火法精煉銅進(jìn)一步脫除雜質(zhì)的方法與流程 1313     

 0

.本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種火法精煉銅進(jìn)一步脫除雜質(zhì)的方法。背景技術(shù).傳統(tǒng)的火法冶煉工藝，需要將銅精礦通過配料送入熔煉爐進(jìn)行熔煉，熔煉產(chǎn)出的冰銅通過吹煉爐進(jìn)行吹煉產(chǎn)出粗銅，將吹煉后的粗銅通過精煉爐精煉，進(jìn)而產(chǎn)出陽極板，送到電解車間進(jìn)行電解產(chǎn)出陰極銅。.目前隨著銅精礦原料的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，原料內(nèi)的各項雜質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。通常情況下，只能購買雜質(zhì)低的銅精礦和雜質(zhì)高的銅精礦進(jìn)行搭配，使入爐的混合銅精礦的雜質(zhì)控制的可以脫除的范圍內(nèi)。但是雜質(zhì)低的銅精礦費用太高，并且很難購買，給生產(chǎn)造成了一定的困難，

硫化砷渣資源化利用的綜合處理方法與流程 623     

 0

本發(fā)明屬于有色冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種硫化砷渣資源化利用的綜合處理方法。背景技術(shù)砷廣泛伴生于多種有色金屬礦石之中，在有色金屬冶煉過程中進(jìn)入廢酸系統(tǒng)，通過硫化法沉淀，產(chǎn)生含砷較高的硫化砷渣。硫化砷渣若直接堆放，不僅造成有價金屬的損失，而且在自然條件下會逐漸氧化分解，將砷釋放到水體或土壤中造成嚴(yán)重危害。因此，硫化砷渣的綜合處理具有重大的經(jīng)濟(jì)價值和環(huán)境意義。目前，硫化砷渣的綜合處理方法大致分為兩個方向：1.固化堆存、填埋：該方法主要是將硫化砷渣與固化藥劑、絮凝劑、固體粉末吸附劑以及水等按照一定

利用赤泥制備聚合氯化鋁的方法與流程 486     

 0

本發(fā)明涉及赤泥安全處置及資源化利用領(lǐng)域，特別是一種利用赤泥制備聚合氯化鋁的新方法。背景技術(shù)赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，每生產(chǎn)1噸氧化鋁約產(chǎn)生1~2噸赤泥。鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法有拜耳法、燒結(jié)法以及燒結(jié)法和拜耳法聯(lián)合的方法，因此，產(chǎn)生的赤泥分為拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥。赤泥成分因生產(chǎn)氧化鋁的方法而不同，主要成分為氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵、氧化硅及未洗凈的堿性鈉鹽。中國作為世界上生產(chǎn)氧化鋁大國之一，赤泥年排放量達(dá)數(shù)百萬噸之多。赤泥直接排放不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時還會造成鋁、鈣、鐵等

碲化鎘廢料回收碲的方法與流程 1333     

 0

本發(fā)明涉及一種碲化鎘廢料回收碲的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)由于不可再生資源越來越稀缺，利用可再生、可持續(xù)的、清潔的、可循環(huán)利用的太陽能光伏設(shè)備，如碲化鎘太陽能電池越來越受到歡迎。如從碲化鎘電池廢料（例如用過的碲化鎘太陽能電池及制造碲化鎘太陽能電池過程當(dāng)中產(chǎn)生的廢料）中回收碲是一個越來越受到關(guān)注的課題。碲化鎘組件碲化鎘的回收的一種技術(shù)是用酸液溶解分離半導(dǎo)體薄膜，然后在堿性環(huán)境中沉淀。首先拆解組件并回收鉛制或銅制公共導(dǎo)線，然后用錘式破碎機(jī)粉碎封裝半導(dǎo)體薄膜的兩層玻璃。CdTe和CdS薄膜、

利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法與流程 1065     

 0

本發(fā)明涉及一種含重金屬污酸的處理技術(shù)，具體涉及一種利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法。背景技術(shù)我國目前有色金屬冶煉工藝大多以火法冶金工藝為主，有色金屬礦多以硫化物形式存在，在冶煉過程中會產(chǎn)生大量含有高濃度的硫氧化物(包括二氧化硫和三氧化硫)和重金屬的冶煉煙氣。由于濕法洗滌是有色金屬冶煉煙氣凈化工藝中的重要組成部分，因此，必然產(chǎn)生大量含有硫酸和重金屬的洗滌廢水，這類廢水在有色冶煉行業(yè)中常被稱為“污酸”。在我國，這類有色金屬冶煉含重金屬污酸廢水污染排放強(qiáng)度高，治理難度大，亟待有效的處理方

