含油銅泥的回收裝置和回收方法與流程 988     

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本發(fā)明涉及金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油銅泥的回收裝置和回收方法。背景技術(shù)漆包線生產(chǎn)過程需要根據(jù)需求把粗銅絲(線)拉拔成設(shè)計大小的細(xì)銅絲(線)。銅絲(線)拉拔過程因輪滑和導(dǎo)熱等加工需要，需要使用含有潤滑油的拉拔液。銅絲拉拔過程會有少量的銅屑掉落，隨拉拔液一起帶走進(jìn)入到拉絲液澄清池中，由于大規(guī)模的漆包線生產(chǎn)，拉絲液澄清池會產(chǎn)生較大量的含油銅泥。產(chǎn)生的含油銅泥收集后會殘留3-5％左右的油分，由于含有油分和銅等重金屬，目前該部分銅泥被環(huán)保部門定性為危險廢物，需要交有處理資質(zhì)的企業(yè)處理。原本富含銅的

新型艾薩爐的制作方法 424     

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本實用新型涉及一種冶煉設(shè)備，具體而言，涉及一種新型艾薩爐。背景技術(shù)銅的冶煉方法主要有火法冶煉和濕法冶煉兩種方法，世界上主要采用火法冶煉的方法，用此方法生產(chǎn)的銅產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%。目前火法煉銅的先進(jìn)工藝主要分為兩大類：閃速熔煉和熔池熔煉。熔池熔煉其核心熔煉原理是：原料進(jìn)入到艾薩爐內(nèi)，富氧空氣和粉煤作為燃料，通過爐頂浸沒在熔池中的噴槍使?fàn)t體內(nèi)進(jìn)入熔融狀態(tài)，從而增加爐內(nèi)冶金動力反應(yīng)，完成冶煉作業(yè)。其冶煉關(guān)鍵在于高壓、高速富氧空氣和粉煤的助燃和強還原作用，通過

從含鉑族金屬的鐵硅磷合金中去除硅和磷的方法 395     

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.本發(fā)明涉及一種從含鉑族金屬的鐵硅磷合金中去除硅和磷的方法，屬于二次資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).隨著對汽車尾氣中co、hc、nox等有害氣體的排放日趨嚴(yán)格，汽車尾氣凈化催化劑得到普及。在汽車催化劑中起關(guān)鍵作用的活性成分即為鉑、鈀、銠——鉑族金屬。鉑族金屬理化性能獨特且優(yōu)越，尤其是催化領(lǐng)域，其中鉑、鈀、銠更是每年有超過％應(yīng)用于汽車尾氣凈化催化劑。鉑族金屬原礦稀少且提取困難，從失效汽車催化劑中回收鉑族金屬更具經(jīng)濟和環(huán)保效益。.失效汽車催化劑的回收主要分為火法和濕法處理工藝；但火法具有鉑

超聲強化酸泥中含汞物相定向轉(zhuǎn)變的方法 1370     

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.本發(fā)明涉及一種超聲強化酸泥中含汞物相定向轉(zhuǎn)變的方法，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).國內(nèi)有色冶煉企業(yè)大部分以火法工藝進(jìn)行生產(chǎn)，會產(chǎn)生大量酸泥，酸泥中主要含有汞、硒等元素。從酸泥中提汞的報道主要涉及火法和濕法兩種。.從酸泥中濕法提汞主要包括加碳酸鹽和氯化轉(zhuǎn)化，將含有硒汞鉛等多金屬的酸泥加酸調(diào)漿，加入氯酸鈉氧化浸出，將所述浸出液過濾，濾渣為含鉛渣送鉛回收系統(tǒng)，含硒汞濾液冷卻后送硒汞回收工段；往含硒汞濾液加入還原劑硫脲對硒進(jìn)行還原，反應(yīng)完全后將溶液過濾，得到粗硒及含汞濾液，含汞濾液送汞回收

