鎳酸鑭導(dǎo)電金屬氧化物薄膜材料的制備方法與流程 1286     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電金屬氧化物薄膜材料，特別是一種鎳酸鑭導(dǎo)電金屬氧化物薄膜材料的制備方法。背景技術(shù)人們發(fā)現(xiàn)，用鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的金屬氧化物，如La0.5Sr0.5CoO3，YBa2Cu3O7-δ，以及SrRuO3等，來代替金屬作為鋯鈦酸鉛(PZT)鐵電薄膜器件的底電極，可以大大增強(qiáng)PZT鐵電薄膜器件的抗疲勞特性。最近又一種鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的金屬氧化物鎳酸鑭(LaNiO3)引起了人們的極大關(guān)注，成為鐵電薄膜底電極的首選材料之一。這主要是因?yàn)長aNiO3的晶胞參數(shù)(a＝0.384nm)與鐵電薄膜非常接近，使之不僅

低壓鑄造過程中鋁合金的變質(zhì)處理方法與流程 912     

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本發(fā)明涉及一種鋁及鋁合金低壓鑄造方法，屬于鋁及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低壓鑄造過程中鋁合金的變質(zhì)處理方法。背景技術(shù)鋁是有色金屬中最常用的金屬，而鋁合金由于其密度小、比強(qiáng)度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越等一系列優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在交通運(yùn)輸、機(jī)械及航空航天等領(lǐng)域。鋁合金變質(zhì)劑分為單一變質(zhì)劑和復(fù)合變質(zhì)劑。Sr變質(zhì)劑具有變質(zhì)效果好、維持時(shí)間長和操作簡單無污染等優(yōu)點(diǎn)，因而較其它變質(zhì)劑發(fā)展迅速。但同時(shí)，Sr元素的化學(xué)性質(zhì)活潑，容易氧化，隨著熔體保溫時(shí)間的延長，Sr元素將不斷被氧化燒損，且Sr元素的存在增加了熔體的吸

近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料的制作方法 1298     

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本發(fā)明屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料。背景技術(shù)目前，金屬材料的3D打印技術(shù)-激光選區(qū)熔化日益成熟，Ti及Ti合金具有優(yōu)異的比強(qiáng)度、突出的生物相容性、良好的耐蝕性、較低的楊氏模量，在生物植入材料以及先進(jìn)工程材料方面有著突出的競爭力，與易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜定制化生產(chǎn)的3D打印技術(shù)結(jié)合更是將其優(yōu)勢性發(fā)揮到極致，尤其是今年來，在模具制造、航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域受到人們的廣泛關(guān)注。但是，3D打印要求Ti粉有較高的球形度、粒徑合適且粒度分布均勻(一般為30～70um)以及良

高溫母合金澆鑄用分流裝置的制作方法 1361     

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.本申請涉及高溫母合金澆鑄加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高溫母合金澆鑄用分流裝置。背景技術(shù).母合金是一種通過精煉、成分精確的用于鑄造的合金材料。母合金在鑄造過程中通過重熔后澆注成鑄件。高溫母合金由于其也廣泛用于航天、石油等工業(yè)領(lǐng)域，其生產(chǎn)工藝一般是先在真空感應(yīng)爐中熔煉并鑄造呈母合金錠，然后采用真空感應(yīng)爐或其他設(shè)備將母合金重熔并澆鑄成鑄件。.目前在母合金的澆鑄過程中一般采用多個(gè)不同直徑的模具鋼管進(jìn)行澆鑄，由于模具鋼管的數(shù)量較多，在澆鑄時(shí)無法同時(shí)向多個(gè)模具鋼管內(nèi)澆鑄鋼液，導(dǎo)致無法均勻分流澆

TB6鈦合金鑄錠均勻化處理方法與流程 738     

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一種tb鈦合金鑄錠均勻化處理方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于鈦合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種tb鈦合金鑄錠均勻化處理方法。背景技術(shù).tb鈦合金(ti-v-fe-al)是為適應(yīng)損傷容限設(shè)計(jì)方法的需要，于世紀(jì)年代后期發(fā)展的一種高強(qiáng)高韌近β型鈦合金。該合金具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，例如比強(qiáng)度高、斷裂韌性好、各向異性小、淬透截面大、鍛造溫度低、抗應(yīng)力腐蝕能力強(qiáng)等。tb鈦合金主要用于制造飛機(jī)橫梁、滑軌、接頭、起落架和隔框等。.影響國內(nèi)tb合金大規(guī)格應(yīng)用的主要原因之一就是在該合金大規(guī)格鍛

