     

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本實(shí)用新型公開一種實(shí)現(xiàn)層間恒張力的分層式輸送帶成型裝置，包括牽引壓實(shí)輥和至少兩個(gè)恒張力裝置，所有恒張力裝置用于輸出恒張力的膠布，并按層送入牽引壓實(shí)輥，形成分層式輸送帶。此種實(shí)現(xiàn)層間恒張力的分層式輸送帶成型裝置對(duì)成型過程中的各層張力進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置，使其形成較佳的張力差，從而形成膠布實(shí)際長(zhǎng)短差，達(dá)到提高運(yùn)行壽命的目的。

破碎機(jī)用安全防護(hù)罩 544     

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本申請(qǐng)涉及一種破碎機(jī)用安全防護(hù)罩，應(yīng)用在破碎機(jī)技術(shù)的領(lǐng)域，其包括防護(hù)罩體和翻轉(zhuǎn)擋板，所述防護(hù)罩體的一端連接在用于破碎廢棄物的破碎機(jī)的進(jìn)口，所述翻轉(zhuǎn)擋板設(shè)于所述防護(hù)罩體的另一端，且所述翻轉(zhuǎn)擋板通過驅(qū)使機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述防護(hù)罩體的進(jìn)口封閉住。本申請(qǐng)具有減少破碎機(jī)工作過程中廢棄物產(chǎn)生的碎渣飛濺的效果。

帶有糾偏功能的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) 301     

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本實(shí)用新型涉及鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有糾偏功能的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，包括防護(hù)板和安裝塊，所述防護(hù)板的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部包括安裝盒，所述安裝盒內(nèi)腔的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有電動(dòng)伸縮桿。該帶有糾偏功能的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，通過固定槽的設(shè)置便于使用者對(duì)電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行安裝及固定，通過電動(dòng)伸縮桿運(yùn)轉(zhuǎn)可以有效地帶動(dòng)連接桿和擋板進(jìn)行上下位移并可以有效地調(diào)節(jié)擋板的垂直高度，便于裝置對(duì)不同大小和高度的貨物進(jìn)行糾偏，通過滑桿和滑塊的設(shè)置可以有效地防止連接板在上下位移的過程中出現(xiàn)晃動(dòng)及偏移。

螺旋溜槽穩(wěn)定分料給料裝置 886     

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本實(shí)用新型公開一種螺旋溜槽穩(wěn)定分料給料裝置，包括一級(jí)分料箱和二級(jí)分料箱；一級(jí)分料箱為密封箱體，一級(jí)分料箱的頂部通過給料泵與給料管連接，一級(jí)分料箱的底部均勻分布地連接二個(gè)以上一級(jí)分料管；二級(jí)分料箱為上開口箱體，一級(jí)分料管和進(jìn)水管接至二級(jí)分料箱，二級(jí)分料箱中安裝攪拌軸，攪拌軸上裝有攪拌葉片，驅(qū)動(dòng)攪拌軸的電機(jī)安裝在二級(jí)分料箱的頂部，二級(jí)分料箱的底部安裝內(nèi)襯板，二級(jí)分料箱的底部均勻分布地連接二個(gè)以上二級(jí)分料管，二級(jí)分料管接至螺旋溜槽。本實(shí)用新型使礦漿濃度均勻，分料均勻，螺旋溜槽穩(wěn)定性好，有利于分選。

多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng) 328     

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本發(fā)明公開了一種多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝，其步驟如下：（1）物料進(jìn)入輥壓機(jī)破碎；（2）破碎后的物料進(jìn)入V型選粉機(jī)分選，粗物料進(jìn)入智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)分選；（3）在步驟（2）中分選后的粒徑大于0.15毫米的粗粉物料進(jìn)入稱重倉(cāng)中、中粗粉物料進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，細(xì)粉通過旋風(fēng)收集器收集然后進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)內(nèi)置的磨料裝置進(jìn)行研磨，研磨后的粉體進(jìn)入一體式分別粉磨球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后的成品粉體進(jìn)入成品庫(kù)。其系統(tǒng)，包括提升機(jī)一、提升機(jī)二、提升機(jī)三、輥壓機(jī)、稱重倉(cāng)、V型選粉機(jī)、智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、風(fēng)機(jī)一、布袋除塵器、一體式分別粉磨球磨機(jī)。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，質(zhì)量高、成本低。

