基于電阻塞焊原理的攪拌摩擦焊匙孔填補(bǔ)的新方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電阻塞焊原理的攪拌摩擦焊匙孔填補(bǔ)新方法，實(shí)施過(guò)程是，將塞棒預(yù)置于待填補(bǔ)匙孔，借助電阻焊機(jī)的上電極、下電極向塞棒及匙孔施加電流及壓力，促使塞棒與匙孔之間的接觸電阻瞬間發(fā)熱，熔化或軟化結(jié)合面金屬，最后在鍛壓力的作用下，塞棒與匙孔圓周及底部產(chǎn)生冶金結(jié)合，完成匙孔填補(bǔ)；該方法的原理與電阻塞焊相似，塞棒及匙孔的體電阻充當(dāng)熱源；該方法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需外加熱源、操作簡(jiǎn)單、效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；該方法可用于攪拌摩擦焊和攪拌摩擦點(diǎn)焊焊后匙孔填補(bǔ)，尤其適用于環(huán)形焊縫等匙孔無(wú)法引出的場(chǎng)合，可有效提高攪拌摩擦焊焊縫美觀性及抗腐蝕性能。

陽(yáng)極板運(yùn)輸機(jī)械手裝置 1404     

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陽(yáng)極板運(yùn)輸機(jī)械手裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括第一前臂、第二前臂、前臂連桿、前臂驅(qū)動(dòng)、第一后臂、第二后臂、后臂連桿、后臂驅(qū)動(dòng)、機(jī)架、夾爪等。該裝置利用雙四連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了兩自由度的陽(yáng)極板運(yùn)輸機(jī)械手裝置,可以應(yīng)用于陽(yáng)極機(jī)組中,通過(guò)控制兩驅(qū)動(dòng)器的運(yùn)動(dòng),可以按需調(diào)整的陽(yáng)極板運(yùn)輸機(jī)械手裝置的行走軌跡,固定夾爪的前臂連桿始終保持水平。

循環(huán)流化床鍋爐用快速升溫耐磨新材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明提供了一種以稀土氧化物、特級(jí)礬土骨料、粉料及結(jié)合劑為原料的不定形耐火材料;本發(fā)明以具有直接快速升溫不開(kāi)裂、不剝落、無(wú)須進(jìn)行不定形耐材需要的養(yǎng)護(hù)期、烘烤期、保溫期過(guò)程,達(dá)到中溫?zé)Y(jié);無(wú)論在低、中、高溫都具有較高的耐壓強(qiáng)度、耐磨性,適應(yīng)于循環(huán)流化床鍋爐的耐材內(nèi)襯防護(hù),特別專用于鍋爐水冷壁內(nèi)襯磨損的快速搶修;同時(shí),可廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、建材等行業(yè)作為高溫窯爐的襯里材料。

阿基米德螺線盤(pán)減速器 1040     

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一種阿基米德螺線盤(pán)減速器,它由輸入軸、輸入盤(pán)、若干導(dǎo)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán)、傳動(dòng)鋼球、輸出盤(pán)、輸出軸、輸入輸出端蓋和外殼組成。本實(shí)用新型是一種新型傳動(dòng)方式的減速器,它在末級(jí)從動(dòng)盤(pán)與輸出盤(pán)間設(shè)有過(guò)渡盤(pán),用戶可根據(jù)需要通過(guò)一對(duì)導(dǎo)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán)與過(guò)渡盤(pán)間的相互取代,選擇減速傳動(dòng)比。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、傳動(dòng)比大且傳動(dòng)比變換簡(jiǎn)單易行,適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、礦山、運(yùn)輸、建筑等行業(yè)。

