次生硫化銅礦抑制劑及其制備和應(yīng)用 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種次生硫化銅礦抑制劑及其制備和應(yīng)用，抑制劑的原料按重量百分比包括二氯異氰尿酸鈉和三氯異氰尿酸鈉中的一種或兩種的混合物70％?80％、羧甲基纖維素鈉0％?10％、氯化鈉20％?30％。本發(fā)明開(kāi)發(fā)一種適應(yīng)性強(qiáng)、綠色環(huán)保、對(duì)以次生硫化銅礦為主的銅鋅多金屬礦浮選分離效果好的次生硫化銅礦抑制劑，特別適合黃鐵礦含量高、易產(chǎn)酸、重金屬鹽類(lèi)難免離子含量高、銅鋅礦物嵌布粒度細(xì)、銅礦物以次生硫化銅為主的銅鋅礦石的銅鋅分離；同時(shí)也適用于以次生硫化銅礦為主的其它銅多金屬礦選礦分離。

基于頑石品位的磨礦配礦方法 1192     

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本發(fā)明一種基于頑石品位的磨礦配礦方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。基于頑石品位的磨礦配礦方法，基于給礦品位分析模型和動(dòng)態(tài)配礦模型進(jìn)行，包括以下步驟：首先將原礦品位、精礦品位、尾礦品位、頑石品位、頑石皮帶和給礦皮帶的信息輸送至給礦品位分析模型。其次給礦品位分析模型進(jìn)行數(shù)據(jù)分析后，輸出頑石原礦品位預(yù)測(cè)值和給礦品位，頑石原礦品位預(yù)測(cè)值用于下一環(huán)節(jié)中的指導(dǎo)浮選前饋控制和銅濕法冶煉前饋控制，給礦品位輸送至動(dòng)態(tài)配礦模型。動(dòng)態(tài)配礦模型輸出酮室7下方振動(dòng)給料機(jī)的開(kāi)啟信號(hào)和頻率信號(hào)、酮室8下方振動(dòng)給料機(jī)的開(kāi)啟信號(hào)和頻率信號(hào)、酮室9下方振動(dòng)給料機(jī)的開(kāi)啟信號(hào)和頻率信號(hào)和酮室10下方振動(dòng)給料機(jī)的開(kāi)啟信號(hào)和頻率信號(hào)。

弱磁性礦粉預(yù)熱處理還原系統(tǒng)及電子裝置 1167     

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本發(fā)明涉及一種弱磁性礦粉預(yù)熱處理還原系統(tǒng)，其包括：破碎烘干裝置，其用于將弱磁性礦粉處理成預(yù)設(shè)細(xì)度?0.074mm占比30％以上且水分小于3％；預(yù)熱裝置，對(duì)所述破碎烘干裝置處理后的弱磁性礦粉進(jìn)行預(yù)熱處理；堆積還原裝置，連通所述預(yù)熱裝置用于將預(yù)熱后的高溫礦粉進(jìn)行還原處理；其中，所述堆積還原裝置包括至少兩個(gè)還原倉(cāng)，所述還原倉(cāng)配置有噴煤裝置用于向所述還原倉(cāng)內(nèi)噴煤以進(jìn)行還原處理；以及冷卻裝置，采用水冷方式將還原處理后的礦石進(jìn)行冷卻，以便于將冷卻后的礦漿輸送至選礦系統(tǒng)。其通過(guò)至少兩個(gè)還原倉(cāng)的方式，將預(yù)熱后的弱磁性礦粉進(jìn)行還原，以解決現(xiàn)有的磁化焙燒方式控制過(guò)程復(fù)雜、能耗高的問(wèn)題。

