銅陽極泥中銅、砷、碲的提取方法 1188     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅陽極泥中有價(jià)金屬的回收，具體包括步驟：在銅陽極泥中加入濃硫酸，控制反應(yīng)硫酸濃度和反應(yīng)時(shí)間，銅、砷得到有效浸出，得到浸銅液和浸銅渣，浸銅液進(jìn)入銅電解凈液系統(tǒng)回收銅、砷；將浸銅渣按液固比加入氫氧化鈉溶液中，控制反應(yīng)溫度和攪拌時(shí)間，過濾，得到金銀富集物和堿浸液，金銀富集物再制取金銀產(chǎn)品；維持反應(yīng)溫度，向堿浸液中緩慢加入稀硫酸，控制反應(yīng)終點(diǎn)pH值，靜置澄清，過濾得到碲富集物和含砷液，含砷液送砷生產(chǎn)線制取砷產(chǎn)品。采用上述技術(shù)方案，能夠綜合回收銅陽極泥中銅、砷、碲，實(shí)現(xiàn)資源高效利用。

單晶高溫合金耐磨抗氧化涂層的界面凈化方法 1099     

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本發(fā)明屬于金屬零部件表面涂層與防護(hù)領(lǐng)域，特別涉及一種單晶高溫合金表面耐磨抗氧化涂層的界面凈化方法，包括步驟：(1)將單晶高溫合金零部件待強(qiáng)化部位逐層打磨至光滑面，消除變形層和殘余應(yīng)力，采用丙酮超聲清洗去除油污和雜質(zhì)；(2)將涂層粉末NiCr?Cr₃C₂或MCrAlY?Cr₃C₂、鎳基自熔性合金粉末和純Cr粉按照放入球磨機(jī)中混合均勻；(3)將混合后的粉末與無灰分有機(jī)粘結(jié)劑混合后攪拌均勻，形成膏狀粉末；(4)將膏狀粉末壓制成薄片后放置于單晶高溫合金零部件待強(qiáng)化表面，然后放入干燥箱中烘干；(5)將烘干后的零部件放入真空釬焊爐中，在真空下完成釬涂過程，隨爐冷卻至室溫后取出，獲得冶金結(jié)合且界面凈化的耐磨抗氧化涂層。

回轉(zhuǎn)爐及其處理雜銅或塊狀粗銅工藝 841     

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本發(fā)明公開一種回轉(zhuǎn)爐,該爐為圓柱型,在回轉(zhuǎn)爐上開有水平設(shè)置的加料口;在爐體上開有個(gè)出渣口;出銅口;在爐體端蓋上開有可用于安裝燒嘴的孔;在開燒嘴開孔的爐體端蓋另一側(cè)徑向開有排氣孔;在爐體上開有氧化還原風(fēng)口;爐下部設(shè)支撐,爐體可在支撐上回轉(zhuǎn)。利用該回轉(zhuǎn)爐處理雜銅或塊狀粗銅工藝,它是采用重油、天然氣、粉煤等燃料,也可加氧氣燃燒提供熱源熔化固體銅料,壓縮空氣作為氧化劑,石英砂作為熔劑,經(jīng)氧化造渣除去雜質(zhì)后,通入天然氣或LPG等還原,生產(chǎn)出陽極銅;煙氣通過煙罩導(dǎo)入二次燃燒及余熱鍋爐中進(jìn)行余熱回收、冷卻、收塵處理。本發(fā)明具有熱效率高、節(jié)能,無黑煙污染、環(huán)保效果好,自動(dòng)化機(jī)械化程度高,操作安全,投資相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn),特別適合大中型雜銅精煉廠使用。