銀陽(yáng)極泥一段化學(xué)還原精煉制備四九金的方法 942     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域中的貴金屬冶煉技術(shù)，涉及一種銀陽(yáng)極泥一段化學(xué)還原精煉制備四九金的方法。方法為銀陽(yáng)極泥硝酸分銀?分銀渣王水分金?分金液深度除雜?除雜后液草酸一段還原?還原金粉加水煮沸?鹽酸浸出。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用多種手段逐級(jí)強(qiáng)化雜質(zhì)與黃金的分離：銀陽(yáng)極泥硝酸浸出?浸出渣王水分金?分金液深度除雜，確保了除雜后液草酸一段還原時(shí)，易還原析出的鉑、鈀，以及易沉淀析出的銅、銀、鉛和鉍等雜質(zhì)金屬混入還原金粉的數(shù)量得到了有效控制。繼而，還原金粉經(jīng)過(guò)水煮沸洗滌?鹽酸浸出，即可穩(wěn)定獲得國(guó)標(biāo)四九金粉直收率96％?99％的工藝指標(biāo)。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)短，操作簡(jiǎn)單，能良好適應(yīng)大規(guī)模、小規(guī)模的黃金生產(chǎn)過(guò)程。

碳微合金化Cu-Fe系材料及制備方法 955     

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一種碳微合金化Cu?Fe系材料及制備方法，該方法通過(guò)在Cu?Fe系材料中添加微量的碳元素起細(xì)化晶粒和促進(jìn)Fe等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強(qiáng)度和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。以Cu為基體，加入Fe以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過(guò)熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時(shí)效等工藝，制備出高強(qiáng)高導(dǎo)電銅合金材料。本發(fā)明具有制備出的材料不僅強(qiáng)度高而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、制備工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)其在電子、信息、交通、能源、冶金、機(jī)電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

離子吸附型稀土堆浸的可生長(zhǎng)式堆體結(jié)構(gòu)及堆浸方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離子吸附型稀土堆浸的可生長(zhǎng)式堆體結(jié)構(gòu)及堆浸方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括堆體本體，堆體本體的底部設(shè)置在底層基巖上，堆體本體的豎向一側(cè)與堆場(chǎng)端部基巖之間設(shè)置有注液管網(wǎng)，注液管網(wǎng)用于向堆體本體進(jìn)行側(cè)向噴射浸取劑，堆體本體沿橫向堆置方向分為若干級(jí)堆體，堆體的頂部用于進(jìn)行植被修復(fù)。本發(fā)明設(shè)置可側(cè)向噴射浸取劑的注液管網(wǎng)，提高了布液方式的可控性，并且在側(cè)向進(jìn)行注射，堆體本體的頂部不會(huì)受到浸取劑影響，為堆體本體頂部的植被修復(fù)保留了一定的空間；逐級(jí)進(jìn)行稀土的可生長(zhǎng)式堆浸(堆置浸取)，可以保證每一級(jí)堆體的浸取效率，提高了稀土的利用率，保證稀土在堆浸過(guò)程中的穩(wěn)定浸取，減少資源浪費(fèi)。

網(wǎng)絡(luò)狀的金屬陶瓷硬質(zhì)合金激光增材制造制備方法 1169     

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本發(fā)明提供一種網(wǎng)絡(luò)狀的金屬陶瓷硬質(zhì)合金激光增材制造制備方法。所述網(wǎng)絡(luò)狀的金屬陶瓷硬質(zhì)合金激光增材制造制備方法使用送粉式增材制造設(shè)備在氬氣保護(hù)下將金屬粉末送入熔池，在基體表面形成致密的硬質(zhì)涂層，激光增材制造技術(shù)制備的涂層具有對(duì)基體的稀釋小，熱影響區(qū)小，與基體冶金結(jié)合良好的特點(diǎn)，本發(fā)明還具有打印超薄涂層的優(yōu)勢(shì)，涂層厚度可控。

激光輻照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復(fù)合涂層的制備方法 1187     

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一種激光輻照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復(fù)合涂層的制備方法，制備方法為：在氬氣和氦氣的保護(hù)下，以Q235為基板，通過(guò)激光束輻照Al、Si和Fe復(fù)合粉末與基板，形成Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復(fù)合涂層。復(fù)合粉末中Fe、Al、Si的配比為6：1：3～18：1：3，激光光斑直徑為0.5～4mm，功率：1000W~2500W，掃描速度：200～600mm/min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用該方法制備的涂層與基體的冶金結(jié)合非常牢固，不易剝落，涂層表面平整，內(nèi)部無(wú)裂紋、氣孔缺陷。