高熵合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1047     

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.本申請屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及高熵合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，對金屬原材料的要求也越來越高，傳統(tǒng)的合金材料研發(fā)進(jìn)入瓶頸，雖然能通過改善或引進(jìn)新型加工工藝，或者添加后續(xù)熱處理等手段進(jìn)一步提高其性能，但從原材料本身出發(fā)可以進(jìn)行的改進(jìn)卻很有限。.高熵合金作為金屬材料領(lǐng)域中的一種新興前沿材料，區(qū)別于傳統(tǒng)合金，通常由多種金屬元素按照等摩爾比或近摩爾比混合在一起。由于其特有的高熵效應(yīng)，遲滯擴(kuò)散效應(yīng)，晶格畸變效應(yīng)和雞尾酒效應(yīng)，使得這類材料通常具有高

工業(yè)化生產(chǎn)1噸鎳基變形高溫合金電渣重熔錠頭部碳含量的控制方法與流程 723     

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.本發(fā)明涉及電渣重熔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)化生產(chǎn)噸鎳基變形高溫合金電渣重熔錠頭部碳含量的控制方法。背景技術(shù).鎳基合金是航空、航天、能源、核電等工業(yè)領(lǐng)域所需的一類重要結(jié)構(gòu)材料，經(jīng)過近多年的發(fā)展，該類合金已經(jīng)成為使用面最寬的鎳基變形高溫合金，特別是在核電能源領(lǐng)域越來越得到廣泛應(yīng)用，故對材料的純凈度和性能提出了更高的要求。該合金最大的特點(diǎn)就是含有％左右的鈮，通過形成γ

具有降低的液態(tài)金屬致脆(LME)敏感性的鋅涂覆的鋼的制作方法 927     

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具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼技術(shù)領(lǐng)域.本申請涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(liquidmetalembrittlement,lme)敏感性(susceptibility)的鋅涂覆的鋼和其制造方法。背景技術(shù).本部分提供了與本公開相關(guān)的背景信息，其不一定是現(xiàn)有技術(shù)。.本公開涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼、制造具有降低的lme敏感性的鋅涂覆的鋼的方法以及制造高強(qiáng)度耐腐蝕組裝件(assemblies)的方法。.先進(jìn)高強(qiáng)度鋼(ahss)由于它們的高

Cu-Ni-Sn合金的制造方法與流程 569     

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cu-ni-sn合金的制造方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及cu-ni-sn合金的制造方法背景技術(shù).一直以來，cu-ni-sn合金等銅合金通過連續(xù)鑄造法或半連續(xù)鑄造法制造。所謂連續(xù)鑄造法，與半連續(xù)鑄造法同樣，是主要的鑄造方法之一，是將熔融的金屬澆注到水冷鑄模中，使其連續(xù)地凝固而作為一定形狀(矩形、圓形等)的鑄塊抽出的方法，大多向下方抽出。該方法由于完全連續(xù)地生產(chǎn)鑄塊，因此在大量地生產(chǎn)一定成分、品質(zhì)及形狀的鑄塊方面優(yōu)異，但不適合多品種的生產(chǎn)。另一方面，所謂半連續(xù)鑄造法，是鑄塊的長度被限定的批量式的鑄造方

使K417G合金性能恢復(fù)的熱處理方法與流程 754     

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本發(fā)明涉及合金材料熱處理領(lǐng)域，具體為一種使K417G合金性能恢復(fù)的熱處理方法，適用于長期使用引起性能衰減的K417G合金材料重新獲得優(yōu)異性能。背景技術(shù)K417G合金是一種高γ′〔Ni3(Al、Ti)〕相含量的時(shí)效強(qiáng)化型鎳基鑄造高溫合金，具有優(yōu)良的綜合性能，主要用于制備航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的熱端部件。目前應(yīng)用K417G合金制備的零件主要為鑄造后，不再進(jìn)行熱處理，加工后直接使用。在高溫長時(shí)間服役后，合金中的主要強(qiáng)化相γ′發(fā)生粗化、晶界寬化、碳化物分解，造成零件性能逐漸降低。一般零件在使用一段時(shí)間后只能報(bào)廢處

