用于喂絲機(jī)快速更換導(dǎo)管裝置 872     

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本實(shí)用新型公開了一種用于喂絲機(jī)快速更換導(dǎo)管裝置，屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：殼體的另一端與固定架連接；殼體下端的壁與第一導(dǎo)向板的一端連接，殼體的空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)下導(dǎo)管，下導(dǎo)管的凸緣嵌在兩上滑板與殼體上端壁形成的上滑道內(nèi)，下導(dǎo)管的另一端插在滑道板的通孔中，伺服電動(dòng)機(jī)的一端與耳板固定連接，伺服電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸穿過耳板上的通孔通過聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠的另一端與另一耳板為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩耳板之間設(shè)有一導(dǎo)向桿；絲杠與第二導(dǎo)向板上的螺紋孔螺紋連接，導(dǎo)向桿穿過第二導(dǎo)向板上的導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向板的一端穿過殼體側(cè)壁上的長(zhǎng)方形通孔與滑道板連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)。

精煉渣制備水泥原料的系統(tǒng) 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種精煉渣制備水泥原料的系統(tǒng)，屬于精煉渣處理領(lǐng)域，包括精煉渣熱潑單元、磁選單元、碳酸化單元、粉磨單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型解決了精煉渣難以處理使用的鋼鐵行業(yè)難題，實(shí)現(xiàn)冶金廢渣的綜合利用；節(jié)能環(huán)保且可降低水泥的生產(chǎn)成本。

測(cè)量滑輪片厚度的裝置 874     

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本實(shí)用新型公開了一種測(cè)量滑輪片厚度的裝置，屬于冶金工業(yè)輔助工具，包括測(cè)量裝置和刻度尺，其特征在于：包括卡鉗和刻度尺；所述的卡鉗包括后端通過固定軸鉸接的兩個(gè)直臂，每個(gè)直臂前端為弧形，兩個(gè)直臂弧形凹面相對(duì)；弧形尖端與直臂中軸在一條直線上；所述的刻度尺零刻度位與一側(cè)直臂上鉸接，另一直臂上有限位凸起；所述直臂和刻度尺均有刻度。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有測(cè)量精確、使用方便的特點(diǎn)。

皮帶通廊底部皮帶更換輔助裝置 1163     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶通廊底部皮帶更換輔助裝置，屬于冶金機(jī)械輔助設(shè)備，包括車體、升降裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、破卷裝置和電源；所述的車體包括車架、牽引桿和萬向輪；所述的升降裝置包括電動(dòng)升降桿、支撐桿和托架；所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括與電源連接的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌和升降支腿；所述的破卷裝置為兩套，每套均包括支撐架、滑塊、蓋板、電動(dòng)伸縮桿、電機(jī)和滾軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有方便、快捷、安全的特點(diǎn)。

熱壓廢鋼增碳使用的裝置 803     

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本實(shí)用新型公開了一種熱壓廢鋼增碳使用的裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括固體燃料破碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯混合加熱系統(tǒng)、煙氣除塵脫硫系統(tǒng)、熱壓塊系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，使用本裝置生產(chǎn)可以將熱壓塊中的碳含量提升到3～8％，避免了在轉(zhuǎn)爐使用熱壓塊時(shí)出現(xiàn)降溫大而影響煉鋼產(chǎn)量的問題，且碳含量大于5％時(shí)還能起到提供熱源、降低噸鋼鐵耗的效果。

不銹鋼鋼管專用硬質(zhì)合金齒圓鋸片 755     

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本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼鋼管專用硬質(zhì)合金齒圓鋸片，包括圓盤狀的帶中心孔的鋸片片體，中心孔以外均勻分布的若干個(gè)傳動(dòng)孔，傳動(dòng)孔以外均勻分布的若干個(gè)工藝孔，鋸片片體的邊緣設(shè)有鋸齒，所述鋸齒上固定在鋸片片體的齒座上，所述鋸齒包括基體齒形和合金刀塊，合金刀塊固定在基體齒形上。本專利主要用于冶金行業(yè)中不銹鋼鋼管（鋼坯）的定尺切斷用，該種圓鋸片由鋸片基體及硬質(zhì)合金刀塊釬焊而成，鋸片基體由8CrV、75Cr1、80CrV2、8CrNi等合金工具鋼板通過熱處理及機(jī)械加工而得；硬質(zhì)合金刀塊一般采用超細(xì)硬質(zhì)合金材質(zhì)加工而成。本實(shí)用新型能夠滿足不銹鋼鋼管生產(chǎn)線的高效率生產(chǎn)要求。