基于聯(lián)合ANN的尾礦智能高效綜合利用方法及其系統(tǒng) 1237     

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本發(fā)明提供基于聯(lián)合ANN的尾礦智能高效綜合利用方法和系統(tǒng)，RNN?ELM聯(lián)合模型的建立步驟具體是：S1確立所述活化工藝的多步驟流程以及每個(gè)步驟中使用的活化參數(shù)；S2根據(jù)建立與所述活化工藝的多步驟流程建立RNN模型，并建立與所述每個(gè)步驟相對(duì)應(yīng)的ELM模型；S3將S2中建立的與所述每個(gè)步驟相對(duì)應(yīng)的ELM模型的輸出端作為RNN模型中相對(duì)應(yīng)時(shí)間節(jié)點(diǎn)上的輸入端，以形成RNN?ELM聯(lián)合模型；S4對(duì)選礦工藝產(chǎn)生的待測(cè)尾礦進(jìn)行紅外光譜檢測(cè)并代入RNN?ELM聯(lián)合模型獲取優(yōu)化的活化參數(shù)配制。本發(fā)明采用RNN?ELM聯(lián)合模型解決尾礦活化工藝的動(dòng)態(tài)調(diào)整以及最優(yōu)化。

堆存尾礦的磁化焙燒方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)一種堆存尾礦的磁化焙燒方法，屬于尾礦資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的磁化焙燒方法，先將鐵尾礦置于一氧化碳和二氧化碳的混合氣氛下進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為700～1200℃，保溫30～90min；然后將焙燒后的礦料在惰性氣體條件下進(jìn)行冷卻，冷卻至200～400℃，保溫20～40min；將礦料進(jìn)一步冷卻后，磨細(xì)后進(jìn)行磁選，即可得到磁選礦。本發(fā)明的方法不需要添加還原劑進(jìn)行磁化焙燒，通過(guò)特定的升溫程序和一氧化碳?二氧化碳混合氣氛將鐵尾礦中的鐵磁化，實(shí)現(xiàn)了鐵尾礦的有效資源化處理。

海洋菌浸出低品位硫化礦的方法 1114     

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本發(fā)明屬于微生物浸礦領(lǐng)域，公開(kāi)了一種海洋菌浸出低品位硫化礦的方法，所述方法利用一株在海陸交界處采集的一株氧化亞鐵桿菌，通過(guò)連續(xù)培養(yǎng)后，在pH＝1.8，生長(zhǎng)溫度T＝30℃的情況下，連續(xù)浸礦28天后，浸出黃銅礦和閃鋅礦，比目前報(bào)道的同樣陸源微生物浸礦率和浸出速率高很多。本發(fā)明采用的微生物浸礦方法，相比以往的化學(xué)物理方法選礦，處理成本較低，處理效果更好，選礦純度高，污染物質(zhì)較少、易處理，能耗低，應(yīng)用范圍較廣，因此，有非常大的研究?jī)r(jià)值，但也存在浸出周期長(zhǎng)，浸礦效果不穩(wěn)定的問(wèn)題。

高硫型銅鉛鋅多金屬礦銅鉛部分混合浮選藥劑及其方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硫型銅鉛鋅多金屬礦銅鉛部分混合浮選藥劑及其方法，以AB?1作為捕收劑、MIBC作為起泡劑，添加氧化鈣、次氯酸鈣、硫化鈉、硫酸鋅，經(jīng)由原礦磨礦、原礦磨礦、銅鉛粗選、銅鉛粗精礦再磨、銅鉛精選Ⅰ、銅鉛精選Ⅱ、銅鉛精選Ⅲ、銅鉛掃選Ⅰ、銅鉛掃選Ⅱ、鋅粗選、鋅精選Ⅰ、鋅精選Ⅱ、鋅掃選Ⅰ和鋅掃選Ⅱ，處理含銅元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5～0.90％，含鉛元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5～2.5％，含鋅元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)10.0～13.0％的高硫型銅鉛鋅多金屬礦原礦，可以得到銅鉛混合精礦銅品位＞12.00％，鉛品位>30.00％，鋅品位<4.00％，銅回收率＞80.00％，鉛回收率＞85.00％，鋅損失率<2.00％，以及鋅精礦鋅品位＞50％，鋅回收率＞90％的選礦指標(biāo)。

