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綜采工作面末采掛網(wǎng)期間,以往在掛設(shè)聚酯纖維網(wǎng)前,先在工作面每隔8架打設(shè)錨桿并掛設(shè)M14鋼絲繩,以連接、固定聚酯纖維網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場實際操作發(fā)現(xiàn),這一方案存在頂板空頂時間長、頂板垮落漏矸難以控制、支架接頂不嚴實、掛網(wǎng)工時較長、勞動強度大等現(xiàn)象,影響作業(yè)環(huán)境和人員安全,存在安全隱患。
煤炭開采過程中,煤的回收率是衡量煤礦經(jīng)濟效益和資源利用效率的重要指標(biāo)。在低位綜放工作面,由于地質(zhì)條件和開采技術(shù)的限制,采空區(qū)煤炭回收是一個技術(shù)難題。本期轉(zhuǎn)化果平臺推薦的《低位綜放工作面提高頂煤采出率技術(shù)》涉及煤炭開采的經(jīng)濟效益、資源節(jié)約、環(huán)境保護以及安全生產(chǎn)等多個層面,能夠有效解決煤炭回收難題,為煤礦行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。
本發(fā)明公開的一種廢電池篩選處理的粉碎機,包括主體,所述主體內(nèi)上側(cè)設(shè)有分選機構(gòu),所述分選機構(gòu)包括設(shè)于所述主體內(nèi)上側(cè)且開口向上的進料口,所述進料口下側(cè)連通設(shè)有初步分選腔,所述初步分選腔上壁轉(zhuǎn)動連接有分選軸,所述分選軸外圓面固定連接有位于所述初步分選腔內(nèi)的初步轉(zhuǎn)盤,所述初步轉(zhuǎn)盤內(nèi)陣列設(shè)有上下貫穿的初步下料口,本發(fā)明能通過特定條件將電池進行篩選分類,同時將粉碎成品分類儲存,同時本裝置能吸收擠壓過程中電池產(chǎn)生的有毒廢氣,防止廢氣對工作人員的健康產(chǎn)生影響,同時能將擠壓腔內(nèi)的空氣吸收,能防止擠壓過程中電池著火影響余料的收集。
本實用新型公開了一種礦山用制砂機進料機構(gòu),屬于制砂技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點包括操作臺,所述操作臺頂部的右側(cè)固定連接有制砂機主體,所述操作臺頂部的右側(cè)固定連接有與制砂機主體配合使用的支撐板,所述制砂機主體的頂部開設(shè)有投料口,所述制砂機主體頂部的右側(cè)設(shè)置有輸送帶,所述制砂機主體的頂部設(shè)置有與輸送帶配合使用的緩沖機構(gòu),解決了現(xiàn)有的進料裝置都是直接將礦石輸送至制砂機,而在制砂機工作過程中,會因為進料過快而造成擁堵,導(dǎo)致制砂機卡死,無法運行,從而降低了制砂的效率,進料速度過快時,礦石快速落下會對制砂機造成的損毀,增加使用者操作難度,不便于使用者使用的問題。
本實用新型公開了一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨,涉及雷蒙磨技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨,包括圓筒、圓塊和箱體,所述圓筒的內(nèi)頂壁和圓塊的頂部均開設(shè)有凸型槽,所述凸型槽的內(nèi)部滑動連接有凸型塊,所述凸型塊的端部固定連接有移動板。該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨,通過圓塊、凸型塊、移動板、支桿、雙軸電機、定位桿、螺紋桿和定位筒的設(shè)置,使該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨具備了方便調(diào)節(jié)磨輥研磨位置,提高對物料的研磨效率的效果,在使用的過程中通過圓塊帶動磨輥上下移動,調(diào)節(jié)磨輥和磨環(huán)的研磨位置,從而起到了方便調(diào)節(jié)磨輥研磨位置的作用,達到了提高對物料的研磨效率的目的。