用于冶煉冰鎳的熔煉爐及低冰鎳的生產(chǎn)方法與流程 1145     

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.本發(fā)明涉及涉及氧化鎳礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于冶煉冰鎳的熔煉爐及低冰鎳的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).鎳礦資源主要為硫化鎳礦和氧化鎳礦，硫化鎳礦含鎳較高，更加容易開發(fā)利用，隨著硫化鎳礦資源減少，開發(fā)利用氧化鎳礦成為必然趨勢。目前氧化鎳礦的主要去向為不銹鋼領(lǐng)域，隨著全球電池材料對鎳的需求量快速增長，開發(fā)利用氧化鎳礦生產(chǎn)中間產(chǎn)品用于電池材料領(lǐng)域也勢在必行。目前處理氧化鎳礦的工藝主要以火法為主，作為較為成熟的技術(shù)，火法溫度所需要的超高溫需要耗費大量的能耗，且造爐需要大量的成本和空間，如現(xiàn)有常見

氨法煉鋅浸出液除雜方法與流程 1058     

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.本發(fā)明涉及濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種氨法煉鋅浸出液除雜方法。背景技術(shù).鋅作為一種重要的有色金屬，在現(xiàn)代工業(yè)中具有不可代替的作用。目前冶煉金屬鋅的方法包括火法和濕法兩種方式。氨法煉鋅作為濕法煉鋅中的一種，具有不存在排放廢氣，同時可利用原料來源廣泛的優(yōu)點，應(yīng)用前景廣闊。.目前，針對氨法煉鋅(zn-nh-nhcl-ho)浸出液凈化除雜主要通過加入鋅粉，讓鋅粉與浸出液中的鉛、鎘、鐵等雜質(zhì)發(fā)生置換反應(yīng)，雜質(zhì)反應(yīng)為單質(zhì)后去除。但由于鋅粉比表面積有限，參與化學(xué)反應(yīng)的鋅粉只有表面一層，

處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法與流程 538     

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.本發(fā)明涉及冶金固體廢物資源綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法。背景技術(shù).目前，世界上％以上的鋅是通過“焙燒-浸出-凈化-電積”工藝生產(chǎn)的。在該工藝中，硫化鋅精礦經(jīng)過焙燒后得到鋅焙砂，再通過中酸和高酸兩段浸出工藝，使焙砂中的氧化鋅溶解，浸出剩下的渣稱為浸鋅渣。浸鋅渣中的鋅含量一般在％左右，主要以性質(zhì)穩(wěn)定的鐵酸鋅形式存在，還有部分銀、銦、鍺等貴金屬存在；同時，浸鋅渣酸性強、穩(wěn)定性差、重金屬含量高，具有極強的腐蝕性和滲透性，直接渣場堆放會導(dǎo)致資源浪費和嚴(yán)

砷冰鐵混煉處理含砷煙塵的冶煉裝置及方法與流程 353     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砷冰鐵混煉處理含砷煙塵的冶煉裝置及方法。背景技術(shù)在自然界中，砷通常以毒砂、砷磁黃鐵礦、砷鐵礦、硫砷銅礦、雄黃等礦物，富集于銅、鉛、鋅、鎳、鈷、金和銀等有色金屬礦石中。在有色冶金過程中，產(chǎn)出許多高砷固體物料，如焙燒與熔煉煙塵。這些物料含砷高達(dá)5-50％，還含有大量的有價金屬，直接返回冶煉流程，導(dǎo)致砷在系統(tǒng)中的循環(huán)累積，因此，通常應(yīng)單獨處理脫砷。砷屬劇毒、致癌元素，其應(yīng)用逐步萎縮，面對日趨嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如何處理各種高砷物料，已成

