有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統及方法 402     

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本發(fā)明提供了一種有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統及方法，屬于工業(yè)廢氣處理領域。本發(fā)明提供了一種有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統，包括換熱器102、換熱器105、換熱器107；與所述換熱器102的第一出口相連的電除塵器104；所述電除塵器104與所述換熱器105的第一進口相連；所述換熱器105的第一出口與所述換熱器102的第二進口相連；與所述換熱器102的第二出口相連的脫硝反應器106；所述脫硝反應器106與所述換熱器105的第二進口相連；所述換熱器105第二出口與換熱器107的第一進口相連；與所述換熱器107第一出口相連的動力波洗滌器108。

從隔膜中回收聚合物的方法 334     

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本申請屬于電池領域。本申請?zhí)岢隽藦母裟ぶ谢厥站酆衔锏姆椒?，所述方法包括：將所述隔膜進行破碎并與有機溶劑混合，超聲處理，以獲得懸浮液；將表面活性劑與去離子水混合，以獲得混合液，所述混合液中表面活性劑的摩爾濃度為1mmol/L?10mmol/L，所述表面活性劑包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧丙烯醚硫酸鈉中的至少一種；將所述懸浮液和所述混合液混合，攪拌，過濾，收集濾渣并進行干燥，以獲得聚合物。通過表面活性劑將陶瓷顆粒增溶在去離子水中，實現陶瓷顆粒和聚合物基膜的分離，從而高效回收聚合物基膜，方法簡單，成本低，且回收過程無二次污染，易于工業(yè)化生產。

高振實密度高結晶度金粉及其制備方法 458     

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本申請涉及金屬粉末制備技術領域，具體涉及一種高振實密度高結晶度金粉及其制備方法。制備方法包括如下步驟：制備晶種溶液?將氯金酸與絡合劑配制成金鹽溶液?配置還原劑和分散劑混合溶液?將金鹽溶液和還原劑溶液以一定的速率滴入晶種溶液中，使晶種逐漸生長至微米級顆粒。本方法以小尺寸金顆粒為晶種，可以將液相法中形核和生長過程分開，制備出金顆粒粒徑均一；同時添加絡合劑和分散劑，可降低生長過程中的反應速率，提高金顆粒的結晶度。

破碎機給料量智能控制方法、裝置及可讀介質 493     

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本發(fā)明涉及破碎機設備領域，具體涉及一種破碎機給料量智能控制方法、裝置及可讀介質，其方法包括：S1，構建初始的目標料位預測模型，并將其作為當前輪次的目標料位預測模型進入下一步驟；S2，實時獲取破碎機進料口外的進料圖像，對進料圖像處理后確定進料粒徑分布，將設定的破碎機目標負載和進料粒徑分布輸入當前輪次的目標料位預測模型，輸出當前輪次的目標料位；S3，獲取實時給料速度和實時料位，根據實時給料速度、實時料位和當前輪次的目標料位計算目標給料速度，以解決調整滯后性的問題；

廢舊電池回收的熱解回轉窯熱量管理裝置 365     

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本發(fā)明涉及回轉窯技術領域，具體為一種廢舊電池回收的熱解回轉窯熱量管理裝置，包括回轉窯、破碎機、除塵機構、熱量回收機構和循環(huán)風機；破碎機設置在回轉窯的進口用于對廢舊電池進行粉碎；除塵機構設置在回轉窯上方，除塵機構的進口通過循環(huán)風管與破碎機相連通；熱量回收機構設置在除塵機構的出口；循環(huán)風機設置在熱量回收機構的出口用于對煙氣的循環(huán)提供動力。本發(fā)明通過循環(huán)風機、循環(huán)風管和熱量回收機構之間的配合設置，實現煙氣的內部循環(huán)，可以提高余熱回收效率。通過除塵機構的設置，驅動組件帶動振打組件和清理組件運動

高速細碎液壓圓錐破碎機 443     

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本發(fā)明涉及礦山設備技術領域，具體涉及一種高速細碎液壓圓錐破碎機，包括定錐總成和篩分件；定錐總成包括調整座、調整環(huán)、軋臼壁和復位機構；調整座與液壓系統相連接；調整環(huán)與調整座螺紋連接；軋臼壁與調整環(huán)相連接；復位機構連接在機架和調整環(huán)之間；篩分件與復位機構相連接；在調整環(huán)發(fā)生異常轉動時復位機構對調整環(huán)產生與異常轉動方向相反的復位力矩幫助其復位，在觸發(fā)過鐵保護機制時，篩分件隨定錐總成進行抬升運動并打開大料通道入口，使得未破碎的物料沿限定路線滾落到大料通道內，而破碎合格的物料從弧形網的篩洞直接排出；