本實用新型涉及一種超微粉碎機用錘刀組,包括:粉碎盤,所述粉碎盤可旋轉(zhuǎn)的安裝于粉碎機內(nèi)部;固定桿,若干所述固定桿設(shè)于所述粉碎盤外圈;錘刀體,若干層所述錘刀體設(shè)于所述固定桿上,并且所述相鄰的錘刀體之間間隔形成粉碎流道。本專利方案解決錘刀運行過程中風(fēng)阻大導(dǎo)致能效變高的問題。
本實用新型公開了一種磨粉機風(fēng)向控制結(jié)構(gòu),包括閥體,所述閥體設(shè)置在上門的上部,所述閥體上開設(shè)有補風(fēng)口,所述補風(fēng)口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋風(fēng)板,所述擋風(fēng)板的上部與所述閥體的內(nèi)壁鉸接,所述擋風(fēng)板的下部把所述補風(fēng)口蓋住,所述擋風(fēng)板只能向遠離所述補風(fēng)口的一側(cè)轉(zhuǎn)動。本實用新型通過對上門進行改造,在上門上方安裝風(fēng)向控制結(jié)構(gòu),下門在封閉狀態(tài)下,上門的風(fēng)向控制結(jié)構(gòu)可以補風(fēng),下門在開啟狀態(tài)上,上門是封閉狀態(tài),使面粉粉塵無法噴到空氣中,形成一個風(fēng)向單向控制結(jié)構(gòu),達到了不依賴風(fēng)壓而控制面粉粉塵無法噴到空氣中的目的。
本發(fā)明公開了坑道鉆機技術(shù)領(lǐng)域的一種采礦用坑道鉆機穩(wěn)定高的夾盤組件裝置,包括夾盤本體,所述夾盤本體右側(cè)外壁設(shè)置有后蓋,所述夾盤本體右側(cè)外壁與后蓋左側(cè)外壁之間設(shè)置有兩組安裝桿,兩組所述安裝桿外壁套接有卡瓦座,所述卡瓦座內(nèi)腔均勻設(shè)置有卡瓦,所述卡瓦豎截面的寬度從左到右逐漸增加,所述夾盤本體右側(cè)外壁開設(shè)有兩組安放槽,且安放槽內(nèi)腔設(shè)置有圓柱螺旋彈簧,且圓柱螺旋彈簧右側(cè)外壁與卡瓦座左側(cè)外壁相貼合,裝置中通過卡瓦座向右移動,使固定塊插入到固定槽的內(nèi)腔中,對卡瓦座的位置進行固定,使卡瓦座不會自動向左移動,保證夾盤組件對鉆桿固定的穩(wěn)定性。
一種基于固態(tài)電解質(zhì)隔膜材料的電解裝置及利用該電解裝置制鈉的方法,涉及一種固態(tài)電解質(zhì)隔膜材料電解制鈉的裝置。本發(fā)明的目的是要解決傳統(tǒng)制鈉方法電解效率低、雜質(zhì)含量高和污染環(huán)境,β?Al2O3隔膜電解法采用的電解質(zhì)材料離子電導(dǎo)率低、耗能高和合成設(shè)備要求高以及常規(guī)電解質(zhì)材料存在嚴重的鈉沉積現(xiàn)象的問題。方法:電解反應(yīng)生成的氯氣進入到儲氯器內(nèi),電解反應(yīng)生成的熔融金屬鈉進入到金屬鈉收集器,熔融金屬鈉冷卻成固態(tài)金屬鈉;當(dāng)金屬鈉收集器內(nèi)充滿固態(tài)金屬鈉后,關(guān)閉導(dǎo)鈉管閥門,打開保護氣體出入氣管閥門,通入保護氣體,再對固態(tài)金屬鈉進行收集。本發(fā)明可獲得一種基于固態(tài)電解質(zhì)隔膜材料的電解裝置及利用該電解裝置制鈉的方法。
本實用新型是關(guān)于一種用于安裝球磨機的固定支架,包括:固定板和防護箱架;該固定板固定設(shè)置在該防護箱架的底部,且該固定板的面積與該防護箱架的底部面積適配;該防護箱架的側(cè)架設(shè)置有用于連接固定球磨機轉(zhuǎn)軸的連接環(huán),該連接環(huán)分別位于該側(cè)架所形成的平面內(nèi);其中,兩側(cè)該側(cè)架的該連接環(huán)相互對齊,且兩個該連接環(huán)所形成的平面與該固定板的表面平行;該連接環(huán)通過若干根固定桿剛接在該防護箱架的兩側(cè)側(cè)架上,且該防護箱架的底架上設(shè)置若干個鉚接孔。