連續(xù)離心流態(tài)化磁電重選機(jī) 947     

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本實用新型涉及一種連續(xù)離心流態(tài)化磁電重選機(jī),屬于機(jī)械類,其旋轉(zhuǎn)鼓體由軸承座固定在機(jī)架上,磁場發(fā)生器和介質(zhì)分配器固定在旋轉(zhuǎn)固體的外圓周面上,機(jī)架與機(jī)罩相連接,機(jī)架上安裝有主電機(jī)和副電機(jī),主電機(jī)通過主電機(jī)傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)鼓體運(yùn)轉(zhuǎn),副電機(jī)通過副電機(jī)傳動裝置驅(qū)動螺旋推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn),螺旋推進(jìn)器的徑向上安裝有復(fù)數(shù)電場發(fā)生器,機(jī)罩下側(cè)與精礦排放通道、尾礦排出通道相連,介質(zhì)注入接頭與旋轉(zhuǎn)鼓體的內(nèi)腔相連通,設(shè)備充分利用礦物的物理性能,實現(xiàn)了對難選礦物的大處理量、高富集比、高回收率,解決難選礦物的富集和尾礦綜合利用的技術(shù)難題,同時不產(chǎn)生任何污染。

多磁極、低場強(qiáng)永磁筒式磁選機(jī) 799     

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本實用新型涉及的多磁極、低場強(qiáng)永磁筒式磁選 機(jī)屬選礦設(shè)備，整機(jī)包括機(jī)架、滾筒、給礦箱、精礦槽、 底箱以及永磁磁系等部件，其特征是在滾筒的筒徑為 φ1000～1500mm范圍內(nèi)時永磁磁系由7～20個磁 極構(gòu)成；在設(shè)置磁極的滾筒表面磁場強(qiáng)度呈階梯狀分 布，且磁場強(qiáng)度小于87.56千安/米。本磁選機(jī)的上 述兩個特點，使礦物在磁場作用區(qū)內(nèi)，造成強(qiáng)烈的比 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)磁選機(jī)更為頻繁的磁翻滾，從而實現(xiàn)選礦回 收率和精礦品位的合理匹配。

超細(xì)粒分選機(jī) 861     

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超細(xì)粒分選機(jī)。本實用新型屬于重力選礦技術(shù)領(lǐng)域的選礦設(shè)備,由上料及排尾、分選、傳動、供水系統(tǒng)及機(jī)架五大部分組成。采用該分選機(jī)可使以前丟棄的尾礦再進(jìn)行分選回收,并可廣泛應(yīng)用于各種貴重金屬的所有脈礦、砂礦的分選,其回收粒級下限可達(dá)-200目以下。該機(jī)體積小,重量輕、回收率和富集比高,處理能力大,能耗小,維護(hù)簡單,操作方便。

大型砂金洗選精選機(jī)組 1152     

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本實用新型涉及一種大型砂金洗選精選機(jī)組，屬于砂金洗選設(shè)備。高壓水槍置于供礦斗上，洗礦機(jī)上方連接供礦斗、下方連接捕收器，捕收器與圓筒篩進(jìn)料口相連，分礦器置于圓筒篩底部精礦排口，鼓動溜槽進(jìn)料口與分礦器連接，鼓動溜槽礦排口與固定式尾礦溜槽相連，起重裝置置于鼓動溜槽兩側(cè)，皮帶輸送機(jī)與圓筒篩礫石尾礦出口連接。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，采用了鼓動溜槽，鼓動溜槽綜合了固定溜槽和跳汰機(jī)的選別原理及其特點，克服了固定溜槽的板結(jié)現(xiàn)象，大幅度提高了金的選礦回收率，回收率可達(dá)90%以上，簡化了流程，降低了選礦成本，該洗選機(jī)組操作容易、工作可靠、維護(hù)方便。

