本實用新型公開了一種皮帶輸送機回程皮帶揚塵收集裝置。該裝置包括鼓風機、鼓風管道、分氣箱、除塵密封罩、除塵管道、布袋除塵器、卸灰閥、除塵下灰點密封板和三個特定安裝位置的吹掃頭。該裝置將運送含有粉狀物料的皮帶輸送機回程皮帶粘附的粉塵,第一時間通過中高壓空氣吹掃下來,然后進行回收利用,避免這些粉塵被回程皮帶攜帶到整條皮帶通廊,沿途飄灑,污染環(huán)境。該裝置運動部件少,故障率低,維護方便,不影響皮帶輸送機的維護,且能耗低。該技術(shù)的實施,能有效解決皮帶輸送機回程皮帶攜帶粉塵引起的周邊環(huán)境污染問題,也不會造成二次污染,防止粉塵無組織排放。
本發(fā)明公開了一種鋼?混旋挖鉆機作業(yè)平臺及其施工方法。該旋挖鉆機作業(yè)平臺包括旋挖作業(yè)平臺,旋挖作業(yè)平臺為雙筏板體系作業(yè)平臺;雙筏板體系作業(yè)平臺,包括兩個相互平行并間隔設(shè)置的第一、第二預制平臺,且第一、第二預制平臺之間的間隔區(qū)封閉箱型結(jié)構(gòu),并在箱頂表面沿著長度方向設(shè)置有旋挖機履帶區(qū)域;預制平臺與目標旋挖作業(yè)區(qū)域之間能夠形成泥漿循環(huán)體系。由此可知,本發(fā)明具有低基底應域內(nèi),通過在橫向兩端分別布置一個橫梁連接組件,以圍合形成一個封閉的目標旋挖作業(yè)區(qū)域;所述的橫梁連接組件與預制平臺之間的連接方式為可拆卸連接方式;預制平臺為力特點的同時,滿足文明施工需求,另外,本發(fā)明還具有良好的通用性。
本申請涉及垃圾燃燒的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種垃圾焚燒爐爐排片運輸系統(tǒng),包括設(shè)置于爐內(nèi)空間用于向外運輸排片的軌道,所述軌道上設(shè)置有用于承載排片的拖車,所述拖車上設(shè)置有用于驅(qū)動拖車沿軌道移動的驅(qū)動機,所述拖車上轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于滾動于軌道上的第一夾緊輪,所述驅(qū)動機上設(shè)置有用于沿軌道滾動的主動驅(qū)動輪。通過設(shè)置可以移動的軌道以及在軌道上設(shè)置拖車,從而實現(xiàn)利用拖車沿軌道向外運輸爐排片,并且工作人員還可以將新的爐排片由拖車運輸至爐內(nèi)空間中,從而提高爐排片更換過程中的運輸速率問題。
本申請涉及一種用于垃圾焚燒發(fā)電的垃圾焚燒爐,涉及垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,其包括爐體,爐體上設(shè)置有通氣管,通氣管遠離爐體的一側(cè)設(shè)置有用于進風的進風裝置,通氣管的周向側(cè)壁上設(shè)置有供垃圾投放的進料管,進料管與通氣管互相連通,進料管遠離通氣管的一側(cè)設(shè)置有用于啟閉進料管的啟閉裝置。本申請具有使廢氣不容易從加料口處溢出的效果。
本實用新型公開了一種緊湊型雙燃室雙煙道垃圾焚燒爐,其結(jié)構(gòu)包括爐體、第一燃燒腔、第二燃燒腔、排液管、廢液處理器、通氣管頭、凈氣筒、煙道管、導氣槽,本實用新型的爐體結(jié)構(gòu)底腔位置安裝有排液管,后者外開口相連廢液處理器組合使用,框體表面凹槽處設(shè)有托環(huán)與密封塊,一體形成了進液口,第一濾板與第二濾板分別為初級濾材與復合濾材,初級濾材結(jié)構(gòu)大多呈豎線,能夠更好的起到疏通廢液的作用,則復合濾材表面濾口分布規(guī)律,有不同尺寸的微型濾孔,上部廢液經(jīng)過處理后從疏液槽中部落入第二濾板表面,不同尺寸的微型濾孔能夠高效過濾垃圾廢液,進而提高焚燒爐的垃圾焚燒效率與處理效果。