退役磷酸鐵鋰黑粉全組分精細(xì)分離回收的方法 934     

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：.本發(fā)明涉及退役新能源器件綜合回收與安全處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種退役磷酸鐵鋰黑粉全組分精細(xì)分離回收的方法。背景技術(shù)：.隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國新能源汽車市場已步入“快速發(fā)展期”，截止目前，保有量已達(dá)萬輛，預(yù)計未來年增長率穩(wěn)定在％-％，到年銷售量有望超過萬輛/年。在新能源汽車市場快速增長帶動下，動力鋰電池繼續(xù)保持快速增長勢頭。鋰電池經(jīng)數(shù)百上千次循環(huán)充放電后，電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)會發(fā)生不可逆的改變。按期服役周期-年估算，我國迎來了鋰電池第一個退役爆發(fā)期，

基于真空感應(yīng)爐鎳鐵渣冶煉硅鐵的方法與流程 434     

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.本發(fā)明涉及冶金工業(yè)廢渣處理領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種基于真空感應(yīng)爐鎳鐵渣冶煉硅鐵的方法。背景技術(shù).鎳鐵渣是鎳鐵冶煉工藝中排放的固體廢渣，每噸鎳鐵大約產(chǎn)生噸爐渣，隨著我國冶煉鎳鐵合金規(guī)模逐步擴大，鎳鐵渣的年排放量超過萬噸，已成為繼鐵渣、鋼渣、赤泥之后第四大冶煉渣。與其他冶金渣相比，鎳鐵渣有價金屬回收難度大，排渣量大，已逐步成為冶金廢渣處理的一大難題。目前，鎳鐵渣處置、利用技術(shù)的發(fā)展相對滯后，我國對鎳鐵渣的綜合利用率不足％，缺少大規(guī)模消納途徑，主要采用堆砌或填埋處理，不僅占用大

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝的制作方法 561     

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本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝。背景技術(shù)在濕法冶金過程中，常常使用酸性溶液浸出礦石，礦物中的鐵經(jīng)常是以三價或二價鐵離子的形式進(jìn)入浸出液中。由于鐵在進(jìn)行電沉積等后續(xù)工藝時存在較大危害，因此除鐵是濕法冶金中最為普遍和重要的一道工序。濕法煉鋅過程中的沉淀除鐵問題，在濕法冶金中最具代表性。鋅礦砂一般含有5%-15％的鐵，浸出過程中鋅和其他有色金屬進(jìn)入溶液時，鐵也不同程度地進(jìn)入溶液。為了從含鐵高的溶液中沉鐵，自上世紀(jì)60年代末以來，黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵

低品位廢雜銅清潔冶煉新工藝及其裝置的制作方法 1165     

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本發(fā)明涉及銅冶煉領(lǐng)域，尤其是涉及一種低品位廢雜銅清潔冶煉新工藝及其裝置。背景技術(shù)我國是銅礦資源較少的國家，礦產(chǎn)銅主要依賴進(jìn)口銅精礦。因而充分利用國內(nèi)外廢雜銅資源，成為我國銅冶煉工業(yè)發(fā)展的重要組成部分。廢雜銅因含雜質(zhì)的不同分高品位和低品位廢雜銅。含銅較高的廢純銅或廢純銅合金可以直接制取再生桿或銅合金產(chǎn)品。低品位雜銅因含銅量低，含雜質(zhì)高，要先經(jīng)火法熔煉鑄成陽極銅，然后電解精煉成電銅，并回收其他有價金屬。我國現(xiàn)有廢雜銅的預(yù)處理及再生利用技術(shù)與裝備，主要集中在高品位的廢雜銅。對低品位廢雜銅的處理能力較弱

銅冶煉過程中所產(chǎn)含銅砷煙灰綜合利用的方法與流程 1226     

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本發(fā)明屬于濕法冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉過程中所產(chǎn)含銅砷煙灰綜合利用的方法。背景技術(shù)銅是一種重要的有色金屬，在人類文明進(jìn)程中從青銅時代開始，到幾千年后的電氣時代，直至當(dāng)今的信息時代，銅一直是應(yīng)用最廣泛的金屬材料之一。近年來我國精煉銅產(chǎn)量已高居世界榜首，但銅資源卻較為匱乏，銅精礦自給率嚴(yán)重不足，為緩解我國銅冶煉工業(yè)原料緊張這一問題，各冶煉企業(yè)處理復(fù)雜物料比例逐漸升高，使得低品位、復(fù)雜多金屬礦被大量開發(fā)。由此伴隨銅精礦進(jìn)入熔煉系統(tǒng)的雜質(zhì)元素也急劇增加，經(jīng)造锍熔煉和銅锍吹煉之后，其中大部分