變頻調(diào)速數(shù)字顯示實驗室浮選機(jī) 1147     

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本實用新型涉及一種變頻調(diào)速數(shù)字顯示實驗室浮選機(jī),屬于實驗室中的選礦設(shè)備中的一種浮選設(shè)備。包括機(jī)身,機(jī)座,泡沫槽托架,承漿槽,刮板,氣體流量計,電機(jī)固定連接在機(jī)身頂部,主軸與電機(jī)輸出固定連接,葉輪與主軸下端固定連接,變頻器固定連接在機(jī)身內(nèi),并與電機(jī)連接,該變頻器的數(shù)字顯示屏固定安裝在機(jī)身上,充氣裝置固定連接在機(jī)身內(nèi)部,并分別連接氣體流量計和進(jìn)氣閥。優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)新穎,使選礦選取最佳轉(zhuǎn)速的范圍大大擴(kuò)大。充氣裝置由自吸氣改為外充氣,增加外充氣裝置,向承漿槽供氣。使供氣平穩(wěn),在同一轉(zhuǎn)速下供氣量大小可調(diào)。

多磁極永磁筒式磁選機(jī) 866     

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本實用新型涉及的多磁極筒式磁選機(jī)屬選礦設(shè)備。它包括機(jī)架、滾筒、給礦箱、精礦槽、底箱以及滾筒內(nèi)設(shè)置的永磁磁系,特點是在滾筒的筒徑為Φ600～1500毫米、設(shè)置磁極的滾筒表面相應(yīng)部位磁場強(qiáng)度在87.5～477.6千安/米范圍時所說的永磁磁系由7～20個磁極構(gòu)成。用于選礦可得到較為理想的精礦指標(biāo)和回收率。

輕便式砂金洗選機(jī) 778     

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本實用新型涉及一種輕便式砂金洗選機(jī)，屬于一種選礦機(jī)。手扶式膠輪機(jī)架中下部依次安裝有渣漿泵、電動機(jī)、凸輪連桿傳動機(jī)構(gòu)與圓錐式跳汰，振動篩安裝在手扶式膠輪機(jī)架頂部，水槍分別安裝在振動篩的上部，電動機(jī)通過傳動皮帶一與凸輪連桿傳動機(jī)構(gòu)連接，凸輪連桿傳動機(jī)構(gòu)與圓錐式跳汰連接，此外電動機(jī)通過傳動皮帶二與振動篩連接，振動篩一次精礦排口與圓錐式跳汰連接。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，不僅適合野外處理量較小的砂金洗選工作，也可以用于地質(zhì)勘探評價，其結(jié)構(gòu)緊湊，集自動供礦、洗礦篩分、選礦、供水、尾礦遠(yuǎn)距離輸送為一體，設(shè)備手扶式機(jī)架安裝了膠輪，在礦區(qū)內(nèi)搬遷十分方便，且堅固耐用，性能優(yōu)良，工作十分可靠，機(jī)械化程度較高。

毒砂載金微細(xì)粒浸染型金礦石綜合回收方法 1200     

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本發(fā)明屬于金礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毒砂載金微細(xì)粒浸染型金礦石綜合回收方法；該方法包括：采用重選?閃浮?氰化聯(lián)合流程，即原礦經(jīng)過磨礦后進(jìn)行重選，重選后進(jìn)行閃速浮選，閃速浮選的尾礦進(jìn)行浸出；重選設(shè)置于磨礦分級回路，可以實現(xiàn)邊磨邊選提早回收金；閃速浮選的引入，將富集的難處理毒砂包裹金進(jìn)行集中處理，具有流程短、占地小、藥劑用量少，無需新建獨立浮選廠房、成本低、環(huán)保的特點；閃浮尾礦進(jìn)行高堿下充氣預(yù)處理后氰化浸出，可進(jìn)一步降低尾礦金品位，實現(xiàn)礦石拋尾，是一種藥劑用量少、金回收率高、高效節(jié)能、環(huán)保無污染的高效回收毒砂載金微細(xì)粒浸染型金礦石的選礦方法。