銅陽極板圓弧式分片裝置 915     

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銅陽極板圓弧式分片裝置,屬于銅冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架、左分片操作器、右分片操作器、左液壓缸、右液壓缸和液壓電磁閥,左分片操作器和左液壓缸與右分片操作器和右液壓缸結(jié)構(gòu)對(duì)稱并布置在機(jī)架兩側(cè),左液壓缸和右液壓缸由同一個(gè)液壓電磁閥統(tǒng)一控制,左分片操作器包括左液壓缸、左傳動(dòng)連桿、左旋轉(zhuǎn)軸和左分片桿,所說的左分片桿與右分片桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度相同。該裝置采用圓弧式分片方式有利于銅陽極板的分離,單片銅陽極板既沿水平又向上運(yùn)動(dòng),使貼合緊密的相鄰兩片銅陽極板之間松開,消除了銅陽極板表面的粘連,提高了銅陽極板分片可靠性,大大降低了分片故障率,整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低。

多組分{100}織構(gòu)無取向電工鋼的制備方法 797     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多組分{100}織構(gòu)無取向電工鋼的制備方法。本發(fā)明通過控制薄帶連鑄參數(shù)制備1.5～2.5mm厚的無取向電工鋼鑄帶，直接冷軋至厚度為0.35～0.50mm后，先進(jìn)行預(yù)回復(fù)退火，再進(jìn)行成品退火，此過程中控制退火溫度、時(shí)間以及升降溫速率。本發(fā)明所制備的無取向電工鋼具有多組分{100}織構(gòu)，包括{100}<001>、{100}<012>和{100}<011>，{100}織構(gòu)組分體積分?jǐn)?shù)達(dá)到25～39％，其軋向磁感值1.71～1.78T，橫向磁感值1.70～1.76T，板面45°方向磁感值達(dá)到1.65～1.67T。本發(fā)明通過優(yōu)化退火工藝，利用{100}變形組織的強(qiáng)回復(fù)與再結(jié)晶協(xié)同作用，從而顯著增強(qiáng){100}退火織構(gòu)，方法簡(jiǎn)單有效。

基于共晶組織與原位自生TiB2協(xié)同強(qiáng)化的激光熔覆高耐磨因瓦合金涂層的制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及合金制備及材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于共晶組織與原位自生TiB2協(xié)同強(qiáng)化的激光熔覆高耐磨因瓦合金涂層的制備方法。本發(fā)明高耐磨因瓦合金粉末各組分及其質(zhì)量百分比為35％～53％Fe，36％Ni，10％～20％FeB，1％～9％Ti，其中控制Ti的質(zhì)量是FeB質(zhì)量的0.1～0.45倍，總和為100％。通過球磨混粉以及激光熔覆后，制備出具有冶金結(jié)合的涂層。本發(fā)明通過控制成分及激光熔覆參數(shù)，將因瓦合金涂層基體組織調(diào)控為奧氏體以及奧氏體與NiB相組成的共晶組織，同時(shí)生成大量TiB2顆粒，利用共晶強(qiáng)化和原位自生強(qiáng)化的協(xié)同作用，大幅提高激光熔覆因瓦合金涂層的硬度，方法簡(jiǎn)單有效。

高溫合金表面耐磨抗氧化涂層的制備方法 1029     

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本發(fā)明屬于金屬零部件表面涂層與防護(hù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫合金表面耐磨抗氧化涂層的制備方法，包括步驟：(1)高溫合金表面處理：用砂紙打磨高溫合金表面，采用丙酮超聲清洗去除高溫合金表面油污與雜質(zhì)。(2)涂層粉末NiCr?Cr₃C₂、釬料粉末NiCr19Si10分別制成膏狀，或涂層粉末與釬料粉末按比例混合后制成膏狀。(3)將膏狀粉末壓制成規(guī)定尺寸的薄片狀后放置于高溫合金表面后干燥。(4)將干燥后樣品置于真空釬焊爐中加熱，經(jīng)過設(shè)定的溫度制度后，隨爐冷卻至室溫后取出，形成致密且與基體冶金結(jié)合的耐磨抗氧化涂層。本發(fā)明在不熔化高溫合金基體的前提下，耐磨性能和抗氧化性能顯著提高，從而延長(zhǎng)高溫合金熱端部件的使用壽命。

