鐵水包用鋁碳化硅碳磚 827     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)鐵水包耐火襯領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水包用鋁碳化硅碳磚，其鋁碳化硅碳磚本體（1）呈四葉片柱狀結(jié)構(gòu)，其第一葉片（101）、第二葉片（102）、第三葉片（103）及第四葉片（104）為對(duì)應(yīng)空間尺寸相同的長(zhǎng)方體；第一葉片（101）、第二葉片（102）、第三葉片（103）及第四葉片（104）彼此垂直；在所述鋁碳化硅碳磚本體（1）的下底面設(shè)有凹槽（2）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作襯耐火磚與耐火磚的接觸面平整，耐火磚與耐火磚之間的縫隙小，穩(wěn)定度強(qiáng)，砌筑效率高。

多功能廢氣凈化塔 951     

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本實(shí)用新型提供一種多功能廢氣凈化塔，它包括有由塔底、塔體、塔頂、塔尖組合形成的凈化塔，其中，塔頂側(cè)壁設(shè)有檢修口，塔體側(cè)壁設(shè)有填料進(jìn)出口，塔體下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)相連接；塔底一側(cè)上部設(shè)有溢流口，下部設(shè)有循環(huán)出水口，循環(huán)出水口通過水泵與塔體上部的噴淋口連接；塔底另一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)水口，塔底底部設(shè)有排污口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：可以廣泛用于儀表電鍍、冶金、化工、醫(yī)藥、石油、電子、機(jī)械等行業(yè)；本方案的結(jié)構(gòu)具有凈化效率高、耐腐蝕性能好、重量輕、不易老化、結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、維護(hù)方便、廢氣處理量大的優(yōu)點(diǎn)。

用于鎳鐵礦熱爐除塵系統(tǒng)的機(jī)力冷卻器 885     

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本實(shí)用新型涉及冶金冶煉除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鎳鐵礦熱爐除塵系統(tǒng)的機(jī)力冷卻器，包括鋼結(jié)構(gòu)支架、集塵灰斗、冷卻體、集氣箱、支撐框架、通風(fēng)罩口、檢修平臺(tái)及爬梯，其特征在于，所述集塵灰斗固定安裝在鋼結(jié)構(gòu)支架上，并與固定安裝在鋼結(jié)構(gòu)支架上的冷卻體的下部密封連接；所述冷卻體的上部與集氣箱密封連接；所述支撐框架布置在冷卻體的四周，上部與集氣箱固定連接，下部與鋼結(jié)構(gòu)支架固定連接；所述檢修平臺(tái)及爬梯、通風(fēng)罩口分別固定安裝在支撐框架的同側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)可以快速降低出爐煙氣溫度，滿足除塵系統(tǒng)正常需要的(溫度)運(yùn)行條件，提高除塵系統(tǒng)效率，降低除塵設(shè)備故障率，提高了除塵設(shè)備使用壽命及可靠性；2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，占地面積小，造價(jià)及運(yùn)行成本低。

生產(chǎn)α-氧化鋁的流化式停留轉(zhuǎn)化裝置 1150     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)α-氧化鋁的流化式停留轉(zhuǎn)化裝置，包括一個(gè)筒體，筒體頂部設(shè)有頂蓋，下部為錐體，頂蓋與進(jìn)料口連通，還與排風(fēng)管連通，排風(fēng)管內(nèi)口與調(diào)壓閥閥芯連通；筒體下部錐體內(nèi)壁與布風(fēng)板焊接為一體，布風(fēng)板中部開設(shè)出料口，出料口與料位閥進(jìn)料口連通，布風(fēng)器安裝在布風(fēng)板上，上部穿過錐體內(nèi)部進(jìn)入到筒體內(nèi)部，下部與氣室連通，氣室底部與進(jìn)風(fēng)管連通。采用本實(shí)用新型減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，與回轉(zhuǎn)窯相比節(jié)能60-80%，采用流態(tài)化技術(shù)處理粉狀物料，產(chǎn)品質(zhì)量好。