雙滾筒對極式永磁強(qiáng)磁選機(jī) 1200     

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一種雙滾筒對極式永磁強(qiáng)磁選機(jī)屬于選礦設(shè)備。該機(jī)適用于礦山選廠濕式磁選作業(yè)。該機(jī)的特點是:用雙滾筒選礦且兩個滾筒內(nèi)的扇形永久磁系在水平方向形成對極,使磁路為半閉合半開放形式,達(dá)到提高磁場強(qiáng)度,提高選別效果的目的,該機(jī)在兩滾筒間隙下面安裝尾礦堰板,進(jìn)一步提高選別效果。該機(jī)的優(yōu)點是磁場強(qiáng)度高,造價較低,選別效果好,處理量大,不堵塞,耗電量小,操作及維護(hù)方便。適合于選別弱磁性礦物,也可用于強(qiáng)磁性礦物的甩尾作業(yè)。

含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝方法 776     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝方法，特別涉及一種有用礦物以磁鐵礦、銅、金為主和脈石礦物以蛇紋石為主的含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝解決了“先浮后磁”工藝中，因嵌布粒度細(xì)，次生銅活化黃鐵礦、脈石易泥化等影響造成的金銅回收率偏低的難題；在低銅鐵礦石的選礦作業(yè)中，不影響鐵精礦品位、回收率的前提下，采取一段磨礦，降低了磨礦成本，采取切實有效的藥劑添加比例與藥劑種類聯(lián)合使用，最大程度上提高有價元素，鐵、金、銅的綜合回收率。

含鉛尾礦的選鉛方法 1215     

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本發(fā)明涉及一種含鉛尾礦的選鉛方法，首先對含鉛尾礦進(jìn)行篩分；其次在篩分的基礎(chǔ)上進(jìn)行拋泥、脫藥和重選，獲得含鉛重砂；第三步對含鉛重砂進(jìn)行磨礦，在磨礦的同時加入調(diào)整劑與含鉛重砂一起磨礦活化重砂中的鉛；最后進(jìn)行浮選。含鉛尾礦重選脫泥脫藥降低選礦藥劑的投入量；在磨礦的同時加入調(diào)整劑與含鉛重砂一起磨礦，有利于發(fā)揮選礦藥劑作用，更有效活化重砂中的鉛，提高藥劑效率，提高回收率。選尾礦中的鉛所用藥劑無毒害，不產(chǎn)生二次污染；流程簡單，回收效率高，成本低廉。

難選鉛鋅礦優(yōu)先浮選方法 986     

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本發(fā)明屬于選礦中難選鉛鋅礦的鉛鋅分離方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種難選鉛鋅礦優(yōu)先浮選方法；快速高效的將礦石中的鉛鋅進(jìn)行分離，從而得到合格產(chǎn)品，并對礦石的可選性進(jìn)行判定，即可直接作為鉛鋅分離的工藝流程，也可以借此發(fā)掘難選別鉛鋅礦石的可選性，對于選礦試驗和現(xiàn)場工藝均有重要意義。

氰化提金的清潔生產(chǎn)方法 835     

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本發(fā)明公開了一種氰化提金的清潔生產(chǎn)方法，該方法將氰化提金工藝產(chǎn)生的含氰尾礦漿、尾渣中氰化物、重金屬、金、銀等物質(zhì)通過洗滌轉(zhuǎn)移到洗滌液中，洗滌液經(jīng)膜法濃縮后，出水返回氰化尾礦漿或尾渣洗滌工藝循環(huán)使用，濃縮液進(jìn)入到選礦工藝,不須外排廢水,經(jīng)處理后礦漿或壓慮后的尾渣不屬于危險廢物,在尾礦庫堆存過程中不會產(chǎn)生二次污染，可直接進(jìn)行綜合利用。該方法解決了傳統(tǒng)礦漿洗滌工藝為了達(dá)到整個系統(tǒng)水平衡必須外排廢水的問題，同時可節(jié)省選礦氰化物用量，提高金、銀等重金屬回收率。

