利用冶金固廢制備的耐高溫?zé)o機(jī)涂料及其制備方法和應(yīng)用、以及復(fù)合結(jié)構(gòu) 411     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種利用冶金固廢制備的耐高溫?zé)o機(jī)涂料及其制備方法和應(yīng)用、以及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)。制備方法包括：地聚物活性礦物粉體制備，包括：提供冶金固廢、硅調(diào)節(jié)劑、鋁調(diào)節(jié)劑、堿激發(fā)劑、耐高溫助劑和復(fù)合助磨劑，冶金固廢包括礦渣粉和鋼渣顆粒，堿激發(fā)劑包括硅酸鹽和氫氧化鉀但不包括鈉元素；對(duì)上述原材料混磨，得到地聚物活性礦物粉體；無(wú)機(jī)黏結(jié)劑制備，包括：提供鉀水玻璃或硅酸鋰鉀、硅溶膠和納米氧化鋯并混合以得到無(wú)機(jī)黏結(jié)劑初產(chǎn)物，并進(jìn)行穩(wěn)定化處理；將地聚物活性礦物粉體、無(wú)機(jī)黏結(jié)劑與無(wú)機(jī)填料、功能調(diào)節(jié)助劑和水混合

環(huán)保型離心式水套選金機(jī) 446     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型離心式水套選金機(jī)，包括離心罐，所述離心罐的下端安裝有安裝板，所述安裝板的前端安裝有電機(jī)組，所述離心罐的外圓柱面右部從上到下依次穿插連接有排污管和排料管，所述離心罐的右側(cè)設(shè)置有烘干裝置，所述排料管延伸至烘干裝置內(nèi)，所述離心罐的上端左部安裝有水泵，所述離心罐的上端中部安裝有處理裝置，所述處理裝置的上端左部穿插連接有第一進(jìn)料管，所述離心罐的內(nèi)腔安裝有擋板。本實(shí)用新型所述的一種環(huán)保型離心式水套選金機(jī)，通過(guò)設(shè)置處理裝置能夠?qū)⒛酀{中團(tuán)聚的金礦徹底打散，避免影響選金效果

銅冶煉廢水深度除氟技術(shù)優(yōu)化 458     

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在銅冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，由于原材料銅精礦中含有氟物質(zhì)，產(chǎn)生了大量含氟廢水。未經(jīng)妥善處理的含氟廢水一旦排放到環(huán)境中，將會(huì)對(duì)環(huán)境和人類(lèi)身體健康造成嚴(yán)重危害"。目前，含氟廢水的處理方法主要有沉淀法和吸附法。沉淀法又包括化學(xué)沉淀法和混凝沉淀法?；瘜W(xué)沉淀法是通過(guò)在含氟廢水中加入能夠和F-反應(yīng)并生成沉淀物質(zhì)的離子，將F-從水中分離，具有方法簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、效果好的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于高濃度含氟廢水的處理。

電鍍廢水零排處理技術(shù) 358     

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長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)電鍍行業(yè)缺乏合理布局，生產(chǎn)技術(shù)落后，低端電鍍工藝普遍存在，特別是小企業(yè)電鍍數(shù)量多、經(jīng)營(yíng)分散、環(huán)保意識(shí)薄弱，污染物產(chǎn)生量大而相應(yīng)環(huán)境治理措施簡(jiǎn)單，使得電鍍行業(yè)已成為我國(guó)最大的污染源之一。為此國(guó)家在《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》中明確提出要提高行業(yè)準(zhǔn)入門(mén)檻，嚴(yán)格限制排放重金屬相關(guān)項(xiàng)目，加快電鍍行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)業(yè)水平，推動(dòng)節(jié)能減排，控制重金屬污染，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

含極低硫化銅的鉛鋅硫化礦鉛鋅分離的選礦方法 385     

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本發(fā)明提供一種含極低硫化銅的鉛鋅硫化礦鉛鋅分離的選礦方法，通過(guò)礦漿重金屬離子屏蔽劑預(yù)處理，添加閃鋅礦活性去除劑攪拌，最終添加捕收劑捕收鉛礦物，工藝環(huán)保，適用性好。在處理含銅品位不大于0.05%的鉛鋅硫化礦，鉛精礦鉛品位60%以上，鋅品位不大于6%，鉛回收率90%以上，鋅精礦鋅品位42%以上，鋅回收率90%以上。

