本申請涉及一種用于工程地質(zhì)鉆機運輸車的裝卸結(jié)構(gòu),該裝卸結(jié)構(gòu)安裝于運輸車的運輸平臺上,所述運輸車包括裝卸口,包括承載平臺、提升部件和安裝支架,所述安裝支架固定設(shè)置在運輸平臺靠近裝卸口的邊沿處,所述提升部件和承載平臺均安裝在安裝支架上,所述承載平臺用于放置工程地質(zhì)鉆機,所述承載平臺水平設(shè)置于運輸平臺的外側(cè),所述承載平臺安裝支架之間滑動連接,所述提升部件的動力輸出端與承載平臺固定連接,所述提升部件用于驅(qū)動承載平臺沿豎直方向上下移動。本申請具有提高工程地質(zhì)鉆機在裝卸過程中的穩(wěn)定性以及提高裝卸效率的效果。
一種地質(zhì)聚合物和再生骨料制備混凝土產(chǎn)品的配方,采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統(tǒng)水泥,制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土,可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點,同時也循環(huán)利用了建筑垃圾,有利于環(huán)境保護。本發(fā)明先對自燃煤矸石、粉煤灰、礦渣進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過破碎磨細,使其成為粒徑小于0.16mm的粉體,自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg;對粉煤灰的粒度進行檢測處理,使得其比表面積大于300㎡/kg;對礦渣購進行磨細處理,其比表面積大于300㎡/kg;水玻璃,模數(shù)為1.5。按照煤矸石:粉煤灰:礦渣:激發(fā)劑水玻璃=2:1:1:0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料,最后往攪拌機里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻,然后澆筑,養(yǎng)護,成型。
一種地質(zhì)聚合物結(jié)合再生骨料制備混凝土的方法,采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統(tǒng)水泥,制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土,可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點,同時也循環(huán)利用了建筑垃圾,有利于環(huán)境保護。本發(fā)明先對煤矸石、粉煤灰進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過破碎磨細,使其成為粒徑小于0.16mm的粉體,自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg;對粉煤灰的粒度進行檢測處理,使得其比表面積大于300㎡/kg;水玻璃,模數(shù)為1.5。按照煤矸石:粉煤灰:激發(fā)劑水玻璃=2:1:0.56就行配比混合。再加入礦渣、天然砂、粗骨料、最后往攪拌機里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻,然后澆筑,養(yǎng)護,成型。
一種地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土制備方法,采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統(tǒng)水泥,制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土,可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點,同時也循環(huán)利用了建筑垃圾,有利于環(huán)境保護。本發(fā)明先對煤矸石、粉煤灰進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過破碎磨細,使其成為粒徑小于0.16mm的粉體,自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg;對粉煤灰的粒度進行檢測處理,使得其比表面積大于300㎡/kg;水玻璃,模數(shù)為1.5。按照煤矸石:粉煤灰:激發(fā)劑水玻璃=2:1:0.56就行配比混合。再加入礦渣、天然砂、粗骨料、最后往攪拌機里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻,然后澆筑,養(yǎng)護,成型。