鑄錠的熔煉方法與流程 380     

 0

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄錠的熔煉方法。背景技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上，熔煉技術(shù)是鑄錠制造的主要技術(shù)。熔煉技術(shù)是將金屬材料及其它輔助材料投入熔煉爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫熔煉爐內(nèi)發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。熔煉技術(shù)主要包括真空電弧熔煉、等離子熔煉或電子束熔煉，其中，電子束熔煉是目前被廣泛使用的一種熔煉技術(shù)。電子束熔煉爐(ElectronBeamRefineFurnace，EB爐)，是利用高速運動電子的動能轉(zhuǎn)換成熱能作為熱源，將金屬熔化成鑄錠的一種真

通過將二次鋁灰無害化處理以制造耐火材料的方法與流程 545     

 0

本申請涉及鋁工業(yè)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種通過將二次鋁灰無害化處理以制造耐火材料的方法。背景技術(shù)鋁灰主要來源于電解鋁及鋁合金生產(chǎn)過程，且是鋁工業(yè)中大量產(chǎn)生的固體廢棄物。鋁灰的成分因各生產(chǎn)廠家的原料及工藝條件不同而略有變化，但通常都含有金屬鋁，鋁的氧化物、氮化物和碳化物，氟化鹽、氯化物、二氧化硅、氧化鎂等其它金屬氧化物。由鋁灰的上述成分可知，其組分中含有大量具有經(jīng)濟(jì)價值物質(zhì)，如氧化鋁、鎂鋁尖晶石、金屬鋁和氮化鋁。因此，鋁灰是一種可再生的資源。但同時也應(yīng)該認(rèn)識到，鋁灰同樣含有氟化鹽。如果對鋁灰進(jìn)行直接

銻精礦的冶煉方法與流程 872     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及銻精礦的冶煉方法。背景技術(shù)銻冶金分為火法和濕法，目前銻冶金生產(chǎn)中火法冶金工藝占絕對優(yōu)勢，達(dá)到95％以上；而“銻精礦鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉-粗三氧化二銻反射爐還原熔煉”的工藝流程是目前我國絕大部分銻冶煉廠的基本工藝。銻鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉工藝具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力較大、易于機(jī)械操作的優(yōu)點，但“低料柱、薄料層、高焦率、高溫爐頂”的特殊作業(yè)條件也決定了該工藝存在能耗高，金屬回收率低，返回品率高，直收率低等缺陷。因此，目前銻冶

銅電解液的凈化方法與流程 1194     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅電解液的凈化方法。背景技術(shù)銅是世界上應(yīng)用最廣泛的金屬之一，純銅的顏色為紫紅色，密度8.92g/cm3,熔點1083℃，沸點2567℃，銅具有抗蝕性，可塑性，延展性等良好的性能，也有高熱導(dǎo)率和高電導(dǎo)率，還能與其他金屬形成合金。銅冶煉大致分為濕法冶金、火法冶金和電解精煉三大類。濕法煉銅用硫酸將銅礦中的銅元素轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸銅，再分離，富集提取，這種方法叫濕法煉銅；銅的火法冶煉是在高溫熔融條件下，除去礦產(chǎn)粗銅和再生銅中的硫、鐵、鉛、鋅、鎳、錫、秘和氧等雜質(zhì)，產(chǎn)出

硫酸鋅結(jié)晶中砷、鎘的去除方法與流程 870     

 0

本發(fā)明涉及一種硫酸鋅結(jié)晶中砷、鎘的去除方法，屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)在自然界中通常砷主要以硫化物形式伴生于銅、鉛、鋅、錫等礦物中。含砷礦物在焙燒、熔煉過程會產(chǎn)生含砷的煙塵，該煙塵通常還含有銅、鋅、鎘等有價金屬。處理在這些含砷及有價金屬的煙塵的方法有火法和火法—濕法兩種。采用火法—濕法的方法處理該煙塵時，若采用結(jié)晶冷卻的方法來回收鋅，將產(chǎn)生一水硫酸鋅或者七水硫酸鋅等硫酸鋅的結(jié)晶，該硫酸鋅結(jié)晶純度不高，含有鋅、鎘等雜質(zhì)，影響了硫酸鋅的價值。因此，如何去除硫酸鋅結(jié)晶中的砷、鎘等雜質(zhì)元素是十分