鋼鐵制造用干式強(qiáng)磁篩選裝置 842     

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本發(fā)明屬于鋼鐵制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵制造用干式強(qiáng)磁篩選裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種礦石受熱均勻、篩選礦石工作效率高的鋼鐵制造用干式強(qiáng)磁篩選裝置。一種鋼鐵制造用干式強(qiáng)磁篩選裝置，包括有固定架、第一收集框、第一出料斗、第二收集框、導(dǎo)向斜板、刮刀、電磁輥、第二出料斗、安裝箱、螺旋葉片等；處理筒嵌于安裝箱頂部，軸承座嵌于處理筒頂部，空心轉(zhuǎn)桿與軸承座樞接；螺旋葉片固接于空心轉(zhuǎn)桿外表面，且螺旋葉片位于處理筒內(nèi)；第一齒輪固接于空心轉(zhuǎn)桿外表面。本發(fā)明達(dá)到礦石受熱均勻、篩選礦石工作效率高的效果。

速溶陰離子型聚丙烯酰胺制備 997     

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速溶高分子量陰離子型聚丙烯酰胺的制法，本發(fā) 明屬于水溶性高分子合成。采用過硫酸鹽，β-二甲 氨基丙腈，NH3三元引發(fā)體系引發(fā)丙烯酰胺水溶液 均聚合，得到聚丙烯酰胺膠體。經(jīng)捏合機(jī)捏合加堿、 尿素、甲酸鹽、JFC非離子表面活性劑，然后水解、烘 干、粉碎獲得六分鐘以內(nèi)速溶，分子量達(dá)800-1500 萬的粉狀陰離子型聚丙烯酰胺。產(chǎn)品用于三次采油、 選礦、污水處理，具有優(yōu)良的使用性能。

氰化尾礦漿脫氰處理方法 1182     

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本發(fā)明涉及一種氰化尾礦漿脫氰處理方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域中污染物處理方法。包括氰化尾礦漿固液分離洗滌處理與高壓洗滌液脫氰處理兩個單元，氰化尾礦漿經(jīng)固液分離洗滌處理單元處理后，產(chǎn)生的壓濾液和吹脫液返回至氰化選礦生產(chǎn)流程，可保障氰化工藝選礦生產(chǎn)用水平衡，回收尾礦漿中的金、銀等有價金屬，減少氰化生產(chǎn)流程中的氰化鈉、氧化鈣等藥劑消耗，產(chǎn)出的壓濾渣達(dá)到尾礦庫處置或利用污染控制技術(shù)要求，使氰化尾渣合法處置或利用；高效脫氰處理藥劑處理后洗滌液返回氰化尾礦漿固液分離洗滌處理單元具有正向促進(jìn)作用，具有處理效率高、處理效果好、處理費用低、占地面積少等優(yōu)點，在氰化尾礦漿治理市場中具有廣闊的應(yīng)用前景。

硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝 1050     

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一種硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝,其特點是依次包含:尾礦砂水采工序,將尾礦砂制成20～30%濃度的尾礦礦漿,經(jīng)由三段選別組成的尾礦重選工序,三段選別回收的重選精礦,其鎳≥1.5%,銅≥0.4%;再經(jīng)重選精礦脫水工序,磨礦工序,其磨礦細(xì)度-200目75～85%,在磨礦后的礦漿內(nèi)加入捕收劑、氧化礦物活化劑、起泡劑、調(diào)整劑、抑制劑所組成的選礦藥劑,經(jīng)由浮選粗選、浮選精選、掃選一、掃選二組成的浮選工序,回收的最終產(chǎn)品,其鎳5～7%,銅1～1.5%;磁選工序,回收尾礦中的鐵硫金屬,其鐵≥45%,硫≥28%。此工藝具有工藝先進(jìn),生產(chǎn)過程無二次污染,生產(chǎn)效率高,成本低,尾礦中有價金屬綜合回收率高等優(yōu)點。

淘米洗米機(jī) 983     

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一種廚房自動化設(shè)備，根據(jù)嚴(yán)格的測量、計算、分 析，求得淘(洗)米所需的上升速度v(v′)。根據(jù)淘 (洗)米時的供水流量q(q′)與淘洗米桶的內(nèi)橫截面面 積S及v(v’)之間關(guān)系s·v＝q(s·v′＝q′)，再根據(jù)淘 (洗)米容量等條件決定s、q(q′)，如此制造的淘(洗) 米裝置的結(jié)構(gòu)是底部帶有排沙閥門(123)及供水管 (121、122)的桶(124)，并可設(shè)計制造各種容量的淘 (洗)米機(jī)。本裝置還可用于礦山選礦、淘金等。