本實用新型提供的方案,能夠在球磨機運轉(zhuǎn)時,保證不受其自身內(nèi)部質(zhì)量不均勻的影響,阻擋筒體轉(zhuǎn)軸的兩端出現(xiàn)偏心、不協(xié)調(diào)現(xiàn)象,以及防止自身結(jié)構(gòu)不變形和保證球磨機在運轉(zhuǎn)時的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種具有動能回收功能的球磨機,包括球磨機本體,所述球磨機本體包括筒身和固定座,所述筒身水平橫臥,所述筒身的左右側(cè)面中心連接支撐轉(zhuǎn)軸,所述固定座位于所述筒身的左右兩側(cè),所述固定座的上端連接軸承底座,所述軸承底座內(nèi)部連接軸承,所述支撐轉(zhuǎn)軸貫穿并架設(shè)在所述軸承底座內(nèi),所述支撐轉(zhuǎn)軸包括左側(cè)支撐轉(zhuǎn)軸和右側(cè)支撐轉(zhuǎn)軸,所述左側(cè)支撐轉(zhuǎn)軸的一端向外部導(dǎo)出并連接動力傳送軸,所述動力傳送軸上套接兩對常嚙合齒輪組,所述常嚙合齒輪組包括動力輸入齒輪組和動力輸出齒輪組,所述動力輸入齒輪組的一端連接動力輸入軸。通過上述方式,本實用新型能夠?qū)⑶蚰C關(guān)閉后的旋轉(zhuǎn)動力進行回收利用,減少能源的損耗。
多維特征提取技術(shù)的設(shè)計原理基于異音產(chǎn)生機理,具備十五維特征提取處理能力。該技術(shù)能夠精確獲取異音特征及其變化趨勢,通過設(shè)計異音模型庫,將所需訓(xùn)練樣本量減少至十分之一。在較少異音信號的情況下,能更快地實現(xiàn)故障的準確識別,展現(xiàn)出顯著的技術(shù)優(yōu)勢。
隨著我國對環(huán)境保護越來越重視,充填采礦技術(shù)得到越來越廣泛應(yīng)用。通常僅用于有色、黃金、貴金屬等高價值礦體開采的全尾砂充填采礦法,近10年來已在鐵礦、煤礦等低價值資源開發(fā)中應(yīng)用,并且具有逐年發(fā)展趨勢。
鋼渣、脫硫石膏、氟石膏、磷石膏、電石渣、鎂渣等低品質(zhì)固體廢棄物資源,由于其活性低、資源化利用成本高,作為水泥摻合料存在安定性等問題,因此資源化利用率低,目前仍是名副其實的固體廢棄物。本項目利用鋼渣等低品質(zhì)固體廢棄物,開發(fā)全固廢綠色充填膠凝材料,以及超細尾砂似膏體制備技術(shù),在充填礦山尤其是低價值充填礦山應(yīng)用,不僅能夠顯著降低充填采礦成本,而且還可以實現(xiàn)低品質(zhì)固體廢棄物資源化高附加值和規(guī)模化利用。
煤炭在我國一次能源消費結(jié)構(gòu)中占主體地位,選煤是潔凈煤領(lǐng)域的源頭技術(shù),提高選煤技術(shù)的先進性對煤炭資源的清潔高效利用至關(guān)重要。
本項目屬于采礦工程學(xué)科,金屬露天開采領(lǐng)域,主要是研究解決露天礦采礦裝備無人化和生產(chǎn)作業(yè)智能管控一體化等關(guān)鍵技術(shù)難題。項目歷經(jīng)3年攻關(guān),在5G無人采礦、礦用新能源電動無人駕駛及智能生產(chǎn)管控技術(shù)與方法研究中有重大突破,創(chuàng)立了基于5G的露天礦無人采礦裝備及智能管控一體化集成技術(shù)體系,成果推廣后,實現(xiàn)了本質(zhì)安全化,生態(tài)效益、經(jīng)濟和社會效益顯著。
本發(fā)明揭示了一種風(fēng)機消音裝置,所述風(fēng)機消音裝置包括消音通道(1)、前部消音裝置(3)、后部消音裝置(4)和加長消音裝置(6),所述消音通道(1)內(nèi)壁設(shè)置有第一消音棉(2)。所述前部消音裝置(3)和后部消音裝置(4)相互連接,消音通道(1)包括設(shè)置于前部消音裝置(3)內(nèi)的前部消音通道(1a)、設(shè)置于后部消音裝置(4)內(nèi)的后部消音通道(1b)以及設(shè)置于加長消音裝置(6)內(nèi)的加長消音通道(1c),前部消音通道(1a)容納風(fēng)機前部,后部消音通道(1b)容納風(fēng)機后部,加長消音裝置(6)設(shè)置在前部消音裝置(1a)內(nèi)且可與之相對移動。本風(fēng)機消音裝置通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲可以被重重吸收,大大減少了噪聲污染。