本實用新型公開了一種智慧城市垃圾焚燒余熱回收裝置。本實用新型包括:垃圾焚燒爐體,所述垃圾焚燒爐體的頂部分別固定安裝有集熱箱、第一水箱與第二水箱,垃圾焚燒爐體與集熱箱相連通,集熱箱的頂部固定安裝有筒體,筒體的一側(cè)底部固定安裝有第一單向閥,第一單向閥的進水端固定安裝有進水管的頂端,進水管的底端延伸至第一水箱內(nèi),筒體的底部固定安裝有第二單向閥,集熱箱內(nèi)固定安裝有換熱管,換熱管的一端與第二單向閥固定連接,換熱管的另一端延伸至第二水箱內(nèi),筒體的后側(cè)固定安裝有電機,本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,操作簡單,可以有效的利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量對水進行加熱供日常使用,便于操作使用。
本實用新型公開了一種含硫尾氣回收裝置,包括依次連接的進氣管道、反應爐、硫冷凝器、捕集器和焚燒爐,捕集器和焚燒爐采用管道連接,捕集器用于把硫冷凝器中沒有完全液化的氣態(tài)硫進一步液化后儲存,管道包括U型連接管道,U型連接管道包括第一豎向管道、第二豎向管道和橫向管道,第二豎向管道和橫向管道位于管道的下游位置,第二豎向管道和橫向管道的連接處附近的設(shè)置有積硫處理裝置,積硫處理裝置包括集液槽和液硫罐,集液槽設(shè)置在管道的底部,集液槽用于把氣體中的硫液化后進行暫時儲存,液硫罐用于存儲液態(tài)硫回收,其優(yōu)點是避免了液態(tài)硫在U型管的底部堆積而導致堵塞排氣管道。
本發(fā)明公開了一個棒磨機內(nèi)VOCs防外溢高效收集設(shè)備及收集方法,屬于VOCs收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,通過從動齒輪帶動風機轉(zhuǎn)動,通過風機從而將棒磨機倉內(nèi)的VOCs氣體吸入至通過吸氣板、導VOCs連接管、吸塵罩和VOCs氣體導出管,然后進入至VOCs過濾倉內(nèi),通過VOCs過濾倉內(nèi)的活性炭過濾網(wǎng)進行過濾并通過排氣管排出,通過主動齒輪帶動第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動,通過第二轉(zhuǎn)桿帶動旋轉(zhuǎn)摩擦桿轉(zhuǎn)動,通過旋轉(zhuǎn)摩擦桿帶動清理毛刷從而對活性炭過濾網(wǎng)進行摩擦清理,氣泵通過連接導氣管進入至緩氣調(diào)節(jié)槽內(nèi)并可調(diào)節(jié)導風葉打開的角度構(gòu)成旋流氣體,然后配合棒磨機倉的旋轉(zhuǎn)使其
本發(fā)明涉及氣體處理領(lǐng)域,具體涉及儲液罐尾氣處理系統(tǒng)及其方法,公開了一種儲液罐尾氣處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括凈化單元、調(diào)壓單元、尾氣處理單元和控制單元,所述凈化單元與儲液罐的頂部連通,所述調(diào)壓單元包括抽氣裝置和補氣裝置,所述抽氣裝置與凈化單元連通,所述補氣裝置與儲液罐頂部連通,所述尾氣處理單元包括并聯(lián)設(shè)置的尾氣回收裝置和尾氣焚燒裝置,所述控制單元包括第一控制器和第二控制器。該系統(tǒng)實現(xiàn)了石化煉廠含硫污水罐頂尾氣全程密閉回收、儲液罐安全控制和高價值輕烴回收,效果顯著,可在石油化工、煤化工等同類裝置中推廣應用。
