連鑄機(jī)冷卻水過濾裝置 819     

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本申請涉及了一種連鑄機(jī)冷卻水過濾裝置，涉及冶金裝備的技術(shù)領(lǐng)域，包括第一過濾器、第二過濾器，第二過濾器兩側(cè)分別固定連接有第二進(jìn)水口、第二出水口，第二進(jìn)水口通過連接管連接有第一三通連接管，第一三通連接管上背離第二進(jìn)水口的一端連接有進(jìn)水管，第二出水口通過連接管連接有第二三通連接管，第二三通連接管背離第二出水口的一端連接有出水管，第一過濾器的兩端分別固定連接有第一進(jìn)水口、第一出水口，第一三通連接管垂直于進(jìn)水管的一端通過連接管與第一進(jìn)水口相連接，第二三通連接管垂直于出水管的一端通過連接管與第一出水口相連接，本申請具有降低工作強(qiáng)度、保證設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行，提高工作效率，增加產(chǎn)量的效果。

鋁液流槽改進(jìn)裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁液流槽改進(jìn)裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋁液流槽改進(jìn)裝置在鋁液流槽上安裝氮?dú)廨斔脱b置氮?dú)夤?，氮?dú)夤苄辈迦脘X液流槽中，且位于鋁鈦硼絲加入點(diǎn)之前，下端口位于鋁水液面以下，氮?dú)夤転槟透邷靥沾晒?。通過向氮?dú)夤苤型ㄈ氲獨(dú)?，控制鋁液流槽內(nèi)鋁水波動(dòng)且鋁液表面的氧化膜不會(huì)產(chǎn)生破裂，對鋁鈦硼絲在鋁水中的均勻性具有明顯的提高作用，滿足晶粒均勻性的要求，可提高鋁鈦硼絲的利用率，減輕端面裂邊，保持端面的均勻性，同時(shí)可凈化鋁水。

金屬礦渣自動(dòng)進(jìn)料設(shè)備 1011     

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本實(shí)用新型屬于冶金固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種金屬礦渣自動(dòng)進(jìn)料設(shè)備，包括進(jìn)料器，所述進(jìn)料器的出口通過傳送帶連接有浮選機(jī)的入口，所述傳送帶由傳送帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料器內(nèi)設(shè)有推板，所述推板通過推桿與推板電機(jī)連接，所述進(jìn)料器的上方設(shè)有料斗，所述料斗通過輸送絞龍連接有儲(chǔ)料器，所述儲(chǔ)料器下方設(shè)有稱重器，所述傳送帶電機(jī)和推板電機(jī)電連接有變頻控制器。本實(shí)用新型具有可精確控制向浮選機(jī)中加入金屬礦渣量且節(jié)省人力、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

潔凈金屬錠模 1190     

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本實(shí)用新型提供了一種潔凈金屬錠模，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括由底模板、正模板、側(cè)模板構(gòu)成的錠模本體以及保溫帽和凸脊，還包括加熱部件、注水孔和十字板，錠模本體上部設(shè)有保溫帽，側(cè)模板內(nèi)設(shè)有加熱部件，錠模本體內(nèi)部設(shè)有十字板，正模板與底模板相接處設(shè)有凸脊，凸脊上設(shè)有注水孔。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用三面冷卻、一面高溫的特殊結(jié)構(gòu)，使得金屬液向最外表明定向凝固，同時(shí)由于金屬液在錠體內(nèi)凝固時(shí)間進(jìn)一步延長，使得偏析加劇，更加容易使雜質(zhì)富集于外表面，更加方便的進(jìn)行清除，徹底消除了金屬錠中心的偏析和疏松缺陷。