利用中間過渡層實(shí)現(xiàn)微細(xì)絲與不等直徑多股導(dǎo)線儲(chǔ)能焊接的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種利用中間過渡層實(shí)現(xiàn)微細(xì)絲與不等直徑多股導(dǎo)線儲(chǔ)能焊接的方法。儲(chǔ)能焊作為細(xì)絲連接的方法之一，得到廣泛應(yīng)用，但無法實(shí)現(xiàn)多股導(dǎo)線與微細(xì)絲的儲(chǔ)能焊。本發(fā)明提出的方法以銅箔作為中間過渡層、利用儲(chǔ)能焊時(shí)焊件接觸處短路放電實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的特點(diǎn)，使得微細(xì)絲先與中間過渡層實(shí)現(xiàn)連接，然后再與多股導(dǎo)線進(jìn)行儲(chǔ)能焊。多股導(dǎo)線、中間過渡層與微細(xì)絲與三者的連接通過不同的焊接能量分步進(jìn)行儲(chǔ)能焊接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)微細(xì)絲與不等直徑多股導(dǎo)線的儲(chǔ)能焊接。本發(fā)明焊接過程中絲材受熱少，焊接接頭強(qiáng)度高，焊接方法簡(jiǎn)單，焊接速度快，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

輕稀土礦預(yù)分離帶支體萃取分離工藝方法 766     

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一種輕稀土礦預(yù)分離帶支體萃取分離工藝方法，屬稀土濕法冶金。本發(fā)明應(yīng)用預(yù)分離萃取法原理和帶支體萃取法及其優(yōu)化理論，并采用多出口工藝和高純?nèi)隹诠に?，依?jù)輕稀土礦的配分特點(diǎn)，使這些方法有機(jī)的結(jié)合，選擇更佳的工藝走向，對(duì)輕稀土礦的La?Nd輕稀土和它的中重稀土同時(shí)進(jìn)行聯(lián)合分離。新流程的特征有中重稀土分離工藝的預(yù)分洗滌段中間開設(shè)了第3出口引出有機(jī)相、和LaCe/支體CePr/Nd分離工藝、及La/高純Ce/Pr分離工藝。形成的新的輕稀土礦預(yù)分離帶支體萃取分離工藝方法，可以使萃取分離輕稀土礦的工藝處理能力提高、萃取劑和稀土金屬存槽量減少、酸堿消耗下降、生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品純度更高，整體分離效果更好，且工業(yè)排放減少，利于綠色環(huán)保。

凈化去除硝酸稀土料液中的硅、鋁的方法 960     

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一種凈化去除硝酸稀土料液中的硅、鋁的方法，屬濕法冶金領(lǐng)域，其特征是先將 硝酸稀土料液進(jìn)行預(yù)先處理，使SiO2的殘留量≤30mg/l，Al2O3的殘留量≤0.3％，調(diào)pH 為3-6，加入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱至70-90℃，按料液TREO量的1-5％比例加入碳酸 鈰，之后按TREO的0.5-2％的量將氧化劑緩慢加入，攪拌，加熱煮沸30分鐘以上，靜 置澄清12小時(shí)以上，分別抽取上清液和帶渣的料液，過濾，本發(fā)明的凈化除雜可得到 SiO2＜1mg/l，Al2O3/TREO≤100ppm的硝酸稀土料液，經(jīng)過凈化的料液，不但可以得到 高純度的最終產(chǎn)品，應(yīng)用在萃取工藝料液的前處理上，還可使得萃取分層速度快，解 決萃取工藝因硅、鋁雜質(zhì)影響的問題。

