絞吸式回收金屬尾礦方法及絞吸式金屬尾礦回采船 967     

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本發(fā)明提供了一種絞吸式回收金屬尾礦方法及絞吸式金屬尾礦回采船,用絞刀將金屬尾礦壩中的尾礦絞起,由絞吸泵將其吸入選礦槽,經(jīng)受料裝置給入選礦系統(tǒng)進(jìn)行選別作業(yè),完成絞吸、選礦、排尾功能?？朔爽F(xiàn)有的鏈斗式金屬尾礦回收裝置耗能大、挖掘效率低等缺點(diǎn)。

細(xì)粒尾礦干堆筑壩與濕排相結(jié)合的堆排方法 864     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒尾礦干堆筑壩與濕排相結(jié)合的堆排方法，選礦廠(1)選礦后的廢渣經(jīng)濃密機(jī)(2)完成一次固液分離后，溢流為清水回流選礦廠再利用，濃度40～45％的底流經(jīng)尾礦輸送管(3)后一路再經(jīng)分流放漿管(4)直接通過泵送或自流運(yùn)輸?shù)轿驳V庫(7)，另外一路進(jìn)入放置在松軟堆積壩上可移動(dòng)行走的移動(dòng)式分離機(jī)(5)進(jìn)行二次固液分離，濃度70～75％的二次分離底流用于筑排尾礦堆積壩(6)，高濃度底流直接堆積筑壩增強(qiáng)了尾礦堆積壩(6)的強(qiáng)度，而溢流排向尾礦庫(7)。本發(fā)明固液分離后下游蓄水池(8)澄清的尾礦水回送到選廠再利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排清潔生產(chǎn)，具有操作方便、成本低廉、尾礦固液分離及筑壩效率高、可實(shí)現(xiàn)干堆筑壩與濕排相結(jié)合的特點(diǎn)。

環(huán)保提金裝置及提金方法 1437     

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一種環(huán)保提金裝置及提金方法，屬于重金屬重選技術(shù)領(lǐng)域，包括兩套并列設(shè)置的提金裝置，每套提金裝置均包括逐級(jí)設(shè)置的兩個(gè)以上的離心選礦機(jī)，離心選礦機(jī)設(shè)置有尾礦入口以及重尾出口；自上而下上一級(jí)離心選礦機(jī)的重尾出口與下一級(jí)離心選礦機(jī)的尾礦入口連接；每個(gè)離心選礦機(jī)的精礦出口通過溜槽管連接；最下級(jí)離心選礦機(jī)的重尾出口與回水管的一端連接，回水管的另一端設(shè)置在沉降槽內(nèi)部；沉降槽的側(cè)壁上部設(shè)置有溢流管，沉降槽的底部設(shè)置有排尾管，溢流管的出口端與離心選礦機(jī)的反沖水管連接。本發(fā)明提金過程不使用任何藥劑，反沖水采用水氣混合代替，無任何污染，僅用電和部分循環(huán)水，生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境友好。

磁性金氈振動(dòng)皮帶溜槽選礦機(jī) 956     

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本實(shí)用新型涉及一種磁性金氈振動(dòng)皮帶溜槽選礦機(jī)，屬于機(jī)械類，主要包括有機(jī)架、動(dòng)力滾筒、被動(dòng)滾筒和擋邊皮帶，其在機(jī)架的前部安裝動(dòng)力滾筒，在機(jī)架的后部安裝被動(dòng)滾筒，擋邊皮帶環(huán)繞在動(dòng)力滾筒和被動(dòng)滾筒上，組成輸送主體結(jié)構(gòu)；在動(dòng)力滾筒的兩側(cè)各安裝有一用以調(diào)整皮帶松緊度的皮帶調(diào)緊裝置，在機(jī)架上設(shè)有一高度調(diào)節(jié)裝置；擋邊皮帶上面鋪設(shè)滯留重礦物的金氈，在動(dòng)力滾筒上部設(shè)置進(jìn)料礦漿分配器和噴水管，在動(dòng)力滾筒下部設(shè)有精礦噴水管和精礦接料斗，在被動(dòng)滾筒下部設(shè)有尾礦接料斗；在擋邊皮帶的背部設(shè)置振動(dòng)裝置和磁場(chǎng)裝置。本實(shí)用新型充分利用礦物的物理特性，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，大處理量，高富集比，高回收率及解決了重礦物綜合回收的技術(shù)難題。