防止熱處理變形的工裝的制作方法 928     

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.本實(shí)用新型屬于航空技術(shù)領(lǐng)域，涉及屬于航空制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止零件在熱處理時(shí)變形的工裝，特別涉及一種m鋼接頭在真空熱處理?xiàng)l件下，防止其在淬火加熱保溫后油冷卻過程中產(chǎn)生的形變。背景技術(shù).在航空制造領(lǐng)域，要求m鋼類接頭要進(jìn)行的最終熱處理為淬回火，強(qiáng)度要求一般為±m(xù)pa,真空熱處理時(shí)主要工序有預(yù)熱淬火回火，其中預(yù)熱溫度為℃；淬火時(shí)間為℃，冷卻方式為～℃、油冷；回火溫度為℃，冷卻方式為空冷。由于該零件徑向尺寸大，寬度窄，壁厚薄，槽型結(jié)

制備金屬粉末的旋轉(zhuǎn)離心裝置的制作方法 1022     

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本實(shí)用新型涉及3D打印增材制造領(lǐng)域以及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備金屬粉末的旋轉(zhuǎn)離心裝置。背景技術(shù)隨著加工技術(shù)的發(fā)展及革新，粉末材料在汽車、冶金、航天、航空、交通運(yùn)輸、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是隨著3D打印技術(shù)的迅猛發(fā)展，制造領(lǐng)域?qū)τ诮饘俜勰┑男枨蟾鼮槠惹?。高性能的金屬粉末具有流?dòng)性好、粒度范圍窄、成分均勻等特點(diǎn)，但其需要采用先進(jìn)的制備技術(shù)才能獲得。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)金屬球形粉末的主要方式是霧化法，國內(nèi)霧化制粉技術(shù)水平與國外差距較大，制備的金屬粉末粒度范圍大，必須經(jīng)過多次篩分及檢

鋁鑄造合金的制作方法 1196     

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.本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地涉及特征在于高耐腐蝕性的鋁基合金。該合金可用于通過在金屬模具中鑄造來制造薄壁復(fù)雜形狀的鑄件。背景技術(shù).對于a-si體系的工業(yè)不可熱處理合金，例如a.或akpch(gost)，其特征在于鑄造時(shí)的高加工性和相對低水平的強(qiáng)度特性；特別地，根據(jù)鑄件的厚度，屈服強(qiáng)度通常不超過-mpa。通過添加銅提供已經(jīng)處于鑄造狀態(tài)的鑄件的更高水平的強(qiáng)度特性；特別地，諸如aa.或akm等合金是已知的。在這種情況下的機(jī)械性能的提高伴隨著伸長率的顯著降低

高強(qiáng)高導(dǎo)Cu-Sc合金及其制備方法與流程 674     

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一種高強(qiáng)高導(dǎo)cu-sc合金及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于銅合金制備領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)cu-sc合金及其制備方法。背景技術(shù)銅合金憑借其優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐磨性、耐蝕性、無磁性及高強(qiáng)度等性能，廣泛的應(yīng)用于航天航海、電氣電力等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和需要，對銅合金的性能提出了更加茍刻的要求，其中最重要的就是必須同時(shí)具備高導(dǎo)電和高強(qiáng)度性能。目前，高性能銅合金的研究開發(fā)主要通過兩種手段。一種是通過固溶處理在銅基體中加入符合沉淀彌散強(qiáng)化條件的合金化元素

馬氏體耐熱鋼材料及其制備方法與流程 556     

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本發(fā)明涉及耐熱鋼技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新型馬氏體耐熱鋼及制備方法，適用于630℃以上蒸汽參數(shù)超超臨界火電機(jī)組大口徑鍋爐管、鍛件等制造。背景技術(shù)燃煤發(fā)電無論現(xiàn)在還是未來一段時(shí)期內(nèi)都是我國電源結(jié)構(gòu)的最主要組成部分。目前世界范圍內(nèi)主要超超臨界火電機(jī)組的蒸汽參數(shù)為600℃，我國目前已經(jīng)成為世界上投運(yùn)600℃超超臨界電站裝機(jī)數(shù)量和總?cè)萘孔疃嗟膰?。為進(jìn)一步降低煤耗、提高熱效率和降低排放，煤電轉(zhuǎn)型升級(jí)，高蒸汽參數(shù)超超臨界電站是我國未來新建和改造火電機(jī)組的發(fā)展方向。630℃超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)作為新一代最先進(jìn)的

