高效礦料粉碎機(jī) 956     

 0

一種屬于破碎、研磨領(lǐng)域中應(yīng)用的高效礦料粉碎機(jī),是針對(duì)現(xiàn)有破碎、研磨設(shè)備機(jī)體龐大、耗能高、效率低的不足而研制的。該粉碎機(jī)的粉碎室內(nèi)有一個(gè)水平拋料盤,內(nèi)壁上有帶溝槽的襯板,粉碎室的上方有礦料分級(jí)和收集裝置。由進(jìn)料斗進(jìn)入粉碎室的礦料,經(jīng)拋料盤拋向襯板,在粉碎室內(nèi)形成反復(fù)撞擊和研磨的狀態(tài),將礦料粉碎成需要的粒度。可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工和建材領(lǐng)域的礦料破碎中。

密閉金剛石取芯鉆頭 1057     

 0

密閉金剛石取芯鉆頭是一種井下工具,用于石油或地質(zhì)鉆井中的密閉取芯作業(yè),主要由切削齒部分,胎體部分,鋼體部分組成。由于該鉆頭是一種用粉末冶金方法制成的胎體鉆頭,選用人造金剛石作為鉆頭的切削材料,將其包鑲焊接在鉆頭胎體內(nèi),并在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造工藝上作了重大改進(jìn),故該鉆頭具有較長(zhǎng)的使用壽命,較低的生產(chǎn)成本,而且使用中適用地層范圍廣、巖芯收獲率高,能防止鉆井液沖蝕巖芯。

防粘結(jié)防堵塞回轉(zhuǎn)卸灰閥 1088     

 0

防粘結(jié)、防堵塞回轉(zhuǎn)卸灰閥由葉輪(1)、閥殼(2)、減速機(jī)(3)、電動(dòng)機(jī)(4)、葉片(5)、軸(6)、軸套(7)、鍵(8)、弧面板(9)組成。該閥可使粒徑較細(xì)、粘性較大的粉塵和物料順利卸下。有效地防止粉塵粘結(jié)堵塞在葉輪上,它不僅對(duì)一般干燥非纖維性粉塵或物料適用,還適用于對(duì)粘性較大具有一定濕度粉塵的排卸。本實(shí)用新型可用于冶金、礦山、化工、煤炭、水泥、電力、機(jī)械、耐火材料和糧食等行業(yè)各種設(shè)備的卸料和各種除塵器的排灰裝置。

快速啟閉高溫壓力容器 1140     

 0

本實(shí)用新型是適應(yīng)高溫、高壓、溫差和壓力變化 幅度大的快速啟閉高溫壓力容器，可用于化工、冶金、 橡膠等工業(yè)。該容器由帶有齒溝的罐蓋和帶有環(huán)齒 的罐體等組成，靠罐蓋或罐體向正反方向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn) 快速開閉。罐蓋和罐體之間用帶有高壓冷卻水冷卻 加壓的橡膠密封圈，在靠近密封圈的側(cè)面設(shè)有擋熱 板。該容器適應(yīng)溫度100～1000℃左右，壓力0～ 1.01×106Pa左右劇變的特點(diǎn)，并使產(chǎn)生的壓力不外 泄。

驅(qū)動(dòng)走行裝置 1074     

 0

本實(shí)用新型涉及一種驅(qū)動(dòng)走行裝置,包括傳動(dòng)軸裝有小齒輪,小齒輪嚙合帶動(dòng)大齒輪驅(qū)動(dòng)車輪,平衡梁位于兩車輪軸之間,傳動(dòng)軸和車輪軸有軸承支撐,其轉(zhuǎn)點(diǎn)是所說(shuō)的傳動(dòng)軸設(shè)置在車輪一側(cè),車輪上裝有大齒輪,平衡軸裝有過(guò)渡齒輪位于兩車輪中間,大齒輪嚙合帶動(dòng)過(guò)渡齒輪,過(guò)渡齒輪嚙合帶動(dòng)裝配在另一車輪上的大齒輪,使兩車輪都成為主動(dòng)輪。上述平衡軸與車架的軸座相連,整個(gè)走行傳動(dòng)裝置安裝在車架主橫梁下面。本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理,可使大噸位冶金爐下車輛的標(biāo)高尺寸變低,車輪定距變小,車架受力狀態(tài)更加合理。同時(shí)車體總長(zhǎng)縮短,車臺(tái)面降低,有利于煉鋼、煉鐵車間工藝布置,減少基建、廠房投資。