二次尾礦的錫回收方法 418     

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本發(fā)明提供了一種二次尾礦的錫回收方法，包括以下步驟：（1）供料；（2）物理重選；（3）濃密；（4）浮選工藝：S1、供料；S2、調(diào)漿?：在礦漿中添加丁黃藥，二號(hào)油，浮選脫除硫化礦，得到硫化礦和脫硫尾礦；將除鐵尾礦濃縮調(diào)漿至22?25％，加入碳酸鈉，攪拌5?8分鐘；加入六偏磷酸鈉，攪拌3?5分鐘；加入磷酸三丁酯，攪拌12?16分鐘；再加入羥肟酸類(lèi)捕收劑，攪拌3?5分鐘；再加入二號(hào)油30?50g/t，攪拌1?2分鐘，得到粗選精礦和粗選尾礦；S3、充氣?；S4、分離；（5）二次精礦提質(zhì)，得到錫精礦。

離心選礦裝置及其使用方法 455     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離心選礦裝置及其使用方法，屬于選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括支架、固定筒、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和混合收集機(jī)構(gòu)，固定筒設(shè)置在支架上，固定筒的內(nèi)壁固定連接有阻擋環(huán)，阻擋環(huán)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)有選礦轉(zhuǎn)筒，混合收集機(jī)構(gòu)包括輸料部件、傳動(dòng)部件、兩組動(dòng)力部件、兩組滑動(dòng)部件和兩組旋轉(zhuǎn)部件。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)通過(guò)傳動(dòng)，加之電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿伸縮，使移動(dòng)箱在限位桿上下移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)伸縮，通過(guò)傳動(dòng)使傳輸輥和分散板旋轉(zhuǎn)，可快速傳輸?shù)V料的同時(shí)，可使水和礦料均勻混合

含鈮礦物的浮選方法 463     

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本發(fā)明是一種含鈮礦物的浮選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將含鈮礦石進(jìn)行破碎、磨礦和調(diào)漿，所得礦漿進(jìn)行弱磁處理脫除強(qiáng)磁性礦物，磁選尾礦經(jīng)過(guò)pH調(diào)整后，加入包含鐵質(zhì)礦物抑制劑和胺類(lèi)捕收劑在內(nèi)的浮選藥劑進(jìn)行硅鈮混合浮選，所得硅鈮混合精礦經(jīng)過(guò)pH調(diào)整后，加入包含羥肟酸金屬有機(jī)配合物捕收劑和硅質(zhì)礦物抑制劑在內(nèi)的浮選藥劑進(jìn)行硅鈮分離浮選，得到鈮精礦。該方法通過(guò)分步浮選先利用胺類(lèi)捕收劑實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)脈石礦物脫除，再利用羥肟酸金屬有機(jī)配合物捕收劑實(shí)現(xiàn)硅分離

懸掛式選礦搖床床面坡度調(diào)節(jié)裝置 399     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種懸掛式選礦搖床床面坡度調(diào)節(jié)裝置，包括伺服驅(qū)動(dòng)裝置和懸掛機(jī)構(gòu)，伺服驅(qū)動(dòng)裝置和懸掛機(jī)構(gòu)分別設(shè)置有兩套，分別設(shè)置于床面頂部的兩側(cè)；懸掛機(jī)構(gòu)包括繩索纏繞箱、驅(qū)動(dòng)滑輪、從動(dòng)滑輪和鋼絲繩，驅(qū)動(dòng)滑輪安裝于繩索纏繞箱內(nèi)，驅(qū)動(dòng)滑輪與伺服驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接，鋼絲繩在驅(qū)動(dòng)滑輪U形槽上纏繞一圈以保證足夠的摩擦力。

基于光電選礦預(yù)分選地下開(kāi)采低品位磷礦的系統(tǒng)及其方法 476     

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本發(fā)明涉及礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種基于光電選礦預(yù)分選地下開(kāi)采低品位磷礦的系統(tǒng)及其方法，主要利用光電選礦技術(shù)的“3+2”方案對(duì)開(kāi)采的低品位磷礦開(kāi)展預(yù)分選工作，從而獲得滿足下游不同磷化工產(chǎn)品用途要求的多種磷礦；對(duì)開(kāi)采的10～40mm的低品位磷礦依次分選后分別得到滿足下游飼料級(jí)磷酸鈣、磷酸銨和尾礦利用要求的合格磷礦，對(duì)比原礦，前兩者中的P2O5品位提高、Fe2O3、Al2O3、MgO、SiO2含量降低，而剩余尾礦的品位降低、氧化物含量升高，綜合拋尾率＜12％；