本發(fā)明公開一種土壤重金屬檢測方法,其特征在于包括如下步驟:S1:檢測人員把收集后的土壤,傾倒入土壤重金屬檢測裝置的固定塊上碾壓室內(nèi);S2:檢測人員啟動交流電機,交流電機在工作時,會為往復驅(qū)動組件提供動力,往復驅(qū)動組件在直線運動時,會帶動圓周扭轉(zhuǎn)組件間歇性使藥劑顆粒存放組件與碾壓室進行扭轉(zhuǎn),在往復驅(qū)動組件的工作下,碾壓輥會持續(xù)的對土壤進行粉碎碾壓,并且在碾壓的過程中,藥劑顆粒存放組件會把有助于檢測土壤重金屬的藥劑灑落在土壤上,使土壤與藥劑同時被粉碎碾壓;S3:在碾壓的過程中,往復驅(qū)動組件會觸碰到振動出料組件進行工作,振動出料組件會把碾壓室內(nèi)部的較小的土壤排出。
本實用新型公開了一種立體式生態(tài)污水凈化裝置,包括:地面設(shè)備間,地面設(shè)備間內(nèi)安裝生化出水深度處理裝置;生態(tài)景觀層,生態(tài)景觀層設(shè)置于地面設(shè)備間上方,包括設(shè)置于地面設(shè)備間屋頂上的生物脫臭層和位于生物脫臭層上部的生態(tài)植被層;生物脫臭層內(nèi)埋設(shè)有廢氣排出裝置和出水噴灌裝置;地下污水處理系統(tǒng),地下污水處理系統(tǒng)包括污水處理裝置和廢氣凈化裝置,污水經(jīng)污水處理裝置后通過出水噴灌裝置輸送至生態(tài)植被層用于澆灌植被,處理污水過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣凈化裝置后通過廢氣排出裝置至生物脫臭層被吸收凈化。本實用新型采用MBR生化處理系統(tǒng)結(jié)合生物除臭的污水處理技術(shù),實現(xiàn)了生態(tài)環(huán)境與污水處理設(shè)施的有機結(jié)合和優(yōu)勢互補。
本實用新型公開了一種光催化氧化噴涂廢氣處理設(shè)備,包括設(shè)備殼體,所述設(shè)備殼體包括設(shè)備頂壁、設(shè)備側(cè)壁和設(shè)備底壁,所述設(shè)備殼體內(nèi)部設(shè)有豎直分隔板,所述豎直分隔板包括第一分隔板和第二分隔板,所述設(shè)備側(cè)壁和第一分隔板之間形成噴淋凈化段,所述第一分隔板和第二分隔板之間形成干燥凈化段,所述第二分隔板和設(shè)備側(cè)壁之間形成光催化段。所述噴淋凈化段內(nèi)設(shè)有若干廢氣擋板,廢氣擋板包括若干第一擋板和若干第二擋板。所述設(shè)備頂壁上方設(shè)有儲液箱,所述儲液箱的下端連接有輸液管,所述輸液管上設(shè)有若干用于噴灑廢氣凈化液的噴灑頭。本實用新型具有廢氣處理能力強的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種通用型固體氧化物燃料電池集成系統(tǒng)及工作方法,實現(xiàn)多型燃料產(chǎn)能以及產(chǎn)能過程生成的附屬能量的轉(zhuǎn)換,從而實現(xiàn)電池集成系統(tǒng)的一體化產(chǎn)能。電池集成系統(tǒng)首先對多型燃料進行重整或裂解、脫硫處理和干燥處理,其次將處理后燃料與電堆反應生成的反應剩余物質(zhì)混合進行一級預熱和二級加熱至設(shè)定溫度后輸送至電池堆陽極,將氧化劑進行一級預熱和二級加熱后輸送至電池堆陰極,陰極的氧化劑和陽極的燃料進行電堆反應輸出電能、反應產(chǎn)物和熱能。其中,反應產(chǎn)物經(jīng)過處理后可與處理后燃料混合循環(huán)用于電堆反應,熱能可用于供暖、電池集成系統(tǒng)的一級預熱或者經(jīng)過轉(zhuǎn)換生成電能或機械能,從而提高電池集成系統(tǒng)的產(chǎn)能效率和供電能力。
