陽極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法 551     

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本申請(qǐng)公開了一種陽極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法，包括回收陽極炭塊噴涂防氧化涂料時(shí)的漆霧飄落物，將所述漆霧飄落物利用水溶液采用重選分離方法分離得到碳粉和余料；分析所述余料，其中按質(zhì)量份數(shù)記，鈣化物與硅化物的比值為1：1.5~3；所述硅化物與氧化鋁的比值為1：2~4；利用所述余料制備含有鈣化物、硅化物以及氧化鋁的防氧化涂料。本申請(qǐng)將漆霧飄落的陶瓷基防氧化涂層材料收集后，經(jīng)過水洗，利用密度差將碳粉去除，剩余陶瓷粉經(jīng)過烘干，成分檢測，按一定比例充當(dāng)陶瓷基防氧化涂層材料的原料，返回涂層生產(chǎn)流程。

連續(xù)排料式跳汰機(jī) 350     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)排料式跳汰機(jī)，涉及跳汰機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，包括跳汰機(jī)、導(dǎo)流板、進(jìn)料斗、輕料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，跳汰機(jī)的分選室一端連通設(shè)有進(jìn)料斗，分選室另一端的側(cè)面連通設(shè)有輕料出料斗、前端面連通設(shè)有重料出料斗，進(jìn)料斗用于承接物料，分選室內(nèi)懸空設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的一端位于分選室的中部、另一端位于分選室的出料端，導(dǎo)流板的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)輕料出料斗和重料出料斗，分選室的下方也設(shè)置有小粒料出料斗。本實(shí)用新型設(shè)有導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，可引導(dǎo)輕物料運(yùn)動(dòng)至輕物料排出端

用于LNG低溫潛液泵滑動(dòng)軸承的電弧增材再制造修復(fù)的方法 558     

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本發(fā)明屬于高熵合金增材修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動(dòng)軸承的電弧增材再制造修復(fù)的方法。本發(fā)明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對(duì)軸瓦進(jìn)行修復(fù)或制造，有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩(wěn)定性和使用壽命，有利于降低維護(hù)時(shí)間和使用成本，且本發(fā)明電弧增材再制造修復(fù)的操作流程簡單，經(jīng)過修復(fù)再制造的滑動(dòng)軸承具有較高的硬度和較強(qiáng)的低溫耐磨性，在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環(huán)境中極具應(yīng)用潛力，可有效延長LNG低溫潛液泵的使用壽命。

低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料及其制備方法 400     

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本發(fā)明涉及鋯基復(fù)合材料領(lǐng)域，提供一種低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料及其制備方法，低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料由納米ZrC和Zr基體組成，納米ZrC體積分?jǐn)?shù)為4.5~8.0%，粒徑平均為10~60nm，由海綿鋯粉與納米碳黑高溫原位自生。材料具有梯度微觀結(jié)構(gòu)，包含表層（35~70μm）、過渡區(qū)（50~150μm）和芯部，各區(qū)域晶界比例優(yōu)化，以提高韌性和抗氫脆性能。制備方法包括：（1）海綿鋯粉與碳黑機(jī)械合金化制備Zr?C復(fù)合粉末，（2）熱等靜壓致密化及原位合成納米ZrC增強(qiáng)相，（3）超聲沖擊表面研磨形成納米晶層，（4）多階段溫軋調(diào)控梯度晶界

搖擺篩出料的稱重裝置 432     

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本實(shí)用新型公開了一種搖擺篩出料的稱重裝置，涉及搖擺篩輔助設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板；底板的正上方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的周側(cè)開設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形均布設(shè)置的凹口，凹口的內(nèi)部均設(shè)置有收納箱，且收納箱的底部超出凹口的底部位置，底板上端面的中部固定有轉(zhuǎn)軸端與轉(zhuǎn)盤底面固定連接的電機(jī)，位于電機(jī)右方的底板上端面固定有安裝桿，安裝桿的上端面固定有與收納箱呈同一圓周徑向的重量秤，重量秤的正上方設(shè)置有聚攏錐筒。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)

搖擺篩自動(dòng)注油裝置 381     

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本實(shí)用新型公開了一種搖擺篩自動(dòng)注油裝置，涉及搖擺篩技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的搖擺篩需要人工潤滑操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且增加工作人員強(qiáng)度的問題。包括注油箱、引管盒和布管盒，注油箱和布管盒均安裝在搖擺篩的架體上，引管盒與布管盒連接，且二者內(nèi)部連通；注油箱內(nèi)裝填有潤滑油，且內(nèi)部設(shè)有輸油泵，油管的輸出端在布管盒和引管盒的引導(dǎo)下，與待潤滑的搖擺篩結(jié)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng)，通過注油箱、布管盒和引管盒的配合，可將注油箱中的潤滑油，通過油管輸入，并在布管盒與引管盒的引導(dǎo)下，使油管的輸出端與搖擺篩需要潤滑的位置相對(duì)應(yīng)