碳化硅纖維束增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法與流程 1031     

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本發(fā)明屬于無機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅纖維束增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù)碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中增強(qiáng)體SiC的體積分?jǐn)?shù)越大，熱導(dǎo)率越高、熱膨脹系數(shù)越小，同時(shí)具有比強(qiáng)度和比剛度高、密度低、耐磨、耐疲勞以及尺寸穩(wěn)定性性能更好。大量顆粒狀或短纖維狀增強(qiáng)體的加入，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料韌性的降低，若能采用長絲纖維狀的碳化硅網(wǎng)做增強(qiáng)體來制備復(fù)合材料，必將在確保強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，不至于降低韌性。另外碳化硅的脆性大，長絲碳化硅纖維本身就不宜獲得，將其編織成網(wǎng)狀的碳化硅纖維網(wǎng)更不易獲得。尤其對微米級(jí)別的

含鈮合金鋼及其制備方法與流程 1206     

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.本申請涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，其涉及一種含鈮合金鋼及其制備方法。背景技術(shù).近年來，隨著國家對于新標(biāo)準(zhǔn)《gb/t?預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條》的發(fā)布，對預(yù)應(yīng)力鋼絞線的要求越來越高，使得鋼材加釩工藝普遍起來。釩作為微量合金元素，在鋼中具有細(xì)化晶粒、析出強(qiáng)化和形成合金碳化物的作用，因而其加入不僅可以提高鋼絞線的韌性，還可以提高鋼絞線的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和硬度。.但是，正由于市場需求的擴(kuò)大，作為加釩鋼種的釩鐵價(jià)格一路上漲，由年的約萬元/噸，上漲到年的

高溫模具用鑄造鎳基合金的制作方法 900     

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本發(fā)明是一種高溫模具用鑄造鎳基合金，屬于金屬材料領(lǐng)域。背景技術(shù)等溫鍛造是高溫結(jié)構(gòu)材料的一種重要成型工藝，而該工藝關(guān)鍵技術(shù)之一則是模具材料。目前國內(nèi)如鈦合金等溫鍛造，模具溫度為800℃-950℃。變形高溫合金等溫鍛造，溫度一般為950-1050℃。鎳基粉末高溫合金，等溫鍛造溫度為1050-1100℃。鈦合金等溫鍛造，模具溫度為800℃-950℃，由于溫度較低，國內(nèi)一般使用K403作為模具。由于K403合金在溫度超過950℃后，高溫拉伸和持久強(qiáng)度急劇下降，該合金不適用于變形高溫合金及鎳基粉末高溫合金

納米金屬顆粒及其制備方法與流程 828     

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本發(fā)明涉及一種納米金屬顆粒，具體涉及具有窄顆粒尺寸分布的納米金屬顆粒。本發(fā)明還涉及這種納米金屬顆粒的制備方法。背景技術(shù)當(dāng)前，納米材料的研究非常活躍。作為納米材料中的一種重要類型，納米金屬顆粒由于具有小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)而顯示出與大尺寸材料不同的熱、光、電、磁、催化等性能，因而在超導(dǎo)、微電子、生物、催化領(lǐng)域中都具有廣泛的應(yīng)用。通常，納米金屬顆粒是指，粒徑(即直徑或當(dāng)量直徑)在1至1000nm之間的金屬顆粒。除了粒徑以外，顆粒尺寸分布寬度也是表征納米金屬顆粒的重要參數(shù)

硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝的制作方法 687     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種抑制粘結(jié)相鈷析出的硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝。背景技術(shù)硬質(zhì)合金，特別是硬質(zhì)合金刀片，廣泛應(yīng)用于金屬切削加工領(lǐng)域。這種刀片的基體主要由難溶的金屬碳化物硬質(zhì)相（如WC）和金屬粘結(jié)相（如Co）,經(jīng)過燒結(jié)后而得。燒結(jié)過程中，高溫階段的金屬粘結(jié)相（如Co）蒸發(fā)，冷卻后會(huì)在硬質(zhì)合金表面形成金屬粘結(jié)相層薄膜，而硬質(zhì)合金刀片表面的這種粘結(jié)相層薄膜降低了基體與CVD或PVD涂層的結(jié)合力。硬質(zhì)合金表面的粘結(jié)相層可以通過機(jī)械噴砂等方法去除，但去除硬質(zhì)合金表面的粘結(jié)相層以后，硬質(zhì)合金刀