來料檢測(cè)裝置的接觸組件 800     

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本實(shí)用新型公開了一種來料檢測(cè)裝置的接觸組件，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括來料擋鐵、調(diào)節(jié)螺帽、連桿和連接架；所述的連接架包括兩個(gè)連接臂和橫板，所述的橫板有螺孔；所述的連桿為空心套管，套管的外管上端為螺桿，螺桿穿過所述的螺孔與調(diào)節(jié)螺帽螺紋旋接，套管的外管設(shè)有緊固頂絲；所述的套管內(nèi)管下端連接來料擋鐵；所述的外管內(nèi)壁、內(nèi)管內(nèi)壁、來料擋鐵上分別設(shè)有固定吊耳，相鄰固定吊耳通過防墜繩連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有安全可靠的特點(diǎn)。

可切換工具吊裝位置的焊機(jī)剪盒更換工具 1195     

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本實(shí)用新型公開了一種可切換工具吊裝位置的焊機(jī)剪盒更換工具，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括本體、傳導(dǎo)總成和切換總成；所述的本體包括焊接成一體的吊梁、立柱、底座和剪盒插桿；所述的傳導(dǎo)總成包括把手和滾輪傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)；所述的切換總成包括滑槽、滑塊、連接板和限位桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有準(zhǔn)確率高，切換效率高的特點(diǎn)。

車載軌道鋼渣清理裝置 766     

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本實(shí)用新型公開了一種車載軌道鋼渣清理裝置，屬于冶金車輛配件領(lǐng)域，其特征在于：包括犁式推渣器和補(bǔ)償式掃軌器；所述的犁式推渣器位于車體兩端；犁式推渣器位于道軌上方，犁式推渣器下邊緣輪廓與道軌截面形狀相適應(yīng)；所述的補(bǔ)償式掃軌器包括鋼刷、配重和豎直滑軌，所述的鋼刷上端固定在配重上，所述的豎直滑軌固定在車體上，所述的配重與豎直滑軌相匹配連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有能夠有效清除道軌上鋼渣。

長(zhǎng)壽命燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料槽 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)壽命燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料槽，屬于冶金燒結(jié)配件，包括底座、立板、側(cè)板、前筋板、后筋板和擋料板；所述的前筋板、后筋板為多個(gè)；所述的底座前端連接有前耐磨塊、后端連接有多個(gè)后耐磨塊；所述的后耐磨塊之間有縫隙；所述的立板沿底座長(zhǎng)軸方向固定連接在底座上；所述的前筋板、后筋板和側(cè)板底部固定連接在底座上；所述的前筋板、后筋板一邊固定連接在立板上；所述的前筋板和后筋板頂邊與上耐磨塊底部連接；所述的后筋板上堆焊高溫耐磨合金材料；所述的擋料板與立板平行，底部固定連接在底座上，側(cè)邊與所述的側(cè)板或者后筋板固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，可以明顯提高導(dǎo)槽的使用壽命。

矩形鑄坯斷面測(cè)量工具 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種矩形鑄坯斷面測(cè)量工具，屬于冶金工業(yè)輔助工具，包括測(cè)量裝置和刻度尺，其特征在于：所述的測(cè)量裝置由兩個(gè)金屬桿組成，金屬桿前端連接弧形測(cè)量臂，后端連接刻度尺；所述的弧形測(cè)量臂端部在金屬桿前端的延長(zhǎng)線上；所述的兩個(gè)金屬桿在中間部分通過固定軸鉸接；固定軸到弧形測(cè)量臂前端部的距離等于固定軸到金屬桿后端部的距離；所述刻度尺與一個(gè)金屬桿后端通鉸接，鉸接位置即為該刻度尺零位。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有方便的特點(diǎn)。