錘式破碎機及破碎方法 458     

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本發(fā)明提供的一種錘式破碎機及破碎方法，涉及物料破碎技術領域，包括智能控制系統，智能控制系統包括破碎參數調控分析模塊、節(jié)能優(yōu)化模塊、調控執(zhí)行模塊；破碎參數調控分析模塊分析待破碎物料的特性信息得到破碎參數；節(jié)能優(yōu)化模塊根據設備運行的歷史數據和實時監(jiān)測數據進行分析，得到節(jié)能調節(jié)系數；調控執(zhí)行模塊使用調整后的破碎參數自動調整驅動機構的轉速以及破碎錘的打擊力度。

罩式爐余熱回收裝置 476     

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本發(fā)明涉及余熱回收技術領域，提出了一種罩式爐余熱回收裝置，包括煙氣換熱機構，煙氣換熱機構上連接有一級熱回收機構和二級熱回收機構，煙氣換熱機構用于吸收煙氣中的熱量到水中并將含有不同熱量的水分別輸出，其中，煙氣換熱機構包括換熱框和分流組件，換熱框上開設有換熱倉和分流倉，分流組件設置有兩個，兩個分流組件分別設置在兩個分流倉中，分流組件用于調節(jié)換熱管中的水流向，一級熱回收機構和其中一個分流組件均與二級熱回收機構相連，煙氣對換熱管對內部的水進行加熱，并分別輸出，對不同溫度的分別利用

罩式退火爐循環(huán)冷卻系統及冷卻方法 547     

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本發(fā)明提供一種罩式退火爐循環(huán)冷卻系統，包括爐臺、內罩、風機、放散冷卻器、進水管、第一連接管、第二連接管、第三連接管及回水管，爐臺內設有爐臺水箱、爐臺進水口及爐臺出水口，內罩內設有內罩水箱、內罩進水口及內罩出水口，風機設有風機冷卻通道、風機進水口及風機出水口，放散冷卻器設有冷卻器冷卻通道、冷卻器進水口及冷卻器出水口，進水管與風機進水口連接，第一連接管的兩端分別連接風機出水口及內罩進水口，第二連接管的兩端分別連接內罩出水口及爐臺進水口，第三連接管的兩端分別連接爐臺出水口及冷卻器進水口

鈮酸鋰晶體的退火極化方法 478     

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本發(fā)明涉及一種鈮酸鋰晶體的退火極化方法。鈮酸鋰晶體的退火極化方法包括如下步驟：將鈮酸鋰晶體的兩端分別與極化電源的正負極連接；將鈮酸鋰晶體的正負極接地，之后對鈮酸鋰晶進行退火處理，退火結束后降溫至1190℃~1210℃；將接地線斷開，之后基于預設加電場程序對鈮酸鋰晶體施加電場；以及對鈮酸鋰晶體的正負極進行放電，放電結束后，將鈮酸鋰晶體的正負極接地，降至室溫。本發(fā)明將退火和極化作為一道工序同時做，完成極化后再進行前道加工，不僅減少了工序，有利于提高效率，還能夠提高前道加工成品率

含重金屬廢水處理離子交換樹脂的應用 487     

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隨著現代工業(yè)的迅速發(fā)展，機械、造紙、冶煉、礦山、電鍍等行業(yè)每年都會產生處理難度較大的重金屬廢水。將重金屬廢水排入生態(tài)系統中很難被自然環(huán)境中的微生物降解，長期分散在自然環(huán)境中會隨著食物鏈不斷在有機體內富集，其毒性會對周邊植物、動物、微生物和人類產生永久性傷害"。因此，科學、合理、高效地處理含重金屬廢水已經成為污水處理領域關注與研究的重點。

硝酸酯廢水連續(xù)裂解法處理工藝 504     

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硝酸酯作為高能含能材料在軍事以及石油化工、醫(yī)藥等民用領域應用廣泛，各種硝酸酯的生產過程都要經過硝化、酸酯分離、洗滌、廢酸處理、廢水處理等幾個工序完成，生產過程中產生大量的廢水，廢水中含有0.2%~1.0%的硝酸酯，硝酸酯是高感度物質，廢水未經處理或處理不完全而排放，沉積在排水設備或下水管網的低凹處的硝酸酯受摩擦撞擊極易爆炸，或遇熱、酸堿等物質會發(fā)生劇烈的化學分解反應，進而引發(fā)爆炸事故，國內曾發(fā)生過幾起硝酸酯廢水排水設施發(fā)生爆炸的事故"。因此為保障安全，硝酸酯廢水必須加以處理，將其中的硝酸酯分解破壞后排放。