用于選礦工程的磷礦篩選設(shè)備及篩選工藝 433     

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本發(fā)明涉及選礦工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于選礦工程的磷礦篩選設(shè)備及篩選工藝，包括：篩箱，篩箱頂部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)固定套設(shè)有偏心塊，篩箱兩側(cè)固定安裝有緩沖座，緩沖座一側(cè)設(shè)置有安拆機(jī)構(gòu)，安拆機(jī)構(gòu)包括安裝殼，安裝殼內(nèi)滑動(dòng)安裝有限位插板，限位插板一端與連桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿另外一端與推桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，推桿另外一端固定套設(shè)有驅(qū)動(dòng)套，驅(qū)動(dòng)套上側(cè)與齒條固定連接，齒輪內(nèi)安裝有T型件，T型件上側(cè)可拆卸連接有連接板，連接板一側(cè)固定連接有防塵板，防塵板下側(cè)安裝有篩網(wǎng)板，篩網(wǎng)板兩側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽；

預(yù)先篩分SABC碎磨及選礦工藝 335     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)先篩分SABC碎磨及選礦工藝，相比其他鎳銅硫化礦碎磨方式，將適宜球磨機(jī)入料粒級(jí)的產(chǎn)品提前分離出來(lái)進(jìn)入到一段球磨機(jī)當(dāng)中，使得更多的大粒級(jí)物料進(jìn)入到半自磨機(jī)當(dāng)中，充分發(fā)揮礦石自磨的作用，提升半自磨機(jī)和球磨機(jī)生產(chǎn)能力和磨礦效率。該工藝提升生產(chǎn)能力的同時(shí)，合理的分配碎磨各段設(shè)備負(fù)荷，降低生產(chǎn)能耗、物耗，優(yōu)化浮選工藝流程，高效地將有價(jià)金屬回收利用，提升經(jīng)濟(jì)效益。

高硅高鈣菱鎂礦浮選提純實(shí)踐應(yīng)用方法 365     

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本發(fā)明屬于菱鎂礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高硅高鈣菱鎂礦浮選提純實(shí)踐應(yīng)用方法，包括以下步驟：將菱鎂礦原礦進(jìn)行破碎篩分和磨礦分級(jí)處理；將合格粒級(jí)的菱鎂礦原礦與藥劑進(jìn)行充分混合，經(jīng)管道自流至浮選機(jī)組進(jìn)行反浮選粗洗作業(yè)；經(jīng)過(guò)三組浮選機(jī)組進(jìn)行反浮選精選作業(yè)；將合格正選精礦經(jīng)過(guò)濾脫水調(diào)制成溶液后，進(jìn)行正選粗選作業(yè)；正選粗選后的精礦進(jìn)入精選工藝路段，得到低硅低鈣一級(jí)精礦粉；進(jìn)行脫水處理，并將脫水后的精礦粉作為原料供給下游車(chē)間；

硫伴生鋅礦石的選礦方法 650     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N硫伴生鋅礦石的選礦方法，涉及礦冶領(lǐng)域。將硫伴生鋅礦石原礦第一研磨后漿化得到礦漿，對(duì)所述礦漿進(jìn)行第一硫粗選后得到第一硫粗選精礦和第一硫粗選尾礦；將所述第一硫粗選精礦經(jīng)過(guò)第二研磨后進(jìn)行第一硫精選，得到第一硫精礦；對(duì)所述第一硫粗選尾礦進(jìn)行第二硫粗選后得到第二硫粗選精礦和第二硫粗選尾礦，對(duì)所述第二硫粗選精礦進(jìn)行第二硫精選后得到第二硫精礦；對(duì)所述第二硫粗選尾礦進(jìn)行硫掃選后得到硫掃選尾礦；對(duì)所述硫掃選尾礦進(jìn)行硫鋅粗選后得到硫鋅粗精礦和硫鋅粗尾礦；

含砷硫化銅礦石的浮選方法 290     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含砷硫化銅礦石的浮選方法，包括：首先，對(duì)原礦進(jìn)行粗磨，采用“一次粗選、兩次掃選和兩次精選”的流程在低堿度下進(jìn)行抑硫?銅砷混選，得到銅砷混合精礦和尾礦；然后，對(duì)銅砷混合精礦進(jìn)行濃縮再磨?脫藥，通過(guò)調(diào)漿、組合抑制劑的耦合調(diào)控和捕收劑的捕收，采用“一次粗選、兩次掃選和兩次精選”的流程強(qiáng)化銅砷分離，從而實(shí)現(xiàn)含砷硫化銅礦石的高效分選。