本發(fā)明公開了一種地質(zhì)、水質(zhì)的綜合勘探管理系統(tǒng),包括GIS管理平臺、三側(cè)向電阻率測井儀、勘探信息采集模塊以及氣象數(shù)據(jù)采集模塊;所述的三側(cè)向電阻率測井儀用于現(xiàn)場勘探測井,獲得對應(yīng)測井的電信號,所述的勘探信息采集模塊用于獲取電信號通過計算得到地質(zhì)剖層和水層位置以及厚度,所述的氣象數(shù)據(jù)采集模塊用于收集勘探區(qū)域的氣象數(shù)據(jù);所述的GIS管理平臺包括地質(zhì)圖層、水質(zhì)圖層、氣象圖層、勘探工程文件、圖像處理軟件和后臺管理軟件。本發(fā)明中,采用三側(cè)向電阻率測井儀對地質(zhì)、水質(zhì)進行精確勘探,得到數(shù)據(jù)后通過GIS管理平臺生成可視化的地質(zhì)、水質(zhì)圖層,結(jié)合通過API接口導(dǎo)入的氣象圖層對水質(zhì)圖層中的蒸發(fā)變異節(jié)點進行修正,提高水質(zhì)圖層的精確性。
本發(fā)明公開了一種近岸海底集塊巖地質(zhì)結(jié)構(gòu)的樁基施工平臺,包括分別設(shè)置在樁基施工平臺兩端和中間的數(shù)個支撐架組,間隔設(shè)置在支撐架上、且平行于樁基施工平臺長度方向的多根桁架梁,間隔固定在多根桁架梁上、且平行于樁基施工平臺寬度方向的多根橫梁,在多根橫梁上鋪設(shè)成水平的樁基施工平臺臺面;每個支撐架組包括前后順次排列且固定連接的數(shù)個支撐架,所述支撐架呈梯形如板凳狀,多個鋼護筒按一定間隔均勻設(shè)置在樁基施工平臺中,其中,支撐架內(nèi)前后設(shè)置數(shù)個鋼護筒。本發(fā)明解決了在近岸海底集塊巖地質(zhì)結(jié)構(gòu)進行沖孔灌注樁樁基施工的問題,提供了一種在比較惡劣的地質(zhì)條件下能順利澆筑沖孔灌注樁樁基的施工平臺。
一種地質(zhì)聚合物和再生骨料制備混凝土的配方,采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統(tǒng)水泥,制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土,可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點,同時也循環(huán)利用了建筑垃圾,有利于環(huán)境保護。本發(fā)明先對自燃煤矸石、粉煤灰、礦渣進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過破碎磨細,使其成為粒徑小于0.16mm的粉體,自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg;對粉煤灰的粒度進行檢測處理,使得其比表面積大于300㎡/kg;對礦渣購進行磨細處理,其比表面積大于300㎡/kg;水玻璃,模數(shù)為1.5。按照煤矸石:粉煤灰:礦渣:激發(fā)劑水玻璃=2:1:1:0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料,最后往攪拌機里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻,然后澆筑,養(yǎng)護,成型。
一種地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土制備配方,采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統(tǒng)水泥,制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土,可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點,同時也循環(huán)利用了建筑垃圾,有利于環(huán)境保護。本發(fā)明先對自燃煤矸石、粉煤灰、礦渣進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過破碎磨細,使其成為粒徑小于0.16mm的粉體,自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg;對粉煤灰的粒度進行檢測處理,使得其比表面積大于300㎡/kg;對礦渣購進行磨細處理,其比表面積大于300㎡/kg;水玻璃,模數(shù)為1.5。按照煤矸石:粉煤灰:礦渣:激發(fā)劑水玻璃=2:1:1:0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料,最后往攪拌機里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻,然后澆筑,養(yǎng)護,成型。
