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本發(fā)明涉及隧道結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域,具體涉及一種基于礦山法托換樁基的隧道結(jié)構(gòu)施工方法。
現(xiàn)有專利公開了一種可改變刀翼數(shù)量的PDC鉆頭,包括胎體、水力通道、噴嘴、固定刀翼、活動(dòng)刀翼、卡簧、T形卡塊、T形卡槽、限位防脫塊組成。固定刀翼固定在胎體上與之連成一體;活動(dòng)刀翼通過T形卡塊限定在胎體上的T形卡槽內(nèi),卡槽下部有限位防脫塊、上部有卡簧。該鉆頭雖然可以獲得可調(diào)節(jié)數(shù)量的刀翼,但是采用的連接方式的連接可靠性較低,特別是在煤巖中鉆探過程中,其實(shí)際使用壽命收到較大的影響。本發(fā)明針對上述的煤礦鉆探鉆頭所存在的技術(shù)問題,提出一種設(shè)計(jì)合理、鉆探能力較強(qiáng)、可靠性較高且使用壽命較長的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭。
采礦業(yè)指對固體、液體或氣體等自然產(chǎn)生的礦物的采掘,包括地下或地上采掘、礦井的運(yùn)行,以及一般在礦址或礦址附近從事的旨在加工原材料的所有輔助性工作,例如破磨、選礦和處理,均屬本類活動(dòng)。在固體礦石破碎過程中,需要抓手等工具將礦石抓取運(yùn)輸?shù)狡扑闄C(jī)內(nèi),從而方便繼續(xù)后續(xù)的破碎工作。礦工在這樣的工作環(huán)境下存在一定的危險(xiǎn)性,因此現(xiàn)有的礦場已經(jīng)開始使用機(jī)械手來代替部分礦工的工作,減輕礦工勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省人力。
目前,在鉆井現(xiàn)場的鉆井液多采用自然冷卻的方式,如在鉆井液的正循環(huán)過程中,鉆井液從鋼護(hù)筒流出進(jìn)入沉淀罐,進(jìn)入沉淀罐之前要經(jīng)過振動(dòng)輸送機(jī)將泥沙截留在泥沙坑中,進(jìn)入沉淀罐的泥漿則在沉淀的階段進(jìn)行自然冷卻,包括后續(xù)進(jìn)入泥漿存儲罐中的泥漿也是通過自然冷卻的方式,將泥漿的溫度控低,但是這樣進(jìn)行自然冷卻的話,一是冷卻效果不佳,二是泥濘循環(huán)效率較低,影響鉆井作業(yè)的效率。
泥漿分離是一種用于將泥漿中的沙和泥分離的工藝,但由于沙子表面本身具有凹凸不平的特性,導(dǎo)致泥沙在分離時(shí),泥很容易粘附于凹陷內(nèi),而傳統(tǒng)的泥沙分離采用的方式多為直接將泥沙倒入篩網(wǎng)中,然后通過沖水來實(shí)現(xiàn)分離,最多在輔以振動(dòng),如此導(dǎo)致粘附于凹陷內(nèi)的泥沙難以被清除。本發(fā)明的目的是為了解決上述的問題而提供一種泥漿分離工藝及其設(shè)備。
目前,在小金屬礦石清洗過程中,洗礦設(shè)備抽取水資源沖刷在小金屬礦石的表面,泥沙雖然被沖刷掉,相應(yīng)的部分金屬礦石碎屑也會被沖刷掉,造成礦石資源的浪費(fèi),而且礦石清洗過程中,需要大量的水資源進(jìn)行沖洗,而僅僅進(jìn)行單次沖洗利用,不僅容易造成水資源的浪費(fèi),還增加了清洗成本。?本發(fā)明的目的在于提供一種礦物開采用洗礦設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬非金屬礦山采礦用防塌支持裝置,解決支腿高度無法調(diào)節(jié)的問題,提高任何情況下支護(hù)板對金屬或非金屬礦洞的支撐效果,降低金屬或非金屬礦洞內(nèi)的安全隱患。
近年來,隨著經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展,礦用卡車的需求量持續(xù)快速增長,同時(shí)國家對于礦用卡車的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)也逐步完善,標(biāo)準(zhǔn)體系輪廓逐漸清晰,結(jié)構(gòu)和內(nèi)容也逐漸與國際接軌,體現(xiàn)出對安全、環(huán)保、人機(jī)工程等方面的嚴(yán)格要求,工程機(jī)械制造商紛紛進(jìn)入礦用卡車的研制和開發(fā),使得礦用卡車的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。本發(fā)明涉及老年用品技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種礦用卡車防高墜安全設(shè)備。