金屬粉末球化裝置 978     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，并具體涉及一種金屬粉末球化裝置，包括箱體、旋轉(zhuǎn)部件和導(dǎo)電滑環(huán)，其中箱體設(shè)有內(nèi)部空腔以及與其連通的進(jìn)料口和出料口；旋轉(zhuǎn)部件包括旋轉(zhuǎn)柱、多個(gè)旋轉(zhuǎn)片和驅(qū)動(dòng)組件，旋轉(zhuǎn)柱架設(shè)于內(nèi)部空腔中，多個(gè)旋轉(zhuǎn)片分布于旋轉(zhuǎn)柱的外周；驅(qū)動(dòng)組件分別與旋轉(zhuǎn)柱和旋轉(zhuǎn)片連接，適于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱與旋轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)電滑環(huán)的轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)柱連接，定子與旋轉(zhuǎn)片連接，適于分別將旋轉(zhuǎn)柱和旋轉(zhuǎn)片與電源的正負(fù)極接通。

拋丸器 1165     

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本實(shí)用新型涉及一種零部件表面處理設(shè)備,具體地說是一種用于鑄造、冶金、造船、機(jī)械加工等行業(yè)對零部件表面進(jìn)行處理的拋丸器。它包括罩殼,設(shè)在罩殼一側(cè)的輸丸管,設(shè)在罩殼內(nèi)的護(hù)板、拋丸葉輪、定向套、分丸輪以及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在分丸輪相對輸丸管的一側(cè)螺紋連接有一帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸同軸設(shè)置,所述帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸前端伸至輸丸管出丸口處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,拋丸量大、拋丸效率高,使用壽命長。

皮帶輸送機(jī)用托輥 947     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶運(yùn)輸裝置,尤其是一種礦山、碼頭、冶金、煤碳等行業(yè)中皮帶輸送機(jī)用托輥。它包括陶瓷滾筒,設(shè)在陶瓷滾筒兩端的復(fù)合塑料軸承座,以及與陶瓷滾筒同軸安裝在復(fù)合塑料軸承座上的鋼質(zhì)支撐軸;在復(fù)合塑料軸承座內(nèi)部由內(nèi)向外依次安裝有內(nèi)擋圈、密封軸承、復(fù)合塑料油盒和外擋圈,在外擋圈的外側(cè)設(shè)有復(fù)合塑料密封端蓋,在復(fù)合塑料密封端蓋的外側(cè)設(shè)有密封端蓋防脫裝置;在陶瓷滾筒的內(nèi)壁均勻布設(shè)有至少三根凹槽,在復(fù)合塑料軸承座的外壁上設(shè)有與陶瓷滾筒內(nèi)壁上的凹槽相密封配合的凸槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,耐磨、耐腐蝕性高,重量輕,軸承密封牢固可靠,使用壽命長,保證了皮帶運(yùn)輸裝置的正常工作,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

高爐除塵灰煉鐵用回轉(zhuǎn)窯 1048     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐除塵灰煉鐵用回轉(zhuǎn)窯，屬于冶金固體廢物的綜合利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括傾斜設(shè)置的窯體，窯體內(nèi)設(shè)置有燃燒腔，窯體外設(shè)置有分段式輔助調(diào)節(jié)腔，分段式輔助調(diào)節(jié)腔包括自高端向低端依次設(shè)置的預(yù)熱段輔助調(diào)節(jié)腔、還原段輔助調(diào)節(jié)腔、粒鐵段輔助調(diào)節(jié)腔和熔化段輔助調(diào)節(jié)腔；分段式輔助調(diào)節(jié)腔均設(shè)置有進(jìn)出口和溫度傳感器，燃燒腔內(nèi)與分段式輔助調(diào)節(jié)腔對應(yīng)位置分別設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器和進(jìn)出口均與控制裝置電連接。本實(shí)用新型具有在回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置了燃燒腔和分段式輔助調(diào)節(jié)腔，能夠精確控制高爐除塵灰煉鐵各階段的溫度，可利用回轉(zhuǎn)窯直接煉鐵的優(yōu)點(diǎn)。