超高速激光熔覆對(duì)軌道車輪進(jìn)行強(qiáng)化的方法 797     

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本發(fā)明屬于激光熔覆修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超高速激光熔覆對(duì)軌道車輪進(jìn)行強(qiáng)化的方法，在超高速激光熔覆中，落在基體表面的是液態(tài)的熔覆材料而不是固態(tài)粉末顆粒，所以可顯著提升其熔覆速度。與傳統(tǒng)激光熔覆相比，超高速激光熔覆的熱影響區(qū)為微米尺度，且冶金結(jié)合強(qiáng)度更高、避免了激光快速加熱和冷卻作用下熔覆層的開裂，同時(shí)消除了熱影響區(qū)中高硬度且低韌性的馬氏體組織；與硬鉻電鍍相比，超高速激光熔覆能制備出無氣孔、裂紋等缺陷的涂層，且更加環(huán)保；與熱噴涂相比，超高速激光熔覆可節(jié)約90％左右的材料。通過超高速激光熔覆對(duì)軌道車輪進(jìn)行強(qiáng)化，可提高車輪減摩、耐磨、耐疲勞、耐腐蝕、抗氧化等性能。

不銹鋼陰極剝片裝置 1104     

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不銹鋼陰極剝片裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括輸送鏈、輸送鏈驅(qū)動(dòng)裝置、輸送鏈支架、極板吊鉤、剝片支架、導(dǎo)電棒固定機(jī)構(gòu)、松板機(jī)構(gòu)、松板驅(qū)動(dòng)裝置、脫板機(jī)構(gòu)、脫板驅(qū)動(dòng)裝置、限位裝置、翻板機(jī)構(gòu)、翻板驅(qū)動(dòng)裝置、托板裝置、托板驅(qū)動(dòng)裝置,輸送鏈的鏈條底部帶有極板吊鉤,輸送鏈由輸送鏈支架托住,輸送鏈和輸送鏈支架位于剝片支架上端,輸送鏈由輸送鏈驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),輸送鏈驅(qū)動(dòng)裝置固定在輸送鏈支架上;導(dǎo)電棒固定機(jī)構(gòu)連接在輸送鏈支架上端位置;松板機(jī)構(gòu)的一端和剝片支架鉸接;脫板機(jī)構(gòu)的一端鉸接在剝片支架上端,由脫板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),脫板驅(qū)動(dòng)裝置固定在剝片支架上。本發(fā)明對(duì)于節(jié)省剝片時(shí)間、降低設(shè)備成本、改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境等方面有積極意義。

稀土氧化物摻雜鉬錸合金粉體的制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物摻雜鉬錸合金粉體的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：1、將可溶性鉬酸銨和錸酸銨原料分別溶解后形成混合溶液；2、將水熱法制備的稀土氧化物前驅(qū)體溶液加入到鉬酸銨和錸酸銨的混合溶液中；3、將所得到的混合溶液進(jìn)行充分機(jī)械攪拌、蒸發(fā)結(jié)晶、烘干后得到復(fù)合粉末；4、將復(fù)合粉末煅燒分解后經(jīng)碳?氫分步還原制備出稀土氧化物摻雜鉬錸合金粉末。采用本發(fā)明制備出的合金粉末燒結(jié)活性高且成分均勻，稀土氧化物顆粒為納米級(jí)，復(fù)合粉體顆粒細(xì)化至亞微米級(jí)。

模擬反應(yīng)容器的實(shí)驗(yàn)裝置 1168     

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一種模擬反應(yīng)容器的實(shí)驗(yàn)裝置，包括微小型密封容器（1）、容器支架（2）、支架轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐（4）、油槽（5）、電熱管（6）和溫控儀表（7）。其中微小型密封容器（1）包含容器殼體（8）和容器蓋（9），為鋼制耐壓容器，內(nèi)部裝有適量鋼球，對(duì)物料起攪動(dòng)或磨碎作用；支架轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）與容器支架（2）兩側(cè)相連，由電機(jī)通過傳動(dòng)（減速）機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)微小型密封容器（1）不斷翻轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐（4）固定在油槽（5）兩側(cè)支板上；油槽底部安裝有電熱管（6）、一側(cè)安裝有溫控儀表（7）。本發(fā)明實(shí)驗(yàn)裝置能一次對(duì)多個(gè)樣本進(jìn)行試驗(yàn)，效率高、所需物料少、試驗(yàn)成本低，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)試驗(yàn)。

