轉(zhuǎn)爐地面車輛定位控制方法和系統(tǒng) 1731     

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本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐地面車輛定位控制方法和系統(tǒng)，可克服環(huán)境干擾，同時克服車輛長期運行中機械性能下降帶來的誤差，在地面車輛運行過程中準確的獲取車輛運行位置。

冶金用多能功用金屬礦精細礦粉生產(chǎn)設備 1794     

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為了克服現(xiàn)有技術需要人工操作進行下料和容易損壞設備而減少磨粉質(zhì)量的缺點，要解決的技術問題是：提供一種可自動篩選材料、無需人工間歇性下料和提高碾磨粉末質(zhì)量的冶金用多能功用金屬礦精細礦粉生產(chǎn)設備。

離心霧化制粉的方法及裝置 2544     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，尤其是球形金屬/合金粉末的制備，具體而言涉及離心霧化制粉的方法及裝置。

控制高溫合金偏析的真空電弧重熔3D模型及控制方法 2297     

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為了解決國內(nèi)搭建的真空電弧重熔3D模型難以控制實際生產(chǎn)中的合金偏析問題，本申請?zhí)峁┮环N控制高溫合金偏析的真空電弧重熔3D模型及控制方法。

用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備 1948     

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本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供了一種用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，簡單可靠，實現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對高溫物料造成氧化，尤其適用于在冶金、化工等工業(yè)領域均可應用。

金屬冶煉用的電氣智能攪拌器 1869     

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金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，包括罐體（1）和電機（2）。

大間隙立縫的焊接工藝 2046     

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本發(fā)明的目的在于提出一種大間隙立縫的焊接工藝，解決了對于大間隙焊縫的立焊接，陶瓷襯墊容易變形，無法保證焊接質(zhì)量；而且焊接機器人在焊接過程中容易出現(xiàn)焊接缺陷，返修量大的技術問題。

扁平化特大型高爐 2046     

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目前，世界上容積最大的高爐容積仍不超過6000m 3，究其原因，阻礙高爐爐容進一步提升的關鍵制約因素有2個，一是由于焦炭強度的限制，高爐的高度不能無限加高，即高爐有一個高度極限，二是風口的鼓風動能限制，熱風只能吹入高爐內(nèi)部一定距離，若高爐直徑過大則熱風無法吹入中間部分，只能形成死料柱。本發(fā)明的目的在于提供扁平化特大型高爐，以解決焦炭強度和鼓風動能阻礙高爐爐容進一步提升的問題。

高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝 1923     

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針對在背景技術中存在的U型吊鉤裂紋焊接修復時的技術問題，本發(fā)明提供了一種高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝，通過簡易的焊接防變形裝置，采用剛性固定法，有效防止U型吊鉤在焊接過程中的變形量，投資費用低，現(xiàn)場操作維護方便，修復時間短。

高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金 2633     

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高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于，所述合金的組元及其質(zhì)量百分比為：Si為7.0～8.5%，Cu為 0.5～1.0%，Mg 為0.35～0.5%，Cr 為0.1～0.3%，Mn為0.1～0.2%，Ti 為0.1～0.15%，Sr為 0.015～0.025%，其他雜質(zhì)總量≤0.15%，余量Al。

低品位銅礦生物浸出液處理方法 2013     

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低品位銅礦生物浸出液處理方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：向銅濃度為100～2000mg/L、鐵濃度為300～6000mg/L的低品位銅礦生物浸出液中加入理論需求量的2～5倍的磷酸鹽溶液，用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液調(diào)節(jié)pH=1.4～2.7，在反應溫度T=30～90℃、反應器的轉(zhuǎn)速ω=80～350r/min、反應時間t=0.5～2h條件下進行除鐵，反應后靜置時間t=0.5～1h，過濾，得到磷酸鐵濾渣和含銅濾液；

從含銅溶液中富集銅的方法 2426     

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從含銅溶液中富集銅的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，向含銅溶液中加入硫化劑進行硫化沉淀；S2，沉淀生成后，采用水力分級的方式富集得到粗制硫化銅。

從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法 1916     

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從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，其特征在于，包括如下步驟 ：I級磨礦分級：將包括組分及質(zhì)量百分含量為Cu 3.1-6.2％，F(xiàn)e 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的銅轉(zhuǎn)爐渣破碎至-2mm，送入由球磨機I和分級I工序組成的I級磨礦分級系統(tǒng)進行磨礦，使得銅轉(zhuǎn)爐渣細度要求為-0.074mm占75%；