懸臂自行走式球團(tuán)環(huán)冷機(jī)散料收集智能系統(tǒng) 900     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種懸臂自行走式球團(tuán)環(huán)冷機(jī)散料收集智能系統(tǒng)，包括環(huán)冷機(jī)立柱，環(huán)冷機(jī)橫梁，散料收集筒，散料回收小車，其特征在于在散料收集筒上設(shè)有散料收集筒托板，與此散料收集筒托板相連接有懸臂自行走式移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在散料回收小車上設(shè)置有小車位置傳感器，在散料收集筒與的散料收集筒托板之間設(shè)置有稱重傳感器，與移動(dòng)機(jī)構(gòu)和各個(gè)傳感器相連接有智能控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型由智能控制系統(tǒng)操作，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)冷機(jī)散料收集的周期性動(dòng)作，對(duì)散料收集筒采取懸臂自行走方式進(jìn)行收料和卸料，有效提高了環(huán)冷機(jī)散料收集的技術(shù)性能、控制性能、生產(chǎn)效率和適應(yīng)性，節(jié)省了大量人力、物力和財(cái)力，實(shí)踐證明性能可靠穩(wěn)定。

異型鎂碳磚 952     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)鋼包耐火襯領(lǐng)域，尤其涉及一種異型鎂碳磚，異型鎂碳磚磚本體（1）呈柱狀結(jié)構(gòu)；異型鎂碳磚磚本體（1）包括第一柱體單元（101）及第二柱體單元（201）；所述第一柱體單元（101）與第二柱體單元（201）均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；所述第一柱體單元（101）與第二柱體單元（201）垂直相接；在所述第一柱體單元（101）端面設(shè)有凹槽（3）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓緊力強(qiáng)，不易脫落與損壞。

氣動(dòng)精小型平衡式套筒調(diào)節(jié)閥 946     

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本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)精小型平衡式套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于：在閥體的上部設(shè)有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過連接螺母、支架、雙頭螺柱、六角螺母與上閥蓋固定連接，在上閥蓋內(nèi)依次設(shè)有壓板、填料壓蓋、上襯套、填料、下襯套和填料彈簧構(gòu)成氣動(dòng)薄膜彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)；閥塞部件設(shè)置在閥體內(nèi)的下套筒內(nèi)，閥塞部件與閥體通過密封墊Ⅱ密封連接，上閥蓋與閥塞部件通過雙頭螺柱、六角螺母、上閥蓋、密封墊Ⅰ、上套筒和平衡密封圈密封固定連接構(gòu)成低阻流套筒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型氣動(dòng)具有低摩擦系數(shù)、不粘連的特性，重量輕、體積小、流量大的特點(diǎn)，適用于要求噪音低、壓差大的場(chǎng)合，可廣泛用于石油、化工、冶金、電站、建材、玻璃和輕工行業(yè)自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制。

氣動(dòng)活塞切斷閥 1107     

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本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)活塞切斷閥，其特征在于：是由氣動(dòng)活塞雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)、手輪、支架、連接螺母、上閥蓋、六角螺栓、閥體和閥芯組成，采用氣動(dòng)活塞雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)兩部分，在氣動(dòng)活塞雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)中：氣動(dòng)活塞雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)有手輪通過連接螺母與支架連接，支架設(shè)置在閥體的頂部；切斷機(jī)構(gòu)中：閥芯設(shè)置在閥體內(nèi)，閥芯采用單導(dǎo)向平衡平板式結(jié)構(gòu)，上閥蓋通過六角螺栓與閥體連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使用可靠、快速關(guān)閉、用于切斷等特點(diǎn)。主要應(yīng)用于無(wú)雜質(zhì)、無(wú)顆粒的液體、氣體介質(zhì)，要求快速嚴(yán)密關(guān)閉、快速放空的制動(dòng)化控制系統(tǒng)中。通常用于石油、化工、冶金、電站等行業(yè)的自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制。

電袋復(fù)合除塵器 881     

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電袋復(fù)合除塵器,本實(shí)用新型涉及冶金、電力工業(yè)煙塵排放用除塵器,靜電除塵器的后部有一導(dǎo)流孔。在靜電除塵器的后部帶有袋式過濾除塵器。靜電除塵器的導(dǎo)流孔與袋式過濾除塵器的進(jìn)氣口相連通。本實(shí)用新型的使用是將其安裝在鍋爐、高爐、轉(zhuǎn)爐的排煙口處,當(dāng)煙氣從進(jìn)氣煙箱進(jìn)入到靜電除塵器內(nèi),煙氣中的顆粒被收塵極吸附,被靜電吸附處理后的煙氣經(jīng)過導(dǎo)流孔進(jìn)入袋式過濾除塵器,那些煙氣中未被靜電收塵極捕捉到的剩余顆粒則被阻隔在濾袋的表面。由于本實(shí)用新型將兩種除塵器結(jié)合為一體,延長(zhǎng)了濾袋的清灰周期。減輕了粗顆粒沖擊濾袋的力度,提高了使用壽命,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。處理后的煙氣完全達(dá)到新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。解決了現(xiàn)有產(chǎn)品存在的處理效果不理想和運(yùn)行成本高的問題。