極片回收系統(tǒng)和極片回收方法 366     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極片回收系統(tǒng)和極片回收方法。極片回收系統(tǒng)包括依次相連的破碎機(jī)、第一粉碎機(jī)、第一篩分裝置、第二粉碎機(jī)、第二篩分裝置、第一料斗，第一料斗上設(shè)置正極出料口和負(fù)極出料口，正極出料口依次連接第一研磨機(jī)和搖擺篩，搖擺篩上設(shè)置有搖擺篩粗料出料口、搖擺篩中間料出料口和搖擺篩細(xì)料出料口，搖擺篩中間料出料口依次連接第二研磨機(jī)、第二料斗，第二料斗通過負(fù)壓管道連接第一料斗，負(fù)壓管道上設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)；負(fù)極出料口連接銅料斗；極片回收方法為使用上述極片回收系統(tǒng)分別回收正極片或負(fù)極片。

圓形搖擺篩布料器 378     

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本實(shí)用新型公開了圓形搖擺篩布料器，包括上箱篩格，所述上箱篩格的上端中心設(shè)有進(jìn)料口，上箱篩格的內(nèi)部頂面均勻設(shè)有支撐件，支撐件的個(gè)數(shù)不少于三個(gè)，支撐件的下端之間連接有支撐擋圈，支撐件的下端為J型結(jié)構(gòu)，支撐擋圈的內(nèi)側(cè)上端設(shè)有與支撐件對(duì)應(yīng)的連接凹槽，所述支撐擋圈的下端設(shè)有十字支架，十字支架的上表面通過轉(zhuǎn)動(dòng)支撐件連接有散料板，所述十字支架的上表面中間固定有帶動(dòng)散料板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，通過支撐件的下端與連接凹槽卡接可以將支撐擋圈安裝，使得對(duì)支撐擋圈安裝更方便，該圓形搖擺篩布料器，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便

方形搖擺篩進(jìn)料預(yù)篩分裝置 353     

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本實(shí)用新型公開了方形搖擺篩進(jìn)料預(yù)篩分裝置，包括下端連接座，所述下端連接座為錐形結(jié)構(gòu)，所述下端連接座的下端開口內(nèi)側(cè)設(shè)置有散料件，下端連接座的上表面固定有篩分件，所述篩分件的邊緣處固定有環(huán)形外殼，所述環(huán)形外殼、和篩分件和下端連接座三者之間均勻通過螺栓固定，環(huán)形外殼的上表面均勻通過螺栓固定有上端連接蓋，通過傾斜設(shè)置的預(yù)篩分柱可以方便篩上料導(dǎo)出，通過導(dǎo)料管可以將篩上料導(dǎo)出，通過連接短柱可以對(duì)錐形散料塊進(jìn)行固定，通過錐形散料塊可以使經(jīng)過篩分件預(yù)篩分的物料均勻散入到方形搖擺篩內(nèi)部

圓形搖擺篩激振器 419     

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本實(shí)用新型公開了圓形搖擺篩激振器，包括激振器外殼，所述激振器外殼為錐形結(jié)構(gòu)，且激振器外殼的中心通過軸承連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端貫穿并延伸至激振器外殼的上端，轉(zhuǎn)軸的上端外側(cè)和下端外側(cè)分別固定有一個(gè)固定偏心塊，兩個(gè)固定偏心塊的分別位于轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，所述激振器外殼上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的下端分別固定有一個(gè)皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪之間通過皮帶傳動(dòng)，激振器外殼上設(shè)有安裝支架，安裝支架的內(nèi)部頂面固定有可上下移動(dòng)座，該圓形搖擺篩激振器，結(jié)構(gòu)簡單

多功能方形搖擺篩 346     

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本實(shí)用新型公開了多功能方形搖擺篩，涉及搖擺篩技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括外殼、封閉板一、進(jìn)料槽、隔板和封閉板二，外殼內(nèi)固定有篩框，篩框的頂部對(duì)稱固定有引導(dǎo)板，封閉板一內(nèi)與同高度兩個(gè)引導(dǎo)板位置對(duì)應(yīng)地貫通固定有輸料框，每個(gè)輸料框遠(yuǎn)離外殼內(nèi)中心的一側(cè)皆固定連通有進(jìn)料倉，每個(gè)進(jìn)料倉的頂部皆固定連通有進(jìn)料管，進(jìn)料管的頂端固定連通有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽內(nèi)中部活動(dòng)連接有隔板，外殼遠(yuǎn)離封閉板一的一端設(shè)置有封閉板二。