降低硫化銅精礦中氟含量的浮選工藝 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低硫化銅精礦中含氟量的浮選工藝，采用粗磨+粗精礦再磨技術(shù)，通過(guò)粗磨+粗掃選可實(shí)現(xiàn)回收已解離的粗粒銅礦物；通過(guò)粗精礦再磨+精選作業(yè)，實(shí)現(xiàn)硫化銅礦物與含氟礦物的有效解離。采用低礦漿濃度浮選技術(shù)，在第一次精選作業(yè)之前，加入清水，降低浮選礦漿濃度，控制浮選礦漿濃度為20％?22％，可實(shí)現(xiàn)減少含氟礦物的夾帶現(xiàn)象發(fā)生，降低硫化銅精礦中的含氟量。采用分散劑降氟技術(shù)，在第二次精選作業(yè)和第三次精選作業(yè)之前，加入適量分散劑，可防止含氟礦物和硫化銅礦物由于靜電作用或吸附作用而發(fā)生的團(tuán)聚和吸附現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)可抑制含氟礦物的可浮性，從而降低硫化銅精礦中的含氟量。

有色金屬礦山全尾礦渣充填用固化劑及其應(yīng)用 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬礦山全尾礦渣充填用固化劑及其應(yīng)用，屬于充填固化劑技術(shù)領(lǐng)域，包括以下按質(zhì)量配比的原料：超細(xì)礦渣粉35％?45％，水泥20％?30％，石膏和生石灰2％?8％，尾礦微粉25％?35％，所述超細(xì)礦渣粉為鐵廠的水淬高爐爐渣，經(jīng)過(guò)烘干、研磨和選粉處理，所述尾礦微粉為經(jīng)過(guò)烘干、研磨和選粉處理的有色金屬選礦的全尾礦渣和多種試劑混合配制而成，所述試劑包括激活劑、激活促進(jìn)劑、促凝劑和礦物表面活化劑，所述尾礦微粉中的質(zhì)量配比為：有色金屬選礦的尾礦渣85％?90％，激活劑5％?15％，激活促進(jìn)劑0.3％?1.2％，促凝劑0.3％?1.2％，礦物表面活化劑0.05％?0.2％，本發(fā)明公開(kāi)的一種固化效果好、膠結(jié)充填體強(qiáng)度高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保且具有良好工業(yè)前景和社會(huì)效益的全尾礦渣充填用固化劑。

鐵銅硫礦選礦系統(tǒng) 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵銅硫礦選礦系統(tǒng)，包括磨礦設(shè)備、一段銅硫混粗選設(shè)備、一段混掃選設(shè)備、弱磁選設(shè)備、二段混浮粗選設(shè)備、二段混掃選設(shè)備Ⅰ、二段混掃選設(shè)備Ⅱ、硫粗選設(shè)備、弱磁選設(shè)備、銅硫分離粗選設(shè)備、銅精選設(shè)備和銅掃選設(shè)備。采用先浮選后弱磁選流程，通過(guò)二粗二掃獲得銅硫粗精礦，其中一段粗選后進(jìn)行再磨再選，再銅硫分離，最終獲得銅精礦產(chǎn)品和硫精礦產(chǎn)品，浮選尾礦經(jīng)弱磁選獲得鐵精礦產(chǎn)品。本實(shí)用新型可獲得鐵精礦、銅精礦和硫精礦，使礦石中有用元素得到了充分的利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原礦取凈榨干的目的，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。本實(shí)用新型獲得鐵精粉品位高、回收率高，滿(mǎn)足鋼鐵冶煉的要求。

含陰離子型聚丙烯酰胺和油酸的選礦廢水的處理方法 1204     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含陰離子型聚丙烯酰胺和油酸的選礦廢水的處理方法，包括如下步驟：S1、向廢水原液中加入酸性pH調(diào)整劑，攪拌作用后，調(diào)整pH至6～8.5；S2、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟S1處理的廢水原液中加入二價(jià)鐵鹽，攪拌作用后，送入沉淀池一進(jìn)行自然沉降，得到廢水清液；S3、向步驟S2所得廢水清液中加入CaO，攪拌作用后，送入沉淀池二進(jìn)行自然沉降；S4、將經(jīng)過(guò)步驟S3處理的廢水清液送至銅選廠高位水池中，高位水池中的水送入銅選廠磨浮工藝作為回水使用。本發(fā)明可以有效去除廢水原液中殘留的陰離子型聚丙烯酰胺、油酸及其溶解組份，并可一定程度上降低抑硫浮銅磨浮工藝中石灰的用量，提高選廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