回收低品位銅冶煉渣中銅的方法 1857     

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回收低品位銅冶煉渣中銅的方法，其特征在于：包括如下步驟：將銅渣顆粒與氧化硼混合得到混合物，混合物在空氣氣氛下焙燒，再經(jīng)緩冷重凝后得到改性產(chǎn)物；改性產(chǎn)物經(jīng)過破碎、球磨、浮選分離，即得到銅精礦。

有色金屬切銑屑防高溫的循環(huán)進料裝置及應用方法 2142     

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有色金屬切銑屑防高溫的循環(huán)進料裝置，它包括電機（1）、 立式刀輥機頭（2）、 鏈輪總成（3）、減速器（4）、機架（5）、錠料輸送盒（6）、推料油缸（7）、壓料油缸（8），其特征是：所述電機（1）、立式刀輥機頭（2）安裝在機架（5）的一端側(cè)面，并垂直于地面；在機架（5）的另一端安裝有減速器(4)，所述減速器(4)與鏈輪總成(3)上的帶輪由傳輸帶連接，其帶輪安裝在鏈輪軸的一側(cè)；所述推料油缸(7)安裝在機架(5)的一端側(cè)面，壓料油缸(8)安裝在機架(5)的一端另側(cè)面。

酸化高硫鋁土礦分級脫硫脫碳脫硅的方法 2349     

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酸化高硫鋁土礦分級脫硫脫碳脫硅的方法，首先對酸化高硫鋁土礦進行破碎，其特征在于，破碎后的礦石先進行水洗分級，分級后細粒礦物在自然pH值條件下進行浮選同步脫硫脫碳，脫硫脫碳后硫精礦進行重力分選，重產(chǎn)物為高品質(zhì)細粒硫精礦，輕產(chǎn)物為細粒硫尾礦，脫硫脫碳后鋁精礦首先進行pH值調(diào)整，調(diào)整后的礦漿進行正浮選脫硅，獲得高品位脫硅精礦與脫硅尾礦；

冶金用采樣裝置 2220     

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冶金用采樣裝置，包括鐵罐(3)和鉆筒(14)，所述鉆筒(14)位于鐵罐(3)下方，其特征在于：所述鐵罐(3)內(nèi)部固定有電動缸(4)，所述電動缸(4)下端滑動連接有活動桿(5)，所述活動桿(5)下端貫穿出鐵罐(3)底部并固定于鉆筒(14)頂部，且所述鐵罐(3)左右兩側(cè)均固定有斜桿(6)，兩根所述斜桿(6)下端之間固定有圓環(huán)(7)，所述圓環(huán)(7)底部左右兩側(cè)均垂直固定有電動推桿(8)，所述電動推桿(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘(11)；

激光與噴涂協(xié)同多方式標刻方法及裝置 2460     

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本發(fā)明目的是提供一種激光與噴涂協(xié)同多方式標刻方法及裝置，通過工業(yè)網(wǎng)與機器人和激光打碼器建立連接，當接收鋼卷到位指令后，將從鋼廠MES系統(tǒng)獲取的編碼信息傳送至激光打碼機或者噴涂機，在機器人利用激光器定位后，開始打碼，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼卷到位后機器人自動測距自主定位，柔性自動對焦，根據(jù)選擇自動切換激光和噴涂兩種方式實現(xiàn)高精準打碼，可完全替代人工打碼，每卷熱軋鋼的打碼時間不超過30s，并且所打的條形碼與二維碼能夠被準確識別，有效地解決了背景技術中存在的上述問題。

燃氣輪機高溫部件裂紋損傷激光-電弧復合焊接方法 1902     

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本發(fā)明提供了一種燃氣輪機高溫部件裂紋損傷激光-電弧復合焊接方法，有效解決單一激光束焊接頭的裂紋間隙適應性差和氣孔率高的難題。

高合金化高溫合金電渣重熔渣系及其應用 2062     

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本發(fā)明的目的在于提供高合金化高溫合金電渣重熔渣系，以解決現(xiàn)有技術中存在的常規(guī)熔渣無法滿足電渣重熔連續(xù)定向凝固熔煉高強化相含量低熔點高溫合金等的技術問題。

利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級硫酸鎳鹽的方法 2059     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及到一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級硫酸鎳鹽的方法。

有色金屬冶煉污酸脫除氟氯的方法 2765     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種有色金屬（銅、鉛、鋅等有色金屬）冶煉煙氣凈化產(chǎn)生的污酸廢水氟、氯雜質(zhì)脫除劑污酸資源利用，本發(fā)明適用于高酸度、含氟氯及有價金屬的廢水處理。