氣相沉淀稀土的方法 806     

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一種氣相沉淀稀土的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。將碳酸氫銨加熱分解成二氧化碳和氨的氣體，在攪拌情況下將二氧化碳和氨通入一定溫度和濃度的稀土料液中，沉淀生成碳酸稀土，沉淀漿料經(jīng)過濾、烘干得到碳酸稀土，或煅燒成稀土氧化物。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、密閉、污染低于原方法，成本低等特點(diǎn)，適應(yīng)于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

超聲滾壓強(qiáng)化軸類零件表面激光熔覆層的修復(fù)工藝 1190     

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本發(fā)明公開了一種超聲滾壓強(qiáng)化處理軸外圓表面激光熔覆層的修復(fù)工藝，屬于軸類零件修復(fù)并強(qiáng)化工藝，具體包括：為除去表面的雜質(zhì)以使熔覆層與基體有較好的結(jié)合強(qiáng)度，先對(duì)要修復(fù)的軸表面進(jìn)行第一次車削加工，除去一定量的外圓表層，隨后進(jìn)行激光熔覆，激光熔覆后軸的直徑要略大于最終修復(fù)的軸表面直徑，然后對(duì)熔覆表面進(jìn)行第二次車削加工，最后進(jìn)行超聲滾壓強(qiáng)化以形成最終的修復(fù)直徑。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，修復(fù)層硬度高，修復(fù)層與基體形成良好的冶金結(jié)合，不會(huì)造成脫落；而且超聲滾壓后表層晶粒細(xì)小，且形成較大的殘余壓應(yīng)力從而提高其疲勞性能，所述軸可以是礦山機(jī)械中起攪拌作用的攪拌軸。

水電解制氫用高效長(zhǎng)壽命多孔鎳鉬合金的制備方法 1055     

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一種水電解制氫用高效長(zhǎng)壽命多孔鎳鉬合金的制備方法采用粉末冶金氣氛燒結(jié)法，Mg粉為造孔劑，將不同含量配比的超細(xì)Ni、Mo粉末和Mg粉通過球磨后壓制成型，通過高溫氣氛燒結(jié)制成多孔鎳鉬合金。本發(fā)明多孔鎳鉬合金具有三維開孔結(jié)構(gòu)、高滲透性、比表面積大的優(yōu)點(diǎn)，并且在堿性溶液中長(zhǎng)期析氫過程，在其表面能夠形成高催化性能的多元復(fù)合氫氧化物活性位點(diǎn)，適用于水電解制氫用析氫電極。

電渣熔焊工藝 953     

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本發(fā)明涉及一種金屬-金屬的焊接工藝,具體地說,是涉及一種電渣熔焊工藝。該電渣熔焊工藝,在焊接的過程中采用了電渣工藝,在立式放置的被熔焊的工件A上,采用電渣預(yù)熱的方法對(duì)其表面進(jìn)行快速預(yù)熱,溫度為1480℃-1540℃,使其表面形成一層液態(tài)金屬膜,然后更換電極,用另一被熔焊的工件B作自耗電極進(jìn)行熔化焊接,使被熔焊工件A和B熔化冶金結(jié)合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):1.Φ300mm以內(nèi)的大截面金屬材料均可達(dá)到無缺陷焊接;2.可用于變截面工件的無缺陷分段熔鑄。