選礦用出料防堵式濃密機(jī) 362     

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本發(fā)明屬于濃密機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種選礦用出料防堵式濃密機(jī)，包括濃密機(jī)主體，所述濃密機(jī)主體頂部中間固定有支撐架，所述支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述支撐架頂部設(shè)有用于帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述支撐架下方通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有耙架組件，所述耙架組件包括橫梁，所述橫梁下方設(shè)有多個(gè)同心的圓環(huán)，多個(gè)所述圓環(huán)的下方均固定有豎桿，所述豎桿底部固定有刮板，所述刮板底端與濃密機(jī)主體底部?jī)?nèi)壁貼合，所述橫梁上設(shè)有連接組件，通過(guò)連接組件控制圓環(huán)和橫梁連接或者分離；

原礦制粉工藝 392     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種原礦制粉工藝，包括磨粉機(jī)和選粉機(jī)，所述磨粉機(jī)是料床粉磨設(shè)備，所述選粉機(jī)是V型選粉機(jī)，和／或篩分裝置；在所述磨粉機(jī)前設(shè)置選擇性破碎機(jī)，用于原礦的預(yù)處理；所述原礦包括紅土型鎳礦，或熔煉爐渣，或石煤釩礦，或廢棄混凝土，或沖積型金礦；根據(jù)目標(biāo)礦物與脈石的強(qiáng)度差異，調(diào)整所述磨粉機(jī)的碾壓力；所述原礦經(jīng)所述磨粉機(jī)碾壓后，由所述選粉機(jī)進(jìn)行分選，根據(jù)物料粒徑的大小，選擇粗粒拋尾，或細(xì)粒拋尾；且，中間粒徑的物料返回所述磨粉機(jī)，再次進(jìn)行碾壓；

金屬鉀的制備工藝及裝置 548     

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本發(fā)明屬于金屬鉀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種金屬鉀的制備工藝及裝置，包括輥式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)的出料口通過(guò)振動(dòng)給料器與烘干機(jī)的進(jìn)料口連通，烘干機(jī)的出料口通過(guò)輸送絞龍連通至氯化鉀儲(chǔ)存罐的進(jìn)料口，氯化鉀儲(chǔ)存罐的出料口連通反應(yīng)爐頂部的第一投料口，反應(yīng)爐頂部還設(shè)有第二投料口連通至金屬鈉儲(chǔ)存罐的出料口，反應(yīng)爐為可更換內(nèi)套式反應(yīng)爐，反應(yīng)爐的出料口通過(guò)熔體泵連通至氯化鈉暫儲(chǔ)罐的進(jìn)料口，反應(yīng)爐頂部還設(shè)有排氣口，排氣口通過(guò)吸氣扇連通至冷凝塔，冷凝塔底部的出液口連通至盛有石蠟油的夾槽底部。

具有多級(jí)破碎結(jié)構(gòu)的立式復(fù)合破碎機(jī) 319     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了立式復(fù)合破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種具有多級(jí)破碎結(jié)構(gòu)的立式復(fù)合破碎機(jī)，包括立式復(fù)合破碎機(jī)本體，所述本體的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子，多個(gè)所述轉(zhuǎn)子沿豎直方向設(shè)置，多個(gè)所述轉(zhuǎn)子的直徑自上而下依次增大，所述轉(zhuǎn)子上安裝有板錘，所述本體的內(nèi)壁上設(shè)有多組襯板，所述板錘與相對(duì)的襯板之間間距逐漸降低，所述本體的頂部安裝有進(jìn)料組件，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的立式復(fù)合破碎機(jī)在對(duì)礦石進(jìn)行破碎時(shí)，需要將物料預(yù)先加工成一定范圍的尺寸，若尺寸過(guò)大則礦石不能放入

助焊劑研磨機(jī) 482     

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本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種助焊劑研磨機(jī)，其包括機(jī)架、研磨組件、刮板、擋板、切換機(jī)構(gòu)、距離調(diào)節(jié)組件和控制系統(tǒng)；機(jī)架上設(shè)置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨組件包括三個(gè)研磨輥，分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于三個(gè)位置，通過(guò)切換機(jī)構(gòu)三個(gè)研磨輥的位置發(fā)生變化，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中研磨效果差及多個(gè)輥筒磨損程度不一致的問(wèn)題，延長(zhǎng)研磨機(jī)的使用壽命。通過(guò)移動(dòng)組件帶動(dòng)位于第二位置的研磨輥往復(fù)左右移動(dòng)，對(duì)助焊劑施加左右方向的作用力，使助焊劑得到充分研磨，同時(shí)提高助焊劑的研磨效率。