泵 1073     

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本實(shí)用新型涉及的是適合石油、化工、制藥、食品、冶金、礦山等領(lǐng)域,用于液體、粉狀物、高粘度液體、含結(jié)晶體的、含纖維狀雜質(zhì)介質(zhì)輸送的泵。其結(jié)構(gòu)是在泵體內(nèi)設(shè)一個(gè)由棱形的轉(zhuǎn)子支架、在轉(zhuǎn)子支架兩端固定的軸向壓輥、在軸向壓輥間的圓周上均布有與轉(zhuǎn)子支架連接著的徑向扶正輥、和在每?jī)筛鶑较蚍稣侀g設(shè)有的軸向扶正輥構(gòu)成的轉(zhuǎn)子,在泵體和轉(zhuǎn)子支架的軸孔內(nèi)設(shè)有通過鏈條與減速機(jī)連接的主軸,在泵體內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子之間有一根沿泵體設(shè)置的膠管,在泵體的進(jìn)、出口處設(shè)有固定膠管的卡子,在膠管的兩端頭設(shè)有法蘭,在泵體的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板。本實(shí)用新型泵的吸程在9.5米以上,揚(yáng)程是現(xiàn)有泵的2倍,適用范圍寬,既可作輸送泵,又可作真定泵使用,一泵兩用。

電子束高效、連續(xù)熔煉提純多晶硅的設(shè)備 1218     

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本實(shí)用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅領(lǐng)域。一種電子束高效、連續(xù)熔煉提純多晶硅的設(shè)備,加料真空閘室安裝與真空室相連通,出料真空閘室與真空室相連通,收集室與出料真空閘室相連通;加料真空閘室頂部帶有裝粉蓋,裝粉蓋下部安裝上裝粉桶,上裝粉桶出粉口對(duì)應(yīng)落粉真空室門,落粉真空閥門連通下裝粉桶,下裝粉桶出料口下方放置硅塊,硅塊放置在坩堝中,坩堝出料口與傾斜銅槽上端連通,傾斜銅槽底端連通收集筒,收集筒底部出口對(duì)應(yīng)落料真空閥門,落料真空閥門連通出料真空閘室,出料真空閥室內(nèi)裝有冷卻筒,冷卻筒出料口連通收集室;真空室上方的電子束流對(duì)準(zhǔn)硅錠。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采取連續(xù)加料和連續(xù)出料的熔煉方式,能耗小,成本低。

高頻平動(dòng)細(xì)篩 795     

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一種高頻平動(dòng)細(xì)篩,屬于振動(dòng)篩分機(jī)械領(lǐng)域,是針對(duì)現(xiàn)有的電磁高頻振網(wǎng)篩在進(jìn)行細(xì)或超細(xì)物料篩分時(shí),僅依靠電磁微振來帶動(dòng)連桿和擺動(dòng)搖臂敲擊篩網(wǎng)振動(dòng),而使整體篩面獲得的激振力不均勻、振幅小、局部篩網(wǎng)處易堵孔,導(dǎo)致篩分效率低,處理量小等問題而研發(fā)的。本實(shí)用新型提供一種高頻平動(dòng)細(xì)篩,在篩框?qū)ΨQ兩側(cè)采用慣性振動(dòng)器或振動(dòng)電機(jī)做為激振源,篩網(wǎng)全部平動(dòng),頻率可高達(dá)48.33HZ,雙振幅可達(dá)4MM,徹底解決電磁高頻振網(wǎng)篩篩面各處獲得激振力不均勻、振幅小的問題,而使其篩分效率高、處理量大,可廣泛應(yīng)用于冶金磨礦、化工涂料、磨料加工等細(xì)或超細(xì)物料篩分作業(yè)中。