裝載機(jī)鏟斗粉末合金堆焊耐磨鏟板 890     

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本實(shí)用新型公開了一種裝載機(jī)鏟斗粉末合金堆焊耐磨鏟板，涉及機(jī)械冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)：包括鏟斗以及鏟板組，鏟板組安裝于鏟斗開口處的外表面，鏟板組的外表面通過粉末合金埋弧堆焊工藝堆焊有耐磨合金層；本實(shí)用新型采用粉末合金埋弧堆焊工藝對(duì)鏟板進(jìn)行堆焊，提高鏟板的耐磨性能。

轉(zhuǎn)爐用可調(diào)間隙止動(dòng)塊裝置 1184     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種轉(zhuǎn)爐用可調(diào)間隙止動(dòng)塊裝置，包括止動(dòng)塊，止動(dòng)塊的正面設(shè)置有第一螺紋孔，止動(dòng)塊上表面的中部開設(shè)有凹槽，凹槽的兩側(cè)固定連接有凸塊，止動(dòng)塊上表面的兩側(cè)均設(shè)置有安裝孔，凹槽的底部開設(shè)有第二螺紋孔，凸塊的一側(cè)固定連接有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離凸塊的一側(cè)固定連接有連接塊。該轉(zhuǎn)爐用可調(diào)間隙止動(dòng)塊裝置，通過設(shè)置楔塊和彈簧，將轉(zhuǎn)爐爐殼底部的托架放置在凹槽，利用彈簧帶動(dòng)連接塊在凹槽內(nèi)部伸縮調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)托架與連接塊之間間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到調(diào)節(jié)間隙止動(dòng)塊的目的，橡膠塊的設(shè)置增強(qiáng)了托架與凹槽之間的密封性，同時(shí)利用楔塊插接在托架與連接塊之間的間隙，達(dá)到楔塊固定牢固的目的。

氣拱噴吹裝置 1007     

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本實(shí)用新型涉及一種氣拱噴吹裝置，包括：料倉(cāng)、氣碟和氣動(dòng)閥，料倉(cāng)設(shè)有放料部和氣動(dòng)部，放料部為倒錐形結(jié)構(gòu)，用以放料，氣動(dòng)部為圓柱形結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)閥貫穿并安裝于氣動(dòng)部上，用以噴吹氣碟；氣碟位于放料部的側(cè)壁上，用以帶動(dòng)放料部振動(dòng)下料，氣碟設(shè)有固定端和活動(dòng)端，固定端設(shè)有固定條、圓形底座和位于圓形底座中心位置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，活動(dòng)端安裝于固定條上，以使活動(dòng)端在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的帶動(dòng)下繞固定條轉(zhuǎn)動(dòng)；使得氣碟直接安裝在料倉(cāng)內(nèi)，并作用在物料上，而且長(zhǎng)期反復(fù)使用不會(huì)影響料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)和使用，具有占用空間小、安裝方便、維護(hù)費(fèi)用低、使用操作十分方便，廣泛用于石灰生產(chǎn)線、冶金、電廠脫硫等粉體加工存儲(chǔ)中。

擋渣體比重測(cè)定試驗(yàn)裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種擋渣體比重測(cè)定試驗(yàn)裝置，屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：盛納筒放置在電子秤的秤盤上，盛納筒的下端設(shè)有一出液管，出液管通過軟管與堿式滴定管連接；支撐架通過第一連接板與堿式滴定管的下端固定連接，支撐架的上端與第一固定板連接，第一固定板與升降絲杠的一端為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一固定板與第一導(dǎo)向桿的一端連接，升降絲杠穿過第二固定板上的螺紋孔并與之螺紋連接，第二固定板通過第二連接板與一背板連接，導(dǎo)向板的一端設(shè)有一螺紋孔和導(dǎo)向孔，雙向絲杠的兩段螺紋分別與一導(dǎo)向板的螺紋孔螺紋連接，第二導(dǎo)向桿穿過導(dǎo)向板的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板的另一端與一弧形夾連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)。

厚板熱鍍鋅沉沒輥 799     

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本實(shí)用新型公開了一種厚板熱鍍鋅沉沒輥，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括輥體、輥軸、軸套和軸瓦，所述的沉沒輥輥體兩端固定連接輥軸；所述的軸套為套管，軸套套裝連接在輥軸外；所述的軸瓦為環(huán)形，套裝在軸套外；所述的軸瓦內(nèi)圈嵌入三塊陶瓷塊；所述輥軸軸頭末端嵌入安裝有頂針；所述的軸套外層和頂針頂部熔覆耐磨合金層。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