含砷煙塵的脫砷方法與流程 878     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及化工生產(chǎn)中有害煙塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含砷煙塵的處理方法。背景技術(shù)在錫冶煉過程中，砷在系統(tǒng)中形成一種含砷10～20％、錫20～30％、銦3％、鉛5～8％的含砷煙塵。這種煙塵的錫、砷大部分以氧化物形態(tài)存在，需單獨進(jìn)行脫砷處理，由于砷劇毒，在嚴(yán)格的環(huán)保政策下，如何安全環(huán)保地處理高砷物料，是企業(yè)面臨的難題。由于含砷煙塵成分復(fù)雜且波動較大，物相也差別較大，很難有單一的處理工藝，目前主要有火法焙燒脫砷、濕法浸出脫砷：(1)火法工藝：火法工藝適合于砷含量較高，呈三氧化二砷或硫化砷形態(tài)，

從廢銠派克催化劑中回收銠的方法與流程 1542     

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.本發(fā)明涉及鉑族金屬二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從廢銠派克催化劑中回收銠的方法。背景技術(shù).我國丁辛醇的生產(chǎn)技術(shù)大多采用低壓丙烯羰基化工藝，催化劑一般為三苯基膦羰基乙酰丙酮銠(ropac)，商品名為銠派克。.銠元素在地球中十分稀有，每年礦產(chǎn)銠僅有噸左右，銠有獨特的催化作用，廣泛應(yīng)用于各種催化劑中。這些因素導(dǎo)致銠的價格非常的昂貴。年銠的價格突破萬元/千克，因此經(jīng)濟、高效地回收廢催化劑中的銠具有重要社會經(jīng)濟意義。.廢銠派克催化劑是一種粘稠狀的液體，含有丁醛的三聚物、丁醛

銅冶煉制酸酸泥的濕法處理方法與流程 608     

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本發(fā)明屬于有色冶煉及環(huán)境治理領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉制酸酸泥的濕法處理方法。背景技術(shù)有色冶煉企業(yè)，尤其是火法冶煉企業(yè)在熔煉過程中產(chǎn)生二氧化硫煙氣，該煙氣中含有二氧化硫、砷、鉛、硒、汞等元素，同時還不同程度的夾雜有礦粉，該煙氣一般進(jìn)入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)工業(yè)硫酸。由于該煙氣雖然經(jīng)過了熔煉電收塵等除塵環(huán)節(jié)，但是其中還含有一定的雜質(zhì)，在制酸系統(tǒng)中首先進(jìn)行噴淋凈化降溫，脫除煙氣中剩余的絕大部分煙塵和三氧化硫，噴淋獲得的水中一般可溶的部分為砷、氟、氯等雜質(zhì)元素，而不溶的部分雜質(zhì)元素主要是鉛、銅、硒、汞等也被捕獲進(jìn)

用于鋅濕法冶煉的凈化除鎘方法與流程 1176     

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.本發(fā)明屬于濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋅濕法冶煉的凈化除鎘方法。背景技術(shù).鋅是一種重要的有色金屬，具有良好的抗腐蝕性，產(chǎn)量僅次于鋁、銅，鋅冶煉主要有火法和濕法兩種冶煉工藝。濕法煉鋅是指將鋅焙砂或其他硫化鋅物料和硫化鋅精礦中的鋅溶解在水溶液中，從中提取金屬鋅或鋅化合物的過程，為現(xiàn)代煉鋅的主要方法，由鋅浸出、從酸鋅溶液凈化、鋅電解沉積三大環(huán)節(jié)組成，濕法煉鋅主要有焙燒、浸出、浸出液凈化和電積等工序。.含鋅物料浸出后，產(chǎn)出的中性浸出液，含有許多雜質(zhì)，對鋅電積過程有極大的危害，會使電解電流