液動(dòng)氣墊帶式輸送機(jī) 1147     

 0

液動(dòng)氣墊帶式輸送機(jī)可應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電站、港口、糧食、建材各部門對(duì)散狀物料的帶式輸送設(shè)備。它包括一組張緊裝置、從動(dòng)導(dǎo)向滾筒、普通維尼倫或尼龍膠帶、驅(qū)動(dòng)管路、承載氣水室、承載風(fēng)機(jī)、空載氣室和風(fēng)機(jī)、水泵。除控制系統(tǒng)外全部組裝在同一支架上。它消除了摩擦驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生的弊端。如牽引力集中在驅(qū)動(dòng)滾筒,膠帶強(qiáng)度要求高,帶速低,機(jī)體粗大笨重及運(yùn)行中各種事故。其特征是:承載氣水室盤面由一個(gè)分為兩個(gè)、且成為兩個(gè)氣室,一根驅(qū)動(dòng)管路裝在盤面中間下部,由管上噴嘴射出的水流直接射入固裝在膠帶非承料面的蝸形導(dǎo)流器中,推動(dòng)膠帶前進(jìn)。作完功的水介質(zhì)不與盤面的氣墊混合,它按一定方向下落到中間的W水區(qū)。水被泵吸走再使用,完成水在最短路程內(nèi)部循環(huán)。實(shí)現(xiàn)對(duì)散狀物料在任何長(zhǎng)度的遠(yuǎn)距離輸送。

移動(dòng)式儲(chǔ)料槽 719     

 0

本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式儲(chǔ)料槽,由翻蓋、隔板、槽壁、側(cè)翻板、槽底板及車輪組成;槽壁上部與翻蓋活動(dòng)連接,另一側(cè)槽壁內(nèi)壁設(shè)有傾斜的隔板,側(cè)翻板活動(dòng)連接在槽底板一端,槽底板下部安有車輪。鐵栓穿過(guò)翻蓋栓孔而插入側(cè)翻板的鎖眼內(nèi)。裝入的合金順著隔板斜面自然堆落到隔板下部,操作人員可以方便地撮取稱量;隔板上部的合金靠重力作用自然補(bǔ)充到下部。關(guān)閉側(cè)翻板,通過(guò)鐵栓可將翻蓋與側(cè)翻板一起鎖住,防止合金被盜。儲(chǔ)料槽即可任意移動(dòng),又能將車輪鎖定。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,并可調(diào)整隔板的傾斜角度,控制下部合金的堆放量。適于冶金、建筑及機(jī)加、制造行業(yè)儲(chǔ)料所用。

用于清渣機(jī)上的手動(dòng)先導(dǎo)換向閥 939     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金礦山機(jī)械,特別涉及一種用于清渣機(jī)上的手動(dòng)先導(dǎo)換向閥,其特征在于:先導(dǎo)閥的兩個(gè)工作油口分別與主閥的兩個(gè)換向控制油口相連接,形成換向控制回路,實(shí)現(xiàn)主閥的換向功能。本實(shí)用新型用于清渣機(jī)上的手動(dòng)先導(dǎo)換向閥的閥芯位移隨著先導(dǎo)閥的手柄擺動(dòng)角度大小而變化,閥芯位移的變化可調(diào),決定了閥的開口度大小可調(diào),即油液流量的大小可調(diào),從而控制主閥工作油口的流速和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度。用于清渣機(jī)上的手動(dòng)先導(dǎo)換向閥不僅可以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行結(jié)構(gòu)速度可調(diào),而其避免閥的換向沖擊,保證系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),延長(zhǎng)液壓油的使用壽命。