高鈣鎂型含泥鎢鉬螢石礦綜合回收選礦方法 1157     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鈣鎂型含泥鎢鉬螢石礦綜合回收選礦方法；采用先脫泥，脫泥后分易選和難選兩類進(jìn)行混浮鎢鉬螢石，混浮后分別抑制螢石浮選氧化鉬和白鎢礦，分離后的氧化鉬白鎢粗精礦精選獲得氧化鉬鎢混合精礦，螢石精選異步拋尾，中礦再磨再選，獲得高低品位雙螢石精礦產(chǎn)品。消除了易泥化脈石對(duì)鎢鉬礦物浮選的影響，實(shí)現(xiàn)對(duì)易浮有用礦物和難浮有用礦物的分類浮選，對(duì)兩類礦物分別進(jìn)行分流分離分選，減少藥劑用量，提高分離效果，提高了資源利用率。

錫石工藝礦物學(xué)選礦工藝 946     

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本發(fā)明公開了一種錫石選礦工藝，包括如下步驟：錫石破碎篩選，破碎之后分級(jí)振動(dòng)篩選，分別收集；預(yù)先富集，將多級(jí)分選的細(xì)泥集中起來；分級(jí)脫泥，將分選后粒徑集中起來的細(xì)泥通過濾泥篩進(jìn)行分離過濾，得到粗分離篩選錫石；錫石捕收，將粗分離篩選錫石融入錫石捕收劑中，在強(qiáng)攪拌后進(jìn)行靜置，靜置之后進(jìn)行分級(jí)過濾得到一級(jí)過濾液和二級(jí)過濾液；錫石浮選，往一級(jí)過濾液中注入空氣，收集錫石浮渣，將二級(jí)過濾液進(jìn)行高溫濃縮；烘干成型，將錫石浮渣進(jìn)行烘干并得到錫石產(chǎn)品；提高富集率，在進(jìn)行捕收過程中，降低了流程的流水時(shí)間，提高了實(shí)際生產(chǎn)的使用效率，提高藥品的粗回收利用率，降低生產(chǎn)成本。

含磁鐵礦的復(fù)雜礦石選礦方法 803     

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本發(fā)明涉及一種含磁鐵礦的復(fù)雜礦石選礦方法，屬于混合礦石的選別技術(shù)領(lǐng)域。包括原礦經(jīng)過階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)，粗細(xì)分級(jí)沉砂經(jīng)過重選得到精礦和尾礦，粗細(xì)分級(jí)溢流經(jīng)過磁選?磨礦分級(jí)?淘洗精選得到精礦和尾礦。本發(fā)明通過弱磁、磨礦、分級(jí)、淘洗精選工藝流程代替陰離子反浮選工藝流程，能夠更好的適應(yīng)礦石性質(zhì)，減少了強(qiáng)磁前高效濃縮機(jī)、浮選前高效濃縮機(jī)和過濾前高效濃縮機(jī)的基建投資費(fèi)用及建設(shè)占地面積，降低了選別成本，避免了氫氧化鈉、淀粉、捕收劑、氧化鈣、硫酸等浮選藥劑對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)磁選流程操作簡(jiǎn)單，便于職工操作，從而實(shí)現(xiàn)良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