多尺度梯度復合結構高強高韌金屬材料及其制備方法 515     

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本發(fā)明提供一種多尺度梯度復合結構高強高韌金屬材料及其制備方法，屬于復合金屬材料技術領域。包括微觀梯度結構制備和宏觀層合結構制備；微觀梯度結構制備和宏觀層合結構制備分別爆炸硬化和爆炸焊接的方式。本發(fā)明提供的方法有望能協同發(fā)揮納米梯度結構和分層結構在增強增韌方面的優(yōu)勢，針對高應變率等極端加載環(huán)境下對材料與結構的高強高韌需求，提供一種可行、高效的結構材料設計策略。

多節(jié)點協同的多層復合薄膜材料制備方法及裝置 433     

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本發(fā)明公開了一種多節(jié)點協同的多層復合薄膜材料制備方法及裝置，涉及材料制備技術領域，該方法包括：將多層復合薄膜制備工藝流程作為圖節(jié)點構建工藝圖結構，以工藝流程間物理參數聯系為邊，按時序關系設約束條件并擬合至邊中，約束節(jié)點到下游節(jié)點延遲時間。依時序約束確定工藝順序，各節(jié)點通過邊傳遞上游特征信息并聚合，結合自身特征生成新節(jié)點特征，再根據新特征解析獲得節(jié)點制備參數。解決了現有多層復合薄膜制備中各工藝流程節(jié)點獨立、缺乏時序約束，降低了制備均勻性、產品質量穩(wěn)定性的技術問題

石墨烯粉體材料制備方法 440     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯粉體材料制備方法，具體涉及粉體材料混合技術領域，包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中，將輔助粉體投放至副上料斗中，控制附著帶持續(xù)運動，使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送，直至輸送至落料區(qū)域處，啟動攪拌組件對攪拌倉中已經預混合的粉體材料進行二次攪拌混合，關閉攪拌組件，將混合后的粉體材料取出。本發(fā)明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制，使輔助粉體能夠均勻的鋪設在預先形成的石墨烯粉體層上

正丁醇氣體傳感器復合材料及其制備和使用方法 437     

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本發(fā)明屬于氣體傳感器技術領域，具體涉及一種正丁醇氣體傳感器復合材料及其制備和使用方法?，F有技術中單一的In2O3和CoSnO3對正丁醇的響應效果并不理想。本發(fā)明用硫酸鈷和錫酸鈉的水溶液制備前驅體CoSn(OH)6，硝酸銦的水溶液經過水熱反應制備前驅體In(OH)3，將CoSn(OH)6與In(OH)3混合研磨后煅燒，得到CoSnO3?In2O3復合材料。該復合材料制備的傳感器在250℃下對正丁醇具有高靈敏度、良好選擇性和重復性，并且檢測限低至20 ppb，具有很好的實際應用價值。

直流低功耗納米級半導體電伴熱膜片 548     

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本發(fā)明公開了一種直流低功耗納米級半導體電伴熱膜片，本發(fā)明涉及電伴熱膜片技術領域，包括制備發(fā)熱層，制備電極層，在發(fā)熱層和電極層之間添加隔熱緩沖層制成電伴熱膜片，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過將納米顆粒均勻分散有機半導體中，能夠有效調節(jié)發(fā)熱層的局部電阻，由于納米顆粒的尺寸小且分布均勻，能夠避免因局部電阻過大或過小而引起的熱點或冷點現象，納米顆粒與有機半導體之間的相互作用可以抑制熱聚集，有機半導體在發(fā)熱過程中可能會因為局部熱量過高而導致材料性能下降或產生局部熱應力。

復合材料艙段斜面粘結連接承載量化評估方法 476     

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本發(fā)明涉及一種復合材料艙段斜面粘結連接承載量化評估方法；步驟為制備復合材料測試件和金屬測試件，復合材料測試件和金屬測試件粘接后獲得待測組件，獲取待測組件斜面的單位面積承載能力，制備實際的復合材料艙段和金屬連接件，獲得實際的復合材料艙段和金屬連接件粘結面的單位面積承載能力，比值運算，獲得校正系數，根據待測組件斜面的單位面積承載能力和校正系數，獲得產品復合材料艙段粘接面的承載能力，產品復合材料艙段粘接面的承載能力與指標要求進行比較，完成復合材料艙段斜面粘結連接承載量化評估；