圓形搖擺篩氣缸升降裝置 317     

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本實(shí)用新型公開了圓形搖擺篩氣缸升降裝置，包括底座，所述底座的上表面設(shè)有振動(dòng)支座，所述底座上設(shè)有帶動(dòng)振動(dòng)支座振動(dòng)的激振器，所述振動(dòng)支座的上表面均勻設(shè)有篩格，篩格為上下堆疊設(shè)置，上方的篩格上表面設(shè)有上蓋，篩格、上蓋和振動(dòng)支座三者之間通過拉桿固定，振動(dòng)支座的下端外側(cè)固定有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)的外側(cè)均勻固定有上下頂升件，篩格和上蓋外側(cè)均勻設(shè)有與上下頂升件一一對(duì)應(yīng)的頂升支座，篩格和上蓋上的頂升支座呈左右錯(cuò)位的方式依次排布，該圓形搖擺篩氣缸升降裝置。

滑石礦固廢的高效綜合利用礦物加工工藝 364     

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本發(fā)明屬于及滑石礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑石礦固廢的高效綜合利用礦物加工工藝，包括光學(xué)顯微鏡、X射線衍射分析儀、智能礦石分選機(jī)、破碎機(jī)、振篩機(jī)、立式攪拌磨和浮選機(jī)，滑石尾礦經(jīng)光學(xué)顯微鏡、X射線衍射分析儀分類，依次通過智能礦石分選機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、振篩機(jī)、立式攪拌磨和浮選機(jī)處理，得到滑石精礦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：從沒有利用價(jià)值的滑石固廢中再處理選回收高品位的滑石精礦，有效提高了滑石礦固廢再利用；降低了生產(chǎn)成本：通過優(yōu)化選礦流程和參數(shù)，減少了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本；環(huán)保效益顯著：

便于更換鏟斗的采礦挖掘機(jī) 404     

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本實(shí)用新型公開了一種便于更換鏟斗的采礦挖掘機(jī)，包括挖機(jī)連接臂，所述挖機(jī)連接臂上設(shè)置有調(diào)節(jié)拆裝機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)拆裝機(jī)構(gòu)包括固定安裝于挖機(jī)連接臂底部的調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的底部固定安裝有防護(hù)罩，所述調(diào)節(jié)座的底部固定安裝有位于防護(hù)罩內(nèi)部的定位塊，所述防護(hù)罩的兩側(cè)均固定安裝有固定塊，所述固定塊的底部固定安裝有卡塊。

用于采礦挖掘機(jī)的挖掘料斗 375     

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本實(shí)用新型涉及挖掘機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于采礦挖掘機(jī)的挖掘料斗，包括料斗本體以及固定連接在料斗本體一側(cè)的掘鋒板，掘鋒板的一側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽，料斗本體的內(nèi)部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)可方便對(duì)礦石進(jìn)行分離的功能，破碎機(jī)構(gòu)包括固定連接在料斗本體內(nèi)部的傳動(dòng)電機(jī)，以及滑動(dòng)連接在料斗本體內(nèi)部的滑動(dòng)盒，滑動(dòng)盒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接板。本實(shí)用通過往復(fù)電機(jī)、連接條、滑動(dòng)槽以及傘敲擊齒的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)r石進(jìn)行更加方便破碎的作用，提高了挖掘效率

開采效率好的采礦挖掘機(jī)挖斗 377     

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本實(shí)用新型提供了一種開采效率好的采礦挖掘機(jī)挖斗，屬于采礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括鏟斗以及設(shè)置在鏟斗頂部的牽引耳塊，鏟斗的外壁設(shè)置有敲擊組件，鏟斗的外壁設(shè)置有卸料組件。該開采效率好的采礦挖掘機(jī)挖斗，通過設(shè)置連接板和敲擊板，通過控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于連接板的兩端分別與旋轉(zhuǎn)板的外壁和推送桿的一端活動(dòng)連接，因此當(dāng)旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，便會(huì)通過推動(dòng)連接板，使得推送桿帶動(dòng)移動(dòng)桿在外殼的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，并使得移動(dòng)桿通過彈簧推桿推動(dòng)敲擊板對(duì)大塊礦石進(jìn)行破碎處理