反鏟-漂浮式砂金選礦機(jī) 1156     

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一種由挖掘機(jī)通過連接裝置與平底船相連,在平底船上裝有篩分選礦裝置,供電供水裝置,排尾裝置所構(gòu)成的反鏟漂浮式砂金洗選廠,是將挖掘礦砂和供礦設(shè)備采用一臺(tái)通用挖掘機(jī),將洗選設(shè)備安裝在平底船上,本實(shí)用新型比采金船機(jī)動(dòng)靈活并具有可采小儲(chǔ)量砂金礦床,建設(shè)投資小,周期短,投資風(fēng)險(xiǎn)小等特點(diǎn)。

連續(xù)離心式振動(dòng)跳汰選礦機(jī) 695     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)離心式振動(dòng)跳汰選礦機(jī),屬于機(jī)械類。其結(jié)構(gòu)是在在機(jī)架上部左側(cè)設(shè)有調(diào)速電機(jī),在其機(jī)架上部右側(cè)設(shè)有多層空心軸,在多層空心軸上部設(shè)有礦漿進(jìn)料斗,在多層空心軸外圓的中部套設(shè)有上旋轉(zhuǎn)進(jìn)水接頭,多層空心軸下端穿過機(jī)罩與帶反沖水的離心鼓體相連接,在機(jī)罩右側(cè)設(shè)有尾礦排出口;在離心鼓體的下端設(shè)有不旋轉(zhuǎn)的跳汰床,跳汰床左側(cè)設(shè)有中進(jìn)水口,另在跳汰床下部設(shè)有下脈沖反沖水進(jìn)口、振動(dòng)電機(jī)、橡膠隔膜料斗及精礦排出口。優(yōu)點(diǎn)在于:采用離心力、重力和振動(dòng)力原理有機(jī)結(jié)合,取得更有效的富集和分離效果,尤其是對(duì)細(xì)粒重礦物有效分離回收;實(shí)現(xiàn)了大處理量、高回收率、高富集比、成本低、連續(xù)排尾礦及精礦、精礦品位高等優(yōu)點(diǎn)。

自動(dòng)離心式水床選礦機(jī) 892     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)離心式水床選礦機(jī)，屬 于機(jī)電類。其結(jié)構(gòu)是支架與機(jī)體外罩連接，該機(jī)體外罩與機(jī)體 蓋帽連接，機(jī)體外罩上設(shè)有尾礦排放口；位于支架內(nèi)的交流電 動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，該傳動(dòng)系統(tǒng)一端設(shè)有水床恒壓進(jìn)水管， 另一端與導(dǎo)向波輪連接，該導(dǎo)向波輪位于正弦波水床的底部， 該正弦波水床的上部設(shè)有精礦排放裝置，原礦供礦管與正弦波 水床連通，該正弦波水床位于尾礦溢流堰內(nèi)，該尾礦溢流堰設(shè) 有精礦排放口。優(yōu)點(diǎn)在于：增加了原礦處理量，顯著提高了回 收率、精礦富集比，并解決了精礦連續(xù)排放的技術(shù)難題，使精 礦效量從最小到最大的在線控制得以實(shí)現(xiàn)；橡膠水床床面增加 了耐磨度，提高了使用壽命；應(yīng)用范圍廣泛，實(shí)用性強(qiáng)。

水套式離心選礦機(jī) 1196     

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一種在機(jī)架上裝有隔振裝置,在隔振裝置上部裝有內(nèi)套,外套和水管所構(gòu)成的水套式離心選礦機(jī),是由電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)、外套轉(zhuǎn)動(dòng),在內(nèi)套壁上加工有多個(gè)細(xì)孔,壓力水通過水管進(jìn)入內(nèi)、外套間向內(nèi)套壁礦層上噴射壓力水,使床層不板結(jié),本實(shí)用新型具有床層不易板結(jié),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)能力大,回收率高,富集比大,排礦周期長等特點(diǎn)。