加長直管段彎頭 1189     

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本實(shí)用新型加長直管段彎頭是一種石油化工、陶瓷、冶金、塑料及采暖通風(fēng)等行業(yè)的管道聯(lián)接件。它是在普通1/4圓形的管道彎頭的一端或兩端為加長直管段,加長段一般為50厘米以上,以便于在進(jìn)行管道焊接時(shí)可以與法蘭直接對焊。因此可減少不必要的焊縫,降低工耗與能耗,降低使用中流體的阻力,延長彎頭的使用壽命,節(jié)約安裝費(fèi)用,且維修方便。

燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱 955     

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本申請?zhí)峁┮环N燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱，涉及煉鐵冶金行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。包括蓖床、上風(fēng)道、下風(fēng)道、煙道、抽風(fēng)機(jī)、熱電阻和控制裝置，上風(fēng)道和下風(fēng)道均為筒狀管道，上風(fēng)道設(shè)置在下風(fēng)道上端；控制裝置包括接收模塊和控制模塊；熱電阻設(shè)置在上風(fēng)道的上端，熱電阻的測量端插入到上風(fēng)道的管腔內(nèi)，并且通過導(dǎo)線將檢測到的溫度信號輸送給接收模塊；上風(fēng)道管腔內(nèi)設(shè)有與上風(fēng)道管腔形狀相適應(yīng)的圓形翻板，圓形翻板設(shè)置在熱電阻的上部，圓形翻板的中部連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與上風(fēng)道轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有翻板閥，翻板閥與控制模塊電連接；本實(shí)用新型中，熱電阻設(shè)置在上風(fēng)道的上端，能夠減少熱電阻與物料接觸，避免碰撞摩擦，提高熱電阻的使用壽命。

空調(diào)箔 754     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁箔，特別涉及一種可以用于各種空調(diào)上的空調(diào)箔。該空調(diào)箔，包括素合金鋁箔體，其特征是：所述素合金鋁箔體上下兩側(cè)分別涂設(shè)有用于防腐的無機(jī)涂層，無機(jī)涂層外側(cè)分別涂設(shè)有親水的有機(jī)涂層。本實(shí)用新型的有益效果是：具有良好的成型性，組織和性能均勻，冶金缺陷少，強(qiáng)度較高，延展性好，厚度均勻，平直度好，用于空調(diào)上，具有良好的防腐和親水效果。

傾斜式螺旋給料機(jī) 1033     

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本實(shí)用新型提供一種傾斜式螺旋給料機(jī),其結(jié)構(gòu)是由機(jī)殼、機(jī)座、電機(jī)、減速機(jī)、螺旋絞龍、螺旋絞龍軸構(gòu)成,機(jī)殼、減速機(jī)固定在機(jī)座的上部,螺旋絞龍位于機(jī)殼之中。該傾斜式螺旋給料機(jī)主要用于電廠、礦山、冶金等企業(yè)生產(chǎn)中散狀物料的定量輸送,和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、易操作、噪音低、使用壽命長、不易出故障、易于安裝等特點(diǎn),因而,具有很好的推廣使用價(jià)值。

金屬錠碼垛分料機(jī)構(gòu) 991     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬錠碼垛分料機(jī)構(gòu)，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括快速輸送帶、氣缸、導(dǎo)柱、推桿、推板、第一光電開關(guān)、定位板、慢速輸送帶和金屬錠，還包括控制器、第一擋板、第二光電開關(guān)、滾輪、第二擋板和第三光電開關(guān)，所述的快速輸送帶的一端設(shè)有定位板，快速輸送帶的一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸內(nèi)通過導(dǎo)柱、推桿與推板相連，慢速輸送帶上設(shè)有第二光電開關(guān)和第三光電開關(guān)，慢速輸送帶的兩側(cè)設(shè)有第一擋板和第二擋板。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅可以精準(zhǔn)的將金屬錠推送到慢速輸送帶上，還可以通過光電開關(guān)和擋板的配合，使得慢速輸送帶上的金屬錠間距恒定，便于機(jī)械手夾取，提高碼垛質(zhì)量。