剪盒更換工具吊裝位置切換裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種剪盒更換工具吊裝位置切換裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括把手、傳導(dǎo)總成和切換總成；所述的傳導(dǎo)總成包括有多個(gè)固定滾輪和傳導(dǎo)鋼絲繩組成的固定滾輪傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)；所述的固定滾輪傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)為與剪盒更換工具相對(duì)應(yīng)的倒L形，所述的固定滾輪為帶凹槽的滾輪，中軸與剪盒更換工具轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳導(dǎo)鋼絲繩位于凹槽內(nèi)；所述的把手與傳導(dǎo)鋼絲繩固定連接；所述的切換總成包括連接板、限位桿和檔桿；所述的切換總成位于橫梁凹形條狀通孔下方，所述的連接板與傳導(dǎo)鋼絲繩連接；所述的連接板上部?jī)啥朔謩e連接有上端向后傾斜的限位桿；限位桿上焊接有與連接板平面垂直的檔桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有準(zhǔn)確率高，切換效率高的特點(diǎn)。

鋼包包口積渣清理裝置及清理方法 961     

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本發(fā)明提供了一種鋼包包口積渣清理裝置，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用的方案是：包括安裝座，安裝座上設(shè)置有豎直布置的固定柱，固定柱上安裝有水平轉(zhuǎn)動(dòng)組件，水平轉(zhuǎn)動(dòng)組件的一端與固定柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，水平轉(zhuǎn)動(dòng)組件的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接件，連接件豎直布置，連接件上安裝有固定連桿，固定連桿通過鉸接軸與連接件連接，固定連桿的一端設(shè)置有沖擊鉆頭，固定連桿的另一端設(shè)置有操作臺(tái)，鉸接軸位于操作臺(tái)和沖擊鉆頭之間，連接件上安裝有與固定連桿連接的角度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)件，角度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)件能夠帶動(dòng)所述固定連桿繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而使固定連桿上下擺動(dòng)。在鋼包不摘包蓋的情況下不影響工作節(jié)奏進(jìn)淸渣效率就能將鋼包包沿積渣清理掉，且渣子不會(huì)進(jìn)入鋼包。

高碳高合金鋼的全流程防裂紋控制方法 900     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高碳高合金鋼的全流程防裂紋控制方法，連鑄坯下線后高溫送入加熱爐(＞600℃)，或下線后快速堆垛緩冷24?48h后送軋，緩冷鑄坯入爐溫度＞400℃；進(jìn)加熱爐后加熱段1溫度控制在800?950℃，加熱速度為80℃/h；加熱段2溫度控制在920?1150℃，加熱速度為120℃/h；加熱段3溫度控制在1120?1200℃，加熱速度為150℃/h，均熱段控制在1150?1250℃；軋制后鋼板快速堆垛緩冷，堆垛溫度為300?400℃，切割溫度為180?250℃。鑄坯和鋼板內(nèi)外部溫差始終保持在合理的范圍，避免應(yīng)力集中造成內(nèi)裂、表面裂紋和切割裂紋，利于產(chǎn)品保持良好的板型。

低成本、高強(qiáng)韌性X65MS級(jí)抗酸管線鋼熱軋卷板及制備方法 1184     

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本發(fā)明涉及管線鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本、高強(qiáng)韌性X65MS級(jí)抗酸管線鋼熱軋卷板及制備方法。包括如下百分比含量的成分：C：0.030％～0.060％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.20％，P≤0.013％，S≤0.0020％，Nb：0.025％～0.055％，Ti：0.010％～0.030％，Cr：0.15％～0.30％，Ca:0.0010％～0.0040％,Als：0.020％～0.050％，O≤0.0030％，N≤0.0050％，H≤0.0002％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其中，O+N+H≤0.0080％。本發(fā)明在降低生產(chǎn)成本同時(shí)，兼具高強(qiáng)韌、抗酸耐蝕性能。