本實用新型公開了一種分流散熱的大風(fēng)力離心式通風(fēng)機,屬于離心式通風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域,包括蝸殼,所述蝸殼的底端固定連接有底腳,且底腳的底端一體安裝有底板,所述底板的底端對稱焊接有T形柱,且T形柱向下嵌入承接板頂端柱形筒的筒槽內(nèi),所述T形柱的底端固定連接有底柱,且底柱的中部凸起有環(huán)板,所述環(huán)板下方的底柱底端嵌套有彈簧,在底板的下方設(shè)置T形柱,當(dāng)蝸殼產(chǎn)生的振動隨著底腳傳遞給底板時,底板壓著T形柱向下嵌入承接板頂端柱形筒的筒槽內(nèi),此時T形柱下方的底柱向下壓著彈簧往復(fù)彈動,而底柱的往復(fù)彈動力會隨著T形柱與橡膠凸條的摩擦而消除,實現(xiàn)了分流散熱的大風(fēng)力離心式通風(fēng)機的低成本減震。
本發(fā)明涉及大型風(fēng)機在線監(jiān)測系統(tǒng)及其監(jiān)測方法,涉及風(fēng)機監(jiān)測的技術(shù)領(lǐng)域,其包括設(shè)置于風(fēng)機上的風(fēng)速測量裝置、與風(fēng)速測量裝置連接的控制器以及與控制器連接的顯示器,風(fēng)機與礦井之間連通有通風(fēng)管道,且風(fēng)機上連接有氣體分析裝置,氣體分析裝置包括氣體采集儀以及氣體分析儀;風(fēng)速測量裝置用于采集通風(fēng)管道內(nèi)流通氣體的風(fēng)速值;氣體采集儀用于采集礦井內(nèi)的空氣樣本,氣體分析儀用于分析所采集空氣樣本內(nèi)的氧氣含量以得到礦井內(nèi)空氣的含氧量。本發(fā)明具有能監(jiān)測礦井內(nèi)含氧量以方便改善工作環(huán)境進而保障工作人員的人身安全的效果。
本實用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種具備分離功能的可視化球磨機,包括外殼及研磨筒,所述研磨筒轉(zhuǎn)動設(shè)于所述外殼內(nèi),所述研磨筒的一端設(shè)有進料口,所述研磨筒內(nèi)設(shè)有至少一個具有網(wǎng)孔的篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)將所述研磨筒的內(nèi)部分割成多個研磨倉,各所述研磨倉內(nèi)設(shè)有研磨體,各所述研磨倉的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有第一窗口,所述研磨倉的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于遮蓋或打開所述第一窗口的濾網(wǎng)片,所述研磨筒的外側(cè)壁上設(shè)有用于遮蓋或打開所述第一窗口的第一蓋板;所述外殼的側(cè)壁開設(shè)有與所述第一窗口位置配合的第二窗口,所述外殼的側(cè)壁上設(shè)有用于遮蓋或打開所述第二窗口的第二蓋板,所述外殼的側(cè)壁底部還開設(shè)有與所述第一窗口位置配合的出料口。
本實用新型公開了一種減噪型球磨機,屬于球磨機領(lǐng)域,一種減噪型球磨機,包括底座和球磨筒體,所述底座的頂部固定連接有兩個軸承座,所述球磨筒體轉(zhuǎn)動與兩個軸承座之間,所述底座的一端固定安裝有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器與球磨筒體的一端傳動連接,所述球磨筒體上設(shè)置有降噪機構(gòu),所述底座的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)架,所述調(diào)節(jié)架上固定設(shè)有隔音罩,所述隔音罩覆蓋于球磨筒體的外周,它可以利用球磨筒體內(nèi)設(shè)置的降噪機構(gòu)實現(xiàn)對研磨體與內(nèi)筒之間因沖撞摩擦產(chǎn)生的噪音進行有效吸收,并利用外部設(shè)置的隔音罩,可以實現(xiàn)噪音的阻隔,進而降低噪音傳播的頻率,使得降噪的效果得到有效提高。
一種帶風(fēng)機廢熱回收的空調(diào)系統(tǒng),其包括第一級換熱器(2)、第一擋水器(3)、鼓風(fēng)機(5)、空氣過濾器(7)、第二級換熱器(9)、第二擋水器(11)、控制器,其特征在于:第一級換熱器、第一擋水器、鼓風(fēng)機、空氣過濾器、第二級換熱器、第二擋水器依次沿氣流流向設(shè)置,在第一級換熱器的上游設(shè)置有空調(diào)進風(fēng)溫度傳感器,在鼓風(fēng)機的上游,且在鼓風(fēng)機與第一擋水器之間設(shè)置有風(fēng)機進口溫度傳感器。能夠?qū)崿F(xiàn)控制精度高,動態(tài)響應(yīng)靈敏,更節(jié)能,是一種溫度精確可控、高效節(jié)能型除濕空調(diào)系統(tǒng)。