針對背景技術(shù)中重載卡車在運(yùn)載過程中產(chǎn)生巨大揚(yáng)塵的問題,本發(fā)明提供一種用于礦用重載卡車的智能除塵系統(tǒng)及方法,實(shí)現(xiàn)重載卡車行駛過程中智能收塵和控塵,提高除塵效果,并降低能耗。
本發(fā)明的目的是提供一種無人駕駛礦用卡車的快速卸料方法,該方法提高無人駕駛礦用卡車的作業(yè)效率和降低礦山開發(fā)企業(yè)運(yùn)營成本。
本發(fā)明通過將輔助篩料板插入礦渣和較大的巖塊、巖片堆的下方,再通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)將輔助篩料板沿著鏟板部向后移動(dòng),在輔助篩料板移動(dòng)到集料倉前之后,轉(zhuǎn)動(dòng)部控制輔助篩料板向后轉(zhuǎn)動(dòng),將大塊的巖塊導(dǎo)入倒入集料倉內(nèi),再通過破碎機(jī)構(gòu)將其破碎,最后進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu),向外運(yùn)出,達(dá)到了提高工作效率,降低人工操作的危險(xiǎn)的效果。
目前在我國有色金屬礦尤其是鎢、錫、黃金等礦中,礦體產(chǎn)狀變化較大,斷層節(jié)理發(fā)育,分支復(fù)合,尖滅再現(xiàn)情況普遍,屬于典型急傾斜薄細(xì)難采礦體。視礦體間賦存情況,大體可視同為中厚、薄及極薄三大類。其中淺孔留礦法仍然是開采薄礦體和極薄礦體的最佳采礦方法;然而,現(xiàn)如今傳統(tǒng)的淺孔留礦法在開采過程中存在機(jī)械化程度低下,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)安全情況差、且采用人工作業(yè),每個(gè)采場配備人員較多,生產(chǎn)能力小,生產(chǎn)成本高,影響礦山企業(yè)發(fā)展規(guī)模與效益等問題。因此急需一種淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法解決上述技術(shù)問題。
緩傾斜中厚礦體是指礦體賦存特征為傾角5度~30度、厚度5m~15m的礦床,具有礦體傾角緩、開采貧化率高、安全性差、資源回收率低、開采成本高、經(jīng)濟(jì)效益低等特點(diǎn),嚴(yán)重影響了礦體資源的安全高效開采。本申請的目的在于提供一種反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法,以解決或緩解上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
我國礦產(chǎn)資源豐富,但大型超大型金礦床相對較少,小型金礦床占比相對較大,而厚度較小的薄礦脈的開發(fā)利用一直都備受矚目,一般而言,緩傾斜薄礦脈主要指礦體傾角為5-30°,厚度小于4米的礦體,主要采用全面采礦法或房柱采礦法進(jìn)行開采,而隨著綠色礦山建設(shè)的推行及發(fā)展,采空區(qū)治理及尾礦庫縮減成為不可避開的話題,為了真正實(shí)現(xiàn)綠色開采,急需尋求一種較為合適的開采利用方案顯得尤為重要。
現(xiàn)有的礦料輸送機(jī)種類繁多,包括帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)和氣力輸送機(jī)等,但在礦石運(yùn)輸過程中,往往需要將大塊礦石、中小塊礦石和小塊礦石進(jìn)行分離,以便后續(xù)的不同處理工藝,現(xiàn)有的輸送機(jī)大多側(cè)重于連續(xù)輸送,缺乏有效的分離機(jī)構(gòu)。因此,提出一種采礦礦料輸送機(jī),具備有效的分離機(jī)構(gòu),可以對大塊礦石、中小塊礦石和小塊礦石進(jìn)行分離,以便后續(xù)的不同處理工藝。
本發(fā)明的目的在于提出一種采用超深中深孔的采礦方法,在將損失貧化率及大塊率維持正常水平下,解決現(xiàn)有中深孔采礦方法應(yīng)用于端部礦體開采時(shí)存在的采切比大,采礦成本高的情況。