利用AOD爐富集鎳的方法與流程 1046     

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一種利用aod爐富集鎳的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種利用aod爐富集鎳的方法。背景技術(shù).鎳是一種銀白色金屬，鎳金屬具有良好的機械強度及加工性、難熔耐高溫性及化學(xué)穩(wěn)定性等特點，廣泛應(yīng)用于不銹鋼、合金鋼制造領(lǐng)域。鎳礦石是含有鎳單質(zhì)或鎳鐵化合物且能夠經(jīng)濟利用的礦物集合體，是鎳金屬及鎳合金冶煉領(lǐng)域的重要原材料。根據(jù)鎳礦中鎳元素賦存形態(tài)劃分，鎳礦石可分為硫化鎳礦及紅土鎳礦兩類。高冰鎳是一種通過鎳礦冶煉生產(chǎn)的鎳、銅、鈷、鐵等金屬的硫化物共熔體，其中含鎳量達(dá)到％左右。高

含砷煙塵中脫除砷的方法與流程 434     

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本發(fā)明屬于有色冶煉煙塵處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種有色冶煉過程中排出的含砷煙塵脫除砷的方法。背景技術(shù)含砷煙氣作為一種危害較大的廢氣，主要來源于有色冶煉過程中，特別是銅、鉛、錫、鋅等有價金屬的火法冶煉過程中。在火法煉銅的過程中，砷進(jìn)入煙氣中主要以砷的氧化物(三氧化二砷)以及與其他有價金屬的復(fù)合氧化物等形式存在煙塵中。如果將含砷煙氣直接排放進(jìn)入大氣中，將會對環(huán)境造成較大的危害。同時砷在冶煉煙氣中與其他重金屬元素混雜，對后期除塵造成很大的壓力。目前常見的含砷煙塵脫砷方法有火法、濕法以及火法-濕法聯(lián)合三種。濕

銅二次資源熔煉煙灰的處理方法與流程 386     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中濕法冶金過程，特別是一種有效處理銅二次資源熔煉煙灰的方法。背景技術(shù)銅二次資源包括廢銅屑、含銅渣以及含銅廢舊線路板等含銅物料，這些物料在磨細(xì)后按照一定的比例混合后加入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，除產(chǎn)出粗銅、冰銅、熔煉渣外，還會產(chǎn)出一部分冶煉煙灰。由于銅二次資源原料復(fù)雜，例如廢舊線路板除含有銅、鉛、錫等有價金屬外，還常夾雜預(yù)處理過程中未分選徹底的塑料，其中含有少量溴化阻燃劑，因此也造成了熔煉過程中所產(chǎn)出的煙灰成分較為復(fù)雜。與常規(guī)的銅精礦冶煉煙灰和銅轉(zhuǎn)爐煙灰等成分相比較，除常見的銅、鉛、

通過回轉(zhuǎn)窯提高含鋅危險廢物利用率的裝置的制作方法 1069     

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本實用新型是一種通過回轉(zhuǎn)窯提高含鋅危險廢物利用率的裝置，涉及一種利用回轉(zhuǎn)窯裝置處置含鋅危險廢物回收鋅的提取方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)目前用回轉(zhuǎn)窯裝置來處置濕法煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰，廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、火法煉鉛水淬渣等含鋅危險廢物，提取和回收鋅、鉛、鐵、銦、錫、鉍、鍺等金屬，實現(xiàn)鋅危險廢物減量化和資源化，減少和消除對環(huán)境污染的同時，能夠?qū)⒂袃r金屬實現(xiàn)回收，對社會有重要意義。用回轉(zhuǎn)窯裝置來處置含鋅危險廢物并回收鋅金屬，是一種比較成熟的工藝和技術(shù)。其鋅的提取方法主要