本發(fā)明提供了一種前彎葉輪、離心風(fēng)機和空調(diào)器,涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域,該前彎葉輪包括輪轂、輪盤和多個前彎葉片,輪轂設(shè)置在輪盤的中心,多個前彎葉片呈發(fā)散狀沿輪轂的周向間隔分布并與輪盤連接,相鄰兩個前彎葉片之間形成空氣流道,空氣流道靠近輪轂的一端為進風(fēng)端,遠離輪轂的一端為出風(fēng)端,每個前彎葉片靠近出風(fēng)端處開設(shè)有導(dǎo)流縫隙。本發(fā)明通過在前彎葉片靠近出風(fēng)端處開設(shè)導(dǎo)流縫隙,從而使得相鄰兩個空氣流道連通,前彎葉輪一側(cè)的氣流經(jīng)過縫隙吹掉了另一側(cè)低能量氣流,抑制了氣流分離,減小了分離區(qū)的大小,減小了分離區(qū)內(nèi)的渦流,使得氣流更加順暢。相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明提供的前彎葉輪,氣流流通更加順暢,風(fēng)量大,且渦流噪聲較小。
本公開提供了一種用于海上風(fēng)機維護的起重裝置,屬于海洋機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。起重裝置通過塔筒連接底座上的塔筒連接組件連接在海上風(fēng)力發(fā)電機的塔筒上。轉(zhuǎn)動門架中每個轉(zhuǎn)動腿均包括共面的第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿與支撐桿,第二轉(zhuǎn)動桿與支撐桿上分別具有第一滑輪與第二滑輪。提升絞車的鋼絲繩依次繞過第一滑輪與第二滑輪,鋼絲繩、第二轉(zhuǎn)動桿及支撐桿之間可以構(gòu)成幾何三角驅(qū)動組件中第一伸縮缸兩端連塔筒連接底座與第一轉(zhuǎn)動桿,第二伸縮缸兩端連支撐桿與第二轉(zhuǎn)動桿。第一伸縮缸與第二伸縮桿伸縮,轉(zhuǎn)動門架在可不同程度地轉(zhuǎn)動,對海上風(fēng)力發(fā)電機的機艙中處于不同位置的齒輪箱與葉片的提升,結(jié)構(gòu)簡單,所需要的維護成本較低。
本實用新型涉及雷蒙磨粉技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型負壓循環(huán)雷蒙磨粉裝置,所述新型負壓循環(huán)雷蒙磨粉裝置包括:盛料倉,盛料倉頂部安裝有進料管;篩料槽,篩料槽開設(shè)在盛料倉的內(nèi)部,篩料槽的一側(cè)開設(shè)有出料口,出料口頂部安裝有擋板;及頂蓋,設(shè)于進料管的頂部;有益效果為:本實用新型提出的濾網(wǎng)可將從進料管投進的原料進行過濾,通過盛料倉內(nèi)部電機的振動,使得過大的顆粒通過出料口排出,使得顆粒小的落入盛料倉中,防止內(nèi)部卡死,且撥動板在彈簧的頂推下將出料口閉合,限位柱將撥動板卡住可使得出料口被開啟。
本實用新型公開了一種磨粉機用直接驅(qū)動電動機,包括磨粉機機體和磨粉機安裝座,磨粉機安裝座安裝于磨粉機機體底部,還包括電動機安裝板,電動機安裝板設(shè)置于磨粉機機體和磨粉機安裝座之間,電動機安裝板下端安裝有電動機本體,磨粉機機體內(nèi)設(shè)置有磨粉機主軸,磨粉機主軸通過磨粉機軸承座傳動連接于電動機。該磨粉機用直接驅(qū)動電動機具有體積小、扭矩大、可以安裝在磨粉機內(nèi)部不占用設(shè)備外部體積、簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、減少維護項目及費用、提高系統(tǒng)驅(qū)動效率的優(yōu)點,在節(jié)能降耗、提升設(shè)備效益方面具有非常明顯的優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種清洗機構(gòu)、風(fēng)機清洗裝置及吸油煙機,所述清洗機構(gòu)包括清洗介質(zhì)供給管和設(shè)置在清洗介質(zhì)供給管上的噴嘴,噴嘴包括噴嘴本體,噴嘴本體內(nèi)形成有與清洗介質(zhì)供給管流體連通的噴射流道,噴射流道貫穿噴嘴本體遠離清洗介質(zhì)供給管的一端從而在貫穿處構(gòu)成出口,噴嘴還包括柔性的線狀部件,噴嘴處于工作狀態(tài)時,至少部分線狀部件位于出口外并在清洗介質(zhì)的推動下擺動。