多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 770     

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本發(fā)明公開了一種多級(jí)粉磨超細(xì)粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括提升機(jī)一、提升機(jī)二、提升機(jī)三、輥壓機(jī)、稱重倉(cāng)、V型選粉機(jī)、智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、風(fēng)機(jī)一、布袋除塵器、一體式分別粉磨球磨機(jī)，通過采用提升機(jī)一、提升機(jī)二、提升機(jī)三、輥壓機(jī)、稱重倉(cāng)、V型選粉機(jī)、智能雙驅(qū)粉體精密分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、風(fēng)機(jī)一、布袋除塵器和一體式分別粉磨球磨機(jī)之間的組合連接，解決了現(xiàn)有技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，質(zhì)量低、生產(chǎn)成本高的問題。

輸送帶式移動(dòng)頭裁斷機(jī) 729     

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本發(fā)明公開了一種輸送帶式移動(dòng)頭裁斷機(jī)，包括底座，所述底座的上側(cè)通過多個(gè)支撐桿固定連接設(shè)有固定框，所述固定框的下側(cè)通透設(shè)置，所述固定框上側(cè)固定連接設(shè)有壓力機(jī)，所述壓力機(jī)的下側(cè)對(duì)稱固定連接設(shè)有兩個(gè)直角桿，兩個(gè)所述直角桿的下側(cè)位于固定框的下側(cè)設(shè)置，所述固定框內(nèi)固定連接設(shè)有輸送帶，所述輸送帶帶的外側(cè)均勻固定連接設(shè)有多個(gè)固定板，所述固定框內(nèi)設(shè)有多個(gè)安裝板，多個(gè)所述安裝板的上側(cè)設(shè)有固定槽。優(yōu)點(diǎn)是：采用輸送帶式移動(dòng)頭，在進(jìn)行加工操作之前，可以將所有需要用到的刀具安裝在裝置中，當(dāng)需要進(jìn)行加工操作時(shí)，啟動(dòng)輸送帶即可，整體安裝和拆卸操作簡(jiǎn)單，工作效率較高，實(shí)用性強(qiáng)。

防側(cè)漏的混凝土高架輸送機(jī) 776     

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本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防側(cè)漏的混凝土高架輸送機(jī)，包括輸送機(jī)本體、輸送帶、支架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，支架的下表面固定連接有多個(gè)萬向輪，輸送帶的外壁垂直固定套接有兩個(gè)對(duì)稱分布的橡膠擋條，支架的下表面開設(shè)有連接孔，且連接孔的孔壁固定連接有限位機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)本體的兩側(cè)外壁均固定連接有支撐桿，兩個(gè)支撐桿的桿壁共同傾斜固定連接有刮板，輸送機(jī)本體的外壁固定連接有氣泵。本實(shí)用新型能夠有效提高混凝土高架輸送機(jī)放置的穩(wěn)定性，也能夠使混凝土高架輸送機(jī)具有防側(cè)漏的功能，同時(shí)使混凝土高架輸送機(jī)排料徹底，且不會(huì)造成混凝土浪費(fèi)，并能夠保障混凝土高架輸送機(jī)的輸送效率。

吊掛式管帶輸送機(jī) 796     

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本發(fā)明涉及物料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種吊掛式管帶輸送機(jī)，包括：支撐隔板，所述支撐隔板的內(nèi)腔表面設(shè)有托輥組，所述支撐隔板的內(nèi)腔中部活動(dòng)安裝有皮帶，所述皮帶的內(nèi)腔頂部固定安裝有固定支撐架。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N吊掛式管帶輸送機(jī)，通過設(shè)置搭接輔助架，使皮帶整體達(dá)到同步且插入無偏差的進(jìn)行正確搭接，提高搭接效果，通過設(shè)置小型電機(jī)、牽帶輥、風(fēng)機(jī)、集風(fēng)罩以及通風(fēng)管等結(jié)構(gòu)，使皮帶主動(dòng)向前插入搭接輔助架的內(nèi)腔，從而提高皮帶的搭接效率，同時(shí)避免現(xiàn)有皮帶橫向剛度衰弱，而導(dǎo)致皮帶無法完成正常搭接的問題，通過設(shè)置搭接輔助架和牽帶輥，使皮帶與托輥組減小磨損，提高皮帶的物料承載量，提高物料運(yùn)載效率和質(zhì)量。