本實用新型公開了一種具有凈化廢氣效果的洗滌吸收裝置,該洗滌吸收裝置旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下廢氣與吸收液接觸不充分,廢氣凈化不徹底,效率低,同時廢氣處理后沒有經(jīng)過除濕處理,影響空氣質(zhì)量的技術(shù)問題。該洗滌吸收裝置包括外機殼,所述外機殼左端安裝有一級電機,所述一級電機輸出軸右端活動連接有旋轉(zhuǎn)管道,所述旋轉(zhuǎn)管道外側(cè)固定連接有方形葉片,所述方形葉片左右兩端均開設(shè)有矩形等距分布的出氣孔。該洗滌吸收裝置利用霧化設(shè)備將復方液進行霧化,增加了復方液在空氣中停留的時間,從而使復方液與廢氣充分徹底的接觸,達到高效凈化廢氣效果,通過抽氣設(shè)備能快速將空氣中彌漫的廢氣吸入風室,進行洗滌吸收處理。
本實用新型公開了一種具有雙向旋攪機構(gòu)的智能鉆機裝備,包括懸掛組件、內(nèi)鉆桿單元、外鉆桿單元,懸掛組件上還連接有用于分別驅(qū)動內(nèi)鉆桿單元、外鉆桿單元的旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件;內(nèi)鉆桿單元的內(nèi)部設(shè)有中心管單元,中心管單元、內(nèi)鉆桿單元以及外鉆桿單元組成同心三通道結(jié)構(gòu);驅(qū)動組件上設(shè)有分別與三個通道連通的進料口;旋攪鉆桿的下端連接有鉆頭組件,鉆頭組件上設(shè)有分別與三個通道連通的出料口。本實用新型公開的具有雙向旋攪機構(gòu)的智能鉆機裝備,雙向旋攪機構(gòu)保障了被攪拌土體的相互剪切、揉搓破碎及均勻翻攪并實現(xiàn)攪拌樁的高品質(zhì)。
本實用新型涉及礦石研磨技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種用于礦石粉研磨檢測裝置,包括機架以及研磨機;機架上還設(shè)置有用于檢測礦石粉研磨效果的檢測組件,檢測組件包括殼體、振動板、收集筒、觀察窗以及振動電機。其通過將研磨好的礦石通過進料口傳輸至振動板上,使直徑較小的礦粉能夠直接傳輸濾孔傳輸至出料口,同時通過振動電機工作使其帶動振動板以及其上端的礦粉一并振動增加傳輸效果,而直徑較大的礦粉以及球磨機內(nèi)部的滾珠會受到重力影響順著振動板向下傳輸至收集筒內(nèi)部,之后通過殼體上靠近收集筒的透明的觀察窗進行觀研磨效果,相比較與現(xiàn)有技術(shù)本申請的使振動板傾斜設(shè)置,使得直徑較大的礦粉以及滾珠不必停留在振動板上影響之后的檢測。
本實用新型涉及輔助立磨機篩分裝置領(lǐng)域,一種連續(xù)篩選的立磨裝置,包括立磨組件,所述立磨組件的上端外表面設(shè)置有步進電機,所述立磨組件的一側(cè)外表面設(shè)置有第一連接管,所述第一連接管的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)篩組件,所述旋轉(zhuǎn)篩組件的前端外表面設(shè)置有控制面板,通過在旋轉(zhuǎn)篩組件的下側(cè)設(shè)置振動篩組件,能夠?qū)λ芊圻M行連續(xù)篩選,通過在旋轉(zhuǎn)篩組件的下端外表面設(shè)置螺紋座,便于安裝于拆卸振動篩組件。