選區(qū)激光熔化成形GH4169合金的熱處理方法 1027     

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本發(fā)明選區(qū)激光熔化成形GH4169合金的熱處理方法采用選區(qū)激光熔化成形，通過(guò)選區(qū)激光熔化3D打印成形為GH4169合金試樣，然后在熱處理爐中分別進(jìn)行均勻化、固溶和雙時(shí)效熱處理。本發(fā)明對(duì)試樣進(jìn)行均勻化、固溶和雙時(shí)效熱處理，試樣材料中會(huì)存在δ相γ′和γ″等強(qiáng)化相，同時(shí)能溶解枝晶間的脆性Laves相，并使強(qiáng)化相在基體上彌散析出，從而能提高材料的強(qiáng)度，降低材料缺口敏感度，使得材料的綜合性能得到提高，解決了SLM成形過(guò)程中冷速過(guò)快而導(dǎo)致的強(qiáng)化相析出過(guò)少或分布不均勻，也克服了SLM成形GH4169合金所存在的微觀裂紋、孔洞形成、冶金結(jié)合不良、粉末未完全熔化等缺陷。

碳微合金化Cu-Cr系材料及其制備方法 948     

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一種碳微合金化Cu?Cr系材料及制備方法，該方法通過(guò)在Cu?Cr系材料中添加微量的碳元素起細(xì)化晶粒和促進(jìn)Cr等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強(qiáng)度和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。以Cu為基體，加入Cr以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過(guò)熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時(shí)效等工藝，制備出高強(qiáng)高導(dǎo)電銅合金材料。本發(fā)明具有制備出的材料不僅強(qiáng)度高而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、制備工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)其在電子、信息、交通、能源、冶金、機(jī)電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。 1

水果重金屬在線檢測(cè)裝置及方法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了水果重金屬在線檢測(cè)裝置及方法，屬于光譜分析技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括光譜測(cè)量單元和控制單元，光譜測(cè)量單元與控制單元電性連接；光譜測(cè)量單元包括激光誘導(dǎo)擊穿光譜測(cè)量單元、數(shù)據(jù)檢測(cè)單元，激光誘導(dǎo)擊穿光譜測(cè)量單元與數(shù)據(jù)檢測(cè)單元電性連接；激光誘導(dǎo)擊穿光譜測(cè)量單元包括用于生成激光的激光器、及用于使得激光進(jìn)行聚焦的聚焦透鏡，聚焦透鏡位于激光器的下方；數(shù)據(jù)檢測(cè)單元，用于采集光譜信號(hào)并形成光譜數(shù)據(jù)；控制單元，用于根據(jù)光譜數(shù)據(jù)計(jì)算樣品水果中的重金屬含量。本發(fā)明公開(kāi)的裝置能夠避免測(cè)量誤差；對(duì)樣品水果數(shù)量要求不多，在冶金、食品質(zhì)量安全、環(huán)境監(jiān)測(cè)等領(lǐng)域具有發(fā)展?jié)摿?，?duì)推動(dòng)激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)實(shí)用化具有現(xiàn)實(shí)意義。

提高硅料酸洗除雜效果的方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高硅料酸洗除雜效果的方法，包括將已經(jīng)過(guò)普通酸洗充分除雜的硅粉、或已通過(guò)其它提純技術(shù)處理達(dá)到較高純度而無(wú)法以普通酸洗進(jìn)一步提純的硅粉，在1200-1400℃下于空氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w中保溫1-4小時(shí)，然后進(jìn)行普通酸洗除雜。用本發(fā)明方法可顯著提高普通酸洗方法對(duì)冶金級(jí)硅料的除雜效果；也可進(jìn)一步降低純度較高而無(wú)法以普通酸洗進(jìn)一步提純的硅料中的金屬雜質(zhì)含量。