從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法與流程 904     

 0

本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰電池中回收有價金屬的方法，尤其涉及一種采用濕法冶金方法對正極活性物質(zhì)中Co和Li進(jìn)行分離與回收的方法，屬于廢舊電池有價金屬回收領(lǐng)域。背景技術(shù)鋰離子電池具有許多優(yōu)異的電化學(xué)性能，在手機(jī)、筆記本電腦等便攜移動儀器設(shè)備及電動/混合動力汽車中廣泛使用。據(jù)統(tǒng)計，2010年全球鋰離子電池生產(chǎn)量接近20億；預(yù)計2020年產(chǎn)量將超過50億只；一般常見的鋰離子電池壽命約為2～3年，對其成分分析結(jié)果表明：每只電池平均含：鈷約15％，鋰約1.5％，銅約18％，鋁約5％。隨著這些鋰電池壽命的終結(jié)，

廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法與流程 360     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中火法冶金和濕法冶金過程，是一種廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法。技術(shù)背景鋰離子電池是一種化學(xué)能與電能相互轉(zhuǎn)換的儲能設(shè)備，其構(gòu)成包括外殼、負(fù)極、粘接劑、電解液、隔膜和正極。電池外殼分為鋼殼、鋁殼、鍍鎳鐵殼等。目前負(fù)極材料的活性物質(zhì)主要是碳，活性物質(zhì)是用粘結(jié)劑粘在銅箔集流體上。運用最普遍的粘結(jié)劑是偏四氟乙烯(PVDF)。電解液的成分是有機(jī)溶劑和其中溶解的電解質(zhì)鹽，主要的電解質(zhì)鹽有LiPF6、LiBF4、LiCF3SO3和Li(SO2CF3)2，常見的溶劑有碳酸丙烯酯(PC)、碳酸

粗鉍火法精煉的方法與流程 667     

 0

.本發(fā)明涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗鉍火法精煉的方法。背景技術(shù).金屬鉍是一種銀白色的脆性金屬，延展性差，易成粉末，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，是一種環(huán)境友好材料，在陶瓷、半導(dǎo)體材料、核工業(yè)、化工、消防和電氣設(shè)施等領(lǐng)域具有重要的作用。.鉍礦還原熔煉、沉淀熔煉和混合熔煉產(chǎn)出的粗鉍含有許多的雜質(zhì)，即使是含鉍很高的富鉍精礦，經(jīng)過熔煉后，其純度仍不能滿足用戶的要求。粗鉍的雜質(zhì)成分主要分為銅、鉛、銀、砷、銻、碲、錫等，他們對鉍的性質(zhì)影響較大，不能直接應(yīng)用，因此必須進(jìn)行進(jìn)一步的精煉。粗鉍精煉的方法，主要分為

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法與流程 1106     

 0

本發(fā)明屬于化工和冶金的交叉領(lǐng)域，特別是涉及一種低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的工藝方法。背景技術(shù)鎳是由瑞典礦物學(xué)家cronsted·a·f于1751年最早分離出來的。鎳具有良好的力學(xué)性能、延展性能和化學(xué)穩(wěn)定性能，被廣泛應(yīng)用在軍事、航天工程和民用工業(yè)等領(lǐng)域。在軍事領(lǐng)域，鎳用于雷達(dá)、艦艇、坦克、導(dǎo)彈等軍事器械制造；在航天工程領(lǐng)域，鎳是制造飛機(jī)、航空發(fā)動機(jī)、高溫合金材料、宇宙飛船等高精尖設(shè)施不可或缺的金屬原料；在民用工業(yè)領(lǐng)域，鎳常用于生產(chǎn)不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、防腐涂層等。由于鎳性能優(yōu)異、應(yīng)用廣泛，

從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法與流程 1348     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法，具體為一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂、氟離子的方法。背景技術(shù)在濕法煉鋅過程中，鋅精礦原料和輔助添加劑夾帶鎂進(jìn)入鋅中浸液中，而電解陽極液返回浸礦導(dǎo)致鎂不斷的循環(huán)富集。鎂析出電位較鋅負(fù)，在鋅電積過程中鎂難以在陰極電解沉積。高鎂離子濃度會增加溶液黏度，降低電流效率，電解過程能耗大幅增加；此外，鎂易結(jié)晶析出堵塞管道。鎂離子的高位運行給整個鋅冶煉過程帶來嚴(yán)重負(fù)面影響，亟待需要找到有效的除鎂方法。開路中和除鎂法是通常采用的處理辦法。該方法采用