煤礦智能化是煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐,將人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人、智能裝備等與現(xiàn)代煤炭開發(fā)利用深度融合,形成全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、分析決策、自主學(xué)習(xí)、動(dòng)態(tài)預(yù)測、協(xié)同控制的智能系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)煤礦開拓、采掘、運(yùn)輸、通風(fēng)、洗選、安全保障、經(jīng)營管理等過程的智能化運(yùn)行,對于提升煤礦安全生產(chǎn)水平、保障煤炭穩(wěn)定供應(yīng)具有重要意義。
傳統(tǒng)的非煤礦山地下開采中,是將在地下采掘的礦石運(yùn)送至地面,后在地面進(jìn)行統(tǒng)一的破碎、分選、冶煉,整個(gè)過程繁多且復(fù)雜,或者在地下建立選礦系統(tǒng),在未減少必要工序的情況下,還增加了礦山地下掘進(jìn)工程量。礦石從地下運(yùn)輸至地面的過程也是一種對資源的消耗,并且隨著開采深度的增加,運(yùn)輸在總消耗中的占比會越來越大。因此,亟需一種能夠解決以上至少一種技術(shù)問題的礦用硬巖采掘方法及裝備。
本申請涉及水下礦物輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種深海探礦采礦水下集輸泵組。
礦石是指從經(jīng)過礦山中采下來含有某種有價(jià)值的礦物質(zhì)的石塊,經(jīng)過人類的長期開采后,礦石只有少部分分布于礦山的表面,大部分未開采的礦物都分布在礦山的內(nèi)部需要進(jìn)行深度開采,目前的礦石在礦山內(nèi)部地下深處經(jīng)過開采后通過礦車裝載,通過提升牽引裝置直接將礦車和礦石輸送至地面進(jìn)行加工和精煉。本發(fā)明涉及礦山工程技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種采礦用井下礦石提升裝置。
礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體。礦石可以應(yīng)用在金屬礦山、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、建筑工業(yè)、鐵路、公路施工單位、水泥工業(yè)及砂石行業(yè)等工程領(lǐng)域中。礦石開采出來之后,一般體積較大,為了方便進(jìn)行運(yùn)輸,需要利用破碎裝置將礦石進(jìn)行破碎。因此,在礦山采礦時(shí),需要用到礦石破碎設(shè)備對礦石及時(shí)處理。礦石破碎設(shè)備通??梢苑譃轭€式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)。
目前,針對極薄礦脈的傳統(tǒng)開采方法主要包括削壁充填采礦法、留礦采礦法、房柱采礦法、全面采礦法等,但這些開采方法在開采過程中存在開采成本高、貧化損失指標(biāo)差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、開采效率低、環(huán)境破壞大等問題。并且,在礦巖破碎或礦脈厚度較小時(shí),傳統(tǒng)開采方法往往面臨著開采成本較高、開采環(huán)境不安全的問題,受經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等因素的制約導(dǎo)致其無法正常開采,使得相應(yīng)礦產(chǎn)資源無法得到有效利用。如何對傳統(tǒng)方法無法有效開采的礦巖破碎、礦脈厚度較小的極薄礦脈進(jìn)行高效開采,仍是當(dāng)前亟待解決的問題。