超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法 414     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，S1、投料：將預(yù)處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機(jī)構(gòu)中的儲(chǔ)料箱內(nèi)部，利用篩分排料機(jī)構(gòu)中的汽缸進(jìn)行間隔投料；S2、原料破碎：石子進(jìn)入破碎槽被破碎輥打碎，本發(fā)明涉及碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，通過(guò)將破碎研磨機(jī)構(gòu)和篩分排料機(jī)構(gòu)進(jìn)行組合式的使用，這兩個(gè)機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠在運(yùn)行時(shí)，分別對(duì)原料進(jìn)行破碎和研磨，并且在這個(gè)過(guò)程中能夠利用攪料板的攪拌和震動(dòng)加速篩分效率，并且在后續(xù)進(jìn)行上料時(shí)。

鎢酸鈉生產(chǎn)用研磨設(shè)備 373     

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本發(fā)明涉及鎢酸鈉研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鎢酸鈉生產(chǎn)用研磨設(shè)備，包括機(jī)架、研磨結(jié)構(gòu)、循環(huán)送風(fēng)結(jié)構(gòu)、篩選回流結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)、抖動(dòng)結(jié)構(gòu)和進(jìn)料結(jié)構(gòu)；通過(guò)循環(huán)送風(fēng)結(jié)構(gòu)凈化研磨時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體，并往研磨結(jié)構(gòu)的內(nèi)部送入熱風(fēng)，避免了鎢酸鈉晶體回潮導(dǎo)致研磨效果變差，提高了研磨效果；通過(guò)研磨結(jié)構(gòu)對(duì)鎢酸鈉晶體進(jìn)行研磨，通過(guò)進(jìn)料結(jié)構(gòu)進(jìn)料，保證物料充分地與研磨介質(zhì)接觸，提高了研磨效率；過(guò)篩選回流結(jié)構(gòu)測(cè)出料的粒度是否符合要求，不符合要求的物料會(huì)被自動(dòng)回流至研磨腔繼續(xù)研磨，確保最終產(chǎn)出的鎢酸鈉產(chǎn)品粒度完全達(dá)標(biāo)；

氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機(jī)及其研磨方法 373     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機(jī)及其研磨方法，涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括粉碎箱、研磨箱，且粉碎箱、研磨箱之間固設(shè)有連通箱，粉碎箱內(nèi)前后兩側(cè)設(shè)有若干呈交替分布的第一粉碎絞刀、若干第二粉碎絞刀，研磨箱內(nèi)設(shè)有大直徑研磨筒、若干呈圓形分布的小直徑研磨筒，且大直徑研磨筒的外表面與若干小直徑研磨筒的外表面相接觸。本發(fā)明通過(guò)第一粉碎絞刀與第二粉碎絞刀相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)及第二粉碎絞刀的往復(fù)平移粉碎氫氧化鋁，以及通過(guò)大直徑研磨筒與小直徑研磨筒的往復(fù)相反研磨

冶煉企業(yè)廢水膜處理技術(shù) 469     

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某冶煉加工企業(yè)廢水主要有兩個(gè)來(lái)源，一是來(lái)自于冶煉煙氣凈化工序所產(chǎn)生的廢水，該廢水含有大量的砷、氟，并含有其他金屬離子如銅、鉛、鋅、鎘等;二是來(lái)自各生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水及收集的被煙塵及酸污染的場(chǎng)面水，該廢水主要特點(diǎn)為混合后偏酸性,pH值小于5，并含有少量的銅、砷、鉛、鎘等雜質(zhì)。如果廢水直接排放將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,因此必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才能排放。

活性炭在水處理工藝中的應(yīng)用 416     

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活性炭是由木質(zhì)、煤質(zhì)和石油焦等含碳的原料經(jīng)熱解、活化加工制備而成，具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、較大的比表面積和豐富的表面化學(xué)基團(tuán)，特異性吸附能力較強(qiáng)的炭材料的統(tǒng)稱(chēng)。活性炭又稱(chēng)活性炭黑，呈黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀，有排列規(guī)整的晶體碳，其中微晶是二維有序的六角形晶格，石墨微晶單位很小，厚度約為0.9~1.2nm，寬度約2~2.3nm，孔形狀有毛細(xì)管狀、狹縫形等。因此活性炭具有巨大的比表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)?；钚蕴坑?0%以上的碳元素組成，這也是活性炭疏水性吸附劑的原因。