立式抽吸離心選礦機(jī) 783     

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本實(shí)用新型為一種立式抽吸離心選礦機(jī)，屬于機(jī)電類，其機(jī)械部分具有產(chǎn)生離心力的主軸，該主軸的下部連接有轉(zhuǎn)鼓軸承室、轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓皮帶、旋轉(zhuǎn)接頭和離心閥門，并由轉(zhuǎn)鼓軸承室將主軸及轉(zhuǎn)鼓固定連接在機(jī)架上，鼓皮帶與產(chǎn)生離心動(dòng)力的轉(zhuǎn)鼓電機(jī)的輸出皮帶輪相連接，轉(zhuǎn)鼓電機(jī)安裝在機(jī)罩上；主軸的上部連接有抽吸管軸承室、抽吸管皮帶、抽吸旋轉(zhuǎn)接頭、抽吸管和進(jìn)料斗，由與抽吸管皮帶連接的抽吸管電機(jī)提供抽吸分離動(dòng)力；其中抽吸管接頭通過精礦抽吸管與漿氣分離器相連接，抽吸總管與噴射泵相連接。本實(shí)用新型具有富集比高、回收率高、精礦品位可調(diào)、能連續(xù)作業(yè)的實(shí)用性，提高了其在處理細(xì)粒級(jí)礦物時(shí)的應(yīng)用范圍。

臥式流態(tài)化離心選礦機(jī) 943     

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本實(shí)用新型涉及一種臥式流態(tài)化離心選礦機(jī)械,屬于機(jī)械類,該設(shè)備是在機(jī)架上有一臥式轉(zhuǎn)鼓,臥式轉(zhuǎn)鼓中設(shè)有夾套,夾套內(nèi)可通水或空氣,在夾套內(nèi)壁上有噴孔和隔板,隔板上和臥式轉(zhuǎn)鼓側(cè)面有精礦排出通道,在流體礦物進(jìn)入臥式轉(zhuǎn)鼓后,在離心力的作用下,使礦漿迅速沉積,并在反沖水的作用下,產(chǎn)生流態(tài)化分層,間斷停止臥式轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng),開啟精礦排出通道,排出精礦,達(dá)到重選分離礦物的目的。該設(shè)備具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),可大型化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、回收率高、富集比大等特點(diǎn)。

硼鎂鐵礦選礦的新方法 1046     

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一種硼鎂鐵礦選礦的新方法,技術(shù)方案采用一次磨選的破碎產(chǎn)品粒度小于12mm,磨選的溢流粒度不低于55%(-200目),一次磨礦機(jī)采用長格子球磨機(jī),二次磨選,篩下產(chǎn)品粒度85%(-200目)以上,細(xì)篩的規(guī)格不能大于0.15mm,二次磨礦采用溢流型球磨機(jī),節(jié)約大量資源,減少占有土地和環(huán)境污染。

大型自動(dòng)離心選礦機(jī)PLC控制系統(tǒng) 966     

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本實(shí)用新型公開了一種大型自動(dòng)離心選礦機(jī)PLC控制系統(tǒng)，包括有PLC模塊、模擬量輸入輸出模塊、觸摸屏和變頻器，PLC模塊與離心選礦機(jī)的給水、供礦電磁閥連接。所述模擬量輸入輸出模塊經(jīng)調(diào)整板與壓力傳感器、電磁流量傳感器和變頻器連接，變頻器與電機(jī)連接。本實(shí)用新型控制簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)功能強(qiáng)大，力矩大，過載能力強(qiáng)。可編程控制器（PLC）是以微處理為核心的通用工業(yè)控制裝置，它將傳統(tǒng)的繼電器--接觸器控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)控制技術(shù)緊密結(jié)合，集計(jì)算機(jī)、控制、通信于一體，為工業(yè)自動(dòng)化提供了幾乎完美的現(xiàn)代化自動(dòng)控制裝置。近幾年，可編程控制器由于其優(yōu)良的控制性能，極高的可靠性，在各行各業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛普及。