本實用新型涉及一種高速振動盤自動供料裝置,包括底座、變頻器和振動盤本體,所述的底座上安裝有振動盤本體,振動盤本體一側(cè)安裝有控制振動盤振動頻率的變頻器,所述的振動盤本體的上部開口的側(cè)壁上布置有一條螺旋流道,所述的振動盤本體后部設(shè)置有左端朝下延伸的出料滑槽,所述的螺旋流道的起始端與振動盤本體的開口底面對接,螺旋流道的末端與出料滑槽對接,所述的振動盤本體上方設(shè)置有橫梁,所述的橫梁上設(shè)置有豎直朝下伸入到振動盤本體中部的豎直支架,所述的豎直支架的右側(cè)安裝有右端朝下傾斜的擋料板。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、改造方便、提高輸送速度、避免產(chǎn)品磨損、確保產(chǎn)品穩(wěn)定輸出、提高設(shè)備的自動化程度等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種針對打磨拋光粉塵處理的布袋除塵器,包括箱體、檢查蓋、排氣管、進氣管、抖灰結(jié)構(gòu)、濾袋、灰斗、排灰裝置和支撐架,通過設(shè)置了抖灰結(jié)構(gòu),抖灰結(jié)構(gòu)的活動支板與濾袋進行連接,且活動支板左端設(shè)置了振動結(jié)構(gòu),通過振動結(jié)構(gòu)對活動支板進行橫向往復移動控制,使活動支板橫向振動,進而帶動濾袋振動,使濾袋上的灰塵抖落,成本低,且斗灰效果好,使用方便。
本實用新型提供一種粉末振動分離裝置,涉及分離裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括第一研磨機構(gòu)、提升機構(gòu)和第二研磨機構(gòu),第一研磨機構(gòu)包括研磨框架,研磨框架的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有一對軸承座,一對軸承座之間套裝有軸桿,且一對軸桿上套裝有粉碎葉片,研磨框架的表面一側(cè)安裝有伺服電機組,伺服電機組的輸出端通過齒輪組與軸桿構(gòu)成傳動連接,第一研磨機構(gòu)的一側(cè)安裝有提升機構(gòu),提升機構(gòu)包括機箱,機箱的頂部安裝有真空抽取泵,且真空抽取泵的一側(cè)安裝安裝有波紋管,提升機構(gòu)的一側(cè)安裝有第二研磨機構(gòu),第二研磨機構(gòu)包括機架,機架的頂端之前安裝有襯板
本發(fā)明公開了一種超細高純γ?氧化鋁的制備方法,其包括以下步驟:S1將金屬鋁和催化劑裝填入通道反應器內(nèi),在通道反應器的一端勻速連續(xù)通入異丙醇,連續(xù)合成反應,得到異丙醇鋁,經(jīng)過精餾操作后,得到高純異丙醇鋁;S2將高純異丙醇鋁溶解在異丙醇里,然后滴加到經(jīng)異丙醇稀釋后的去離子水中,經(jīng)水解、老化得到沉淀物,烘干得到氧化鋁前驅(qū)體;S3過篩后,以無水乙醇為分散劑,進行高速球磨,烘干,再研磨和過篩,最后進行脫水反應,即可制備得到γ?氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明超細高純γ?氧化鋁的制備方法,一方面,制備得到的γ?氧化鋁純度高,另外一方面可實現(xiàn)高純異丙醇鋁的連續(xù)化生產(chǎn),其工藝簡單、操作方便,滿足批量制備γ?氧化鋁的需求。