鎳變質(zhì)含硅鎂合金及其制備方法 1183     

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本發(fā)明涉及一種鎳變質(zhì)含硅鎂合金及其制備方法，屬冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明合金的組分及重量百分比為：鋁：0–6.5%，硅：0.5–2.0%，鎳：0.1–1.0%，剩余部分為鎂和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明合金的制備工藝為：在氣體保護(hù)下，將純鎂、純鋁與純硅熔化后，加入Al?Ni或者M(jìn)g?Ni中間合金，對(duì)合金液精煉后進(jìn)行鑄造。本發(fā)明通過(guò)在含硅鎂合金中加入Ni來(lái)細(xì)化合金晶粒尺寸，變質(zhì)含硅鎂合金中Mg₂Si強(qiáng)化相，起到組織細(xì)化和合金強(qiáng)化的作用。

用于垃圾焚燒爐受熱面超薄鎳基合金防腐層的工藝方法 866     

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本發(fā)明涉及一種用于垃圾焚燒爐受熱面超薄鎳基合金防腐層的工藝方法，屬新材料表面工程領(lǐng)域，其中A組分為鎳基粉末采用金屬噴涂工藝制備的預(yù)膜層，執(zhí)行工藝時(shí)首先噴涂在經(jīng)過(guò)噴砂處理的基體表面；B組分為垃圾爐專用鎳基防腐焊絲，通過(guò)冷脈沖氣體保護(hù)焊制備的防腐堆焊層，執(zhí)行工藝時(shí)直接在預(yù)膜層上堆焊，焊接熔池直達(dá)基體，預(yù)膜層與組分B共同形成堆焊鎳基合金防腐層；最終鎳基合金防腐層厚度2.0mm以下。這種超薄復(fù)合堆焊層與基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，強(qiáng)度高，稀釋率低，表層鐵含量可低于7%，擁有良好的高溫抗氧化，防點(diǎn)蝕性能；對(duì)基材損傷較小，熱變形小，熱應(yīng)力低，合金防腐層內(nèi)部晶粒細(xì)小，有良好的抗晶間腐蝕能力。

強(qiáng)效芯片散熱結(jié)構(gòu) 1163     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)效芯片散熱結(jié)構(gòu)，包括均溫板、工作芯片、印制電路板和金屬封裝外殼，所述印制電路板作為基底，所述工作芯片安裝在所述印制電路板上，所述均溫板與所述工作芯片，采用焊接方法進(jìn)行冶金連接，使得所述均溫板與所述工作芯片之間形成彈性金屬焊件，所述金屬封裝外殼設(shè)置在所述均溫板上，所述金屬封裝外殼與均溫板之間填充有導(dǎo)熱膏。本發(fā)明可明顯且有效地增大工作時(shí)的熱流密度，從而傳熱效率增強(qiáng)。為滿足所述芯片的散熱需求，則以下方法予以實(shí)現(xiàn)。

含銅廢鎂磚的處理方法 1180     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含銅廢鎂磚的處理方法。本方法具體包括以下步驟：步驟（1）以銅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸液浸出廢鎂磚，然后過(guò)濾分離浸出液和浸出渣；步驟（2）含銅浸出液中加入沉淀劑或還原劑，將銅以難溶化合物或單質(zhì)的形式沉淀，過(guò)濾收集沉銅渣；步驟（3）將浸出渣和沉銅渣清洗、烘干返銅冶煉系統(tǒng)處理，回收Cu、Au、Ag等有價(jià)金屬；步驟（4）將沉銅后液作為原料，制備硫酸鎂或者含鎂石膏渣，回收利用沉銅后液中的鎂。本發(fā)明以廢治廢，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資少、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高爐風(fēng)口內(nèi)襯的高溫耐磨材料及其與純銅基材的連結(jié)方式 1005     