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封除塵裝置 403     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯窯尾密封除塵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封除塵裝置，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾管和除塵器，除塵器左側(cè)設(shè)置有耐磨耐高溫除塵器進(jìn)口；回轉(zhuǎn)窯窯尾管左端外側(cè)固定套設(shè)有窯身固定環(huán)，回轉(zhuǎn)窯窯尾管左側(cè)固定焊接有錐形套，錐形套左側(cè)設(shè)置有動(dòng)摩擦環(huán)，動(dòng)摩擦環(huán)右端通過法蘭盤與錐形套密封連接。通過采取的柔性密封成套件，該密封具有密封性能好，使用壽命長，免維修，節(jié)煤節(jié)電效果明顯，無高溫灰塵飛揚(yáng)，工人操作環(huán)境明顯好轉(zhuǎn)，通過根據(jù)現(xiàn)有的運(yùn)行環(huán)境。

密封性強(qiáng)的氮封用回轉(zhuǎn)窯 399     

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本發(fā)明公開了一種密封性強(qiáng)的氮封用回轉(zhuǎn)窯，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括窯頭，所述窯頭內(nèi)壁上設(shè)有沿窯頭徑向延伸的限位凸起，限位凸起朝向窯頭端面處設(shè)有回轉(zhuǎn)體狀的支撐環(huán)，窯頭內(nèi)中部設(shè)有用于嵌入支撐環(huán)內(nèi)的支撐架，支撐架上貫穿設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣管和氮?dú)獬鰵夤?，支撐環(huán)朝向窯頭端面處設(shè)有密封圈，窯頭端面上設(shè)有與窯頭可拆卸連接的窯頭蓋，密封圈的前后兩面分別與窯頭蓋和支撐環(huán)接觸。本發(fā)明能夠在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作的同時(shí)持續(xù)往窯頭輸入或輸出氮?dú)?，且其?duì)窯頭的密封效果隨著回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣壓升高而增強(qiáng)，密封效果好。

爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯及其使用方法 353     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯及其使用方法。該爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體，所述回轉(zhuǎn)窯本體的一端連接有進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒器，所述進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒器與回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔連通，所述回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔中設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括沿回轉(zhuǎn)窯本體軸向設(shè)置的貫穿于回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔的連接軸和設(shè)置在連接軸上的多個(gè)破碎件，所述破碎件沿著連接軸軸向分段布設(shè)，所述破碎機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)連接軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)破碎件繞連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

鋰電負(fù)極高溫回轉(zhuǎn)窯用集成模塊化高壓機(jī)械密封裝置 585     

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本發(fā)明公開的一種鋰電負(fù)極高溫回轉(zhuǎn)窯用集成模塊化高壓機(jī)械密封裝置，包括外蓋板以及固定安裝在外蓋板一側(cè)的密封載體；密封載體一側(cè)設(shè)置有密封動(dòng)環(huán)，密封動(dòng)環(huán)的頂部與密封載體之間設(shè)置有多個(gè)圓柱滾動(dòng)體；密封載體上安裝有第一陶瓷纖維盤根與聚四氟乙烯盤根，陶瓷纖維盤根用于阻擋高溫?zé)釤?；第一陶瓷纖維盤根與聚四氟乙烯盤根一側(cè)均設(shè)置有環(huán)形板，環(huán)形板一側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)塊；外蓋板一側(cè)設(shè)置有多個(gè)氮?dú)馊肟谂c至少一個(gè)排氣口；

固廢垃圾焚燒熱能利用裝置 502     

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本發(fā)明公開了一種固廢垃圾焚燒熱能利用裝置，旨在解決傳統(tǒng)鍋爐摻燒固廢比例低、種類受限、污染高等問題。該裝置包括固體廢棄物熱解室和煙氣處理室。創(chuàng)新點(diǎn)在于煙氣處理室的迷宮回廊結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)分隔隔墻和煙氣通道，使煙氣迂回流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)充分混合均質(zhì)化。本發(fā)明能高效清潔焚燒多種固廢，顯著提高摻燒比例，擴(kuò)展燃料種類，降低污染物排放，并有效回收熱能，可耦合應(yīng)用于各類鍋爐，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

鋰電池極片膜料回收的方法 479     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片膜料回收的方法，通過選擇特定溶膠劑對(duì)壓花預(yù)處理后的極片進(jìn)行浸潤，然后配合噴淋加速膜料剝離，最后在NMP有機(jī)溶劑的作用下攪拌細(xì)化，確保了膜料能夠被有效分散并且不攜帶過多鋁箔碎片。經(jīng)篩分去除鋁箔后，膜料經(jīng)過真空振動(dòng)干燥以減少水分含量。整個(gè)工藝流程不僅提高了膜料回收的純度和效率，而且實(shí)現(xiàn)了非破壞性的綠色回收，最大限度地保留了原始材料的價(jià)值，同時(shí)避免了傳統(tǒng)方法中存在的鋁含量超標(biāo)問題。本回收方式自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)程度高