反應(yīng)管自動(dòng)升降裝置 1049     

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本實(shí)用新型涉及鐵礦物冶金性能檢驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種反應(yīng)管自動(dòng)升降裝置,包括爐體、試樣反應(yīng)管、電子天平、反應(yīng)管吊鏈,其特征在于,爐體側(cè)設(shè)置氣缸,氣缸缸桿上設(shè)有天平支架,天平支架上設(shè)置電子天平,電子天平通過反應(yīng)管吊鏈與試樣反應(yīng)管相連接。所述的氣缸缸桿上還設(shè)有配重塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,通過由機(jī)械自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來代替人工高溫裝卸反應(yīng)管,不但能保證試樣反應(yīng)管在爐管內(nèi)的準(zhǔn)確定位,還大大減輕了實(shí)驗(yàn)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了實(shí)驗(yàn)過程人身安全。

以一蒽油為原料生產(chǎn)精蒽、精咔唑及菲產(chǎn)品的裝置 1138     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化行業(yè)煤焦油深加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及以一蒽油為原料生產(chǎn)精蒽、精咔唑及菲產(chǎn)品的裝置，包括攪拌冷卻器、漿液循環(huán)槽、離心機(jī)、結(jié)晶箱、濃縮塔、蒽塔和咔唑塔，攪拌冷卻器依次與漿液循環(huán)槽、離心機(jī)、結(jié)晶箱工藝相連，結(jié)晶箱的富油管路與濃縮塔中段入口相連，結(jié)晶箱的含菲溶劑油管路與溶劑蒸餾塔中段入口相連；溶劑蒸餾塔塔底為菲油產(chǎn)品出口；蒽塔側(cè)線為精蒽產(chǎn)品出口；咔唑塔側(cè)線為精咔唑產(chǎn)品出口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1）生產(chǎn)中不需加入萃取劑，經(jīng)濃縮塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸餾工藝，能同時(shí)得到蒽、咔唑及菲油三種產(chǎn)品。2）具有溶劑消耗少，產(chǎn)品純度高，污染小，可連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)的熱破碎機(jī) 951     

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一種用于冶金機(jī)械行業(yè)中燒結(jié)機(jī)上改進(jìn)的熱破碎機(jī),由大齒輪、鍵、軸承座、輥、齒、護(hù)套、箅板母體、格子板、法蘭組成。大齒輪用鍵固定在輥上,齒均勻地布置在輥上并焊接在一起,輥和齒內(nèi)各有兩個(gè)進(jìn)出水孔,箅板母體內(nèi)有兩個(gè)進(jìn)出水孔,護(hù)套裝在輥兩端,兩端固定法蘭,在每個(gè)箅板母體上對(duì)稱布置兩塊格子板并焊接在一起,將法蘭固定在基礎(chǔ)上。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、造價(jià)低、壽命長(zhǎng)、減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。

圓盤造球機(jī)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀的新型結(jié)構(gòu) 852     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)中的圓盤造球機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種圓盤造球機(jī)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀的新型結(jié)構(gòu),包括內(nèi)刮刀,外刮刀,與此內(nèi)刮刀、外刮刀相連接的刮刀支架、刮刀傳動(dòng),內(nèi)刮刀的直徑加大于外刮刀的直徑,外刮刀的直徑∶內(nèi)刮刀的直徑=1∶1.55～1.65。優(yōu)選的外刮刀的直徑∶內(nèi)刮刀的直徑=1∶1.6。本實(shí)用新型將圓盤造球機(jī)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀的內(nèi)刮刀直徑加大,外刮刀直徑縮小,即加大內(nèi)刮刀覆蓋區(qū)域,減少外刮刀覆蓋區(qū)域,使內(nèi)刮刀軌跡密度由密變疏,外刮刀軌跡密度由疏變密,使整盤刮刀軌跡疏密程度趨于一致,顯著改善了旋轉(zhuǎn)刮刀軌跡覆蓋性能;內(nèi)外刮刀功率消耗基本趨于一致,對(duì)節(jié)能與方便設(shè)備維護(hù)都起到了良好的作用。

提高鋼水潔凈度的引流裝置 1239     

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一種提高鋼水潔凈度的引流裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括座磚、上水口磚、下水口磚、上滑板和下滑板;其中上水口磚的內(nèi)孔為直筒式。采用本實(shí)用新型的裝置,可填充碳質(zhì)或鐵質(zhì)的棒狀物質(zhì)或顆粒狀物質(zhì)作為引流物質(zhì),使產(chǎn)生的6價(jià)CR化合物減少50%以上,并且鋼液中的雜質(zhì)也有明顯減少。