尾礦有價元素回收與尾礦綜合利用工藝及其方法 1377     

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本發(fā)明提供了一種尾礦有價元素回收與尾礦綜合利用工藝及其方法，涉及尾礦綜合開發(fā)利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種尾礦有價元素回收工藝方法，還涉及尾礦綜合利用工藝方法，尾礦有價元素回收工藝方法，包括原料儲存、磨礦、選礦、脫水作業(yè)等步驟，尾礦綜合利用工藝方法，包括原材料處理、混合料制備、磚坯成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)等步驟，本發(fā)明的一種尾礦有價元素回收工藝方法，通過閉路磨礦分級形式將礦石磨成細(xì)礦漿，再通過浮選選礦，選出硫精礦，可以把礦石中的大部分硫礦選出。本發(fā)明的尾礦綜合利用工藝方法，通過將尾礦渣、粉煤灰、石灰石膏粉等混合攪拌，制成坯料，再壓制成磚坯，蒸壓養(yǎng)護(hù)，制成尾礦磚，可以充分利用廢棄的尾礦，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。

氰化尾礦漿無害化處理與充填方法 869     

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本發(fā)明公開了一種氰化尾礦漿無害化處理與充填方法，對氰化尾礦漿進(jìn)行“兩吹一洗”壓濾洗滌處理工藝，將壓濾液和一次吹脫液返回選礦生產(chǎn)流程，保障氰化工藝選礦生產(chǎn)用水平衡，回收尾礦中的有價金屬，減少氰化鈉、氧化鈣等藥劑的消耗，然后對壓濾渣進(jìn)行洗滌，和二次吹脫，洗滌液和二次吹脫液進(jìn)行脫氰環(huán)保處理，再用環(huán)保處理水循環(huán)洗滌壓濾渣，減少洗滌水用量，回收洗滌水中的金、銀等有價金屬，接著對壓濾渣進(jìn)行調(diào)漿脫氰深度處理和穩(wěn)定固定化處理，使處理后的壓濾渣即氰渣達(dá)到《黃金行業(yè)氰渣污染控制技術(shù)規(guī)范》回填利用的要求，工序簡單、處理成本低、可回收有價物質(zhì)、對周邊環(huán)境影響小，具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合場力的重選方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合場力的重選方法,屬于機(jī)械類,其是對于單獨使用重選、磁選、電選效果不佳的礦物,采用復(fù)合場力的原理,利用礦物磁性能、導(dǎo)電性能,在重選設(shè)備上加入磁場、電場,增加礦物的視在比重,使礦物沉積,從而達(dá)到重選分離的目地,為使沉積礦物松散,在重選設(shè)備上加入振動力或機(jī)械水流力,以獲取富集比高、回收效果好的重礦物。采用機(jī)械離心力、重力、流體動力、磁力和電場力等多種復(fù)合力結(jié)合的方法,實現(xiàn)了大處理量、高回收率、高富集比,連續(xù)化等特點。提供了一種對難選礦石及尾礦選礦的一種有效、環(huán)保的方法。

輕便式砂、金洗選機(jī)組 1096     

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一種在機(jī)架下部裝有電機(jī)或柴油機(jī),水泵,在其上部裝有振動篩,在振動篩的前端下部裝有離心選礦機(jī),動力通過皮帶輪來帶動振動篩,離心選礦機(jī)和水泵工作的輕便式砂金洗選機(jī)組,其特點是集篩分,碎解,選礦及水泵同時由一臺動力帶動,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,回收率高,體積小,重量輕,操作方便,易于搬遷。