廢舊鋰離子電池破碎料水動力分選及濕法剝離工藝的制作方法 886     

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.本發(fā)明屬于二次資源回收與利用領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰離子電池破碎料水動力分選及濕法剝離工藝。背景技術(shù).動力鋰電池自從商業(yè)化以來，由于其具有高能量密度、重量輕、循環(huán)性能好、比容量高、無記憶效應(yīng)等優(yōu)點，目前被廣泛用于電動車、移動設(shè)備、通信基站、航空航天等領(lǐng)域，目前鋰離子電池正處于快速發(fā)展的階段。以我國為例，年全年中國鋰離子電池裝機總量為.億瓦時，比年增長％，其中，三元電池總裝機量為.億瓦時占總裝機量的.％，磷酸鐵鋰電池總裝機量為.億瓦時占總裝

利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法與流程 394     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收，具體涉及一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法。背景技術(shù)隨著全球環(huán)境與能源危機的日益嚴(yán)峻，新能源技術(shù)中的化學(xué)電池行業(yè)迅猛發(fā)展，鋰電池更是以其清潔高效、便攜等優(yōu)勢迅速占領(lǐng)了市場。據(jù)調(diào)查顯示，近年來鋰離子電池市場呈指數(shù)上漲，預(yù)計2030年市場容量將達(dá)到800gwh。由于不可逆損失的存在，隨著循環(huán)使用次數(shù)增加，電池的容量會逐漸降低直至失效和報廢。因此考慮到有限的電池壽命以及巨大的市場規(guī)模，勢必產(chǎn)生數(shù)量巨大的廢棄鋰離子電池。據(jù)不完全統(tǒng)計目前全球僅5％的廢舊鋰離子電池被回

AlSn合金的分離回收方法與流程 691     

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一種alsn合金的分離回收方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及錫合金回收技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種alsn合金的分離回收方法。背景技術(shù).隨著我國經(jīng)濟的迅速增長，各類自然資源面臨著巨大消耗和生態(tài)環(huán)境保護(hù)的雙重約束。錫是一種稀缺和價值高的金屬，在高新技術(shù)中的用量日益增加，應(yīng)用范圍不斷擴大，產(chǎn)生的廢棄錫的數(shù)量和種類越來越多，這就要求我們對資源樹立新的認(rèn)識和觀念，采用新技術(shù)和新方法進(jìn)行資源的有效開發(fā)與循環(huán)利用。.目前，錫合金中錫的回收方法主要有火法冶金、濕法冶金和電解法?；鸱ㄒ苯鹬械碾姞t熔煉法適用于報廢錫粉

利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法與流程 394     

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本發(fā)明公開了一種利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法，可以高效、環(huán)保地回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中的金屬元素，屬于電子廢舊物的回收處理和資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)自從鈷酸鋰作為鋰離子可充電電池的正極材料以來，鋰離子電池由于其高能量密度，弱記憶效應(yīng)和低自放電等優(yōu)異性質(zhì)在各個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。近些年來，新能源汽車發(fā)展迅速，鋰離子電池的需求量大幅增加。這一方面導(dǎo)致制造電池所需的鋰、鈷等金屬價格持續(xù)升高，另一方面由于鋰離子電池循環(huán)壽命有限，在報廢后產(chǎn)生大量的廢舊鋰離子電池，給環(huán)境

廢舊電池回收制取再生鉛的方法與流程 950     

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本發(fā)明涉及廢舊電池的處理，特別涉及一種廢舊電池回收制取再生鉛的方法。背景技術(shù)隨著社會的不斷發(fā)展，對于資源的需求量日益增加，在鉛的生產(chǎn)工藝中，從廢舊鉛酸蓄電池回收再生鉛相比于傳統(tǒng)礦鉛更具有資源開發(fā)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，而我們所面對的是廢舊鉛酸電池領(lǐng)域回收技術(shù)工藝的落后。再生鉛行業(yè)中以廢電池為原料，再生鉛錠為最終產(chǎn)品，整套工藝路線核心在于鉛的提純轉(zhuǎn)化與硫元素的衍變及回收。其中硫作為首要污染物，在原料中主要形式為與鉛結(jié)合形成的化合物硫酸鉛，主要在鉛膏中。鉛以兩種形態(tài)存在于原料中