滲鋁防腐抽油桿 1044     

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本實(shí)用新型提供一種滲鋁防腐抽油桿，包括桿體，所述桿體外設(shè)有滲鋁防腐層，滲鋁防腐層包括純鋁外層和鐵鋁合金內(nèi)層。所述抽油桿利用快速熱浸鋁技術(shù)在抽油桿表面形成冶金結(jié)合的表面滲鋁層，可以有效的防止井液中的各種腐蝕液體、氣體對抽油桿的腐蝕，從而減少腐蝕失效，降低采油成本，提高油井的生產(chǎn)效率。

防滲漏的連續(xù)鑄鋼用中間包設(shè)備 1155     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種防滲漏的連續(xù)鑄鋼用中間包設(shè)備。它包括中間包水口本體、座磚以及設(shè)在中間包水口本體和座磚之間粘接兩者的耐火泥,所述中間包水口本體為一整體結(jié)構(gòu),在中間包水口本體的外側(cè)壁上對應(yīng)座磚的內(nèi)側(cè)壁位置設(shè)有至少一層環(huán)狀溝槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,能有效地防止鋼水從中間包水口和座磚之間的耐火泥縫隙中滲漏,避免損壞其它設(shè)備,保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

金屬錠澆鑄車 933     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬錠澆鑄車，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、車輪、后模具、澆鑄室、中模具、前模具、絲杠和手輪，還包括刻度線、指針、鏟車、澆鑄口和控制器，底板的上表面從前往后依次設(shè)有前模具、中模具和后模具，前模具、中模具和后模具相鄰模板之間形成澆鑄室，澆鑄室的頂端設(shè)有鏟車，鏟車的中間設(shè)有澆鑄口，鏟車通過連接線與控制器相連，前模具的一側(cè)設(shè)有絲杠，絲杠的另一端設(shè)有手輪。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小巧，便于移動(dòng)，節(jié)省成本，同時(shí)設(shè)有調(diào)節(jié)刻度線和具有平整作用的鏟車，使得澆鑄精度更高，澆鑄更加安全，并且有效防止了澆鑄口出現(xiàn)液滴灑落，造成產(chǎn)品飛邊、毛刺，鉛模附著金屬碎末等情況。

新能源汽車電池殼用鋁合金及其生產(chǎn)工藝 1156     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種新能源汽車電池殼用鋁合金及其生產(chǎn)工藝。按照質(zhì)量百分比，所述鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：Zn：3.4?5.1；Mg：2.3?2.7；Cu：1.7?1.9；Fe：0.3?0.8；Mn：0.1?0.4；Si：0.1?0.3；Cr：0.15?0.26；Ti：0.12?0.15；余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。制備工藝包括精煉、過濾、澆鑄、壓延、均質(zhì)處理、人工時(shí)效和熱靜壓處理等多重工序。該工藝生產(chǎn)的鋁合金板材具有抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高，硬度大，耐疲勞性能優(yōu)異的特點(diǎn)；非常適合用于新能源汽車電池殼的制造。

電爐電極噴淋設(shè)備 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種電爐電極噴淋設(shè)備，主要涉及冶金行業(yè)的短流程冶煉電爐技術(shù)領(lǐng)域，包括噴淋組件，噴淋組件包括噴淋環(huán)、冷卻水管和設(shè)置在噴淋環(huán)上的多個(gè)噴淋環(huán)噴嘴，還包括氣密組件，氣密組件環(huán)繞在電極外圍，且位于噴淋組件上側(cè)，多個(gè)噴淋環(huán)噴嘴具有兩種狀態(tài)，第一種狀態(tài)是向電極噴淋冷卻水，第二種狀態(tài)是停止不噴淋，氣密組件在多個(gè)噴淋環(huán)噴嘴處于第二種狀態(tài)時(shí)利用壓縮空氣形成氣障將其隔離。本實(shí)用新型氣密組件利用壓縮空氣形成氣障隔離噴淋組件，噴淋組件和氣密組件通過冶煉設(shè)備的PLC控制系統(tǒng)控制自如切換，保證噴淋環(huán)噴嘴暢通，有效減緩電極的消耗，保證了安全生產(chǎn)，降低了冶煉生產(chǎn)成本，整體結(jié)構(gòu)簡單，高效便捷。