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本發(fā)明涉及一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的高溫耐磨材料與純銅基材的連結(jié)方式，它是通過(guò)鑄冶焊的方法在高溫、高壓，及高溫、高壓下的時(shí)效作用使納米級(jí)的耐磨材料與純銅結(jié)合起來(lái)形成功能梯度復(fù)合材料，從工作表面的純耐磨材料逐漸過(guò)渡到另一面的純銅材料，將這種材料制備成風(fēng)口的內(nèi)襯，然后在鑄造過(guò)程中嵌鑄在風(fēng)口套內(nèi)圈表面，使耐磨材料與風(fēng)口純銅基體之間實(shí)現(xiàn)冶金的結(jié)合。從而從根本上解決了風(fēng)口套耐磨層與基體結(jié)合強(qiáng)度不高，容易在熱應(yīng)變作用下使材料失效的問(wèn)題。從而使風(fēng)口的使用壽命得到大幅度的提高。

高爐爐頂料罐煤氣回收裝置及方法 1111     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種高爐爐頂料罐煤氣回收裝置及方法，涉及冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域。高爐爐頂料罐煤氣回收裝置包括：除塵組件和氣體回收管路。所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管，所述旋風(fēng)除塵器的排氣口與所述布袋除塵器進(jìn)氣口通過(guò)除塵管連接，所述進(jìn)氣管兩端之間安裝有入口閥。所述出氣管的一端與所述煤氣總管連接，所述出氣管的另一端與所述布袋除塵器出氣口連接。根據(jù)本申請(qǐng)的高爐爐頂料罐煤氣回收裝置，通過(guò)增設(shè)旋風(fēng)除塵器將原放散煤氣引到煤氣總管，旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器配合使用，對(duì)煤氣中的粉塵顆粒進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到回收煤氣的目的，充分利用煤氣本身很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，節(jié)約了生產(chǎn)運(yùn)行成本，減少了環(huán)境污染。

精確計(jì)量處理含銅物料的裝置及其方法 911     

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一種精確計(jì)量處理含銅物料的裝置及其方法，包括支撐平臺(tái)、安裝在支撐平臺(tái)底面的稱重傳感器以及安裝在支撐平臺(tái)頂面的爐體和驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可通過(guò)套裝于爐體一端的齒圈驅(qū)動(dòng)爐體以一定傾轉(zhuǎn)模式傾轉(zhuǎn)，爐體的頂部中央設(shè)有加料口，爐體的側(cè)面設(shè)有排放口，排放口的出料坡面與爐體的垂直面的夾角為45°～100°，爐體的一端設(shè)有加熱裝置，加熱裝置的中心面與爐體的水平面的夾角為13°～20°，爐體的兩端對(duì)稱地設(shè)有可使?fàn)t體以一定軌跡傾轉(zhuǎn)的滾圈。本發(fā)明還提供了一種與精確計(jì)量處理含銅物料裝置相適配的熔煉方法。本發(fā)明兼具精確計(jì)量、保溫和熔煉功能，可完全匹配現(xiàn)有冶金裝置，具有高效節(jié)能特點(diǎn)。

孔徑可控的高孔隙率沉珠泡沫陶瓷制備方法 1120     

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一種孔徑可控的高孔隙率沉珠泡沫陶瓷制備方法，方法為:首先將陶瓷原料與分散劑球磨混合，制得粘度為600～2200mPa·s、固含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%～70%、沉降時(shí)間在24h以上的陶瓷漿體，然后將漿體在經(jīng)過(guò)預(yù)處理的聚氨酯泡沫上進(jìn)行掛漿，于110℃干燥箱內(nèi)干燥24h，隨后進(jìn)行第二次掛漿，干燥后于110℃～1200℃進(jìn)行燒結(jié)3h。本發(fā)明的技術(shù)效果是：本發(fā)明通過(guò)這種污染源制得沉珠泡沫陶瓷，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，此種泡沫陶瓷可用于冶金、材料增強(qiáng)相等多個(gè)領(lǐng)域。