鐵塑復(fù)合包裝板 801     

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本實(shí)用新型涉及的是冶金鋼鐵企業(yè),包裝冷軋卷板、冷軋板、鍍鋅卷板用的一種鐵塑復(fù)合包裝板。該板結(jié)構(gòu)是,用鐵網(wǎng)做包裝板的中間骨架,在鐵網(wǎng)的兩側(cè)通過粘合膜層使鐵網(wǎng)與聚丙烯膜裂纖維布層粘合在一起,成為該包裝板的基板,再在基板的兩表面上,再粘合一層粘合膜層。為了增加板的彈性和外表的光滑、美觀,在上述成品板的一側(cè)上粘合帶色的取向聚丙烯膜或高壓聚乙烯膜層,即制得彩色的鐵塑復(fù)合包裝板。本實(shí)用新型與已有技術(shù)中的PVC塑料板相比,抗沖擊、抗摩擦力強(qiáng),便于冷軋板包裝后的運(yùn)輸和吊裝;抗彎曲性能好,不易折;在-45℃-50℃的條件下,不變形,不脆化,經(jīng)久耐用;彩色外表面美觀漂亮,深受廣大用戶的喜歡。

方便透明膠 1102     

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方便透明膠,按國(guó)際專利分類表劃分屬于化學(xué)、冶金部分,化學(xué)分部,粘合劑;一般粘合方法;其它類不包括的粘合方法,粘合劑材料的應(yīng)用小類,薄膜或薄片狀的粘合劑組技術(shù)領(lǐng)域。其目的是解決尋找開頭方便,裁剪方便的技術(shù)問題,它主要由透明膠帶、滾圈、卡套、刀片、粘塊構(gòu)成。其特征是:粘塊的兩塊整體位置粘貼連接在卡套的兩端的位置,卡套的整體位置圈套通過粘塊安裝在滾圈內(nèi)腔及透明膠帶最外層的透明膠帶后頭貼厘米的位置,刀片的刃側(cè)位置直接指向連接在透明膠帶的最外層開端處的位置,刀片的側(cè)面位置粘貼連接在卡套的外壁的位置,適于實(shí)用的新的技術(shù)方案在薄膜或薄片狀的粘合劑組的領(lǐng)域里,具有廣泛用途,且制作簡(jiǎn)單,成本低廉使用方便,易于推廣。

高壓變頻電力電纜 1164     

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本實(shí)用新型屬于電纜領(lǐng)域，具體為一種高壓變頻電力電纜。該電力電纜設(shè)有導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、銅帶屏蔽層、填充、無(wú)紡布繞包墊層、銅絲編織屏蔽層、護(hù)套，具體結(jié)構(gòu)如下：導(dǎo)體的外部為導(dǎo)體屏蔽層，導(dǎo)體屏蔽層的外部為絕緣層，絕緣層的外部為絕緣屏蔽層，絕緣屏蔽層的外部為銅帶屏蔽層，形成絕緣屏蔽線芯；在絕緣屏蔽線芯的外部為無(wú)紡布繞包墊層，在無(wú)紡布繞包墊層外部為銅絲編織屏蔽層，在銅絲編織屏蔽層的外部為護(hù)套。本實(shí)用新型適用于石油、冶金、發(fā)電、鐵路、礦山等工業(yè)方面，提供高壓變頻電機(jī)和高壓變頻電源連接的供電電纜。

診斷高爐爐缸內(nèi)襯裝置 1088     

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本實(shí)用新型屬黑色冶金范疇，尤其涉及一種診斷高爐爐缸內(nèi)襯裝置，它包括下爐缸內(nèi)襯、溫差電偶及CPU；溫差電偶置于下爐缸內(nèi)襯中；溫差電偶的輸出端接CPU的輸入端；溫差電偶由位于下爐缸內(nèi)襯周向上數(shù)個(gè)溫差電偶測(cè)量單元組成；溫差電偶測(cè)量單元包括第一測(cè)量單元（1）、第二測(cè)量單元（2）及第三測(cè)量單元（3）；第一測(cè)量單元（1）、第二測(cè)量單元（2）及第三測(cè)量單元（3）呈等邊三角形分布；溫差電偶用于測(cè)量整個(gè)下爐缸內(nèi)襯的溫度；CPU自動(dòng)接收溫差電偶發(fā)出的溫度信號(hào)并進(jìn)而分析下爐缸內(nèi)襯的狀況。本實(shí)用新型測(cè)量精度高，適應(yīng)性強(qiáng)，溫差熱電偶使用壽命長(zhǎng)，能保證高爐安全可靠運(yùn)行。