金屬錠機(jī)械抓手 1124     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬錠機(jī)械抓手，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、托臂、支架、電機(jī)、第一動(dòng)夾臂、抓手和第一靜夾臂，還包括滑道、滑塊、第二動(dòng)夾臂、固定栓和第二靜夾臂，所述的底板的側(cè)面上設(shè)有滑道，第一動(dòng)夾臂通過滑塊設(shè)置在滑道上，底板的上部設(shè)有支架，底板的端固定設(shè)有第一靜夾臂，第一動(dòng)夾臂和第一靜夾臂的一端分別通過固定栓與第二靜夾臂、第二動(dòng)夾臂相連接。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用折疊式的夾緊臂結(jié)構(gòu)，可以在縱向上對夾持的金屬錠數(shù)量進(jìn)行累加，既增大的夾取物的數(shù)量，又避免了機(jī)械抓手體積過大，同時(shí)借助可伸縮的托臂，增強(qiáng)了夾取的穩(wěn)固性，在提高了運(yùn)輸效率的同時(shí)，也有效保障了安全。

拖架車 884     

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本實(shí)用新型公開了一種拖架車，屬于冶金軋鋼領(lǐng)域，它包括底座、拖架，所述底座上設(shè)有兩個(gè)掛鉤，掛鉤包括掛鉤桿、掛鉤頭和掛鉤擋桿；所述底座的后端兩側(cè)設(shè)有掛鉤軸；所述拖架車前進(jìn)方向的兩側(cè)地面上分別設(shè)有與掛鉤配套的自動(dòng)脫鉤架，自動(dòng)脫鉤架設(shè)有一根自動(dòng)脫鉤桿，當(dāng)拖架車處于工作狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)脫鉤桿帶動(dòng)掛鉤桿向下，同時(shí)掛鉤頭向上抬起，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫鉤。該種結(jié)構(gòu)的實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)前后拖架車自動(dòng)分離，并且不會(huì)使車身產(chǎn)生晃動(dòng)與搖擺，確保了其支撐的帶鋼的穩(wěn)定性。

用于酸軋機(jī)組拉矯輥裝置 1219     

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本實(shí)用新型公開了一種用于酸軋機(jī)組拉矯輥裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)箱，機(jī)箱的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料板，進(jìn)料板的下方設(shè)有出料架，出料架設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)出料架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接多個(gè)出料輥，所述機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置兩層上輸送輥組，所述機(jī)箱內(nèi)的底部設(shè)有兩層下輸送輥組，所述上輸送輥組與下輸送輥組之間設(shè)有上壓輥、中間壓輥以及下壓輥，本實(shí)用新型通過設(shè)置上輸送輥組能夠?qū)⒔饘贄l逐步緩慢壓制，使其彎曲部位的曲率降低，在通過上壓輥、中間壓輥和下壓輥實(shí)現(xiàn)最終矯直，對金屬條的保護(hù)性好，同時(shí)通過設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒊C直過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸收，保證矯直環(huán)境的整潔，避免碎屑劃傷金屬條。

真空抬包 1207     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)周轉(zhuǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空抬包，包括包底，包底上固定連接包壁，包壁上固定連接流鋁口，包壁上連接有包蓋，包壁包括包壁外殼，包壁外殼的內(nèi)壁粘結(jié)有包壁保溫層，包壁保溫層包括兩層氣凝膠，包壁保溫層內(nèi)側(cè)連接有包壁耐火層，包壁耐火層由氮化硅磚和耐火泥砌筑而成，本真空抬包使用的氮化硅磚比高鋁耐火磚要薄且能夠達(dá)到相應(yīng)的耐火強(qiáng)度，使得真空抬包空間更大，重量輕，成本低；氮化硅磚的使用周期更長，且破損后不會(huì)與抬包內(nèi)的殘留物粘結(jié)，降低了抬包破損后的清理難度，省時(shí)省力；真空抬包包壁內(nèi)采用雙層氣凝膠保溫，流鋁口采用單層氣凝膠保溫，比現(xiàn)有的使用石棉板進(jìn)行保溫的效果要好，使用壽命長。