利用鉭鈮礦冶煉萃取殘液制取氟鋁酸鈉的工藝 897     

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一種利用鉭鈮礦冶煉萃取殘液制取氟鋁酸鈉的工藝,其特征是用氨中和萃取殘液至pH=7～8,沉淀分離仲鎢酸銨和雜質(zhì);在母液中加硫酸調(diào)pH至5～6,并按化學(xué)反應(yīng)計(jì)量比加入硫酸鋁、硫酸鈉,過濾、洗滌和烘干得氟鋁酸鈉,再在母液中加入NaOH或Ca(OH)₂調(diào)節(jié)pH=9～10,蒸發(fā)結(jié)晶生成硫酸銨,將沉淀分離出的仲鎢酸銨加水通氨溶解,過濾,分離雜質(zhì),然后蒸發(fā)結(jié)晶,烘干、熔燒,制得三氧化鎢,本發(fā)明所采用的鉭鈮萃取殘液回收工藝,工藝簡(jiǎn)單,易于操作,不但可以有效地回收氟鋁酸鈉,而且可得硫酸銨、三氧化鎢副產(chǎn)品,提高鉭鈮萃取殘液的處理效率和凈化復(fù)用率,減少廢水總體的排放量,增加資源利用率,提高鉭鈮冶金的經(jīng)濟(jì)效益。

高溫含硒煙氣處理裝置及方法 895     

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本發(fā)明公開了一種高溫含硒煙氣處理裝置及方法。高溫含硒煙氣通過引風(fēng)機(jī)吸送至干式收塵器，經(jīng)初步除塵后，送急冷塔將溫度降低，使煙氣中的硒和SO3溶解于循環(huán)液中，冷卻后的煙氣經(jīng)湍沖塔進(jìn)一步洗滌除塵和回收硒后，由脫硫噴淋塔除去其中的SO2，再通過濕式電收塵器凈化達(dá)標(biāo)后排空；循環(huán)液由壓濾機(jī)等固液分離設(shè)備處理后，清液輸送至硒回收工藝回收硒，濾餅返回冶金爐。本發(fā)明中的工藝通過干式收塵可有效防止設(shè)備和管道堵塞，改善車間生產(chǎn)環(huán)境,可充分回收煙氣中的硒和其它有價(jià)元素，避免有價(jià)元素的流失和環(huán)境污染。

稀土溶液圖像采集裝置及方法 1069     

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本發(fā)明提供一種稀土溶液圖像采集裝置及方法，涉及稀土濕法冶金過程檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該稀土溶液圖像采集裝置包括：混合澄清槽、支撐臺(tái)、暗箱、溶液收集皿、彩色攝像機(jī)、光源、計(jì)算機(jī)、可編程邏輯控制器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、蠕動(dòng)泵和導(dǎo)管，該稀土溶液圖像采集裝置采用可編程邏輯控制器進(jìn)行自動(dòng)采樣，可隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，彩色攝像機(jī)采集的圖像實(shí)時(shí)向計(jì)算機(jī)進(jìn)行傳輸，無需人工介入，解決了現(xiàn)有稀土溶液圖像采集裝置不能實(shí)時(shí)連續(xù)不斷進(jìn)行檢測(cè)的問題。該稀土溶液圖像采集方法利用計(jì)算機(jī)處理圖像，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。同時(shí)該稀土溶液圖像采集裝置還能夠提取稀土溶液的顏色特征信息，可為組分含量軟測(cè)量預(yù)測(cè)模型的建立提供大量真實(shí)有效的數(shù)據(jù)。