液態(tài)金屬浮渣快速清理裝置及操作方法與流程 1214     

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本發(fā)明涉及一種液態(tài)金屬浮渣快速清理裝置及操作方法，具體而言是涉及一種適用于有色冶金或黑色冶金過程中液態(tài)金屬浮渣的高效率撈除的專用裝置及其運作過程，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)在火法冶金過程中，熔融的金屬液被盛裝在外敷耐熱材料的金屬液包中，由于金屬液中本身存有雜質(zhì)，或是由于去除雜質(zhì)的工藝原因，金屬液包中的液態(tài)金屬的表面會出現(xiàn)密度普遍要小于金屬液的浮動的雜渣。這些浮渣如果不及時干凈地清除掉，則會對金屬品質(zhì)有很大的影響。另一方面，如果撈浮渣的工具效率低，則會降低生產(chǎn)能力，增加能耗，直接影響企業(yè)效益。目前

用硫化沉淀控電位置換分離反銅錳液中銅鋅錳的方法與流程 548     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用硫化沉淀控電位置換分離多種金屬離子的方法。背景技術(shù)鈷是一種具有鋼灰色金屬光澤的、高熔點的、高延展性、穩(wěn)定性良好的磁性硬質(zhì)金屬，有中等活潑性，且具有良好的抗腐蝕性能。隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，鈷化合物由于其電化學(xué)性能好、易制取、物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定的特點，被廣泛應(yīng)用，其中具有代表性的化合物包括硝酸鈷、硫酸鈷及草酸鈷等。鈷在地殼中含量很低，地殼豐度僅為2.5×10-6，且其中90％呈分散狀態(tài)，多與銅、鎳等金屬伴生。在回收co的過程中，cu、ni、zn也作為有價金屬

硫化銅生產(chǎn)金屬銅或銅化合物的工藝及其系統(tǒng)的制作方法 1137     

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本發(fā)明屬于礦山冶化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化銅生產(chǎn)金屬銅或銅化合物的工藝及其系統(tǒng)。背景技術(shù)目前投資一個10萬噸銅/年的硫化銅火法銅冶煉廠大約需要投資12-15億人民幣，投資巨大，不但大幅度增加了工廠的成本，也增加了工廠的投資成本；現(xiàn)有的硫化銅火法銅冶煉廠由于必須產(chǎn)出二氧化硫，所以，制取硫酸是必要的工藝，但是，在很多地區(qū)硫酸難以銷售、儲存以及運輸，因此，成為困擾硫化銅冶煉廠選址的一個難題；現(xiàn)有的硫化銅火法銅冶煉廠由于采用造渣工藝，冶煉渣帶走了大量的有價元素，從而損失了很大的收益，同時，冶煉渣的處理

富錳渣的制備方法與流程 525     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種富錳渣的制備方法。背景技術(shù)目前，利用高鐵高磷難選貧錳礦進(jìn)行錳富集的方法主要采用高爐冶煉富錳渣法，這也是國內(nèi)外應(yīng)用的較多的方法。高爐冶煉富錳渣法的基本原理是利用錳、磷、鐵的不同還原溫度，在不同溫度區(qū)間還原有價金屬，從而實現(xiàn)選擇性分離錳、鐵、磷的一種高溫分選方法。高爐冶煉富錳渣的主要工藝流程如下：錳礦粉料經(jīng)配料、混料后，進(jìn)入燒結(jié)機成塊；燒結(jié)礦送入高爐選擇還原冶煉。然而，燒結(jié)機燒結(jié)—高爐選擇性還原熔煉火法冶煉工藝存在粉塵污染、輔料消耗大、冶煉需要消耗大量焦炭和