鑄入式缸套 886     

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鑄入式缸套，主要應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征是：在機(jī)加工形成的缸套外圓表面上設(shè)置不規(guī)則的毛刺狀結(jié)構(gòu)。它消除與鑄態(tài)外圓表面相關(guān)的冶金金相、尺寸等缺陷，從鑄件表面去除隔熱的殘余耐火涂料，其外圓表面使得鋁機(jī)體和鑄鐵缸套之間形成機(jī)械結(jié)合，提供了一個(gè)適于半永久性模具鑄造、精密砂型鑄造或高壓壓鑄鋁機(jī)體的結(jié)合表面，提供了發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的靈活性；缸套的外圓表面的不規(guī)則毛刺狀結(jié)構(gòu)有助于避免在鋁-鐵界面產(chǎn)生氣體缺陷。清潔的外圓表面促進(jìn)鐵和鋁之間的傳導(dǎo)性；整個(gè)缸套金相結(jié)構(gòu)理想，有利于保證機(jī)加工性能、耐磨性能；由于機(jī)加工公差得到控制而得到均勻壁厚，在鋁機(jī)體里的缸套可加工的薄度沒有限制。

新能源汽車輪轂用鋁合金及其生產(chǎn)工藝 1115     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種新能源汽車輪轂用鋁合金及其生產(chǎn)工藝。按照質(zhì)量百分比，所述鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：Zn：2.4?4.1；Mg：1.3?1.7；Cu：0.7?0.9；Mn：0.1?0.3；S i：0.2?0.4；Zr：0.16?0.22；Cr：0.12?0.16；T i：0.08?0.12；Re：0.05?0.08；余量為A l和不可避免的雜質(zhì)。制備工藝包括原料分步熔煉、精煉、過濾、澆鑄、急速冷凍處理、加熱均勻化處理等多重工序。該工藝生產(chǎn)的鋁合金具有高強(qiáng)高韌耐蝕、高耐損傷性能，可滿足新能源汽車輪轂用鋁合金的要求。

六輥軋機(jī)用潤滑油箱加熱結(jié)構(gòu) 919     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種六輥軋機(jī)用潤滑油箱加熱結(jié)構(gòu)，包括潤滑油箱和乳化液箱；潤滑油箱內(nèi)安裝板式散熱器，板式散熱器通過供液管和出液管，與乳化液箱內(nèi)部連通。為軋輥降溫后的高溫乳化液先流入乳化液箱，隨后這些高溫乳化液沿供液管進(jìn)入板式散熱器，進(jìn)入板式散熱器的乳化液沿出液管回流入乳化液箱內(nèi)；這樣就可將高溫乳化液攜帶的熱量傳遞給潤滑油箱內(nèi)的潤滑油。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可充分利用為軋輥降溫后的乳化液余熱對潤滑油進(jìn)行加熱，具有良好的使用效果。

船用鋁合金鑄件的表面處理方法 1160     

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本發(fā)明涉及船用鋁合金冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種船用鋁合金鑄件的表面處理方法，包括如下步驟：（1）將鋁合金鑄件表面除油；（2）除油后轉(zhuǎn)移至盛放有拋光液的槽內(nèi)，槽內(nèi)壁上設(shè)有噴吹裝置，噴吹裝置噴吹攪動(dòng)拋光液對鋁合金鑄件拋光；（3）拋光后取出鋁合金鑄件，清洗、加酸中和、表面干燥、冷卻；拋光液包括如下重量份數(shù)的組分：磨料10?20份，碳酸氫鈉50?80份，磷酸鈉40?60份，脂肪酸鈉10?30份，苯甲酸鈉2?8份，HPMA5?8份，水100?330份。本發(fā)明具有對鋁合金表面損傷小、拋光效率高等優(yōu)點(diǎn)，提高了鋁合金材料的耐腐蝕性，適用于船舶用鋁合金零件的制備，同時(shí)，亦解決了異形鑄件不能有效拋光的問題。