CAN總線式單元控制器 1124     

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一種CAN總線式單元控制器,屬于工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域。主要是針對(duì)目前現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與PLC之間大多是應(yīng)用模擬信號(hào)連接,不適應(yīng)總線控制改造的問題而設(shè)計(jì)的。主要是采用了數(shù)字控制技術(shù)和總線通信技術(shù),以AT89C55微處理器為中心,連接有看門狗及復(fù)位模塊、程序存儲(chǔ)模塊、總線通信模塊、數(shù)據(jù)擴(kuò)展模塊和電源模塊等組成。實(shí)現(xiàn)了CAN總線與現(xiàn)場(chǎng)智能設(shè)備的連接,完成了對(duì)工藝過程的自動(dòng)化控制。具有可遠(yuǎn)程控制和故障診斷,簡(jiǎn)單、靈活、成本低和功能全等特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電站等工業(yè)生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制中。

半自動(dòng)注油萬(wàn)向聯(lián)軸器 890     

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本實(shí)用新型涉及一種在冶金行業(yè)的軋鋼機(jī)、連鑄機(jī)上通常使用的可伸縮的十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器,尤其涉及該聯(lián)軸器上外花鍵軸和內(nèi)花鍵套潤(rùn)滑方式的改進(jìn)。本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方式是在外花鍵軸的表面加工連續(xù)的油線,并徑向開設(shè)進(jìn)油孔和出油孔;同時(shí)在該軸的一側(cè)端面中心軸向開設(shè)輸油孔,并使進(jìn)油孔和出油孔與輸油孔連通;輸油孔的一端為盲孔,另一端用圓柱塊封堵。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了外花鍵軸和內(nèi)花鍵套的長(zhǎng)期潤(rùn)滑,延長(zhǎng)了萬(wàn)向聯(lián)軸器的使用壽命;使用方便,節(jié)省潤(rùn)滑油。

立式余熱鍋爐 976     

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本實(shí)用新型公開了一種立式余熱鍋爐,包括上鍋筒和下鍋筒,其特征在于所述鍋爐為雙鍋筒結(jié)構(gòu),下鍋筒為螺紋煙管換熱器,采用立式布置;上鍋筒做為汽水分離器,采用橫置式;上、下鍋筒通過上升管、下降管及鋼架連接成一體,在下鍋筒上部煙氣入口處布置噴砂除垢裝置,下部布置省煤器。其中所述下鍋筒上焊有拱形、凸形和/或平板形管板,管板與螺紋煙管焊脹結(jié)構(gòu)連接,在煙管入口側(cè)管板上澆筑耐火砼和珍珠巖砼,出口側(cè)則視情況澆筑和/或不澆筑前述防護(hù)層;本實(shí)用新型提供的廢熱鍋爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行安全穩(wěn)定,無(wú)腐蝕,熱效率高的特點(diǎn),適宜在冶金、化工和煉化行業(yè)的廢熱回用裝置中廣泛使用,有效的解決了在鈉鹽堿回收鍋爐中事故率高的問題。

鐵路專用的密封式雙列圓柱滾子軸承 1122     

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本實(shí)用新型涉及一種新的密封式雙列圓柱滾子軸承,應(yīng)用于鐵路機(jī)車軸箱,屬于冶金領(lǐng)域。大功率鐵路機(jī)車軸箱用的原始結(jié)構(gòu)的軸承承載能力低,安裝使用繁瑣,使用壽命短,不符合工作環(huán)境的需要,本實(shí)用新型包括外圈、密封罩、保持架、圓柱滾子及內(nèi)圈,同時(shí)軸承采用ECP結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有利于提高軸承承載力,提高軸承可靠性和壽命。