可調(diào)式模具彈性形變平衡機(jī)構(gòu) 1105     

 0

本實(shí)用新型提出的是可調(diào)式模具彈性形變平衡機(jī)構(gòu)。在模架上支撐部件上通過(guò)上二沖和上一沖支撐部件安裝有上二沖和上一沖,在下一沖下面安裝有陰模、下一沖及彈性變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu),在其下部芯棒及支撐部件的外側(cè)分別安裝有下二沖,下二沖和下一沖限位支撐部件、下三沖、下三沖限位支撐部件和底座。在下一沖、下二沖、下三沖所組成的沖桿的外圍通過(guò)預(yù)緊螺栓和鎖緊螺栓安裝有A墊塊和B墊塊,在墊塊之間裝有碟簧,并留有補(bǔ)償調(diào)節(jié)測(cè)量位,墊塊用調(diào)整大螺母緊固。本實(shí)用新型沖壓金屬粉末機(jī)件毛坯形狀、尺寸穩(wěn)定一致,并能提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。適宜金屬粉末冶金行業(yè)進(jìn)行機(jī)件加工中應(yīng)用。

帶有強(qiáng)力斗齒的斗輪裝置 1039     

 0

本實(shí)用新型提供了一種帶有強(qiáng)力斗齒的斗輪裝置,所要解決的技術(shù)問題是:目前在冶金、電力、煤炭、化工、建材等工業(yè)部門的料場(chǎng)中,用于取料的設(shè)備是斗輪式堆取料機(jī),該取料機(jī)上有一個(gè)重要部件是斗輪裝置,它是輪斗安裝在斗輪體上。當(dāng)遇到料堆的物料有凍結(jié)的情況下,則斗輪裝置無(wú)法正常取料,有時(shí)會(huì)導(dǎo)致斗輪裝置過(guò)載。本實(shí)用新型的要點(diǎn)是:若干個(gè)強(qiáng)力斗齒均勻布置在斗輪體上,并使斗齒的齒尖比輪斗高。本實(shí)用新型的用途是:在料場(chǎng)中取料。

流道截面不等的板式換熱器 967     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域中對(duì)冷熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的流道截面不等的板式換熱器,該換熱器由殼板和蓋板組成殼體,其殼板連同殼體經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支腿上,殼體內(nèi)設(shè)有傳熱板、長(zhǎng)定距柱和短定距柱,在相鄰兩傳熱板之間通過(guò)設(shè)置的長(zhǎng)定距柱、短定距柱形成寬、窄不同的兩種介質(zhì)流道,并在殼體的殼板與蓋板上分別設(shè)置兩接管法蘭。該換熱器不僅能滿足冷熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫差、流量不同的換熱需求。而且流體在板片間流動(dòng)時(shí),由于不同流道截面積的作用,可以使流體的流速及阻力得到一定的調(diào)制和緩解。有效提高板片的傳熱系數(shù)與換熱器的整體換熱效率。同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊合理,制造使用方便、耐高溫與高壓、工作性能可靠、適宜進(jìn)行推廣等優(yōu)點(diǎn)。

帶鋼助卷機(jī)構(gòu) 1121     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金企業(yè)的帶鋼冷連軋生產(chǎn)線帶鋼助卷機(jī)構(gòu),是由磁力皮帶機(jī)、皮帶助卷器和卷筒所組成。皮帶助卷器的左邊通過(guò)轉(zhuǎn)軸與固定在地基上的支座相連接,設(shè)置在皮帶助卷器中下部的支座與擺動(dòng)液壓缸耳軸連接在一起,擺動(dòng)液壓缸缸體尾部經(jīng)支架固定在地基上。帶鋼分卷之前,皮帶助卷器本體及磁力皮帶機(jī)本體在擺動(dòng)液壓缸的作用下,繞轉(zhuǎn)軸從下初始位置擺起至助卷位置,這時(shí)上抱臂與下抱臂在抱緊液壓缸的作用下抱緊卷筒,皮帶繞卷筒形成包角,電磁鐵打開,這時(shí)機(jī)組接到分卷剪切指令,帶鋼速度也減速至剪切速度,分切剪切斷帶鋼。磁力皮帶機(jī)本體通過(guò)電磁鐵吸住帶鋼頭部,將帶鋼頭部送入皮帶助卷器本體中。