本實(shí)用新型涉及一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗及臥軸沖擊式制砂機(jī),該沖擊式制砂機(jī)的卸料斗包括卸料斗本體,卸料斗本體的一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有集料斗,集料斗的開口呈傾斜狀設(shè)置以使部分砂石顆粒能夠存儲在集料斗內(nèi)形成卸料斗的保護(hù)層,本實(shí)用新型通過上述設(shè)置使得后續(xù)沖擊破碎射出的砂石料是直接與集料斗內(nèi)的砂石料撞擊,而不是與卸料斗本體撞擊,減少了卸料斗的磨損,延長了其使用壽命;與保護(hù)層撞擊后的砂料一部分停留在集料斗內(nèi)加厚保護(hù)層,一部分與形成保護(hù)層的砂石顆粒撞擊被卸掉大部分撞擊力后落入下方的輸送帶上,并且集料斗內(nèi)存儲的砂料盈滿時(shí),會因集料斗的開口呈傾斜狀而溢出落入下方的輸送帶上,這種不具有沖擊力的砂料減少了對輸送皮帶的沖擊和磨損,降低了機(jī)制砂的生產(chǎn)及維護(hù)成本。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實(shí)用新型公開了一種大功率粉碎機(jī),包括機(jī)箱、進(jìn)料斗、粉碎輥組、過濾篩、導(dǎo)料斗及集料筐,所述粉碎輥組包括若干組,且其沿豎直方向交錯(cuò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)箱內(nèi)左右兩側(cè),上下相鄰的兩組所述粉碎輥組間設(shè)有所述過濾篩,所述過濾篩傾斜設(shè)置,且其位于所述粉碎輥組下方的一端為傾斜上端,若干所述粉碎輥組的粉碎輥間距由上自下逐漸減小,若干所述過濾篩的篩孔孔徑由上自下逐漸減小,所述進(jìn)料斗設(shè)置在第一組所述粉碎輥組的上方,所述導(dǎo)料斗傾斜設(shè)置在最后一組所述粉碎輥組的下方,且其位于所述粉碎輥組下方的一端為傾斜上端,所述集料筐設(shè)置在所述導(dǎo)料斗的下方。
本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)薄型階梯襯板,包括設(shè)置于外部球磨機(jī)筒體內(nèi)壁的連接體、設(shè)置于所述連接體上表面的用于同研磨體和物料接觸的接觸體、設(shè)置于所述連接體上用于將連接體固定于外部球磨機(jī)筒體內(nèi)壁的固定件,通過固定件將連接體安裝于球磨機(jī)筒體內(nèi)壁上,接觸體上表面同研磨體和物料接觸,削弱層在接觸體同研磨體和物料接觸時(shí)對產(chǎn)生的聲音進(jìn)行削弱,減振層降低經(jīng)過削弱層削弱的聲音的振幅,隔絕層對經(jīng)過減振層的聲音進(jìn)行隔絕,在接觸體同研磨體和物料接觸時(shí)連接體能夠?qū)Ξa(chǎn)生的聲音進(jìn)行隔音,能防止聲音通過連接體傳遞至外部球磨機(jī)筒體內(nèi)壁上,大大減少現(xiàn)場噪聲。
本實(shí)用新型公開了一種磨粉機(jī)的減震裝置,包括底座,所述底座的底端對稱設(shè)有防震伸縮桿,所述防震伸縮桿的內(nèi)側(cè)水平設(shè)有減震板,所述減震板的端面等距固定有減震伸縮件,所述減震伸縮件的頂端水平固定有緩沖墊板,通過磨粉機(jī)構(gòu)的前后端面支撐條板的設(shè)置,并且支撐條板的底部均對稱設(shè)有減震穩(wěn)定伸縮桿,同時(shí)減震穩(wěn)定伸縮桿的底部與底座表面的固定連接,能夠使磨粉機(jī)在出現(xiàn)震動(dòng)使保證其本身的震動(dòng)減小,進(jìn)而保證磨粉機(jī)在工作中的穩(wěn)定性,并且上述結(jié)構(gòu)防震結(jié)構(gòu)能夠更加有效的減緩磨粉機(jī)的震動(dòng)力,并且此種防震結(jié)構(gòu)比較牢固穩(wěn)定,同時(shí)解決了對比文件中防震結(jié)構(gòu)在磨粉機(jī)無法做到長期的使用,只能夠短期使用的問題。
本實(shí)用新型公開了一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子組件,包括轉(zhuǎn)子和套管,所述套管的外表壁中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)子,所述套管上位于轉(zhuǎn)子的兩側(cè)套接高度有第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件,且第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件分別通過固定螺栓固定在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)表壁上。