銅冶煉渣中選礦回收氧化銅的方法 918     

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本發(fā)明的一種銅冶煉渣中選礦回收氧化銅的方法，過程為：取水淬渣和轉(zhuǎn)爐渣，或水淬渣，轉(zhuǎn)爐渣和轉(zhuǎn)爐低渣，按比例混合；濕磨至粒度為?45μm占95?98％，獲得礦漿；向礦漿內(nèi)加入Z?200＝70?90g/t，Y89＝130?150g/t，羥肟酸＝20?55g/t，2#油＝15?30g/t，經(jīng)快速浮選后，進(jìn)行兩次粗選，兩次掃選和兩次精選，干燥獲得銅精礦和尾渣；其中：?jiǎn)未芜x礦時(shí)間為5?10min；兩次粗選、兩次掃選的藥劑制度為：粗1為Z200＝60?80g/t、Y89＝60?80g/t、2^#油＝30g/t，粗2為Y89＝30?35g/t、2^#油＝20g/t，掃1為Y89＝15?17.5g/t、2^#油＝10g/t，掃2為Y89＝15?17.5g/t、2^#油＝10g/t。綜合該浮選工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)尾渣氧化銅中自由氧化銅的高效回收。

連續(xù)跳汰式離心選礦機(jī) 1199     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)跳汰式離心選礦機(jī),屬于機(jī)械類。其結(jié)構(gòu)是在離心鼓體內(nèi)設(shè)有連續(xù)螺旋溝槽,該離心鼓體的上部設(shè)有旋流器,離心鼓體的下部設(shè)有跳汰床、軸承箱、下脈沖反沖水管和精礦排出口,軸承箱與離心鼓體連接,上脈沖反沖水管的一端置于螺旋溝槽內(nèi),旋流器上設(shè)有溢流口和礦漿進(jìn)口,離心機(jī)罩的一側(cè)設(shè)有尾礦排出口,該離心機(jī)罩與機(jī)架固定連接,機(jī)架減振裝置固定在該機(jī)架上;調(diào)速電機(jī)與偏心皮帶輪連接,該偏心皮帶輪與振動(dòng)電機(jī)連接。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)合了三種重力選礦方式,具有雙重的富集效果,實(shí)現(xiàn)了大處理量,高回收率,高富集比,精礦品位高,成本低,操作簡(jiǎn)單,可連續(xù)排出精礦便于管理,實(shí)用性強(qiáng)。

選礦藥劑的兩段合成方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種選礦藥劑的兩段合成方法，該藥劑的制備通過兩段合成工藝進(jìn)行制備，第一段融合：首先將硫酸鹽、碳酸鹽、氰絡(luò)合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的質(zhì)量比混合均勻，加入到耐熱耐腐蝕反應(yīng)釜中，在450-550℃的條件下攪拌熔融1～1.2h，將熔融之后的混合液倒出待用，不熔的雜質(zhì)去除。第二段融合：將強(qiáng)堿、氯化物、碳酸鹽按3～6:2～5:5～10的質(zhì)量比充分混勻，之后按1:1的質(zhì)量比加入第一段熔融之后的混合物，二者混合后加入到反應(yīng)釜中，在700-900℃的條件下攪拌熔融1～1.5h。熔融物經(jīng)常溫冷卻，破碎、篩分后得到產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)高，雜質(zhì)少，生產(chǎn)原料安全、易得，生產(chǎn)工藝安全環(huán)保，該產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于金、銀礦石的綜合回收。