余熱回收利用預(yù)處理的軌道窯 1184     

 0

本實(shí)用新型涉及軌道窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種余熱回收利用預(yù)處理的軌道窯，包括窯體，窯體一側(cè)安裝有安全門，窯體內(nèi)底部固定安裝有余熱回收利用機(jī)構(gòu)，窯體內(nèi)下部固定安裝有透氣網(wǎng)，窯體內(nèi)壁兩側(cè)下部均固定安裝有第一導(dǎo)軌，窯體內(nèi)底部?jī)蓚?cè)中間位置均固定安裝有支撐塊，兩個(gè)支撐塊上端固定安裝有第二導(dǎo)軌，且第二導(dǎo)軌和兩個(gè)第一導(dǎo)軌處于同一水平位置，兩個(gè)第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌相對(duì)一端均分別滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，兩個(gè)滑塊上端均分別固定安裝有放置板，放置板上表面均均勻放置有多個(gè)坩堝，窯體兩側(cè)上部均開設(shè)有排氣口。該余熱回收利用預(yù)處理的軌道窯能夠?qū)⒂酂峄厥盏臒崃坑糜谝苯鹪牧系募訜犷A(yù)處理，節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本。

熱回收焦?fàn)t的控制主爐墻膨脹的結(jié)構(gòu) 732     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)清潔型熱回收焦?fàn)t技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱回收焦?fàn)t的控制主爐墻膨脹的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在炭化室的兩側(cè)主爐墻內(nèi)沿機(jī)側(cè)至焦側(cè)設(shè)置有膨脹縫，所述膨脹縫的寬度方向垂直機(jī)焦方向，所述膨脹縫的預(yù)留寬度為5?15mm，用以消除主爐墻在1000～1650℃溫度下縱向的熱膨脹。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1）有效控制了主爐墻受熱時(shí)炭化室縱向的膨脹，爐頂部中心處磚縫不再開裂，延長(zhǎng)了焦?fàn)t使用壽命；2）膨脹縫處填充彈性火泥，能夠吸收主爐墻的縱向膨脹量，可以很好地防止火道之間的氣體串漏；3）可以完全取消焦?fàn)t的縱向拉條，節(jié)省建設(shè)投資，同時(shí)也為爐頂合理布置控制系統(tǒng)創(chuàng)造了前提條件。

加工鋁用熔爐清理裝置 1042     

 0

一種加工鋁用熔爐清理裝置，涉及一種冶金熔爐輔助裝置，該裝置包括內(nèi)部吸附腔，所述內(nèi)部吸附腔的側(cè)面設(shè)有磁力吸附球，所述磁力吸附球的周圍均勻分布有平衡萬(wàn)向輪，所述內(nèi)部吸附腔上設(shè)有電鎬，所述電鎬通過(guò)接線管路電性連接控制器，所述控制器電性連接電磁鐵，所述電磁鐵的外部套接有套筒，所述套筒的下方設(shè)有自動(dòng)伸縮桿，所述自動(dòng)伸縮桿的下面連接有底座，所述底座的下方設(shè)有導(dǎo)向輪，所述自動(dòng)伸縮桿電性連接所述控制器，通過(guò)外部的電磁鐵吸附能夠控制內(nèi)部清理裝置在熔爐內(nèi)壁進(jìn)行移動(dòng)清理，實(shí)現(xiàn)工作人員在熔爐外部即可清理熔爐的內(nèi)部的操作，防止熔爐加熱受熱不均，防止殘留。

冷軋板帶表面清掃裝置 1155     

 0

本實(shí)用新型所述的冷軋板帶表面清掃裝置，涉及一種冶金機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域中的六輥可逆冷軋板帶表面清掃裝置。是由固定安裝座及吹氣裝置所組成；其特征在于吹氣裝置通過(guò)固定安裝座對(duì)稱安裝在上擠壓輥總成左右兩側(cè)及下擠壓輥總成左右兩側(cè)；吹氣裝置包括進(jìn)氣口扁口鴨嘴、出氣口、橫向管、圓管、隔板及橫向管固定安裝座；橫向管由進(jìn)氣口與圓管焊接而成；橫向管的端面與橫向管固定安裝座焊接在一起；扁口鴨嘴焊在圓管下部橫向管豁口上；用螺栓穿過(guò)橫向管固定安裝座上的調(diào)整角度口將組裝好的橫向管固定在固定安裝架上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、效率高、清掃徹底等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型冷軋板帶表面清掃裝置。

用于連鑄鋼包開澆操作的隔渣器 960     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于連鑄鋼包開澆操作的隔渣器，所述隔渣器為方筒狀結(jié)構(gòu)，側(cè)壁由耐火材料制成，其中一側(cè)壁為蓋板，蓋板與相鄰側(cè)壁頂部活動(dòng)鉸接。所述的隔渣器上、下均為敞口結(jié)構(gòu)。所述的隔渣器上沿設(shè)有通氣管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：適用于冶金行業(yè)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。隔渣器采用側(cè)壁活動(dòng)結(jié)構(gòu)，起到隔渣作用的同時(shí)，方便鋼水流入。