小型移動式砂金洗選機(jī) 956     

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本實用新型公開了一種小型移動式砂金洗選機(jī)，是由行走式機(jī)架、砂泵、振動篩、上料斗、噴射水槍、立式離心選礦機(jī)構(gòu)成；砂泵與立式離心選礦機(jī)安裝在行走式機(jī)架的底部，振動篩安裝在行走式機(jī)架頂部，上料斗與噴射水槍安裝在振動篩的上部。本實用新型適合野外處理量較小的砂金洗選工作，為個體采金者開采砂金、金剛石和其它寶石而設(shè)計的，也可以用于地質(zhì)勘探評價，還可以用于大的砂金洗選廠最終精選。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，集洗礦、篩分、選礦、供水為一體。

用尼爾森重選設(shè)備回收尾礦中脈石包裹微細(xì)粒金的方法 1021     

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本發(fā)明用尼爾森重選設(shè)備回收尾礦中脈石包裹微細(xì)粒金的方法，屬于含金尾礦有價金屬回收利用領(lǐng)域，具體如下：將含金尾礦礦漿通過球磨機(jī)磨礦至粒度為?200目的顆粒質(zhì)量百分比含量≥60％，然后將磨細(xì)后的含金尾礦礦漿給入連續(xù)可變排礦型尼爾森選礦機(jī)進(jìn)行重選；處理量為所選尼爾森選礦機(jī)型號最小處理量的50％～80％；流態(tài)化水量采用尼爾森選礦機(jī)設(shè)計參考值范圍中等偏低值并保持穩(wěn)定；重力值60G～120G。根據(jù)含金尾礦金品位、賦存狀態(tài)的不同，當(dāng)經(jīng)尼爾森重選得到的金精礦達(dá)不到合格金精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，增加一次或多次搖床精選，本發(fā)明的方法可實現(xiàn)金品位30g/t以上，回收率50％以上。

絞吸式金屬尾礦回采船 957     

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本實用新型公開一種絞吸式金屬尾礦回采船,其上分別設(shè)有挖掘裝置、選礦設(shè)施、甲板機(jī)械設(shè)備和輔助設(shè)施,在挖掘裝置中絞吸長臂的頂部設(shè)有水下絞刀和絞吸泵,絞吸泵通過輸送管道與選礦設(shè)施連接,甲板機(jī)械設(shè)備中的絞刀橋鉸接在絞吸長臂的頂端,通過卷揚(yáng)機(jī)控制其升降,選礦設(shè)施的選礦槽與粗選機(jī)構(gòu)和精選機(jī)構(gòu)連接,底部設(shè)有精礦輸送帶和尾砂輸送帶,儲礦場和尾砂場設(shè)在船體的尾端。本實用新型具有技術(shù)可靠先進(jìn),物料采吸容易,生產(chǎn)規(guī)模大,生產(chǎn)成本低,可連續(xù)采吸作業(yè),回收工作效率高,節(jié)省能源,尾礦吞吐量大等特點。

有色金屬礦山酸性廢水快速有效處理方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬礦山酸性廢水快速有效處理方法，該方法主要分為沉鐵反應(yīng)、固液分離、硫化處理和中和處理四步，酸性廢水首先通過投加堿性試劑或磷酸鹽、硫化物等藥劑進(jìn)行沉鐵處理，然后投加硫化試劑或重金屬螯合劑，使廢液中的銅離子或其他重金屬離子產(chǎn)生沉淀，再投加堿性試劑進(jìn)行中和處理，處理后的處理液和處理渣按一定比例用于選礦生產(chǎn)流程中。本發(fā)明根據(jù)有色金屬礦山酸性廢水水量大、水質(zhì)復(fù)雜、處理產(chǎn)渣量高等特征，將酸性廢水分步處理后返回選礦生產(chǎn)工藝流程中，具有不對選礦生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)生影響，甚至提高選礦生產(chǎn)指標(biāo)的作用，從而實現(xiàn)了酸性廢水的零排放，渣的零貯存，縮短工程施工期、縮小工程施工量、降低工程投資及運(yùn)行成本。