電磁脈沖復(fù)合攪拌摩擦增材加工裝置及加工方法 973     

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本發(fā)明公開了一種電磁脈沖復(fù)合攪拌摩擦增材加工裝置及加工方法，電磁脈沖復(fù)合攪拌摩擦增材加工裝置，包括可旋轉(zhuǎn)的攪拌頭，攪拌頭下方設(shè)置有基板，基板上設(shè)置有增材層和待增材材料：裙式軸肩，設(shè)置在攪拌頭靠近基板側(cè)，裙式軸肩與待增材材料固結(jié)段接觸、碾壓攪拌在基板上形成增材層；電磁線圈，設(shè)置在攪拌頭內(nèi)部靠近基板的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)待增材材料高速撞擊增材層發(fā)生冶金結(jié)合。加工方法包括步驟S1?S4。本發(fā)明在攪拌頭內(nèi)設(shè)有電磁線圈，送料模塊將待增材材料送入增材材料電磁脈沖固結(jié)區(qū)后，攪拌頭內(nèi)置的電磁線圈將待增材材料或片狀材料固結(jié)在基板或已增材的基體上，再利用攪拌頭將固結(jié)的材料進(jìn)一步碾壓塑化形成增材層。

超強(qiáng)抗砷菌As-6及其應(yīng)用 768     

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本發(fā)明涉及一種從環(huán)境樣品中選育和分離的具有超強(qiáng)抗砷性能，可高效氧化含砷硫化礦特別是砷黃鐵礦的浸礦菌及其在高砷金礦預(yù)氧化中的應(yīng)用，屬于微生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的超強(qiáng)抗砷菌As-6經(jīng)鑒定為氧化亞鐵鉤端螺旋菌(Leptospirillum?ferrooxidans)，系從高砷金精礦庫房排水溝酸性泥樣中選育分離所得，其抗砷濃度達(dá)21.5％。用該菌對(duì)含砷量43％的超高砷金精礦進(jìn)行預(yù)氧化，可使氧化渣的含砷量降低92.16％，重量下降53.02％；提金試驗(yàn)表明，氧化渣金的浸出率達(dá)到93.04％，是未經(jīng)細(xì)菌預(yù)氧化的金精礦的5倍。超強(qiáng)抗砷菌As-6對(duì)于提高我國難處理高砷金礦資源的利用率具有重要作用，其應(yīng)用前景廣闊。

氧氯化鋯生產(chǎn)排放未熔砂的資源化利用方法 893     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氧氯化鋯生產(chǎn)排放未熔砂的資源化利用方法，(1)首先進(jìn)行未熔砂的預(yù)處理，主要包括從生產(chǎn)過程副產(chǎn)廢硅渣中分離未熔砂，以及未熔砂的干燥、磁選除雜；(2)將步驟(1)預(yù)處理后得到的未熔砂與焦寶石(主要成分為硅酸鋁)以一定比例進(jìn)行配比；(3)熔融甩絲：將(2)得到的混合料采用高溫爐加熱至高溫，待物料熔融后，進(jìn)行甩絲，可制備得到硅酸鋁耐火纖維。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，可以實(shí)現(xiàn)未熔砂的資源化利用，降低原生礦產(chǎn)資源消耗，減少廢渣堆放，且由于纖維中增加了鋯的成分，可顯著改善纖維的耐火性質(zhì)，進(jìn)一步處理后制備得到的耐火纖維棉可滿足石化、冶金等領(lǐng)域的絕熱保溫需求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

降低鋼鐵氧化燒損的方法及應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明涉及高溫氧化與防護(hù)領(lǐng)域，具體地說是一種通過調(diào)控氣氛降低鋼鐵氧化燒損的方法及應(yīng)用。本發(fā)明通過氣氛調(diào)控技術(shù)使鋼鐵的氧化皮結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著改變，從缺陷濃度高的多孔氧化皮轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅芏雀叩难趸?，?dǎo)致氧化速度顯著降低，也即極大降低鋼鐵的氧化燒損。采用環(huán)境氣氛調(diào)控技術(shù)，使鋼鐵熱生長(zhǎng)的氧化速度顯著降低。本發(fā)明的氣氛調(diào)控優(yōu)化技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、需投入成本低、可推廣性強(qiáng)，可以為冶金行業(yè)降低鋼鐵的氧化燒損提供新的途徑。