鋸切用托料裝置 921     

 0

本實(shí)用新型所述的鋸切用托料裝置，涉及冶金機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體用于軋機(jī)生產(chǎn)線中切頭與取樣鋸前輥道中的托料裝置。其特征在于所述的鋸切用托料裝置包括固定支架、液壓缸、軸承座、托料連桿裝置及開關(guān)裝置；固定支架通過(guò)螺栓裝于軋機(jī)設(shè)備主體上；液壓缸的固定端與固定支架通過(guò)銷軸與軸端擋板連接，活動(dòng)端通過(guò)銷軸與軸端擋板與托料連桿裝置相連接；托板連桿裝置的兩端通過(guò)軸承座裝于軋機(jī)設(shè)備主體上；在托料連桿裝置一側(cè)的軋機(jī)設(shè)備主體上裝有開關(guān)裝置，通過(guò)開關(guān)裝置控制液壓缸的伸縮，帶動(dòng)托板連桿裝置以軸承座為圓心旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、安全可靠、保證切割面的受力均勻、避免了料頭與輥?zhàn)拥呐鲎驳忍攸c(diǎn)。

實(shí)驗(yàn)用可防止炸裂的復(fù)合坩堝 1200     

 0

本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)用可防止炸裂的復(fù)合坩堝，它是由坩堝內(nèi)層、坩堝外層、夾層填料、堝蓋組成，所述坩堝外層形狀為圓柱形，底部為平面；所述坩堝內(nèi)層形狀為圓柱形，底部為半球形，坩堝內(nèi)層與坩堝外層之間加夾層填料，夾層填料厚度大于5mm，堝蓋為與坩堝外層材質(zhì)相同的材料、外形與外層坩堝上口相對(duì)應(yīng)，且?guī)в锌蓪?duì)坩堝內(nèi)部進(jìn)行操作的加料口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在冶金行業(yè)的生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)中，可防止坩堝炸裂。能夠提高生產(chǎn)、試驗(yàn)效率，保障設(shè)備和人身安全，大大降低生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)成本，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

新型交流起重機(jī)轉(zhuǎn)子晶閘管調(diào)速控制器 882     

 0

一種新型交流起重機(jī)轉(zhuǎn)子晶閘管調(diào)速控制器，它是由控制單元和功率單元組成，兩者已固定為一體，其間由接插件完成電氣連接；所述的控制單元由多塊線路板、顯示面板和底板組成；控制板和底板之間采用接插件連接；所述的功率單元由晶閘管組件、風(fēng)機(jī)組件、保護(hù)電路組件、快速熔斷器組成；所述的控制單元密封，控制板噴涂絕緣防腐層；所述的控制單元與晶閘管功率單元采用接插件連接；具有高可靠性、高安全性、抗干擾能力強(qiáng)、簡(jiǎn)單易用、機(jī)構(gòu)合理、容量范圍大等特點(diǎn)，適合于要求調(diào)速范圍較寬，速度變動(dòng)率小，低速運(yùn)行的起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、多電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等。特別適用于冶金起重機(jī)要求可靠性高，不問斷運(yùn)行的場(chǎng)合。

新型氧化提金攪拌器 1255     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型氧化提金攪拌器，涉及一種葉輪攪拌反應(yīng)器，具體涉及一種生物提金用混合攪拌器結(jié)構(gòu)的改造。包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有貫通筒體上下的攪拌軸，攪拌軸外套有攪拌套筒，攪拌套筒下部設(shè)置有礦物流出口；筒體上方設(shè)置有進(jìn)氣口及出氣口；筒體左右兩側(cè)分別設(shè)置有給料口及出料口；攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸與進(jìn)氣口相連接，攪拌軸上設(shè)置有通氣孔，攪拌葉片上設(shè)置有小孔；攪拌套筒內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有螺旋突起。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、攪拌不均勻等問題。