低成本抗HIC、SSC優(yōu)異性能管線鋼及其制造方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種低成本抗HIC、SSC優(yōu)異性能管線鋼及其制造方法，屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為C：0.03％～0.06％，Si：0.10％～0.35％，Mn：0.60％～0.95％，Nb：0.025％～0.060％，Ti：0.006％～0.030％，Cr：0.15％～0.45％，Al：0.020％～0.060％，P≤0.015％，S≤0.0020％，[O]≤0.0030％，[H]≤0.0002％，余量為Fe和雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，低C低Mn不使用貴金屬合金，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

不脫氧RH單聯(lián)鋼純脫氣時(shí)間的控制方法 1059     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不脫氧RH單聯(lián)鋼純脫氣時(shí)間的控制方法，不脫氧RH單聯(lián)鋼在RH冶煉過程中，在通用的提升氣體流量120?160NL/分鐘抽真空條件下，自然脫碳結(jié)束并加Al脫氧及合金配加(以最后一次加料為準(zhǔn))結(jié)束2分鐘后，開始計(jì)時(shí)，繼續(xù)抽真空脫氣6?7分鐘后，停止抽真空。通過將RH冶煉有效真空時(shí)間(最后一次加料結(jié)束2分鐘后)控制在6?7分鐘內(nèi)，能有效減少鋼水中的夾雜物數(shù)量，為鋼水冶煉過程的潔凈度控制提供了依據(jù)，同時(shí)，此條件下鋼中氫含量能滿足要求。

可快速固定的軌道止擋裝置 951     

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本實(shí)用新型公開了一種可快速固定的軌道止擋裝置，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括底座、擋板、手柄、固定支架和擋板；所述的擋板安裝在底座兩側(cè)，一側(cè)的擋板內(nèi)側(cè)固定連接有短插桿；另一側(cè)的擋板固定連接有固定支架，外側(cè)的擋板上有通孔；所述固定支架與擋板垂直方向有滑道，所述的活動(dòng)桿兩端的滑塊與所述的滑道滑動(dòng)連接；所述的活動(dòng)桿內(nèi)側(cè)有固定連接有推桿，所述的推桿穿過擋板上的通孔；所述的活動(dòng)桿的外側(cè)設(shè)有橢圓形轉(zhuǎn)盤，橢圓形轉(zhuǎn)盤與固定支架通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；橢圓形轉(zhuǎn)盤的上表面連接有手柄。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有高效快捷的特點(diǎn)。

特厚海工鋼及其制備方法 919     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特厚海工鋼及其制備方法，原料包括如下百分含量的成分：C：0.10％～0.18％、Si：0.10％～0.50％、Mn：1.10％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.01％～0.05％、V：0.020％～0.060％、Ti：0.005％～0.030％、Cr：0.01％～0.10％、Mo：0.01％～0.10％、Als：0.015％～0.050％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明采用厚度150mm的鑄坯，軋制獲得60?100mm厚度的鋼板，低壓縮比軋制，同時(shí)制得特厚海工鋼板綜合力學(xué)性能優(yōu)良，不易斷裂和破壞，并且具有良好的強(qiáng)塑性和低溫韌性。

安裝于運(yùn)輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置 969     

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本發(fā)明公開一種安裝于運(yùn)輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置，屬于冶金和消防技術(shù)領(lǐng)域；包括呈圓柱形的鐵水罐罐體，所述鐵水罐罐體設(shè)置于鐵水罐運(yùn)輸車上，每1/4鐵水罐罐體圓周安裝有水霧噴頭；所述水霧噴頭與鐵水罐罐體水平夾角為5°?15°且噴射角度為90°?120°；水霧噴頭的安裝方式能夠促使鐵水罐罐體及鐵水迅速降溫，實(shí)現(xiàn)自我止漏。

LF爐精煉渣碳酸化預(yù)處理工藝 1071     

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本發(fā)明公開了一種LF爐精煉渣碳酸化預(yù)處理工藝，屬于精煉渣處理領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、LF精煉渣熱潑處理；S2、磁選處理；S3、碳酸化反應(yīng)；S4、粉磨處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本工藝解決了精煉渣難以處理使用的鋼鐵行業(yè)難題，實(shí)現(xiàn)冶金廢渣的綜合利用；節(jié)能環(huán)保且可降低水泥的生產(chǎn)成本。