本實(shí)用新型中,該制砂機(jī)轉(zhuǎn)子組件,在轉(zhuǎn)子兩側(cè)壁上位于套管的外側(cè)固定有第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件,通過第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件的設(shè)置,可以對轉(zhuǎn)子的中心處開設(shè)的配合套管使用的圓形孔洞進(jìn)行加固,防止轉(zhuǎn)子中心開口處發(fā)生斷裂,有效的提高了轉(zhuǎn)子的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)運(yùn)行報(bào)警保護(hù)系統(tǒng),屬于球磨機(jī)保護(hù)系統(tǒng)領(lǐng)域。球磨機(jī)運(yùn)行報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)包括球磨機(jī)本體、夾套、驅(qū)動(dòng)模塊、進(jìn)料模塊、進(jìn)出水模塊、報(bào)警模塊和PLC控制器,球磨機(jī)本體的一端安裝有驅(qū)動(dòng)模塊,球磨機(jī)本體與進(jìn)料模塊連接,球磨機(jī)本體外側(cè)設(shè)有夾套,進(jìn)出水模塊與夾套連接,驅(qū)動(dòng)模塊、進(jìn)料模塊、進(jìn)出水模塊和報(bào)警模塊均與PLC控制器電性連接,驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)本體運(yùn)作,進(jìn)料模塊用于給球磨機(jī)本體加入原料,進(jìn)出水模塊用于給夾套提供冷卻水,報(bào)警模塊用于提示球磨機(jī)故障報(bào)警,PLC控制器用于控制驅(qū)動(dòng)模塊、進(jìn)料模塊、進(jìn)出水模塊和報(bào)警模塊。本發(fā)明能同時(shí)實(shí)施控制及報(bào)警,自動(dòng)化程度高,安全性高,提高工作效率和減少勞動(dòng)力。
本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的球磨機(jī)用襯板,包括球磨機(jī)本體、襯板本體、螺栓,襯板本體的兩側(cè)分別設(shè)有限位塊和連接孔,襯板本體底面從遠(yuǎn)離限位塊的一邊至靠近限位件的一邊逐漸向下傾斜,球磨機(jī)本體的內(nèi)壁設(shè)有安裝槽,安裝槽設(shè)有限位口、連接口,襯板本體與球磨機(jī)本體可拆卸連接,操作人員將襯板本體向限位塊一側(cè)滑入球磨機(jī)本體的安裝槽內(nèi),使限位塊置入限位槽內(nèi),限位塊對襯板本體具有限位作用,然后在襯板本體的另一側(cè),將一個(gè)螺栓放入連接孔內(nèi),將螺栓擰入連接口內(nèi),使襯板本體固定在安裝槽內(nèi),操作人員對每個(gè)襯板本體只需使用一個(gè)螺栓固定,就能將襯板本體足夠牢固地組裝在球磨機(jī)本體上,減少操作人員的工作量,減輕工作人員的工作強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種電解銅箔的電解槽,包括電解槽本體,所述電解槽本體的頂部設(shè)置有快開式遮蔽機(jī)構(gòu),所述快開式遮蔽機(jī)構(gòu)包括螺紋固定在電解槽本體頂部的回形桿,回形桿的頂部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有扇形遮蔽罩,兩個(gè)扇形遮蔽罩相互靠近的一側(cè)和底部均設(shè)置為開口,兩個(gè)扇形遮蔽罩相互靠近的一側(cè)活動(dòng)接觸;所述回形桿的前側(cè)固定連接有回形座,回形座的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有U形支座。本實(shí)用新型便于對電解槽本體的頂部遮蔽防護(hù),降低異物落入風(fēng)險(xiǎn),便于快速自動(dòng)同步對兩個(gè)扇形遮蔽罩翻轉(zhuǎn)打開,且便于快速同步自動(dòng)將兩個(gè)扇形遮蔽罩合閉,無需人員手動(dòng)拆裝打開,省時(shí)省力,給后續(xù)的打開檢修工作提供了便利,滿足使用需求。
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