從廢舊貴金屬鍍層材料中選擇性浸出富集回收貴金屬的工藝及浸出試劑的制作方法 655     

 0

.本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊貴金屬鍍層材料中選擇性浸出富集回收貴金屬的工藝及浸出試劑。背景技術(shù).貴金屬鍍層廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用制品中，如印刷線路板、電子接插件、電子元器件、貴金屬鍍層陽極、箱包拉鏈一類的裝飾性工藝件等。隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，印刷線路板、電子接插件、電子元器件等電子廢棄物和生產(chǎn)工程中產(chǎn)生的邊角料、廢料的大量增加，據(jù)統(tǒng)計，我國每年需要處理的廢舊線路板高達(dá)萬噸以上。這些電子廢棄物含有大量的有價金屬，是優(yōu)質(zhì)的“城市礦產(chǎn)”資源，是貴金屬的重要回收資源。

電解提取貴金屬的方法與流程 2373     

 0

目前對于金、銀、鈀、鉑、銠、釕、鋨、銥等含有八種貴金屬的礦石在富集提取貴金屬時大部分還處在浮選、重選階段，存在污染性，處理效率低，貴金屬富集提取效果不理想，回收率差等問題。該項技術(shù)方法成功突破了已有的技術(shù)環(huán)境限制，對于含有金、銀、鈀、鉑、銠、釕、鋨、銥八種貴金屬的礦石，無論是品位高的富礦還是品位低的貧礦，都能夠可以進(jìn)行高效、高質(zhì)量的處理富集，在技術(shù)實驗的實踐中，顯著的提高了礦石中貴金屬的富集比例。該項技術(shù)是一種對于含有金、銀、鈀、鉑、銠、釕、鋨、銥八種貴金屬元素礦石的無毒、無污染、循環(huán)利用的提取

三元催化劑貴金屬提取方法與流程 903     

 0

.本發(fā)明涉及貴金屬提取和循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，具體為一種三元催化劑貴金屬提取方法。背景技術(shù).三元催化劑是安裝在汽車排氣系統(tǒng)中最重要的機(jī)外凈化裝置，它可將汽車尾氣排出的co、hc和nox等有害氣體通過氧化和還原反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的二氧化碳、水和氮氣，使汽車尾氣得以凈化。三元催化劑，主要有載體和催化劑組成，載體為蜂窩陶瓷(堇青石)，催化劑由貴金屬鉑、鈀、銠按照一定配方比例組成。堇青石是一種硅酸鹽礦物主要由si、mg、al元素組成，由于耐火性好、受熱膨脹率低，現(xiàn)在普遍作為汽車凈化器的蜂窩狀載體材料來使用。.

廢硝酸汞試劑回收方法與流程 376     

 0

本發(fā)明屬于汞的濕法再生技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種廢硝酸汞試劑回收方法。背景技術(shù)近年來，國家對重金屬污染防治越來越重視，隨著2017年8月國家發(fā)布的《關(guān)于汞的水俁公約》生效公告以來，人們對汞污染防治越來越關(guān)注，涉汞行業(yè)的汞污染防治壓力越來越大。尤其是汞冶煉行業(yè)受到了國家相關(guān)部門的嚴(yán)格監(jiān)管，行業(yè)內(nèi)面臨著巨大的環(huán)保壓力。目前，國內(nèi)通常采用固化填埋技術(shù)處理廢含汞試劑，該技術(shù)主要存在固化穩(wěn)定化劑消耗量大、沒有進(jìn)行資源回收等問題。近年來，國內(nèi)外對含汞試劑的處理處置大部分為固化填埋技術(shù)，如“一種含汞試劑廢物穩(wěn)定

綜合利用高鐵赤泥的方法與流程 1240     

 0

本發(fā)明涉及一種綜合利用高鐵赤泥的方法，屬于赤泥綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)赤泥是氧化鋁在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，赤泥的產(chǎn)出量，因礦石品位、生產(chǎn)方法、技術(shù)水平而異。一般每生產(chǎn)1t氧化鋁，伴隨著就會產(chǎn)生1.0～1.7t的赤泥，目前累積堆存的赤泥超過三億噸。大量的赤泥不能得到有效利用，只能依靠大面積的堆場堆放，不但占用了大量土地，同時因為赤泥的高堿性，也對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。截止到2016年，累計堆存量達(dá)4億噸以上，成為一大環(huán)保隱患。由于氧化鋁的生產(chǎn)方法不同，其生產(chǎn)的赤泥成分、性質(zhì)、物相各異。拜耳法產(chǎn)生

鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法與流程 517     

 0

本發(fā)明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法。背景技術(shù)紅土礦火法冶煉工藝目前主流工藝是回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝(即RKEF工藝)，適合處理品位較高的礦石(一般要求鎳品位大于1.8％、Fe/Ni質(zhì)量比<12)。濕法提取工藝主要適合處理低品位的含鎳褐鐵礦型礦石，一般鎳含量較低(含Ni1％左右)，鐵含量較高(一般大于40％)，鎂含量較低(一般MgO5％左右)。隨著高品位的紅土礦資源逐漸減少，低品位紅土礦的開發(fā)越來越迫切，國內(nèi)外有大量的含鎳1.0～1.5％的紅土

高氯鋅灰生產(chǎn)鋅錠的方法與流程 767     

 0

.本發(fā)明申請型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氯鋅灰生產(chǎn)鋅錠的方法。背景技術(shù).目前國內(nèi)鋅灰回收方法大都采用火法方法，采用濕法工藝生產(chǎn)鋅錠的技術(shù)報道較少。.申請?zhí)?的專利“鋅灰熔煉回收鋅的方法及實施該方法的熔煉裝置”，①、將鋅灰投入鋅鍋內(nèi)，蓋上鍋蓋；對鋅鍋在-小時內(nèi)加熱至±℃時，停止加熱，并保溫小時；用攪拌器對鍋內(nèi)的鋅灰進(jìn)行攪拌；再保溫小時，攪拌一次；再保溫小時，然后將沉入鍋底的鋅打撈出鍋。該方法是利用專用的熔煉裝置，通過對鋅灰的加熱熔煉、保溫及攪

電池級硫酸鎳的生產(chǎn)方法與流程 570     

 0

本發(fā)明涉及冶金化工、濕法冶金、資源再生領(lǐng)域，具體涉及一種電池級硫酸鎳的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)目前，由于三元電池材料產(chǎn)業(yè)的迅猛，各大硫酸鎳生產(chǎn)商都在搶占?xì)溲趸囋鲜袌?，在中國投放氫氧化鎳的企業(yè)主要有中冶瑞木、第一量子、淡水河谷等，在中國投放的氫氧化鎳金屬量總量不足5萬噸，未來氫氧化鎳的缺口將比較嚴(yán)重，價格也持續(xù)上漲。而硫化鎳原料由于浸出難度相對較大，市場處于富余狀態(tài)，本發(fā)明以硫化鎳為原料闡述一種新型電池級硫酸鎳生產(chǎn)方法。硫化鎳是鎳冶煉的重要原料，其處理工藝一般為火法和濕法兩種?；鸱ㄌ幚砉に囀菍⒘蚧?/p>

6N銅的生產(chǎn)方法與流程 471     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種6n銅的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)銅是世界上應(yīng)用最廣泛的金屬之一，純銅的顏色為紫紅色，密度8.92g/cm3，熔點1083℃，沸點2567℃；其具有抗蝕性、可塑性以及延展性等良好的性能，也有高熱導(dǎo)率和高電導(dǎo)率，還能與其他金屬形成合金。超高純銅具有許多優(yōu)良的性能，能滿足現(xiàn)代許多尖端科技的技術(shù)要求，已被用于電子、通訊、超導(dǎo)、航天等尖端技術(shù)領(lǐng)域，取得了良好的效果?，F(xiàn)代的高科技領(lǐng)域要求在不犧牲銅的導(dǎo)電率的條件下，提高銅的力學(xué)性能、抗腐蝕能力和表面性能。銅冶煉方法分為火法冶煉和

赤泥全濕法綜合利用方法與流程 761     

 0

本發(fā)明屬于赤泥治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種赤泥全濕法綜合利用方法。背景技術(shù)我國氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)幾十年來已堆存赤泥十億噸左右，占用大量土地，存在環(huán)境和安全隱患。目前，我國已出臺政策禁止新建赤泥堆場，這就要求產(chǎn)廢企業(yè)必須將赤泥的資源化利用提上日程。2010年8月10日，工業(yè)和信息化部、科學(xué)技術(shù)部以工信部聯(lián)節(jié)〔2010〕401號印發(fā)《赤泥綜合利用指導(dǎo)意見》(以下簡稱《意見》)。該《意見》分為充分認(rèn)識赤泥綜合利用的重要性和緊迫性，指導(dǎo)思想、基本原則和目標(biāo)，重點技術(shù)和重點工程，保障措施四部分?！兑庖姟芬?guī)定主要