高效回收高硫型金銅礦石的選礦方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效回收高硫型金銅礦石的選礦方法，步驟包括磨礦、全硫混浮粗選、混浮粗精礦精選作業(yè)、全硫混浮掃選一作業(yè)、全硫混浮掃選二作業(yè)、混浮精礦銅快浮作業(yè)、再磨、銅硫分離粗選作業(yè)、銅硫分離掃選作業(yè)和銅精選作業(yè)等。本發(fā)明回收效果顯著、節(jié)能低耗、對(duì)高硫型銅金礦石適應(yīng)性強(qiáng)。

用于銅砷分離浮選的復(fù)合選礦抑制劑 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于銅砷分離浮選的復(fù)合選礦抑制劑，可在含砷銅礦物的表面形成親水性氧化膜以實(shí)現(xiàn)不含砷銅礦物與含砷銅礦物的選擇性分離，其由如下重量份的原料組分依次經(jīng)混勻、研磨和再混勻制成：次氯酸鈣75～95重量份、腐植酸鈉8～25重量份和六偏磷酸鈉8～17重量份。

用作細(xì)粒級(jí)難選礦分選的外磁式磁選機(jī) 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用作細(xì)粒級(jí)難選礦分選的外磁式磁選機(jī)，包括傳動(dòng)裝置、磁系、磁選筒體、精礦槽和沖水管組成，磁系為長(zhǎng)條弧形，在長(zhǎng)條弧形的磁系內(nèi)側(cè)以可相對(duì)磁系轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝磁選筒體，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)磁選筒體旋轉(zhuǎn)，磁選筒體的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)沿筒體軸向螺旋延伸的螺旋板，磁選筒體的一端為進(jìn)料口而另一端為尾礦口，磁選筒體內(nèi)對(duì)應(yīng)外部磁系安裝長(zhǎng)條精礦槽和沖水管，沖水管位于精礦槽的上方，沖水管的出水口朝向磁選筒體的內(nèi)壁，且出水方向經(jīng)磁選筒體內(nèi)壁反射落入精礦槽中。此磁選機(jī)有利于鐵尾礦極細(xì)顆粒磁性礦物的分選。

鐵銅硫礦選礦系統(tǒng)和方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵銅硫礦選礦系統(tǒng)和方法。系統(tǒng)包括磨礦設(shè)備、一段銅硫混粗選設(shè)備、一段混掃選設(shè)備、弱磁選設(shè)備、二段混浮粗選設(shè)備、二段混掃選設(shè)備Ⅰ、二段混掃選設(shè)備Ⅱ、硫粗選設(shè)備、弱磁選設(shè)備、銅硫分離粗選設(shè)備、銅精選設(shè)備和銅掃選設(shè)備。采用先浮選后弱磁選流程，通過(guò)二粗二掃獲得銅硫粗精礦，其中一段粗選后進(jìn)行再磨再選，再銅硫分離，最終獲得銅精礦產(chǎn)品和硫精礦產(chǎn)品，浮選尾礦經(jīng)弱磁選獲得鐵精礦產(chǎn)品。本發(fā)明可獲得鐵精礦、銅精礦和硫精礦，使礦石中有用元素得到了充分的利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原礦取凈榨干的目的，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。本發(fā)明獲得鐵精粉品位高、回收率高，滿(mǎn)足鋼鐵冶煉的要求。

含鐵尾礦再生利用的選礦系統(tǒng) 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種含鐵尾礦再生利用的選礦系統(tǒng)，包括濃縮罐、脫水機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、磨礦機(jī)、分級(jí)機(jī)、一道磁選機(jī)和二道磁選機(jī)；濃縮罐的濃縮輸出口接至脫水機(jī)的物料入口，脫水機(jī)的物料出口接至烘干機(jī)的物料入口，烘干機(jī)的物料出口接至回轉(zhuǎn)窯的物料入口，回轉(zhuǎn)窯的物料出口接至磨礦機(jī)的物料入口，磨礦機(jī)的物料出口接至分級(jí)機(jī)的物料入口，分級(jí)機(jī)的物料出口接至一道磁選機(jī)的物料入口，一道磁選機(jī)的物料出口接至二道磁選機(jī)的物料入口。本實(shí)用新型可以做到無(wú)尾礦選礦，具有流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效益高、環(huán)境友好的特點(diǎn)，使不可利用的鐵礦尾礦資源得到綜合利用。