非晶結(jié)構(gòu)化堆焊藥芯焊絲 1006     

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一種非晶結(jié)構(gòu)化堆焊藥芯焊絲,由冷軋帶包裹合金粉通過拉絲模,逐道拉拔、減徑制成,其特征在于:由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成:C5.41-6.10、Cr21.38-24.90??Mn0.64-1.44、Si0.32-0.90Co0.80-1.58、Mo2.58-5.13????B0.12-0.25、Y0.26-0.51Fe余量。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是:1、與熱噴涂制作的非晶涂層比,堆焊制作的非晶結(jié)構(gòu)化材料層厚,可疊加堆焊至數(shù)毫米,涂層與基材冶金結(jié)合,更進(jìn)一步拓寬了非晶材料的應(yīng)用;2、與普通堆焊層比,改善其非晶結(jié)構(gòu),賦予堆焊層非晶合金材料的特性。

新型超細(xì)鉬錸合金粉的制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種新型超細(xì)鉬錸合金粉的制備方法。該方法主要步驟為：原料的液相混合配制→煅燒分解→碳熱還原→氫氣深度還原。采用本發(fā)明方法制備出的鉬錸合金粉達(dá)到冶金混合效果，成分分布均勻，且粉末粒徑減小至亞微米級(jí)別。該工藝制備的合金粉末燒結(jié)活性高、成分設(shè)計(jì)自由度強(qiáng)，同時(shí)制備流程簡(jiǎn)單、成本較低。

鋁與異種金屬的厚板攪拌摩擦焊方法 995     

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本發(fā)明提供了一種鋁與異種金屬的厚板攪拌摩擦焊方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通控制攪拌針的錐度與外凸鋁條的錐度相同并控制外凸鋁條的一端寬度比攪拌針根部直徑小2～3mm，另一端寬度比攪拌針端部直徑小2～3mm，一方面避免了攪拌針直接與鋁條兩側(cè)界面直接接觸，同時(shí)降低了兩側(cè)界面反應(yīng)溫度和塑性變形程度，抑制界面附近原子擴(kuò)散速率，從而抑制鋁?異種金屬間化合物的形成；另一方面還能保證足夠的驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)破碎的鋁條與兩側(cè)界面發(fā)生一定程度的擴(kuò)散反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)冶金連接。

硫酸鎳溶液深度凈化的方法 811     

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本發(fā)明屬于有色冶金復(fù)雜成分溶液深度凈化脫雜及提純技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫酸鎳溶液深度凈化的方法，包括以下步驟：S1)硫酸鎳溶液硫化脫雜；S2)硫化后液強(qiáng)氧化脫雜；S3)氧化后液除鋅。選用了硫化氫和臭氧為深度除雜試劑，并將鐵、鈷、鈣、鎂雜質(zhì)的脫除工序由三步合并為一步，精簡(jiǎn)了工藝流程，極好地實(shí)現(xiàn)了硫酸鎳溶液中銅、砷、銻、鉍、鋅、鐵、鈷、鉛、鈣、鎂雜質(zhì)元素的深度脫除，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝在深度凈化復(fù)雜成分硫酸鎳溶液中存在的不足，所得凈化后的硫酸鎳溶液中鎳與雜質(zhì)的質(zhì)量比M_鎳：m＞10000：1，為從中提取并制備高純鎳鹽產(chǎn)品創(chuàng)造了必要條件。

石墨烯包覆金屬基復(fù)合粉末的氣相沉積制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種易操作，低成本的石墨烯包覆金屬基復(fù)合粉末的氣相沉積制備方法。此方法能夠有效解決現(xiàn)有的制備石墨烯強(qiáng)化金屬基復(fù)合粉末方法的諸多限制，所生產(chǎn)的石墨烯強(qiáng)化金屬基復(fù)合粉末能夠適用于傳統(tǒng)粉末冶金以及多種增材制造過程。該方法能夠?qū)螌踊蛏賹邮┚鶆虻陌苍诮饘倩w粉末的表面，金屬基體粉末與石墨烯結(jié)合牢靠，不易脫落，并且該方法適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。