新型接軸托架裝置 887     

 0

本實(shí)用新型所述的新型接軸托架裝置,涉及冶金企業(yè)冷軋機(jī)的一種輔助設(shè)備,是由底板、導(dǎo)向桿、支撐架、托塊、液壓缸、鎖緊螺母、下支架所組成。底板固定在軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)機(jī)架上,導(dǎo)向支座焊接在底板上,入口側(cè)兩個(gè)導(dǎo)向桿的尾部裝有鎖緊螺母,導(dǎo)向桿一端與支撐架采用螺紋連接,一端在底板的導(dǎo)向支座孔內(nèi)滑動(dòng),液壓缸采用尾部擺軸式,尾部擺軸支座焊接在底板上,液壓缸球鉸頭部固定在支撐架上,在液壓缸缸體頭部裝有機(jī)械式鎖緊器,所述的下面兩個(gè)支撐架各加裝一個(gè)下支架,下支架通過(guò)螺栓及定位銷固定在支撐架上,下支架向接軸方向伸出兩個(gè)支撐,用于支撐下接軸軸頭。

中間包內(nèi)殘鋼凝殼清除裝置 820     

 0

一種中間包內(nèi)殘鋼凝殼清除裝置,應(yīng)用在冶金行業(yè)連鑄機(jī)中。該裝置不需要單獨(dú)設(shè)置,而是在中間包傾翻裝置上增設(shè)該裝置,并與中間包水口位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,其數(shù)量與中間包水口數(shù)量相對(duì)應(yīng)。該裝置包括液壓缸、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向架、頂頭,液壓缸尾部與中間包傾翻裝置的旋轉(zhuǎn)架體底部相連接,液壓缸頭部裝有螺紋接頭,螺紋接頭與導(dǎo)向桿連接;導(dǎo)向桿的另一端與頂頭連接;導(dǎo)向架固定在旋轉(zhuǎn)架體上,導(dǎo)向桿安裝在導(dǎo)向架的導(dǎo)向套內(nèi)。本實(shí)用新型利用液壓缸進(jìn)行操作,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,使用可靠;清除殘鋼凝殼所需時(shí)間大大縮短,提高了工作效率;節(jié)省了不必要的耗材,即鋼筋。

定向凝固提純鋁的裝置 907     

 0

本實(shí)用新型是屬于冶金、鑄造領(lǐng)域里的一項(xiàng) 技術(shù)問題。主要解決的問題是用一帶有微處理機(jī) 程序控制的結(jié)晶器來(lái)進(jìn)行鋁的提純。這種結(jié)晶器 適合于我國(guó)鋁資源的狀況。其凝固速度可用微機(jī) 控制在5～10mm/mln范圍內(nèi)，解決了日本專利中 的結(jié)晶器不適合我國(guó)鋁提純這一技術(shù)問題。本實(shí) 用新型如果應(yīng)用于提純鋁生產(chǎn)上，可比三層電解 法省電50％以上，使每噸精鋁的成本降低30％左右。

新型耐磨彎頭 730     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金球團(tuán)廠除塵作業(yè)輸灰管道技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型耐磨彎頭,包括兩頭的直管段,連接這兩個(gè)直管段的5-7段梯形連接管段,此直管段和梯形連接管段由外層鑄鐵非工作層和高鉻鑄鐵內(nèi)襯工作層所組成。高鉻鑄鐵內(nèi)襯工作層的厚度為1.5-2.0mm,所述的外層鑄鐵非工作層的厚度為35-45mm。梯形連接管段為5段,梯形的斜邊之間的夾角為15度。本實(shí)用新型的新型耐磨彎頭的優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)際運(yùn)行和彎頭拆下后檢查發(fā)現(xiàn),里側(cè)管襯沒有明顯的磨損,彎頭使用壽命延長(zhǎng)8-10倍,使用情況良好;而且由于消除了漏粉、噴灰現(xiàn)象,因此減少了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染。