本發(fā)明公開了一種基于GIS的地質(zhì)災(zāi)害時空分布特征分析方法,該方法利用GIS的空間分析方法,統(tǒng)計分析方法,結(jié)合數(shù)字高程模型DEM、地形因子和地層發(fā)育年代,對地質(zhì)災(zāi)害的類型、時空分布、規(guī)模(包括危害分級)、成因等基本特征進行全面分析,建立地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生發(fā)展在空間、時間及簡單地質(zhì)條件上的相對關(guān)系,初步劃定地質(zhì)災(zāi)害影響區(qū)及危險區(qū),在一定條件下能總結(jié)出地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生發(fā)展規(guī)律,對于地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急搶險、地質(zhì)災(zāi)害防治經(jīng)費規(guī)劃、地質(zhì)災(zāi)害的分級定位有著重要的意義。
本實用新型涉及水文地質(zhì)工程技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種多功能水文地質(zhì)工程地質(zhì)取樣裝置,包括取樣箱本體,所述取樣箱本體包括設(shè)備箱,在設(shè)備箱的底部長度方向一側(cè)的邊沿處設(shè)有箱蓋,在設(shè)備箱的頂部內(nèi)側(cè)壁長度方向遠離箱蓋一側(cè)開設(shè)有多個取樣閣,在設(shè)備箱的頂部內(nèi)側(cè)壁長度方向靠近箱蓋一側(cè)開設(shè)有第一腔體,在設(shè)備箱的內(nèi)側(cè)底部寬度方向一側(cè)設(shè)有第二腔體,在設(shè)備箱的內(nèi)側(cè)底部寬度方向貼近第二腔體一側(cè)設(shè)有第三腔體,在第一腔體的內(nèi)側(cè)靠近箱蓋一側(cè)的截面上設(shè)有用于地質(zhì)取樣的打孔機,通過設(shè)置的打孔機,使得該裝置更加方便的進行巖石以及土壤取樣。
本發(fā)明提出一種礦用可探地形鉆桿。在鉆進時,第一根鉆桿的添加壓力傳感器,該壓力傳感器具有無線功能。由于鉆孔過程中需要不斷的拼接鉆桿,在各鉆桿接口處都有無線壓力傳感器。無線壓力傳感器自組網(wǎng)絡(luò),將首桿的壓力信息傳遞到末桿,末桿的將信息匯總給手持設(shè)備,手持設(shè)備對壓力信息進行處理后得出當(dāng)前鉆進的情況,顯示出來。對無線壓力傳感器傳遞過來的壓力數(shù)據(jù)進行比對,得出當(dāng)前地形。需要有先期測試數(shù)據(jù)作為參考。對鉆頭鉆進巖石時的壓力,鉆進煤層時的壓力進行記錄,收集到手持設(shè)備端作為判斷鉆桿鉆進時鉆頭環(huán)境的判斷。
本發(fā)明公開了一種煤礦開采用探煤型鉆桿,屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域,包括鉆桿本體,所述鉆桿本體的上端設(shè)置有鉆桿連接組件,所述鉆桿連接組件包括絲桿、夾緊板、安裝塊、固定擋板和定位桿,其中,所述鉆桿本體的上端設(shè)置有安裝塊,所述安裝塊的內(nèi)部設(shè)置有絲桿,所述絲桿的表面設(shè)置有夾緊板,所述夾緊板的一側(cè)設(shè)置有定位桿,所述安裝塊的底端一側(cè)對應(yīng)定位桿設(shè)置有固定擋板;本發(fā)明通過設(shè)置鉆桿連接組件,保證鉆桿本體安裝的便利性,提高固定的穩(wěn)定性,防止出現(xiàn)晃動的情況,節(jié)約人力資源,降低使用成本,保證工作質(zhì)量,通過設(shè)置鉆頭固定組件,采用雙重固定的方式,提高鉆頭固定效果,保證使用的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種煤礦用探煤型鉆桿,包括鉆桿、圓錐銷,所述鉆桿包括螺旋管頭、鉆頭連接頭、桿體、螺旋牙、安裝頭、八角螺母、四方孔,所述桿體的圓周表面設(shè)置有螺旋牙,且桿體的一端設(shè)置有安裝頭,所述桿體的另一端設(shè)置有鉆頭連接頭,所述鉆頭連接頭遠離桿體的一端設(shè)置有螺旋管頭,所述螺旋管頭的圓周表面設(shè)置有八角螺母,本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)計了四方連接桿配合四方孔連接鉆頭與鉆桿,保證連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,方便在各種地質(zhì)中工作,延長了鉆桿的使用壽命,通過設(shè)計了圓錐銷固定四方連接桿,配合八角螺母使用固定圓錐銷的位置,避免圓錐銷脫落,方便工作人員安裝或拆卸鉆頭,便于使用。