用于氧壓反應(yīng)釜的氧氣分布裝置的制作方法 1066     

 0

.本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于氧壓反應(yīng)釜的氧氣分布裝置。背景技術(shù).含鉬、鎳、鋅等硫化物礦產(chǎn)資源目前大部分采用火法冶煉工藝處理，但火法處理有冶煉難度大、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點，而氧壓浸出工藝為強(qiáng)化濕法浸出技術(shù)，具有金屬回收率高、時間短、環(huán)境友好的優(yōu)點，近年來，氧壓浸出工藝在有色金屬濕法冶煉行業(yè)得到逐步推廣，該工藝工程化應(yīng)用過程的各項技術(shù)得到優(yōu)化改進(jìn)。.氧壓浸出過程采用氧氣或空氣(空氣中的氧)作為氧化劑，氧氣通過氧壓釜底部的進(jìn)氣口分別進(jìn)入每個釜內(nèi)隔室，在攪拌作用

高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法與流程 1874     

 0

.本發(fā)明涉及一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前硫化鎳精礦大都采用火法處理，即閃速熔煉或熔池熔煉脫除脈石造渣產(chǎn)出低冰鎳后，再經(jīng)吹煉除鐵產(chǎn)出高冰鎳，其中鎳、銅總含量一般為-％。對于含銅低(cu％)的高冰鎳一般鑄造為陽極板直接電解生產(chǎn)電鎳，對于含銅高(cu％以上)的高冰鎳可以采用緩冷浮選分離出二次銅精礦，得到二次鎳精礦熔鑄為硫化鎳陽極進(jìn)行電解生產(chǎn)電鎳。另一種濕法處理高冰鎳的方法為硫酸選擇性浸出，即采用常壓浸出與空氣加壓浸出相結(jié)合，使鎳鈷大部分浸

處理鋅浸出渣的方法和系統(tǒng)與流程 1176     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種處理鋅浸出渣的方法和系統(tǒng)。背景技術(shù)鋅浸出渣是濕法煉鋅過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄渣，含有鋅、鉛、銅、鐵、鎵、鍺、銦和銀等有價金屬元素，具有極大的綜合利用價值。當(dāng)前，對濕法煉鋅浸出渣處理的工藝主要有濕法工藝、火法工藝、浮選工藝、選冶聯(lián)合工藝等。在實際生產(chǎn)過程中，無論采用火法工藝還是濕法工藝都存在工藝條件苛刻、耐火材料消耗大、設(shè)備投資和維修費用高、工作環(huán)境差、能耗高等缺點；此外，若采用單一浮選工藝則渣中有價金屬難于回收，廢渣二次利用效果不理想。因此，現(xiàn)有對

提取鉬錸的方法與流程 1211     

 0

本發(fā)明屬于微波冶金領(lǐng)域，具體涉及一種微波輔助鈣化焙燒聯(lián)合微波酸浸提取鉬錸的方法。背景技術(shù)鉬具有高強(qiáng)度、高熔點、耐腐蝕、耐研磨等優(yōu)良性能，其在鋼鐵工業(yè)、有色冶金、石油化工、宇航軍事、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用價值。各國政府均將其視為重要的戰(zhàn)略資源。鉬在地殼中的豐度很低，平均含量僅為1.1×10-4％。自然界中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的鉬礦物有20多種，而具有工業(yè)價值的只有四種。其中輝鉬礦是最具有開采價值、儲量最大、分布最廣的鉬礦物，約有99％的鉬呈輝鉬礦狀態(tài)存在，占世界開采量的90％以上。錸是一種極為重要又極為稀

以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝的制作方法 949     

 0

.本發(fā)明提供了一種以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝，屬于礦物冶煉技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).硒元素在地殼中的含量很少，分布分散，大多數(shù)硒都是銅礦加工過程中的副產(chǎn)品回收而來，但硒卻廣泛應(yīng)用到電子、玻璃、冶金、化工、醫(yī)療保健、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。硒具有光敏性和半導(dǎo)體特性，在電子工業(yè)中常被用來制造光電池、感光器、激光器件、紅外控制器、光電管、光敏電阻、光學(xué)儀器、光度計、整流器等。硒在電子工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用約占總需求的％，高純硒(.％)和硒合金在光電復(fù)印機(jī)中是主要吸收光的介質(zhì)，用于普通紙復(fù)印機(jī)和激光印