內(nèi)輥式高壓型煤機(jī) 918     

 0

內(nèi)輥式高壓型煤機(jī),主要由支承在傳動(dòng)輥(8)上的外齒輪(5)、裝在偏心內(nèi)環(huán)上并繞軸旋轉(zhuǎn)的內(nèi)齒輥壓力盤(6)組成。包括進(jìn)料裝置(1),支撐框架(2),出料槽(3),限位卸料裝置(4),外齒輪(5),內(nèi)齒輥壓力盤(6),壓力支撐架(7),傳動(dòng)輥(8),底座(9),主電機(jī)(10)。本實(shí)用新型可以單獨(dú)進(jìn)行干燥或同時(shí)實(shí)現(xiàn)干燥和低階煤的型煤生產(chǎn)及提質(zhì)處理,具有高度的靈活性和集成性。通過(guò)本實(shí)用新型處理后的低階煤,其熱值相應(yīng)提高300-500KJ/KG,同時(shí)自燃的指數(shù)大大降低,可以和高階煤一樣適合長(zhǎng)距離運(yùn)輸。處理后的低階煤適合在燃煤電廠和冶金企業(yè)使用。

用于金屬連續(xù)鑄造的裝置 970     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于金屬連續(xù)鑄造的裝置。既可用于連鑄坯,也可用于液態(tài)金屬合金冶煉的變性處理。它包括退卷機(jī)、牽引機(jī)、剪斷機(jī)、導(dǎo)向管、振動(dòng)器、中間鋼水罐和結(jié)晶器,鋼帶從退卷機(jī)上進(jìn)入矯直牽引機(jī)、從導(dǎo)向管進(jìn)入振動(dòng)器再進(jìn)入結(jié)晶器,向結(jié)晶器送入至少一根化學(xué)成分與所鑄金屬相類似的可消耗冷材,液態(tài)金屬鋼水罐安裝結(jié)晶器的上方,通過(guò)潛入式水口連接結(jié)晶器,振動(dòng)器是由電磁鐵產(chǎn)生振動(dòng)作用的無(wú)接觸電磁振動(dòng)器,賦予可消耗冷材以強(qiáng)制性諧振,矯直牽引機(jī)至少帶有兩對(duì)驅(qū)動(dòng)輥和一套控制件。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了澆鑄金屬被均勻冷卻的目的,提高了金屬和合金連鑄坯的質(zhì)量。

診斷高爐下爐缸內(nèi)襯狀況裝置 1127     

 0

本實(shí)用新型屬黑色冶金范疇,尤其涉及一種診斷高爐下爐缸內(nèi)襯狀況裝置,它包括下爐缸內(nèi)襯、溫差電偶及高爐控制臺(tái);所述溫差電偶置于下爐缸內(nèi)襯中;所述溫差電偶的輸出端接高爐控制臺(tái)的輸入端;在所述下爐缸內(nèi)襯軸向上每個(gè)點(diǎn)溫差電偶的數(shù)量n≥3;所述溫差電偶采用標(biāo)準(zhǔn)溫差電偶;所述溫差電偶設(shè)有不銹鋼或二氧化硅纖維保護(hù)套;所述保護(hù)套外配有銅或耐激冷激熱漆防護(hù)涂料層。本實(shí)用新型測(cè)量精度高,適應(yīng)性強(qiáng),能保證高爐安全可靠運(yùn)行且能反映出很厚爐襯磚的浸蝕情況。

自鎖式四點(diǎn)接觸球軸承 1048     

 0

本實(shí)用新型涉及一種四點(diǎn)接觸球軸承,由軸承外圈、軸承內(nèi)圈、鋼球和保持架組成,保持架兜孔為兩層圓柱孔,由大圓柱孔和小圓柱孔結(jié)合而成。大圓柱孔的直徑為鋼球的1.004倍加0.12毫米,小圓柱孔的直徑小于鋼球直徑0.1～0.3毫米,深度為0.1-0.4毫米。小圓柱孔起鎖住鋼球的作用。與原軸承的保持架相比,免去手工鑿印的麻煩,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率,使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn),從而提高了軸承使用壽命,主要應(yīng)用于機(jī)電、冶金行業(yè),對(duì)主機(jī)進(jìn)行軸向定位。

四線電纜插座頭 1086     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于三相電路電源的連接裝置,特別是冶金礦山用機(jī)械動(dòng)力電源的四線電纜插座頭,在插頭體上設(shè)置有控制線插頭柱、控制線接線柱,在插座體(6)上設(shè)置有控制線插口(8),并在插座體(6)上于三相插口(7)、控制線插口(8)下面置有連接固定電源電纜線及控制電纜線的螺栓(11)和螺栓(13),它具有連接牢固可靠、不松動(dòng)、不易燒毀等優(yōu)點(diǎn),適用于一般機(jī)械動(dòng)力電源的連接。