帶漸進(jìn)式進(jìn)料裝置的輥壓機(jī) 958     

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本實(shí)用新型公開了一種帶漸進(jìn)式進(jìn)料裝置的輥壓機(jī)，包括進(jìn)料管、料斗，所述進(jìn)料管的管口位置焊接設(shè)置有料斗，并且料斗上一體成型設(shè)置有導(dǎo)料管，進(jìn)料管中設(shè)置有調(diào)控機(jī)構(gòu)；優(yōu)選的，所述調(diào)控機(jī)構(gòu)包含有固定盤、轉(zhuǎn)軸、活動(dòng)轉(zhuǎn)盤、環(huán)形限位槽、通料圓槽，所述固定盤一體成型設(shè)置在進(jìn)料管的邊側(cè)位置，并且固定盤中插接設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型在進(jìn)行輥壓工作時(shí)對(duì)于物料能夠進(jìn)行很好的漸進(jìn)控制送料工作，進(jìn)而提升物料輥壓工作質(zhì)量，提高工作效率，避免一次送料過多造成設(shè)備堵塞，進(jìn)而確保輥壓工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

輸送機(jī)的永磁滾筒 458     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送機(jī)的永磁滾筒，減速模塊包括對(duì)稱安裝在一側(cè)支撐件內(nèi)壁上的第一軸承、安裝在第一軸承上且一端伸出支撐件另一端伸入筒體內(nèi)腔的主軸、位于相對(duì)第一軸承之間且固定套接在主軸上的第一太陽(yáng)齒輪、呈環(huán)形陣列設(shè)置在第一太陽(yáng)齒輪外側(cè)且與第一太陽(yáng)齒輪嚙合的第一行星齒輪、一端套接在第一行星齒輪外側(cè)且與第一行星齒輪嚙合另一端向筒體內(nèi)伸出的傳動(dòng)組件、呈環(huán)形陣列設(shè)置在傳動(dòng)組件端部外側(cè)上的第二行星齒輪、套接在第二行星齒輪外側(cè)且與第二行星齒輪嚙合的第二齒環(huán)、多個(gè)固定在隔斷環(huán)內(nèi)壁上的穩(wěn)定組件以及多個(gè)固定套接在主軸伸入筒體內(nèi)一側(cè)外側(cè)面上的扇葉，該輸送機(jī)的永磁滾筒，具有減小空間占用以及預(yù)防粉塵爆炸的優(yōu)點(diǎn)。

皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置 1184     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置，清理裝置包括固定板，電動(dòng)伸縮桿的底部固定連接有軸承，空心輥軸的內(nèi)腔固定套接有固定管，空心輥軸的表面對(duì)稱固定連接有毛刷，空心輥軸的表面對(duì)稱固定開設(shè)有吸塵口，固定板的表面固定套接有氣管，右邊電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定套接有套板，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端和右邊固定管的表面均固定套接有皮帶輪，皮帶輪的表面活動(dòng)套接有皮帶，本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置，解決了現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)在輸送松散物料后，因表面存在間隙，導(dǎo)致間隙中會(huì)殘留粉塵，通過人工清理其速度和效率比較慢，且還會(huì)造成粉塵漂浮，對(duì)環(huán)境有一定影響的問題。

用于新材料生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保振動(dòng)篩選設(shè)備 1184     

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本發(fā)明公開了一種用于新材料生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保振動(dòng)篩選設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括振動(dòng)電機(jī)、穩(wěn)固架、震動(dòng)簧、外固架、振架板、回流式篩選機(jī)構(gòu)、入料鏤空扣板，穩(wěn)固架通過鉚釘鎖緊在外固架的內(nèi)側(cè)，震動(dòng)簧垂直釘連接在穩(wěn)固架的上方，振架板電焊在震動(dòng)簧的上方，能夠讓正常的顆粒通過環(huán)形融頭進(jìn)入，較大的顆粒會(huì)被堵在第一弧圓、第二弧圓的頂部，此時(shí)可以通過傾斜板、折疊板將底部堵住，再通過回旋架將融頂頭、探臂探出，使融頂頭將新材料粒子融掉，融化成液體通過內(nèi)箍頭輸出，輸出到所有的連通道中，使其能夠迅速回流到制粒端重新制粒，將不符合大小的材料粒子快速篩選回爐，使粒子能夠較快較好的加工成正常的粒子大小。