接觸式來料檢測(cè)裝置 1219     

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本實(shí)用新型公開了一種接觸式來料檢測(cè)裝置，屬于一種冶金設(shè)備，包括傳動(dòng)主軸、感應(yīng)擋鐵、傳感器探頭、來料擋鐵、傳感器、調(diào)節(jié)螺帽、螺桿、機(jī)架和連接架；所述的主軸兩端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；其中一端的末端固定連接有感應(yīng)擋鐵，所述的感應(yīng)擋鐵的主體位置對(duì)應(yīng)的機(jī)架上安裝有傳感器探頭；所述的傳感器探頭與傳感器電路連接；所述的連接架包括兩個(gè)連接臂和橫板，所述的連接臂與主軸固定連接；所述的橫板有螺孔，所述的螺桿上端穿過所述的螺孔上端與調(diào)節(jié)螺帽螺紋旋接；所述的螺桿下端連接來料擋鐵。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，提高了檢測(cè)裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

燒結(jié)機(jī)圓輥布料器輥?zhàn)痈鼡Q輔助裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)圓輥布料器輥?zhàn)痈鼡Q輔助裝置，屬于冶金機(jī)械輔助設(shè)備領(lǐng)域，包括可移動(dòng)的升降機(jī)體、纜繩機(jī)和水平移動(dòng)裝置，所述水平移動(dòng)裝置包括掛桿、掛鉤、支撐架，所述支撐架與升降機(jī)體連接，可在升降機(jī)體的帶動(dòng)下上下移動(dòng)，在所述支撐架的一側(cè)設(shè)有滑槽，所述掛桿在滑槽內(nèi)與支撐架滑動(dòng)連接，在支撐架上設(shè)有電機(jī)，在掛桿內(nèi)部設(shè)有螺桿，螺桿與電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，掛桿在螺桿的帶動(dòng)下在滑槽內(nèi)水平移動(dòng)，在掛桿的下方設(shè)有掛鉤，在升降機(jī)體的頂部設(shè)有纜繩機(jī)，纜繩機(jī)的纜繩與掛桿的外端連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有快捷方便的特點(diǎn)。

紅外碳硫儀助熔劑定量添加裝置 1209     

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本實(shí)用新型公開了一種紅外碳硫儀助熔劑定量添加裝置，屬于冶金檢測(cè)輔助裝置領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)輪、輪殼、電機(jī)總成和支架；所述的轉(zhuǎn)輪包括固定連接的輪轂和輪軸；所述的輪轂外周表面均勻分布多個(gè)對(duì)稱的轉(zhuǎn)輪料槽；所述的輪殼內(nèi)表面與所述的轉(zhuǎn)輪輪轂外周表面貼合；所述的輪殼上口與帶有內(nèi)螺紋的進(jìn)料口連接；所述的輪殼上口處固定有限高撥片；所述的輪殼下口連接出料口；所述的電機(jī)總成包括電動(dòng)機(jī)、減速裝置和觸感遙控器；所述的輪殼和電動(dòng)機(jī)固定在所述支架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有快捷可靠的特點(diǎn)。

燒結(jié)鼓風(fēng)帶冷機(jī)通風(fēng)裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)鼓風(fēng)帶冷機(jī)通風(fēng)裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括設(shè)置在帶冷機(jī)臺(tái)車下方的風(fēng)箱，風(fēng)箱的底部設(shè)有雙層卸灰閥，風(fēng)箱的側(cè)面水平設(shè)有與其相連通的通風(fēng)管；通風(fēng)管的一端位于風(fēng)箱內(nèi)，另一端位于風(fēng)箱外；通風(fēng)管位于風(fēng)箱內(nèi)的一端連接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管與風(fēng)箱的風(fēng)箱底板相平行，通風(fēng)管位于風(fēng)箱外的一端連接有鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型可滿足避免鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)流向雙層卸灰閥的需求，可有效延長(zhǎng)雙層卸灰閥的使用期限；同時(shí),堆焊耐磨襯板的設(shè)置又有效延長(zhǎng)了風(fēng)箱底板的使用期限，減少了維修成本。