多尺度結(jié)構(gòu)合金材料、制備方法及其用途與流程 1109     

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本發(fā)明屬于合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多尺度結(jié)構(gòu)合金材料、制備方法及其用途。背景技術(shù)隨著國家科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，制備出更高強(qiáng)韌性的合金材料以滿足更苛刻條件下的應(yīng)用，一直以來都是研究者們追求的目標(biāo)。而合金材料的強(qiáng)韌化途徑經(jīng)過幾十年的沉積與傳承，已逐漸向多樣化的加工處理技術(shù)發(fā)展。按照材料微觀結(jié)構(gòu)決定宏觀性能的經(jīng)典理論，科研工作者的最終目標(biāo)均是通過精確控制合金材料的微觀結(jié)構(gòu)(相組成、晶粒尺度、分布位置及具體形態(tài))，來有效優(yōu)化其綜合性能，尤其是機(jī)械性能，以達(dá)到合金材料強(qiáng)韌化的最終目的。近年來，超

Ti2AlNb基合金材料及其制備方法與流程 928     

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本發(fā)明屬于合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ti2AlNb基合金材料及其制備方法。背景技術(shù)Ti2A1Nb基合金，與鎳基合金相比，Ti2AlNb基合金的密度較小，利于獲得較高的比強(qiáng)度，且拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度比較接近；與γ-TiAl基合金和α2-Ti3Al基合金相比，Ti2AlNb合金雖然密度稍大，但其具備較好的室溫塑性、較高的拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。Ti2A1Nb基合金優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，使其成為能在650～750℃使用的最具潛力的航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)材料之一，對于降低飛行器的自重、提高燃油效率和高溫服役性能

周期可調(diào)的層狀多級(jí)異質(zhì)結(jié)構(gòu)金屬材料及其制備方法 662     

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.本發(fā)明屬于異質(zhì)結(jié)構(gòu)金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種周期可調(diào)的多級(jí)異質(zhì)結(jié)構(gòu)的金屬材料及其制備方法。背景技術(shù).微觀異構(gòu)調(diào)控是近年來興起的一種金屬材料設(shè)計(jì)理念。該設(shè)計(jì)理念在宏觀微觀不同尺度調(diào)控成分單元之間的力學(xué)不相容性，以促進(jìn)荷載條件下成分單元之間的交互約束作用，從而能夠同時(shí)激發(fā)異質(zhì)單元的力學(xué)性能，使材料整體表現(xiàn)出高強(qiáng)韌性能。在異質(zhì)結(jié)構(gòu)中，粗細(xì)晶相互作用產(chǎn)生的背應(yīng)力極大程度地提高了軟區(qū)域的應(yīng)變硬化能力，大幅度提高軟區(qū)域的強(qiáng)度，以承擔(dān)更高的施加應(yīng)力，并且促進(jìn)硬區(qū)域的變形能力。其組織在微觀尺度上表

雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤制造方法與流程 426     

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本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤制造方法。背景技術(shù)整體葉盤是將風(fēng)扇、壓氣機(jī)或渦輪轉(zhuǎn)子葉片和輪盤[1]做成一體的結(jié)構(gòu)形式，是國內(nèi)外先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的必選結(jié)構(gòu)。目前，整體葉盤普遍采用整體加工或焊接方法制造而成，無需加工榫頭和榫槽。這種整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：葉盤的輪緣徑向高度、厚度和葉片原榫頭部位尺寸均可大大減小，減重效果明顯；發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)大為簡化；消除了分體結(jié)構(gòu)榫齒根部縫隙中氣體的逸流損失；避免了葉片和輪盤[1]裝配不當(dāng)造成的微動(dòng)磨損、裂紋以及鎖片損壞帶來的故障，

鎳鈣中間合金的制備方法與流程 1117     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。背景技術(shù)金屬鈣作為一種非?；顫姷慕饘?，是一種強(qiáng)力還原劑，其主要用途包括：在熔煉金屬時(shí)中脫氧、脫硫、脫氣。鈣化學(xué)性質(zhì)活潑，在空氣中表面上能形成一層氧化物或氮化物薄膜，可減緩進(jìn)一步腐蝕?？筛趸仙裳趸}，跟氮化合生成氮化鈣ca3n2，跟氟、氯、溴、碘等化合生成相應(yīng)鹵化物，跟氫氣在400℃催化劑作用下生成氫化鈣。常溫下跟水反應(yīng)生成氫氧化鈣并放出氫氣，跟鹽酸稀硫酸等反應(yīng)生成鹽和氫氣，跟碳在高溫下反應(yīng)生成碳化鈣cac2。金屬鈣的熔點(diǎn)低（828