含氯代有機(jī)物廢液預(yù)處理技術(shù) 413     

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隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染問(wèn)題日趨嚴(yán)峻，化工行業(yè)作為重污染來(lái)源，首當(dāng)其沖要解決污染物的排放與處理的問(wèn)題。化工廢液中含氯代有機(jī)物廢液危害性較大，處理難度也較大，需要發(fā)展更加高效清潔的處理技術(shù)。氯代有機(jī)物大多具有生物毒性，很難生物降解，該類(lèi)廢液多采用熱處理方法降解。熱處理過(guò)程中氯元素會(huì)反應(yīng)生成氯化氫與二噁英，腐蝕設(shè)備，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。針對(duì)該類(lèi)廢液，可先采用預(yù)處理方法將氯代有機(jī)物中的氯轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)氯化物，轉(zhuǎn)化后的無(wú)機(jī)氯化物可通過(guò)離子交換、吸附、膜分離、蒸發(fā)等方法分離

改性金屬箔材及其制備方法、極片和電池 445     

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本發(fā)明涉及新能源電池領(lǐng)域，具體涉及一種改性金屬箔材及其制備方法、極片和電池，所述改性金屬箔材包括基材和設(shè)置在所述基材表面的改性層；其中，所述基材的材料包括表面含有羥基的金屬箔；所述改性層的材料包括聚氨酯。本發(fā)明的改性金屬箔材中，聚氨酯在基材表面直接生成能夠有效避免由于熱熔膠具有流動(dòng)性在涂覆過(guò)程中流到活性物質(zhì)區(qū)域，造成不可避免的容量損失。

無(wú)負(fù)極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應(yīng)用 518     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種無(wú)負(fù)極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應(yīng)用，所述無(wú)負(fù)極鈉金屬電池電解液包括有機(jī)溶劑、鈉鹽和補(bǔ)鈉添加劑；所述補(bǔ)鈉添加劑包括三甲基硅醇鈉、氨基鈉中的至少一種。本發(fā)明的電解液通過(guò)合理配置，在無(wú)負(fù)極鈉金屬電池電極?電解液界面形成致密固體電解質(zhì)界面膜（SEI膜），有效補(bǔ)償SEI形成階段活性鈉的不可逆損失，減少循環(huán)過(guò)程中的可逆容量損失，提升電池循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。

鋁箔壓紋深度動(dòng)態(tài)穩(wěn)定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 653     

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本申請(qǐng)涉及鋁箔壓紋機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁箔壓紋深度動(dòng)態(tài)穩(wěn)定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝平臺(tái)、安裝在安裝平臺(tái)上用于放置鋁箔卷的放置卷筒、設(shè)置在安裝平臺(tái)上用于提高鋁箔卷張力的張力卷筒、設(shè)置在安裝平臺(tái)下端用于對(duì)鋁箔壓出壓紋的壓紋滾筒以及設(shè)置在安裝平臺(tái)設(shè)有壓紋滾筒一側(cè)用于收卷壓紋完成的鋁箔的收納卷筒，安裝平臺(tái)下端的兩側(cè)設(shè)有安裝板，壓紋滾筒位于兩塊安裝板之間，兩塊安裝板相背離的一面設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓紋滾筒的調(diào)節(jié)裝置，兩塊安裝板其中一塊上安裝有用于檢測(cè)壓紋深度的紅外測(cè)距儀

高性能鋁箔材料及其制備方法 448     

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本申請(qǐng)涉及鋁箔制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能鋁箔材料及其制備方法，該方法包括：將鋁液放入精煉爐中采用活性氣體和惰性氣體混合的方式進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液采用鑄軋機(jī)進(jìn)行鑄軋；將鑄軋后得到的鋁板進(jìn)行冷軋，包括第一次冷軋與第二次冷軋，得到鋁箔半成品；所述第一次冷軋后進(jìn)行兩次退火；對(duì)鋁箔半成品進(jìn)行精軋，在精軋的過(guò)程中，采集鋁箔半成品各預(yù)設(shè)位置處各時(shí)刻的平坦度；測(cè)量鋁箔半成品各位置各時(shí)刻的應(yīng)力和軋制力；獲取精軋過(guò)程中各時(shí)刻鋁箔半成品的平坦度；