化工級(jí)鉻精粉的選礦裝置 1049     

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本實(shí)用新型提供了一種化工級(jí)鉻精粉的選礦裝置，包括依次連接的沸騰爐、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、篩分機(jī)構(gòu)、弱磁磁選機(jī)和強(qiáng)磁磁選機(jī)。本實(shí)用新型的化工級(jí)鉻精粉的選礦裝置成本低，使用方便，通過(guò)利用不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)不同粒度范圍的鉻精礦的雜質(zhì)來(lái)進(jìn)行分離，得到了化工級(jí)的鉻精粉，解決了國(guó)內(nèi)化工級(jí)鉻精礦工業(yè)化生產(chǎn)的問(wèn)題。

含粗粒嵌布的斑巖型金礦的選礦方法 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含粗粒嵌布的斑巖型金礦的選礦方法，提出了“粗粒度尼爾森重選?細(xì)粒度浮選的異步選礦工藝流程”，實(shí)現(xiàn)了磨礦分級(jí)過(guò)程中將率先解離的粗顆?？梢?jiàn)金礦物超前回收，避免了粗顆粒金在磨浮系統(tǒng)中累積和損失的問(wèn)題；提出了易上浮的金礦物快速浮選，將第一槽粗選精礦直接作為浮選精礦產(chǎn)品，避免了浮選時(shí)間延長(zhǎng)導(dǎo)致粗精礦品質(zhì)惡化問(wèn)題；提出的強(qiáng)化捕收劑能提高微細(xì)粒金礦物和含金的貧脈石連生體的回收；碳酸鈉添加點(diǎn)前移至渣漿池，水玻璃和六偏磷酸鈉添加至球磨機(jī)中，增加了浮選藥劑作用時(shí)間，擴(kuò)大了藥劑作用時(shí)間間隔，減小了浮選藥劑之間的相互影響。

化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝及裝置 1198     

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本發(fā)明提供了一種化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝，所述選礦工藝包括如下步驟：將鉻精礦篩分出不同的粒度范圍；按照不同的粒度范圍進(jìn)入對(duì)應(yīng)的弱磁場(chǎng)中，利用弱磁吸住強(qiáng)磁性雜質(zhì)并分離，得到不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦；得到的不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦再進(jìn)入對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁場(chǎng)中，利用強(qiáng)磁吸住弱磁性雜質(zhì)并分離，得到所述的化工級(jí)鉻精粉。本發(fā)明的選礦工藝通過(guò)利用不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)不同粒度范圍的鉻精礦的雜質(zhì)來(lái)進(jìn)行分離，得到了化工級(jí)的鉻精粉，解決了國(guó)內(nèi)化工級(jí)鉻精礦工業(yè)化生產(chǎn)的問(wèn)題。

鉬礦選礦廢水的處理方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬礦選礦廢水的處理方法，包括如下步驟：(1)將鉬礦選礦廢水送入預(yù)沉池沉淀，獲得預(yù)沉池底泥和預(yù)沉池上清液；(2)將預(yù)沉池上清液送入平板陶瓷膜池，用平板陶瓷膜組件進(jìn)行凈化，以完全除去其中的細(xì)小顆粒物，降低產(chǎn)水的濁度；(3)將上述平板陶瓷膜池中未被過(guò)濾的廢水通過(guò)管道進(jìn)入反應(yīng)池反應(yīng)；(4)將反應(yīng)池的廢水送入沉淀池沉淀獲得沉淀池上清液和沉淀池底泥。本發(fā)明的處理方法將鉬礦選礦廢水經(jīng)平板陶瓷膜處理，可以高效去除細(xì)微顆粒物，產(chǎn)水濁度低，工藝穩(wěn)定，污水量大幅減少，從而加藥量少，運(yùn)行成本大幅降低。同時(shí)減小了沉淀池設(shè)備規(guī)模和占地面積，節(jié)約投資成本。