以二氧化硅和氫氣為原料制備多晶硅的方法與流程 902     

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本發(fā)明涉及一種以二氧化硅和氫氣為原料制備多晶硅的方法，屬于非金屬礦深加工技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)近年來，太陽能硅電池、半導(dǎo)體工業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，而多晶硅是這些產(chǎn)業(yè)的最基本和主要的功能材料，因此，多晶硅的生產(chǎn)受到了各國企業(yè)的重視。長期以來，世界各國對多晶硅的制備方法進(jìn)行了諸多研究，典型工藝如下：1，西門子法該方法由西門子公司于1955年開發(fā)，是一種利用h2還原sihcl3在硅芯發(fā)熱體上沉積硅的工藝技術(shù)。西門子法于1957年開始運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)，具有高能耗、低效率、有污染等特點(diǎn)。2，改良西門子法改良

金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐的制作方法 911     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐。背景技術(shù)燒結(jié)爐是指使粉末壓坯通過燒結(jié)獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀結(jié)構(gòu)的專用設(shè)備，燒結(jié)爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機(jī)成分、完成鋁背場及柵線燒結(jié)?，F(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐燒結(jié)的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì)對空氣造成嚴(yán)重的污染，為此我們提出一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐來解決這個(gè)問題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供金

多工位VD/VOD真空精煉爐裝置的制作方法 789     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備中真空精煉爐布置領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位VD/VOD真空精煉爐裝置。背景技術(shù)目前，雙工位VD或VOD真空精煉爐的布置形式有以下兩種，實(shí)現(xiàn)真空罐蓋和真空罐脫離與扣合。第一種：一個(gè)真空罐蓋在兩個(gè)固定真空罐之間可移動(dòng)且升降；第二種：兩個(gè)真空罐蓋分別移動(dòng)到各自相應(yīng)的固定真空罐上方且升降。公知的，在真空罐蓋待機(jī)位和真空罐處理位之間必須留有足夠的空間位置，作為避免干涉行車調(diào)運(yùn)真空罐內(nèi)鋼包和設(shè)備檢修之用。因此，這兩種布置形式需要操作平臺(tái)長、占地面積大，不用適于廠房內(nèi)設(shè)備多，物料雜，預(yù)留空間小

平板式石墨發(fā)熱體的制作方法 633     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱器，尤其涉及一種真空冶金爐用平板式石墨發(fā)熱體，用于真空蒸餾冶金爐進(jìn)行加熱的加熱器結(jié)構(gòu)技術(shù)。背景技術(shù)石墨及其制品具有電阻系數(shù)小、熱膨脹小、高強(qiáng)耐酸性、抗腐蝕性和耐高溫(3000℃)及耐低溫(-204℃)等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、高能物理、電氣、化工、紡織、國防等領(lǐng)域。真空冶金領(lǐng)域常采用石墨材料制作發(fā)熱體，以獲得高溫?zé)釄?。公知的真空爐石墨發(fā)熱體主要有整體加工成型，多部件拼接及組合形成，發(fā)熱體形狀以圓筒籠狀形居多。拼接式及組合式圓筒籠狀形發(fā)熱體連接點(diǎn)過多，連接件容易受熱

氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法與流程 816     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法，屬于稀散金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬鎵的清潔、高效制備方法。背景技術(shù)鎵是7類主要稀散元素之一，在地殼中的含量為5×10-4%~1.5×10-3%，其熔點(diǎn)僅為29.78℃，被稱為放在人的手中即可熔化的金屬，熔化時(shí)為銀白色液體，過冷至0℃時(shí)也不固化。鎵屬于兩性物質(zhì)，溶于強(qiáng)酸和強(qiáng)堿。鎵在室溫下較穩(wěn)定，但在高于1000℃氧或空氣中會(huì)氧化，且雜質(zhì)越多越易氧化。常溫下，鎵在干燥空氣中比較穩(wěn)定，因?yàn)樯傻难趸锉∧?huì)阻止其繼續(xù)氧化，而在潮濕空氣中會(huì)被氧