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:利用線狀部件在清洗介質(zhì)推動下的擺動,從而可將臟污,尤其是已被清洗介質(zhì)軟化的油脂等臟污從清洗對象上剝離,從而提高清洗的效果,尤其適用于狹窄空間內(nèi)的清洗,同時還能利用清洗介質(zhì)完成自清潔。
本實用新型公開了一種可調(diào)節(jié)式煤礦作業(yè)用通風(fēng)機,屬于煤礦作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,針對了對通風(fēng)高度位置調(diào)節(jié)不便以及通風(fēng)效果較差的問題,包括機架,機架還包括通槽,通槽開設(shè)于機架一側(cè)側(cè)壁,通槽內(nèi)部滑動連接有支撐板,支撐板頂端側(cè)壁固定有兩個呈對稱分布的支撐座,支撐座頂端側(cè)壁固定有機殼,機殼一側(cè)側(cè)壁固定有安裝盤,安裝盤一側(cè)側(cè)壁固定有驅(qū)動電機,機殼內(nèi)側(cè)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸;本實用新型通過螺紋桿與螺孔之間螺紋傳動,實現(xiàn)對機殼高度位置的調(diào)節(jié),達到對煤礦內(nèi)不同高度位置的通風(fēng)目的,能夠避免出現(xiàn)使用過程存在安全隱患,而且更加利于更加安全的進行通風(fēng)操作,大幅度提升了對煤礦內(nèi)通風(fēng)工作的便利性。
一種通用型變頻空調(diào)控制板使用的風(fēng)機調(diào)速方法,其特征在于:所述控制板上設(shè)置一多檔開關(guān);所述控制板的存儲器中預(yù)先存貯有PG風(fēng)機設(shè)定表和BLDC風(fēng)機設(shè)定表;包括以下步驟:第一步,控制板的微控制器讀取所述多檔開關(guān)的默認檔次狀態(tài);所述控制板的微控制器讀取用戶當(dāng)前選定的風(fēng)速檔位;第二步,控制板的微控制器的程序采用分時處理方法;當(dāng)控制板的微控制器的程序循環(huán)時間到達PG風(fēng)機的處理時間節(jié)點時進行PG風(fēng)機控制;當(dāng)控制板的微控制器的程序循環(huán)時間到達BLDC風(fēng)機的處理時間節(jié)點時進行BLDC風(fēng)機控制;第三步,根據(jù)用戶感受將所述多檔開關(guān)從默認檔次切換到不同調(diào)速檔次獲得相應(yīng)高低的風(fēng)速調(diào)整。
本發(fā)明涉及沖拔一體機技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種風(fēng)機生產(chǎn)用自動沖拔一體機,包括:機架和風(fēng)機盤管,所述機架頂部一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)板,另一側(cè)設(shè)有固定板,所述調(diào)節(jié)板中央設(shè)有螺紋桿,所述螺紋桿一端設(shè)有定位器,所述固定板一側(cè)設(shè)有定位器,所述定位器之間夾有風(fēng)機盤管,所述機架頂部位于風(fēng)機盤管兩側(cè)設(shè)有絲桿,所述絲桿一端設(shè)有伺服電機,一側(cè)的所述絲桿外側(cè)設(shè)有第一沖拔機構(gòu),本發(fā)明整個裝置通過將原有的管道位移轉(zhuǎn)變?yōu)闆_拔機構(gòu)的位移,避免了風(fēng)機盤管在沖拔孔時不斷位移造成的外壁損傷,通過設(shè)置的第一沖拔機構(gòu)和第二沖拔機構(gòu),實現(xiàn)多孔位的同時沖拔,提高生產(chǎn)效率的同時保證的風(fēng)機盤管的表面質(zhì)量。
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