復(fù)雜含金銀銅鉛鋅復(fù)合礦清潔高效選礦方法 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜含金銀銅鉛鋅復(fù)合礦的清潔高效選礦方法，通過(guò)采用新工藝，并且全程不使用起泡劑，解決了礦石中金屬礦物嵌布粒度微細(xì)、可浮性接近，分離難度大的問(wèn)題，完全順應(yīng)了復(fù)雜金銀銅鉛鋅復(fù)合硫化礦的選礦特性，分選高效、適應(yīng)性強(qiáng)、清潔無(wú)毒。采用本發(fā)明方法處理含金1.50～1.80g/t、銀60～100g/t、銅0.6～0.8％、鉛1.5～1.8％和鋅8.0～12.0％的復(fù)合礦，可以得到含金重砂品位＞1000g/t、金回收率＞30％，鋅精礦品位＞50％、鋅回收率＞90％，鉛精礦品位＞50％、鉛回收率＞75％，銅精礦品位＞20％、銅回收率＞70％的選礦指標(biāo)，含金重砂+銅精礦含金+鉛精礦含金的金總回收率＞70％，銀總回收率＞40％。

含鐵尾礦再生利用的選礦系統(tǒng)和方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含鐵尾礦再生利用的選礦系統(tǒng)，包括濃縮罐、脫水機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、磨礦機(jī)、分級(jí)機(jī)、一道磁選機(jī)和二道磁選機(jī)；濃縮罐的濃縮輸出口接至脫水機(jī)的物料入口，脫水機(jī)的物料出口接至烘干機(jī)的物料入口，烘干機(jī)的物料出口接至回轉(zhuǎn)窯的物料入口，回轉(zhuǎn)窯的物料出口接至磨礦機(jī)的物料入口，磨礦機(jī)的物料出口接至分級(jí)機(jī)的物料入口，分級(jí)機(jī)的物料出口接至一道磁選機(jī)的物料入口，一道磁選機(jī)的物料出口接至二道磁選機(jī)的物料入口。本發(fā)明還公開(kāi)一種含鐵尾礦再生利用的選礦方法。本發(fā)明可以做到無(wú)尾礦選礦，具有流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效益高、環(huán)境友好的特點(diǎn)，使不可利用的鐵礦尾礦資源得到綜合利用。

鐵礦選礦系統(tǒng)及電子裝置 840     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦選礦系統(tǒng)及電子裝置，選礦系統(tǒng)包括磨礦單元和磁選單元，磨礦單元用于將鐵礦石進(jìn)行磨礦工作，以形成預(yù)設(shè)細(xì)度的待磁選礦；鐵礦石為強(qiáng)磁性礦種、弱磁性礦種和強(qiáng)弱磁性混合礦種中的一種。磁選單元包括弱磁選子單元和選別子單元，弱磁選子單元用于對(duì)待磁選礦進(jìn)行弱磁選處理以生成弱磁選精礦和弱磁選尾礦，及選別子單元具有淘選裝置和/或強(qiáng)磁選裝置，用于對(duì)弱磁選精礦和/或弱磁選尾礦進(jìn)行選別處理，以生成鐵精粉。本發(fā)明根據(jù)不同的礦種，通過(guò)電子裝置控制閥門(mén)獲得不同的選礦流程，達(dá)到提品降雜以滿(mǎn)足送往鋼廠冶煉的目的。

磁性礦石精細(xì)篩選設(shè)備 2180     

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磁性礦石精細(xì)篩選設(shè)備，其特征在于：包括支架(1)、輸送組件(2)、進(jìn)料槽(3)、機(jī)體(4)、底座(5)、控制器(6)、電源線(7)、驅(qū)動(dòng)組件(8)、第一斜鏤空板(9)、第二斜鏤空板(10)、斜板(11)、震動(dòng)裝置(12)和分離裝置(13)，所述支架(1)頂端與輸送組件(2)固定連接

化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝及裝置 2014     

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本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝，該化工級(jí)鉻精粉的選礦工藝通過(guò)利用不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)不同粒度范圍的鉻精礦的雜質(zhì)來(lái)進(jìn)行分離，得到化工級(jí)的鉻精粉，解決了國(guó)內(nèi)化工級(jí)鉻精礦工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供采用上述選礦工藝的裝置，該裝置成本低、操作方便。