大圓坯離線可調(diào)速輔助切割裝置 812     

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本實(shí)用新型屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大圓坯離線可調(diào)速輔助切割裝置，包括切割介質(zhì)箱、切割小車、拖鏈、電氣控制箱、切割渣存儲(chǔ)斗、切割槍、切割槍軌道，其特征在于，所述的切割小車下方有四個(gè)輪子，所述的切割小車下方有與其相配合的且固定于地面的兩條相互平行軌道，切割小車通過四個(gè)輪子在兩條軌道上前后滑行，在兩條軌道之間、切割小車的底部有切割渣存儲(chǔ)斗，切割介質(zhì)箱安裝在切割小車軌道一側(cè)。本實(shí)用新型所述的一種大圓坯離線可調(diào)速輔助切割裝置可根據(jù)需要進(jìn)行輔助切割，避免了使用在線連續(xù)切割裝置帶來的不便，且切割小車下安裝有四個(gè)輪子及與其相配的軌道，操作靈活。

新型耐熱鋼及其制備方法 814     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型耐熱鋼及其制備方法。該耐熱鋼的化學(xué)成分為：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，納米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量為Fe。在耐熱鋼T92組分中加入適量的納米碳化鈦，能明顯地改善鋼的持久強(qiáng)度,降低耐熱鑄鋼的蠕變速率。納米碳化鈦富聚晶界，減少了晶界上的雜質(zhì)元素的堆積。

新型冷軋卷鉗口控制結(jié)構(gòu)與方法 1154     

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本發(fā)明涉及冶金冷軋控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型冷軋卷鉗口控制結(jié)構(gòu)與方法，包括控制閥組、旋轉(zhuǎn)接頭、順序閥、漲縮缸和鉗口缸，所述控制閥組設(shè)有A、B兩個(gè)控制口，兩個(gè)控制口通過鋼管和高壓膠管連接旋轉(zhuǎn)接頭的A、B口；所述旋轉(zhuǎn)接頭的A口通過鋼管連接至漲縮缸的漲徑腔，再通過漲縮缸串聯(lián)至鉗口缸的夾緊腔；所述旋轉(zhuǎn)接頭的B口通過鋼管連接順序閥；所述順序閥的壓力油入口與鉗口缸的打開腔連接，順序閥的壓力油出口與漲縮缸的縮徑腔連接。本發(fā)明的有益效果是：通過控制漲縮缸縮徑和鉗口缸打開的動(dòng)作順序，讓鉗口先打開，然后卷筒再縮徑，避免漲縮油缸動(dòng)作時(shí)鉗口缸依然夾住帶鋼內(nèi)芯頭部一起移動(dòng)，造成卷芯的支撐力減小鋼卷塌芯。

汽油機(jī)鋁活塞鑄造方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種汽油機(jī)鋁活塞鑄造方法，在傳統(tǒng)重力鑄造方法的基礎(chǔ)上，還包括如下步驟：采用透氣性好的粉末冶金材料做成模具；通過MAGMAsoft凝固模擬分析軟件對模具結(jié)構(gòu)及鑄造工藝進(jìn)行優(yōu)化模擬；在模具合模后、澆注前對模具型腔充填惰性氣體；在活塞凝固階段對鋁液進(jìn)行氣體加壓。本發(fā)明能夠進(jìn)一步提高活塞的鑄造質(zhì)量，提供一種能適用于各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高爆發(fā)壓力、高強(qiáng)度、高性能的汽油機(jī)鋁活塞。