氣體壓縮機(jī)氣體密封閥板組件 1222     

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本實(shí)用新型公開了一種氣體壓縮機(jī)氣體密封閥板組件，包括機(jī)體管道，所述機(jī)體管道內(nèi)壁的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有閥板，且閥板的頂部和底部均固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有壓力控制機(jī)構(gòu)，所述閥板的頂部和底部且位于固定環(huán)的外表面設(shè)置有密封組件；壓力控制機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)塊，所述固定環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽的內(nèi)壁固定連接有固定柱，所述固定環(huán)的表面開設(shè)有通槽，且通槽內(nèi)壁的兩側(cè)之間滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，本實(shí)用新型涉及氣體壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該氣體壓縮機(jī)氣體密封閥板組件，可實(shí)現(xiàn)利用壓力控制機(jī)構(gòu)對(duì)密封圈施加壓力，使得密封圈與機(jī)體管道內(nèi)壁緊密接觸，避免高壓氣體從兩者之間的縫隙處排出，提高了密封效果。

礦用防爆變壓器 563     

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本發(fā)明公開了一種礦用防爆變壓器，包括支座，所述支座的底部對(duì)稱安裝有第一支撐塊，所述液壓桿的底部安裝有滾輪，所述支座的底部中間位置安裝有第一豎桿，所述第一固定塊的右側(cè)連接有第一限位桿，所述箱體的右上方安裝有水箱，所述連接板的頂部貫穿安裝有連接管，所述支撐架的底部焊接安裝有掛鉤，所述固定板的上方安裝有輸送帶，所述毛刷的外表面固定安裝有第二支撐塊，所述限位塊的內(nèi)部貫穿安裝有插銷，所述箱體的外壁頂部對(duì)稱安裝有限位板，所述制冷裝置的右側(cè)安裝有第二風(fēng)扇。該礦用防爆變壓器，不僅能夠?qū)ρb置內(nèi)部產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為回收利用的水，而且能夠?qū)ρb置內(nèi)部的灰塵進(jìn)行清理。

超微細(xì)粉立式輥碾磨粉機(jī) 1014     

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本發(fā)明涉及物料磨粉加工附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超微細(xì)粉立式輥碾磨粉機(jī)，其可以方便對(duì)所需要進(jìn)行研磨的物料進(jìn)行篩選處理，減少其中的鐵塊等物質(zhì)，減少對(duì)研磨機(jī)構(gòu)的損壞；并且可以方便對(duì)研磨后輸出的物料進(jìn)行回收處理；包括選粉機(jī)、研磨機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)；還包括底座、右支撐柱、處理箱、多組支撐架、兩組驅(qū)動(dòng)輥、兩組驅(qū)動(dòng)軸、兩組固定軸、傳動(dòng)皮帶、振動(dòng)電機(jī)、限位彈簧、推桿、推板、兩組傳動(dòng)輥、磁芯、棄鐵皮帶和接收箱，處理箱內(nèi)前側(cè)壁上半?yún)^(qū)域設(shè)置有兩組固定槽，兩組固定槽內(nèi)分別設(shè)置有兩組第一滾珠軸承；還包括左支撐柱、收集箱、過濾布袋、環(huán)形定位板、多組固定桿、多組固定板、多組固定彈簧、多組卡板和多組限位桿。

噴砂機(jī)出料振動(dòng)機(jī)構(gòu) 972     

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本實(shí)用新型屬于噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了噴砂機(jī)出料振動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體，所述機(jī)體底側(cè)設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)；振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)出料箱，振動(dòng)出料箱一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有門板，振動(dòng)出料箱底側(cè)設(shè)置有收料箱，收料箱一側(cè)設(shè)置有磨料收集箱，振動(dòng)出料箱內(nèi)部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)；分離機(jī)構(gòu)包括第一滾筒。本實(shí)用新型能夠采用振動(dòng)加軟清理的方式使工件上的磨料徹底分離，具體通過在振動(dòng)出料箱的內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一滾筒和第二滾筒，第一滾筒縱向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二滾筒橫向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)第一刷毛和第二刷毛對(duì)工件的表面進(jìn)行清理，第一滾筒和第二滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中也可以帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而加速工件與磨料的分離，避免工件表面殘留磨料。