燒結(jié)NdFeB磁體表面Ni-Cr耐蝕合金涂層的制備工藝 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)NdFeB磁體表面Ni?Cr耐蝕合金涂層的制備工藝，步驟為：在燒結(jié)NdFeB磁體表面采用等離子刻蝕技術(shù)進(jìn)行表面預(yù)處理；在燒結(jié)NdFeB磁體表面進(jìn)行雙輝等離子Ni?Cr合金化處理，制備Ni?Cr合金涂層；所制備的Ni?Cr合金涂層使用等離子刻蝕技術(shù)進(jìn)行表面微納結(jié)構(gòu)構(gòu)建。本發(fā)明制備的燒結(jié)NdFeB磁體表面Ni?Cr耐蝕合金涂層內(nèi)部組織成分呈梯度分布，Ni、Cr含量由表及里逐漸降低，Ni?Cr耐蝕合金涂層與基體的界面存在互擴(kuò)散現(xiàn)象，涂層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，涂層組織致密，主要成分為鎳基合金，耐蝕性好，可以為燒結(jié)NdFeB磁體提供更長(zhǎng)久的腐蝕防護(hù)。

硅酮膠顏色自動(dòng)配料設(shè)備 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅酮膠顏色自動(dòng)配料設(shè)備，包括支撐柱、平面板、移動(dòng)爬梯、護(hù)欄和檢修門(mén)，多根支撐柱共同支撐在地面上，在支撐柱上方安裝平面板，移動(dòng)爬梯設(shè)在平面板的側(cè)邊，在平面板側(cè)邊邊緣上設(shè)護(hù)欄；在各支撐柱之間設(shè)檢修門(mén)。本發(fā)明的自動(dòng)配料設(shè)備的架臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便、便于安裝和檢修。含有該架臺(tái)的自動(dòng)配料設(shè)備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的自動(dòng)配料運(yùn)用，占地空間小，故障排除方便，易維修。解決以往設(shè)備空間大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，修理難度大等問(wèn)題。

模擬工業(yè)生產(chǎn)中反應(yīng)容器的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置 1127     

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一種模擬工業(yè)生產(chǎn)中反應(yīng)容器的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，包括至少一個(gè)小型密封容器(1)，各小型密封容器(1)都可拆卸地固定于槽形的容器支架(2)內(nèi)，槽形的容器支架(2)置入油槽中，油槽內(nèi)裝有傳熱介質(zhì)、加熱裝置和溫控裝置，容器支架(2)的兩側(cè)設(shè)有支架轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)，容器支架(2)可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，支架轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐(4)上。本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)裝置可整體置于某一實(shí)驗(yàn)條件下(如加熱等)，可一次對(duì)多個(gè)相同或不同樣本在不同或相同條件下進(jìn)行反應(yīng)試驗(yàn)，具有試驗(yàn)效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和試驗(yàn)成本低的特點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明所述實(shí)驗(yàn)裝置制作簡(jiǎn)單，投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。

平行實(shí)驗(yàn)設(shè)備與平行實(shí)驗(yàn)方法 980     

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一種平行實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，包括：實(shí)驗(yàn)艙，其與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)或振動(dòng)電機(jī)相關(guān)聯(lián)，實(shí)驗(yàn)艙沉浸在充入傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油的加熱池中，或者實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)改為加熱池，加熱池內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制器；至少一個(gè)實(shí)驗(yàn)單元，各實(shí)驗(yàn)單元依次并聯(lián)、可拆卸地固定于實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)。本發(fā)明的設(shè)備可整體置于某一實(shí)驗(yàn)條件下，如加熱等，可一次對(duì)多個(gè)相同或不同樣本在不同或相同條件下進(jìn)行反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)效率高、對(duì)比效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和實(shí)驗(yàn)成本低，同時(shí)，本發(fā)明的設(shè)備制作簡(jiǎn)單、投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。

晶體和非晶的超聲波焊接方法 708     

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一種晶體和非晶的超聲波焊接方法，其方法步驟為：（1）截取6061鋁合金箔片；（2）截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片；（3）對(duì)非晶和鋁合金表面進(jìn)行焊接預(yù)處理；（4）調(diào)整超聲波金屬焊接設(shè)備參數(shù)及焊接平面；（5）超聲波焊接鋁合金6061和非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）實(shí)現(xiàn)了晶體和非晶的焊接，大大拓展了非晶的應(yīng)用空間；（2）晶體和非晶的超聲波焊接是一種固態(tài)連接技術(shù)，不受冶金焊接性的約束，沒(méi)有氣、液相污染等特點(diǎn)，焊接接頭強(qiáng)度高且穩(wěn)定性好。