熱化學(xué)法是通過對固廢進行高溫分解和深度氧化,改變其物理、化學(xué)、生物特性或組成的處理方法。焚燒是目前應(yīng)用較為廣泛的熱化學(xué)處置方式之一。但是,固廢焚燒裝置投資大、氣體污染嚴重,并且對于高含水固廢焚燒前一般需要進行干燥處理,不僅消耗能量,而且還會產(chǎn)生大量難治理的惡臭尾氣。因此,亟需提供一種可靠有效的固廢處理方法。
目前在對滲濾液處理時,基本上均是通過蒸發(fā)濃縮實現(xiàn),但是蒸發(fā)與濃縮的過程中能耗較高,成本相應(yīng)增高。本發(fā)明的目的在于提供一種廢水熱泵低溫蒸發(fā)濃縮裝置及廢水處理工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型鈮基氧化物負極材料的制備方法,通過調(diào)節(jié)金屬種類、金屬比例、溶劑熱反應(yīng)條件實現(xiàn)材料的精準調(diào)控,進一步調(diào)控前驅(qū)體煅燒條件優(yōu)化材料形貌、結(jié)構(gòu)(如氧空位等)和電化學(xué)性能。
本發(fā)明屬于冶金資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種利用多晶硅切割廢料在低溫下制備SiO2-Si3N4復(fù)合陶瓷的方法。
本發(fā)明涉及一種精細化篩選方法,特別是涉及一種用于尾礦預(yù)篩精細化篩選方法,屬于礦山資源處理技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種精細化篩選方法,特別是涉及一種用于尾礦預(yù)篩精細化篩選方法,屬于礦山資源處理技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種尾礦砂處理方法,特別是涉及一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法,屬于礦山資源處理技術(shù)領(lǐng)域。
針對上述不銹鋼渣干法還原過程中環(huán)境不友好、成本較高以及還原效果不穩(wěn)定等難題,本發(fā)明的目的在于:提供一種高效穩(wěn)定回收不銹鋼渣中鉻資源的方法,還原后的鉻單質(zhì)與還原劑硅聚集沉淀形成微碳鉻合金,還原后的尾渣可以直接返回不銹鋼企業(yè)作為煉鋼過程中的造渣劑循環(huán)利用,從而實現(xiàn)不銹鋼渣的高效回收利用。
高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金,其特征在于,所述合金的組元及其質(zhì)量百分比為:Si為7.0~8.5%,Cu為 0.5~1.0%,Mg 為0.35~0.5%,Cr 為0.1~0.3%,Mn為0.1~0.2%,Ti 為0.1~0.15%,Sr為 0.015~0.025%,其他雜質(zhì)總量≤0.15%,余量Al。
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說是粉末冶金領(lǐng)域用中間 包坩堝檢測工裝。
粉末冶金過程中在對原料進行添加時,大多是直接通過一個加料管將原料加入到加工設(shè)備中,這樣加入的原料會有板結(jié)的現(xiàn)象出現(xiàn),影響加工質(zhì)量,且加料管周圍會飄散出原料粉末,使得加工現(xiàn)場的環(huán)境較差,工作人員吸入后會影響身體健康。因此,發(fā)明一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設(shè)備來解決上述問題很有必要。
目前,中間包轉(zhuǎn)運平臺在實際使用時,沒有設(shè)置固定的結(jié)構(gòu),這樣在轉(zhuǎn)運過程中中間包容易晃動,會造成中間包的損壞,且轉(zhuǎn)運裝置也沒有設(shè)置減震結(jié)構(gòu),這樣中間包在移動過程中會因路面不平而產(chǎn)生較大晃動,使得中間包不夠穩(wěn)定,容易損壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。因此,發(fā)明一種粉末冶金領(lǐng)域中間包轉(zhuǎn)運平臺來解決上述問題很有必要。
傳統(tǒng)的支撐體鑄件澆注系統(tǒng)在完成澆注冷卻后,因模具和支撐體鑄件皆會發(fā)生收縮,模具收縮會卡住鑄件難脫件,鑄件收縮會和模具之間形成真空狀態(tài),使得脫件過程中不僅受到摩擦力,還會受到大氣的壓力,增加脫件難度,降低脫件效率。針對上述支撐體鑄件澆注系統(tǒng)在完成澆注冷卻后,因模具和支撐體鑄件皆會發(fā)生收縮,模具收縮會卡住鑄件難脫件,鑄件收縮會和模具之間形成真空狀態(tài),使得脫件過程中不僅受到摩擦力,還會受到大氣的壓力,增加脫件難度,降低脫件效率的問題,本發(fā)明提供一種礦山機械用鑄件澆注系統(tǒng)。
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