低品位金礦堆浸渣的選礦方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種低品位金礦堆浸渣的選礦方法，屬于礦物加工領(lǐng)域中低品位含金礦石的選礦方法。將低品位金礦堆浸渣制備成?0.074mm含量為65％?70％的礦漿，礦漿經(jīng)過洗礦機(jī)對(duì)磨過的堆浸渣進(jìn)行清洗，調(diào)整最終清洗產(chǎn)品的礦漿濃度為28％?33％，并添加高品位黃鐵礦、礦漿調(diào)整劑、活化劑、起泡劑和捕收劑，經(jīng)過一次粗選、三次掃選和三次精選作業(yè)，得到最終的金精礦和尾礦。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行成本低，易于實(shí)現(xiàn)，解決了浮選過程中堆浸渣易泥化及表面殘存的氰化物對(duì)含金礦物的抑制的問題，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)二次資源堆浸渣中金的回收和利用。

微細(xì)粒氧化鋅礦選礦方法 770     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒氧化鋅礦選礦方法，首先將氧化鋅礦磨礦調(diào)漿，以一定質(zhì)量比例加入分散劑及捕收劑乳濁液，再采用常規(guī)浮選流程充氣浮選，得到氧化鋅精礦。所述捕收劑乳濁液是由組合捕收劑與硫化鈉混合并加入乳化劑加熱攪拌配制成；所述組合捕收劑是由十二烷基混合胺、十八烷基混合胺和活性劑混合，加入有機(jī)溶劑、堿性物質(zhì)加熱攪拌溶解，冷卻后制成；加入捕收劑乳濁液即組合捕收劑與硫化鈉制得的乳濁液，可增強(qiáng)胺分子在氧化鋅礦物表面吸附的選擇性和穩(wěn)定性；配合加入分散劑，可實(shí)現(xiàn)氧化鋅礦的全泥浮選，減少了脫泥造成的金屬損失，提高鋅的回收率。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、選礦指標(biāo)好、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

含金硫化礦石的選礦方法 1048     

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本發(fā)明提供一種含金硫化礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。原礦粉礦經(jīng)磨礦分級(jí)作業(yè)后，得到細(xì)度在?0.074mm含量占58％～63％之間，礦漿質(zhì)量百分濃度在28％～33％之間的礦漿；礦漿中加入硫化礦物捕收劑、起泡劑，調(diào)漿后進(jìn)入浮選作業(yè)。經(jīng)粗選作業(yè)得粗選精礦，粗選精礦進(jìn)入各級(jí)精選作業(yè)，經(jīng)多次精選得到最終精礦；粗選尾礦進(jìn)入水力旋流器分級(jí)，水力旋流器的沉砂返回磨礦機(jī)，水力旋流器的溢流進(jìn)入各級(jí)掃選作業(yè)，經(jīng)多次掃選得到最終尾礦。本發(fā)明利于金礦物的充分解離，利于浮選對(duì)連生金礦物的選擇性選別，既可保證了精礦品位合格，又可提高金的回收率。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，選礦指標(biāo)理想。

防濺礦新型選礦用浮選機(jī) 1183     

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本實(shí)用新型公開了一種防濺礦新型選礦用浮選機(jī)，屬于防濺礦新型選礦用浮選機(jī)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂端連接有合頁，且機(jī)體通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋體，所述蓋體的底端設(shè)置有滑槽，且滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有濾網(wǎng)，所述機(jī)體的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出端連接有貫穿至機(jī)體內(nèi)部的螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)連接有刮板，所述機(jī)體的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置的機(jī)體、合頁、蓋體、滑槽、濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了在機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行漿料攪拌的時(shí)候，可以將蓋體通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)與機(jī)體連接，然后將蓋體底端的濾網(wǎng)通過拉動(dòng)拖出，讓濾網(wǎng)與機(jī)體一側(cè)的內(nèi)壁連接，濾網(wǎng)可以不減少曝氣程度，也不會(huì)讓漿料濺出，避免漿料長期堆積對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響好。