有色金屬礦山酸性廢水綜合處理工藝 1066     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬礦山酸性廢水綜合處理工藝，該工藝主要分為沉鐵反應(yīng)、固液分離、硫化處理和中和處理四步，酸性廢水首先通過投加堿性試劑或磷酸鹽、硫化物等藥劑進(jìn)行沉鐵處理，然后進(jìn)行固液分離，分離后的上清液通過投加硫化試劑或重金屬螯合劑，使廢液中的銅離子或其他重金屬離子產(chǎn)生沉淀，硫化處理后的渣水混合液通過濃密機(jī)或沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液投加堿性試劑進(jìn)行中和處理，處理后的處理液和硫化沉淀渣按一定比例用于選礦生產(chǎn)流程中。本發(fā)明根據(jù)有色金屬礦山酸性廢水水量大、水質(zhì)復(fù)雜、處理產(chǎn)渣量高等特征，將酸性廢水分步處理后返回選礦生產(chǎn)工藝流程中，具有不對選礦生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)生影響，甚至提高選礦生產(chǎn)指標(biāo)的作用，從而實現(xiàn)了酸性廢水的零排放，渣的零貯存，縮短工程施工期、縮小工程施工量、降低工程投資及運(yùn)行成本。

有色金屬礦山酸性廢水綜合處理方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬礦山酸性廢水綜合處理方法，該方法主要分為沉鐵反應(yīng)、固液分離、硫化處理和中和處理四步，酸性廢水首先通過投加堿性試劑或磷酸鹽、硫化物等藥劑進(jìn)行沉鐵處理，然后進(jìn)行固液分離，分離后的上清液通過投加硫化試劑或重金屬螯合劑，使廢液中的銅離子或其他重金屬離子產(chǎn)生沉淀，然后投加堿性試劑進(jìn)行中和處理，處理后的處理液和處理渣按一定比例用于選礦生產(chǎn)流程中。本發(fā)明根據(jù)有色金屬礦山酸性廢水水量大、水質(zhì)復(fù)雜、處理產(chǎn)渣量高等特征，將酸性廢水分步處理后返回選礦生產(chǎn)工藝流程中，具有不對選礦生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)生影響，甚至提高選礦生產(chǎn)指標(biāo)的作用，從而實現(xiàn)了酸性廢水的零排放，渣的零貯存，縮短工程施工期、縮小工程施工量、降低工程投資及運(yùn)行成本。

從含金尾礦中無毒提金方法 843     

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本發(fā)明涉及一種選礦方法,尤其是高鉍和多金屬共生或伴生型金礦的選礦方法,特別是從含金尾礦中無毒提金方法。以有機(jī)化學(xué)試劑為浸出劑,金屬氧化物和空氣作為活化劑,酸或堿作為調(diào)整劑,陽離子交換樹脂作為吸附劑,有色金屬做置換劑。金隨置換劑析出或經(jīng)陽離子交換樹脂吸附,獲金精礦,浸液經(jīng)壓濾渣液分離,去渣后的浸液回收重復(fù)利用。本發(fā)明所使用的藥劑無毒、對人體無危害、無工業(yè)污染,回收成本低廉,回收效率高。

有色金屬礦山酸性廢水快速處理方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬礦山酸性廢水快速處理方法，該方法主要分為引水、中和處理和用于選礦生產(chǎn)工藝流程三步，酸性廢水首先通過流或水泵引流至選礦廠附近的調(diào)節(jié)池內(nèi)，然后將調(diào)節(jié)池內(nèi)的酸性廢水通入至中和反應(yīng)池，通過投加堿性試劑進(jìn)行中和處理，中和處理后的處理液和處理渣按一定比例用于選礦生產(chǎn)流程中。本發(fā)明根據(jù)有色金屬礦山酸性廢水水量大、水質(zhì)復(fù)雜、處理產(chǎn)渣量高等特征，將酸性廢水直接中和處理后返回選礦生產(chǎn)工藝流程中，具有不對選礦生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)生影響，甚至提高選礦生產(chǎn)指標(biāo)的作用，從而實現(xiàn)了酸性廢水的零排放，渣的零貯存，縮短工程施工期、縮小工程施工量、降低工程投資及運(yùn)行成本。