用于掘進(jìn)機(jī)伸縮外筒的耐磨結(jié)構(gòu) 818     

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本實(shí)用新型涉及掘進(jìn)機(jī)械領(lǐng)域,具體為一種用于掘進(jìn)機(jī)伸縮外筒的耐磨結(jié)構(gòu),解決現(xiàn)有技術(shù)中掘進(jìn)機(jī)伸縮外筒的堆焊處表面質(zhì)量不穩(wěn)定,制造及工藝成本較高等問題。該耐磨結(jié)構(gòu)設(shè)有伸縮外筒、鋼背套,鋼背套安裝于伸縮外筒內(nèi)表面,鋼背套為外層的鋼圈和內(nèi)層的銅合金層相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在掘進(jìn)機(jī)伸縮外筒內(nèi)表面鑲有鋼背套,鋼背套使用的是青銅粉末冶金工藝,采用燒結(jié)、軋制、整型等工藝手段,使鋼板與銅合金牢固的結(jié)合成一體,同時(shí)使銅合金達(dá)到較高的密度,使得銅合金的合金成份分布比較均勻、密度一致,材料的摩擦、磨損性能有較大提高,同時(shí)達(dá)到較高的硬度。

定量給料機(jī) 918     

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一種定量給料機(jī),用于建材、冶金、化工等行業(yè)原料配料的設(shè)備,主動(dòng)滾筒、皮帶、稱重托輥、托輥、被動(dòng)滾筒、張緊裝置、稱重傳感器、測(cè)速傳感器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等構(gòu)成。計(jì)量裝置采用兩只稱重傳感器直接連接稱重托輥的結(jié)構(gòu)形式;其主動(dòng)滾筒、被動(dòng)滾筒通過軸承座用緊固螺栓安裝在機(jī)架上,環(huán)形皮帶套入主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒及托輥并撐起,張緊裝置同樣安裝在機(jī)架上,其中裝有被動(dòng)滾筒的軸承座,上下有滑道與機(jī)架連接,可改變其位置調(diào)節(jié)皮帶張力;計(jì)量裝置由稱重傳感器和計(jì)量托輥組成,計(jì)量托輥軸端連接在稱重傳感器的前端連接件上;測(cè)速傳感器由編碼器和殼體構(gòu)成,安裝在被動(dòng)滾筒軸頭上。稱重顯示控制部分由二次顯示儀表完成。

拆爐機(jī)中盤結(jié)構(gòu) 1119     

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本實(shí)用新型屬于冶金礦山設(shè)備,是對(duì)拆爐機(jī)中盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn),特別涉及一種具有重量輕、節(jié)省鋼材的拆爐機(jī)中盤的結(jié)構(gòu),其特征在于:拆爐機(jī)中盤是由10根縱梁、14根橫梁、筋板和加強(qiáng)板焊接連接成網(wǎng)格式的鋼結(jié)構(gòu)中盤,縱梁采用厚度為16MM的鋼板,橫梁采用厚度為14MM的鋼板。本實(shí)用新型拆爐機(jī)中盤結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使中盤剛性好、抗沖擊能力強(qiáng)、節(jié)省鋼材等特點(diǎn)。既能保證中盤的強(qiáng)度和剛度,又減少材料的費(fèi)用,使體積減小,外觀美觀,每臺(tái)車可節(jié)省1噸鋼材。

煙氣干法脫硫塔 1227     

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一種煙氣干法脫硫塔，其上部有活性炭吸附段底 部有集塵器，中部有利用煙氣廢熱通過間接傳熱把換 熱列管內(nèi)的水氣化的汽化室，藉此，可使進(jìn)入吸附段 的煙氣的溫度降低、濕含量增高，從而能提高活性炭 對(duì)煙氣中SO2的物理吸附和化學(xué)吸附作用，提高脫 硫效率和吸硫容量，同時(shí)可降低排煙廢氣中的微塵 量，此塔可用于脫除高溫冶金廢氣、鍋爐煙氣等中的 SO2。

數(shù)字鎖定平衡閥 968     

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本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械平衡閥。針對(duì)液體管路系統(tǒng)的壓降誤差,在實(shí)際應(yīng)用中難于消除的難點(diǎn),設(shè)計(jì)了一種數(shù)字鎖定平衡閥,可較準(zhǔn)確地控制管路系統(tǒng)中液體的壓降。它是由閥體、閥蓋、閥桿和閥塞構(gòu)成,閥蓋上圓座體上安裝有數(shù)字刻度盤、圓座體一側(cè)安裝有數(shù)顯齒輪、另一側(cè)設(shè)有鎖銷。該閥可代替節(jié)流閥、截止閥,并具有自動(dòng)記數(shù)的特點(diǎn),可廣泛地應(yīng)用于工業(yè)和民用采暖、冶金、石油化工等液體管路系統(tǒng)。