本實用新型涉及一種用于SBS裝置的離心脫水干燥機,包括:干燥筒體、傳動軸、驅(qū)動件、刮刀、加熱盤管、脫水篩。本實用新型大大簡化了干燥結(jié)構(gòu),采用攪拌切刀切粒及送料,免去了切粒的過程,省去了氣流輸送裝置,節(jié)約了占地面積及投資;本實用新型免除了過度擠壓的過程,通過刮刀直接剪切分割物料,通過接觸加熱方式使物料內(nèi)部的水份直接蒸發(fā),節(jié)約了用于混煉的能量,達到了節(jié)能的目的,避免了物料被過度擠壓而影響膠粒性質(zhì)的問題,提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種高通量篩選用Ta?W?Nb?Al?Cr?Ti?Si系高熵合金滲鍍層,其特征在于,成分表達式為:(TaaWbNbc)x(AldCreTifSig)100?x,其中,6
本實用新型提供一種脫硫廢液制酸系統(tǒng),涉及制酸領(lǐng)域。包括將來自脫硫單元的脫硫廢液分離為硫膏和濾液的預處理單元、將濾液進行濃縮得到濃縮液的濃縮單元、將硫膏和濃縮液混合制成漿液的制漿單元、將漿液焚燒制SO2氣體的焚燒單元、對SO2氣體進行洗滌的凈化單元和將凈化后的SO2氣體制成硫酸的干吸轉(zhuǎn)化單元,凈化單元中的稀硫酸出口與預處理單元中用于儲存濾液的濾液儲槽相連。凈化單元產(chǎn)生的稀硫酸通過稀酸回配直接排到預處理單元中的濾液儲槽,與濾液中的氨發(fā)生中和反應生成銨鹽,通過進一步焚燒得到后續(xù)單元需要的原料SO2,提高了硫回收率和濃硫酸產(chǎn)量,不需要將稀硫酸外排,不形成二次污染,完全立足裝置自身處理稀硫酸,提高資源利用效率。
本實用新型提供一種臥式螺旋離心機傳動結(jié)構(gòu),包括電機、聯(lián)軸器、差速器、傳動軸、轉(zhuǎn)鼓和螺旋體,螺旋體設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),電機通過聯(lián)軸器與差速器傳動連接,傳動軸的一端與差速器傳動連接,傳動軸的另一端傳動連接有超越離合器,超越離合器包括外圈、內(nèi)圈以及設(shè)置于外圈與內(nèi)圈之間的滾子組件,內(nèi)圈通過內(nèi)齒傳動連接在傳動軸上,外圈與螺旋體傳動連接,當離心機正常運行時,內(nèi)圈逆時針轉(zhuǎn)動并帶動外圈同步運轉(zhuǎn)以使螺旋體轉(zhuǎn)動實現(xiàn)推料;當離心機堵料時,轉(zhuǎn)鼓在堵料外力作用下帶動外圈轉(zhuǎn)動以使外圈與內(nèi)圈形成轉(zhuǎn)動速度差。本實用新型能夠解決離心機因堵料不能正常工作和損壞螺旋體及傳動裝置的問題。
本實用新型提供一種臥式螺旋離心機的排液結(jié)構(gòu),包括機罩、轉(zhuǎn)鼓和安裝在轉(zhuǎn)鼓大端的大端端蓋,大端端蓋的中部設(shè)有大端軸頸,大端軸頸上裝配有軸承組件,大端端蓋上以大端軸頸為中心環(huán)形均布有若干出液孔,出液孔的出口端設(shè)置有用于遮擋清液且防止清液從大端軸頸與軸承組件之間漏出的液層板,液層板上設(shè)有用于液體溢流的通孔,液層板靠近出液孔的出口端處設(shè)有液層調(diào)節(jié)片,液層調(diào)節(jié)片的底部與通孔的孔壁之間形成液體流通口,液層板遠離出液孔的出口端處從底部向上凸出設(shè)置有緩沖擋板,緩沖擋板的高度高于液體流通口的高度。本實用新型能夠減少臥式螺旋離心機停機過程中清液從出液端流出的清液量,從而防止清液從大端軸頸與軸承組件之間的縫隙漏出。