適應(yīng)于高爐風(fēng)口內(nèi)襯的高溫耐磨材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種高爐風(fēng)口套內(nèi)襯用的高溫耐磨材料，由下述重量配比的原料制成：納米銅粉40~60%、納米鎢粉36~56%、鐵粉0.2~0.6%、鉻粉4~6%。通過(guò)高溫、高壓，及高溫、高壓下的時(shí)效作用，使金屬塑性變形、熔化和擴(kuò)散，從而獲得鎢銅高溫耐耐磨材料。本發(fā)明制備的材料具有良好的導(dǎo)熱性能、高溫強(qiáng)度和高溫耐磨性能，并且能與純銅基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，可用于制備面耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口套內(nèi)襯，可以大大提高高爐風(fēng)口套的耐磨性能和使用壽命。

機(jī)械零件內(nèi)外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術(shù) 721     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件內(nèi)外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術(shù),屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。我們依據(jù)粉末冶金中擠壓成型噴涂原理,首先將金屬陶瓷固體微粉與有機(jī)粘合劑均勻混煉,制成糊狀,用注射涂料機(jī)將糊狀金屬陶瓷均勻地按一定厚度注涂在工作表面上,然后用感應(yīng)重熔方法,使之致密成型,同時(shí)也將成型坯中有機(jī)粘結(jié)劑脫除,再經(jīng)過(guò)金剛石砂輪磨削,拋光機(jī)械加工,最終完成液壓缸金屬陶瓷涂層的生產(chǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明表面硬度高,耐腐蝕,鍍層耐磨,從而提高液壓缸的使用壽命。涂鍍金屬陶瓷或陶瓷的涂層液壓缸的制造工藝過(guò)程中,不產(chǎn)生對(duì)人類有害有毒的物質(zhì),不污染空氣,不污染環(huán)境。

彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法 1168     

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一種彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法，其特征是彌散強(qiáng)化相為氧化釔，其在銅中的含量為1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔煉、軋制、內(nèi)氧化、還原等工藝過(guò)程。具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度大于550MPa，導(dǎo)電率超過(guò)90%IACS，軟化溫度高于900oC。具有較高的力學(xué)性能，優(yōu)秀的導(dǎo)電性能和抗高溫軟化性能。本發(fā)明制備的Y2O3顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料可應(yīng)用于計(jì)算機(jī)集成電路引線框架、汽車工業(yè)用電阻焊電極、冶金工業(yè)用連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)襯、裝備和運(yùn)載火箭、電車及電力火車架空導(dǎo)線等，可明顯提高使用性能和壽命。

冰銅粉制備和輸送設(shè)備及廠房一體化配置系統(tǒng) 1260     

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本發(fā)明提供了一種冰銅粉制備和輸送設(shè)備及廠房一體化配置系統(tǒng)，包括磨機(jī)、預(yù)收塵器、收塵器、排風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、排氣筒、頂部料倉(cāng)、第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)，定量加料裝置，冶金爐，配電器，控制器，第一起重機(jī)和第二起重機(jī)；所述設(shè)備設(shè)置于所述廠房?jī)?nèi)，所述廠房由主跨廠房和附跨廠房組成，所述主跨廠房包括五層，其中第一層位于最低，第五層上方設(shè)有屋頂；所述附跨廠房包括兩層并位于所述主跨廠房橫向的一側(cè)，其中第一層位于最低，第二層上方設(shè)有屋頂。本發(fā)明通過(guò)將設(shè)備合理的布局在廠房的合適位置，可以連續(xù)地對(duì)冰銅粉進(jìn)行粉磨、干燥和輸送；同時(shí)占地面積小、投資小、節(jié)能、運(yùn)行成本低，尤其適用于土地資源稀缺的冶煉廠和現(xiàn)有冶煉廠的技術(shù)改造。