選礦廠礦漿輸送系統(tǒng) 1102     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦廠礦漿輸送系統(tǒng)，屬于礦山工程技術(shù)中選礦工程領(lǐng)域，包括礦漿輸送泵、輸送泵進(jìn)口管、礦漿緩沖槽、液位計(jì)和變頻電機(jī)，礦漿輸送泵通過輸送泵進(jìn)口管與礦漿緩沖槽的底部連接，礦漿輸送泵與變頻電機(jī)連接；礦漿緩沖槽包括上部礦漿緩沖槽和下部礦漿緩沖槽，上部礦漿緩沖槽的外形為圓柱形狀，下部礦漿緩沖槽的外形為倒置圓臺(tái)形狀，上部礦漿緩沖槽與下部礦漿緩沖槽固定連接構(gòu)成一個(gè)整體；液位計(jì)設(shè)置在礦漿緩沖槽的頂部，液位計(jì)與PLC控制柜連接；變頻電機(jī)與PLC控制柜連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該選礦廠礦漿輸送系統(tǒng)用以解決選礦廠礦漿輸送系統(tǒng)跑、冒、滴、漏不文明生產(chǎn)問題，改善工人的操作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

鈦磁鐵礦選礦方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種鈦磁鐵礦選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。將原礦制作為粗精礦，將粗精礦細(xì)碎后得到第一級(jí)精礦，將第一級(jí)精礦篩分，篩上的第一級(jí)精礦返回上一級(jí)進(jìn)行再次細(xì)碎，篩下的第一級(jí)精礦進(jìn)行預(yù)磁選，預(yù)磁選后得到第二級(jí)精礦，將第二級(jí)精礦磨礦并進(jìn)行第一級(jí)磁選，得到第三級(jí)精礦；將第三級(jí)精礦磨礦并二級(jí)磁選，得到第四級(jí)精礦；將第四級(jí)精礦進(jìn)行脫鈦浮選，得到成品礦。本發(fā)明降低了礦石在后續(xù)磨環(huán)節(jié)的球磨功耗；減少了進(jìn)入選礦流程的廢石量，降低了選礦能耗，提高了設(shè)備的利用效率；大幅提高了成品精礦的脫鈦效果，可將成品精礦的S含量降到0.052％～0.15％。

磁鐵選礦設(shè)備用磁性鐵板 838     

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本實(shí)用新型涉及磁鐵選礦設(shè)備領(lǐng)域，即磁鐵選礦設(shè)備用磁性鐵板。主要用于礦山選礦磁選工藝流程中，可以做到給、排礦溜子不磨損、減少故障點(diǎn)、降低維護(hù)等特點(diǎn)。它包括一塊鋼板，在鋼板背面焊接有縱橫交錯(cuò)的鋼板條形成的方格，方格內(nèi)粘結(jié)有磁塊。利用磁性鋼板吸附礦物，來抵消顆粒對(duì)給、排礦溜子的摩擦。由于磁性鋼板吸附住礦石，礦石在下落過程中直接沖擊吸附磁性鋼板的礦石，從而避免了礦石對(duì)給、排礦溜子直接磨損，形成礦石磨損礦石的現(xiàn)象。

選礦用浮選機(jī)組 875     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用浮選機(jī)組，涉及浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的上表面設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸設(shè)置有攪拌桿，所述箱體內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè)均開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)第一滑塊。該選礦用浮選機(jī)組，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)、攪拌桿、支撐框、齒牙、半齒輪、連接桿、刮板、出料口和收集盒之間的相互配合，當(dāng)上方齒牙與半齒輪分離后，半齒輪可以與下方齒牙嚙合，此時(shí)可以帶動(dòng)支撐框和刮板向左移動(dòng)，從而可以將箱體內(nèi)部左側(cè)的泡沫移動(dòng)至收集盒中，可以循環(huán)往復(fù)的將泡沫收集至收集盒中，可以節(jié)省大量的人力物力，同時(shí)可以保證泡沫收集過程的穩(wěn)定全面的進(jìn)行，可以在一定程度上保證選礦過程的效率。