本發(fā)明涉及一種用于燃料電池的金屬支撐板的制備方法,依次包括以下步驟:1)采用燒結(jié)不銹鋼、耐熱鋼、鎳基合金、鈷基合金、鈦合金、鉻基合金中的一種;2)將步驟1)中粉末進行篩分;3)將粉末鋪在承燒板的上表面上,隨后將粘接劑噴射至粉末層上以使粉末層進行粘結(jié),隨后不斷依次進行鋪設(shè)粉末層和粘結(jié)劑以得到所需厚度的金屬基板;4)將陽極漿料涂覆在金屬基板的上表面上,以在金屬基板的上表面形成陽極層;5)將電解質(zhì)漿料涂覆在陽極層的上表面上以在陽極層表面形成電解質(zhì)涂層;6)將陰極漿料涂覆在電解質(zhì)涂層的上表面上,以在電解質(zhì)涂層的上表面形成陰極層,而制成金屬支撐板。消除燒結(jié)變形,提升陽極層和金屬基板之間的結(jié)合緊密性。
本發(fā)明公開了一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng),涉及金屬納米粉生產(chǎn)設(shè)備,包括通過管道依次相連的上料裝置、真空氣化罐、手套箱,上料裝置包括箱體,箱體頂部鉸接密封設(shè)置有箱蓋,箱體內(nèi)設(shè)置有用于存儲金屬塊的儲料機構(gòu);真空氣化罐包括臥式罐體,臥式罐體一端鉸接設(shè)置有罐門,臥式罐體另一端與出料管一連接,罐體內(nèi)壁底部位置設(shè)有用復合式加熱坩堝,手套箱包括手套箱體,手套箱體頂部開設(shè)有進料口,手套箱體上端設(shè)置有固氣分離器,出料管二的出料端與固氣分離器的進料端相連,手套箱體內(nèi)底部位置設(shè)置有用于收集金屬粉的環(huán)狀電磁體,電磁體連接有外接電源,手套箱體底部設(shè)置有出料口,具備可持續(xù)性上料、生產(chǎn)效率高、金屬氣化回收率高、氣密性好的優(yōu)點。
本發(fā)明中公開了一種鹽堿地土壤污染修復裝備取土裝置及其鉆取方法,涉及環(huán)保機械技術(shù)領(lǐng)域;為了解決土樣與取樣筒分離時需要借助工具進行敲打,土樣不易脫出且容易造成土樣破碎摻混問題;具體包括機架,所述機架的端部固定安裝有拉栓,且機架的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有供電機構(gòu),所述機架的內(nèi)部另一端固定安裝有收集殼體,且收集殼體的頂端固定安裝有與供電機構(gòu)電性連接的負壓風機。本發(fā)明中通過橢形抽吸孔、鉆取管、抽吸管被抽吸到收集殼體,通過移動副取土機構(gòu)即可收集多份土壤樣品,鉆取管旋進土層到達設(shè)定深度后,驅(qū)動電機反向旋轉(zhuǎn),主取土機構(gòu)中的取土結(jié)構(gòu)彈出,完成不同深度土樣的取樣操作,兩種取土方式可以得到多份不同土層的樣品。
本實用新型屬于半導體晶圓加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種廢水處理系統(tǒng)及晶圓背面減薄裝置,廢水處理系統(tǒng)包括管路式粉碎機和廢水分離箱,管路式粉碎機能夠?qū)A背面減薄裝置的內(nèi)部的排水管內(nèi)研磨廢水中的晶渣進行粉碎,粉碎處理后的研磨廢水進入到廢水分離箱內(nèi)進行固液分離,固液分離后的研磨廢水排入排放池內(nèi)。通過管路式粉碎機將排水管內(nèi)研磨廢水中的晶渣進行粉碎,避免了晶渣堵塞排水管的排水口的問題,廢水分離箱將研磨廢水中的晶渣過濾掉,保證了研磨廢水排入排放池的管路通暢。本實用新型還提供一種晶圓背面減薄裝置,包括上述的廢水處理系統(tǒng),通過該廢水處理系統(tǒng)能夠?qū)A背面減薄裝置產(chǎn)生的研磨廢水進行處理。
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