干燥熱解一體化回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu) 331     

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本發(fā)明涉及一種干燥熱解一體化回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體包括回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置有煙氣加熱管，回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端和出料端分別通過翻轉(zhuǎn)窯皮密封機(jī)構(gòu)安裝有煙氣罩和下料罩，煙氣罩上設(shè)置有煙氣出口，下料罩上設(shè)置有氣體出口和固體下料口，回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端還安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)固定在煙氣罩上，且進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過第一動(dòng)態(tài)密封機(jī)構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)窯的端板上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，密封可靠，保證運(yùn)行穩(wěn)定。

超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法 415     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復(fù)合粉；將炭?鈷復(fù)合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復(fù)合粉；將炭?鈷?鎢復(fù)合粉進(jìn)行燒結(jié)制備得到WC團(tuán)聚塊；將WC團(tuán)聚塊進(jìn)行球磨破碎及分級(jí)，制備得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明通過鈷基粉末摻雜促進(jìn)超粗單晶碳化鎢的發(fā)育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發(fā)育完全、團(tuán)聚假性粒子少

基于浸沒式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統(tǒng) 460     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N基于浸沒式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統(tǒng)，涉及冶金領(lǐng)域。該方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升溫期和出鋼階段?；诮]式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉系統(tǒng)包括：電弧爐、噴粉罐、浸沒式超音速氣固氧槍和控制裝置；所述電弧爐用于冶煉目標(biāo)鋼種，所述噴粉罐用于向所述浸沒式超音速氣固氧槍輸送造渣材料，所述浸沒式超音速氣固氧槍用于向所述電弧爐的鋼渣層中輸送所述造渣材料、甲烷、氧氣和保護(hù)氣，所述控制系統(tǒng)用于控制所述浸沒式超音速氣固氧槍。

冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法 461     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟:S1向冶煉電塵灰中加入硫酸、硫酸鐵以及雙氧水，反應(yīng)后，固液分離得到酸性浸出液和酸性浸出渣；S2向步驟S1獲得的酸性浸出渣中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)其pH值至13.5以上，反應(yīng)后得到堿性浸出液和堿性浸出渣；S3向步驟S2獲得的堿性浸出液中加入硫酸，調(diào)節(jié)其pH值至10.0~12.5，反應(yīng)后，得到中和液和鉛渣；S4將步驟S3獲得的鉛渣焙燒得到氧化鉛。

厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法 515     

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本發(fā)明公開了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經(jīng)過1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發(fā)明通過間歇式冷卻，實(shí)現(xiàn)厚規(guī)格化的中間態(tài)板坯表面微硬化，同時(shí)通過控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細(xì)化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現(xiàn)組織不一致。

薄片狀低松裝密度片狀銀粉及其制備方法和應(yīng)用 468     

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本發(fā)明公開了一種薄片狀低松裝密度片狀銀粉及其制備方法和應(yīng)用，涉及金屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，薄片狀低松裝密度片狀銀粉的制備方法包括如下步驟：S1、納米銀晶種制備；S2、制備得到球形銀粉漿液；S3、將步驟S2中得到的球形銀粉漿液與不銹鋼磨球加入至球磨機(jī)中球磨；S4、球磨完成后，將片狀銀粉與磨球分離，洗滌至20μS/cm以下，干燥，篩分得到平均粒徑D50:2~4μm，徑厚比為20~100：1，松裝密度0.3~0.6g/cm3的片狀銀粉。

通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法 398     

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本發(fā)明涉及材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，將紅土型鎳礦的配合料壓制成型得到料球，所述料球在立式煅燒爐內(nèi)經(jīng)煅燒成為金屬化球團(tuán)，所述金屬化球團(tuán)經(jīng)熔煉、分離，獲得鎳鐵合金和爐渣；本發(fā)明能在還原焙燒階段消除結(jié)瘤，同時(shí)能減少空氣使用量，降低廢氣排放溫度，因此提高了熱效率。所述爐渣經(jīng)粉磨、分選成為渣粒和渣粉，所述渣粒富含金屬元素，提取所述渣粒作為返礦，重新參與配料，提高了金屬回收率，所述渣粉可作為礦渣微粉使用。