從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法 950     

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本發(fā)明涉及一種從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法，其特征該選礦方法依次包括以下工序：開路破碎篩分工序；干式弱磁選工序；閉路破碎篩分工序；干式強(qiáng)磁選工序；磁選尾礦攪拌充填工序。采用本發(fā)明方法，通過廢棄銅鎳礦石的階段破碎及階段選別，工業(yè)生產(chǎn)中，在原礦鎳品位0.24％、銅品位0.06％情況下獲得綜合鎳品位1％以上、鎳金屬回收率38％的銅鎳礦石，可有效從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬，選別尾礦100％用于采礦充填。該方法工藝可靠、清潔高效、投資少效益高、廢棄礦石綜合利用率高，是一種較理想的從廢棄低品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦中回收鎳金屬的選礦方法。

聯(lián)合選礦裝置 1209     

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本實(shí)用新型屬于選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聯(lián)合選礦裝置,包括螺旋溜槽、重精礦進(jìn)礦管、重精礦箱、重精礦排礦管、浮選進(jìn)礦管、進(jìn)氣立管、防濺蓋、浮選盤、浮選盤排礦管和浮選加藥裝置,是一種利用重力勢(shì)能進(jìn)行重選和浮選聯(lián)合選礦的裝置，通過利用重選流程中的重力勢(shì)能節(jié)約浮選攪拌和充氣過程中消耗的電能，可降低后續(xù)流程生產(chǎn)成本，解決設(shè)備成本問題和常用單一重選或單一浮選裝置存在的浪費(fèi)能源的問題。

總線式選礦控制裝置 875     

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一種總線式選礦控制裝置，屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的目的是提供一種有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種可以隨時(shí)切換工作狀態(tài)，且安全、高效的總線式選礦控制裝置。本實(shí)用新型是由主控系統(tǒng)、24V轉(zhuǎn)5V的轉(zhuǎn)換電路、5V變3.3V的轉(zhuǎn)換電路、開關(guān)量的輸入電路、開關(guān)量的輸出電路、0-5A模擬量輸入電路、485接口電路、LCD液晶屏的接口電路構(gòu)成。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種安全、高效的總線式選礦控制裝置。該裝置有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種工作狀態(tài)，且可以根據(jù)實(shí)際工況切換自動(dòng)或手動(dòng)控制模式，同時(shí)具有電動(dòng)機(jī)控制和保護(hù)功能及數(shù)據(jù)測(cè)量與顯示等功能。

從尾礦中回收黑鎢礦的選礦方法 758     

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本發(fā)明涉及一種從尾礦中回收黑鎢礦的選礦方法，屬于選礦回收技術(shù)領(lǐng)域。包括(1)將黑鎢礦尾礦磨至?0.075mm含量為70～90％；(2)于0.1～0.2T的磁場(chǎng)強(qiáng)度下，對(duì)步驟(1)所得物進(jìn)行磁選，得到弱磁精礦和弱磁尾礦；(3)于0.8～1.4T的磁場(chǎng)強(qiáng)度下，對(duì)步驟(2)所得弱磁尾礦進(jìn)行磁選，得到強(qiáng)磁精礦和非磁性尾礦；(4)對(duì)步驟(3)所得強(qiáng)磁精礦進(jìn)行分級(jí)，分成+0.051～0.075mm、?0.051～0.075mm兩個(gè)級(jí)別，取其中的粗粒級(jí)；(5)對(duì)步驟(4)所得物進(jìn)行重選，重選時(shí)，先進(jìn)行粗選，獲得粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦，進(jìn)行掃選時(shí)，入選原料為粗選中礦，得到掃選精礦和掃選尾礦，合并粗選精礦與掃選精礦，得到重選黑鎢精礦。本發(fā)明避免了常規(guī)黑鎢選礦回收都會(huì)采用的浮選工藝，無需添加任何化學(xué)藥劑，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。