分層多孔的吸附材料及制備方法和電吸附裝置 395     

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本發(fā)明提供了一種分層多孔的吸附材料及制備方法和電吸附裝置，包括如下步驟：先將殼聚糖溶液、SiO2混合，再加入聚四氟乙烯攪拌形成乳白色溶液；乳白色溶液冷凍干燥得到固體混合物，固體混合物在惰性氣體中進行熱處理，冷卻后使用去離子水清洗，干燥得到分層多孔的吸附材料。本申請大幅提高了吸附容量、吸附速度和吸附選擇性，分層多孔結構形成了暢通離子通道，電吸附技術都能通過電極表面形成的靜電場，有效地將這些離子吸附到電極上，實現高效去除。

復合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應用 418     

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本發(fā)明公開了一種復合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應用，涉及電池材料制備技術領域。復合硫正極包括：硫/碳復合材料、功能性玻璃態(tài)硫化物電解質、導電劑和粘結劑。通過對傳統玻璃態(tài)硫化物電解質進行摻雜改性，賦予其催化固相硫轉化，降低固相硫轉化能壘，加速固相硫轉化動力學過程。制備得到的功能性玻璃態(tài)硫化物電解質具有優(yōu)異的機械性能，使得進一步制備得到的復合硫正極內部在充放電循環(huán)中確保各相界面的緊密接觸，構建高效且穩(wěn)定的離子傳輸網絡，顯著提升活性物質的利用率。

基于垂直硅納米線的全環(huán)柵光伏場效應晶體管及制備方法 437     

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本發(fā)明公開了一種基于垂直硅納米線的全環(huán)柵光伏場效應晶體管及其制備方法，所述光伏場效應晶體管以垂直的硅納米線作為溝道，將橫向寬度轉換成縱向深度，更易實現大規(guī)模陣列中單個器件的物理隔離，同時大幅度提升光伏場效應晶體管的集成度。所述硅納米線穿過二維材料薄膜，二維材料薄膜以原子層厚度全環(huán)繞包裹硅納米線，形成環(huán)柵結構。該環(huán)柵結構依賴于二維材料優(yōu)異的機械柔性和原子力顯微鏡球探針納米級的無損修飾。

鈦粉或鈦合金粉的熱化學間接脫氧方法 512     

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本發(fā)明提供了一種鈦粉或鈦合金粉的熱化學間接脫氧方法，具體涉及火法冶金技術領域。本發(fā)明提供的鈦粉或鈦合金粉的熱化學間接脫氧方法包括：將鈦粉或鈦合金粉裝入鈦盒中密封，得到密封鈦包；將所述密封鈦包、金屬氯化鹽和稀土金屬裝入鈦坩堝，得到密閉鈦坩堝；將所述密閉鈦坩堝、金屬M和金屬鈦裝入不銹鋼坩堝中密封，得到密閉不銹鋼坩堝；將所述密閉不銹鋼坩堝進行加熱脫氧，在鈦包中得到脫氧后的鈦粉或鈦合金粉。本發(fā)明提供的熱化學間接脫氧方法，不會在脫氧過程中引入雜質

獲得超細晶銅排的連續(xù)擠壓工藝 438     

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本發(fā)明涉及一種獲得超細晶銅排的連續(xù)擠壓工藝，涉及金屬加工技術領域，其工藝包括以下步驟，上引連鑄，以電解銅為原料，將其預熱烘干后在熔煉裝置中進行熔化，采用木炭、石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機組上引直徑為30mm的銅桿，連續(xù)擠壓制備銅桿，以上引連鑄的銅桿為原料，利用連續(xù)擠壓機組，模具預熱溫度400?500℃，預熱時間為2h，擠壓坯料為預熱溫度為740℃?760℃，預熱時間為2h。進行生產直徑為20mm的銅桿，連續(xù)擠壓制備銅排，以上一步中制備的銅桿為原料，再次利用連續(xù)擠壓機組。

難選赤鐵礦的干磨選礦方法及系統 484     

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本發(fā)明公開了一種難選赤鐵礦的干磨選礦方法及系統，屬于選礦技術領域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：對鐵礦石進行研磨，研磨時補充熱風進行烘干，得到鐵礦粉；將鐵礦粉進行粒徑分級，粒徑不合格的鐵礦粉繼續(xù)研磨，直至粒徑合格；將粒徑合格的鐵礦粉進行磁選，得到高品位磁性鐵精礦和非磁性礦，高品位磁性鐵精礦送入礦倉存儲，對非磁性礦進行氧化鐵含量的檢測，若非磁性礦無回收價值則送入尾礦壩堆存，若非磁性礦有回收價值則進行磁化焙燒還原，磁化焙燒后的具備磁性的鐵礦粉再次進行磁選

鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐方法 431     

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本申請公開了一種鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐方法，屬于鋁土礦的高效提質冶金技術領域。烘爐方法包括對熱風爐、懸浮焙燒爐、懸浮預熱機構和懸浮冷卻機構進行分階段穩(wěn)定升溫烘爐，完成鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐，能夠縮短烘爐時間，保證烘爐質量，爐內水分蒸發(fā)完全，實現鋁土礦懸浮焙燒系統內澆注料快速穩(wěn)定脫除附著水，并達到滿足鋁土礦懸浮焙燒系統運行的強度和耐磨指標，延長熱風爐壽命，該方法工藝簡單，使鋁土礦懸浮焙燒系統烘爐達到預期效果，適合廣泛推廣應用。

納米高性能鐵溝澆注料的制備方法 480     

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本發(fā)明提供了一種納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，屬于耐火材料技術領域，該制備方法包括如下步驟：S1、按重量份數計，配置如下原料：棕剛玉62?67份、碳化硅18?22份、摻鈣介孔氧化鋯4?7份、蛭石2?5份、α氧化鋁微粉6?8份、鈦白粉2?3份、焦炭粉1?3份、鋁粉0.1?0.3份、硅粉1?3份、鈦粉1?2份、納米氧化鋁1?3份、結合劑2?3份和減水劑0.3?0.5份；S2、將S1中原料投入攪拌機中，攪拌10?15min，混勻，即得所述納米高性能鐵溝澆注料。本發(fā)明降低澆注料在1450℃高溫使用環(huán)境下的顯氣孔率，提高其高溫耐壓強度。

真空感應爐澆鑄模具自動轉運平臺裝置 399     

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本發(fā)明涉及一種真空感應爐澆鑄模具自動轉運平臺裝置，臺面模車驅動支架沿著預設軸線設置在旋轉平臺上方；第一驅動機構設置在臺面模車驅動支架的一端并固定于旋轉平臺上；模車設置于臺面模車驅動支架上；鑄錠室沿著預設軸線設置于旋轉平臺的一側，澆鑄前將模車轉運至鑄錠室內；焙燒爐設置于鑄錠室預設軸線的垂直方向并靠近旋轉平臺；模車驅動支架設置于焙燒爐內，模車驅動支架橫向放置并垂直于鑄錠室方向；

提高低品位白鎢礦浸出率的系統及方法 404     

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本申請介紹了一種提高低品位白鎢礦浸出率的系統及方法，涉及礦物回收技術領域，具體步驟為：S1:焙燒脫?。籗2:制漿；S2:制漿；S4:立磨機破碎活化；S5:壓煮浸出；S6:一次固液分離；S7:富集；S8:二次固液分離。本發(fā)明的系統中旋流及立磨配合的技術方案，重輕相分離，提高立磨機效率，且磨礦后的礦漿，增加活化能，利于浸出反應，使得全流程收率提高，能夠實現低品位原礦的有價金屬富集，原輔材料消耗少，多次固液分離及富集，富集礦粉與回水均返回前段再利用，節(jié)能減排。

石墨電極焙燒爐 403     

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本申請涉及一種石墨電極焙燒爐，涉及焙燒爐的技術領域，其包括爐體、電極本體、點火器、夾持組件和轉動組件，所述爐體豎直設置，所述爐體上開設有進氣孔，且連通有出煙管；所述電極本體可拆卸連接在所述爐體內；所述點火器固定連接在所述爐體內，且位于所述電極本體的下方；所述夾持組件設置在所述爐體上，且用于夾持所述電極本體；所述轉動組件包括驅動部和從動部，所述驅動部和所述從動部均設置在所述爐體上，所述驅動部用于驅使所述從動部移動，所述從動部用于驅使所述電極本體轉動，以確保所述電極本體受熱均勻。

組合式工藝除塵用布袋除塵器 380     

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本發(fā)明涉及布袋除塵器技術領域，具體為一種組合式工藝除塵用布袋除塵器，包括：外殼，外殼的頂部設置有出氣管，外殼的底部設置有下料口；布袋，布袋的端部設置有固定環(huán)，布袋的外部設置有圓環(huán)，圓環(huán)的表面設置有豎桿，外殼內部設置有支撐架，外殼的底部設置有對接口，對接口的底部設置有圓殼，圓殼的內部設置有轉軸，轉軸的表面設置有轉動板；及橫板，設于出塵口的內部；有益效果為：本發(fā)明提出的豎桿隨著連接桿進行移動，豎桿表面的圓環(huán)隨著豎桿進行移動，圓環(huán)接觸到布袋的表面，使得布袋表面的灰塵掉落。