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一種高嶺土選礦廢水處理方法,其特征在于:依次由下列步驟組成:第一步,向高嶺土選礦廢水中加入工業(yè)氧化鈣,直到被處理的廢水水體的pH值為7~8為止,反應(yīng)生成沉淀物;第二步,用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,得到一次水處理清水;第三步,向所述一次水處理清水中加入工業(yè)純碳酸鈉,直到鈣離子的去除率大于或等于98%時為止,反應(yīng)生成沉淀物;第四步,用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,最后得到能夠進(jìn)行循環(huán)利用的二次水處理清水以及第三步中生成的沉淀物。本發(fā)明的水處理方法針對于高嶺土選礦廢水,能夠使選礦廢水得以100%循環(huán)利用,節(jié)約了水資源;水處理過程中得到了純度很高的副產(chǎn)品碳酸鈣,使得該水處理成本降低。
本實(shí)用新型提出的是一種銅礦選礦廢水處理回用裝置,主要針對銅礦選礦生產(chǎn)過程中大量使用石灰、丁基黃藥、2號油等浮選劑產(chǎn)生的大量高pH、高硬度、高懸浮物,含有大量Ca2+離子的銅礦選礦廢水,長期直接澄清回用會堵塞管道的問題;首先通過投加二氧化碳,與水反應(yīng),生成碳酸根和氫離子,分別同銅礦選礦廢水中的鈣離子和氫氧根離子反應(yīng),生成碳酸鈣和水,直接降低pH和硬度;其次通過投加絮凝劑、助凝劑,協(xié)助降低銅礦選礦廢水中的pH,硬度、懸浮物;最后通過斜管沉淀池進(jìn)行沉淀與污泥濃縮,使得出水指標(biāo)達(dá)到回用水的要求:pH 7~8、硬度≤100mg/L、懸浮物≤30mg/L、濁度≤40NTU,解決廢水堵管的問題,又達(dá)到節(jié)水減排的目的。
本發(fā)明公開了一種連續(xù)碟式離心選礦機(jī),包括由上至下垂直設(shè)置的電機(jī)、與電機(jī)連接的電機(jī)座,與電機(jī)座連接的設(shè)有礦物出口的離心機(jī)蓋以及與離心機(jī)蓋連接的截面為拋物線形狀的離心機(jī)座;所述電機(jī)座與離心機(jī)蓋中心設(shè)置有豎直的軸孔,有一與電機(jī)輸出軸連接的主軸穿過所述電機(jī)座與離心機(jī)蓋的軸孔并伸入離心機(jī)蓋以及與離心機(jī)座組成的腔體內(nèi);所述腔體內(nèi)設(shè)有截面為拋物線形的轉(zhuǎn)鼓、嵌套在主軸上的軸套以及連接軸套與轉(zhuǎn)鼓的連接板;所述離心機(jī)座下方設(shè)有礦漿進(jìn)口;所述轉(zhuǎn)鼓與所述離心機(jī)蓋以及離心機(jī)座間隙配合,且轉(zhuǎn)鼓下方設(shè)有與礦漿進(jìn)口對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓口。本發(fā)明大大提高了選礦的精度和效率。
本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦選礦廢水的處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前選礦廢水水質(zhì)復(fù)雜,成分繁多,含有多種重金屬、選礦藥劑及其他污染物質(zhì),傳統(tǒng)的吸附法處理過程中,吸附劑雖然有效處理重金屬廢水,但吸附劑再生時,污染物又會重新產(chǎn)生,本發(fā)明提供了一種鉛鋅礦選礦廢水的處理方法,本發(fā)明首先通過在沉降池內(nèi)進(jìn)行曝氣等進(jìn)行預(yù)處理,去除部分雜質(zhì),再將預(yù)處理過的鉛鋅礦選礦廢水與聚合硫酸鐵進(jìn)行混合,去除部分金屬雜質(zhì),再將其引入生物凈化池內(nèi),通過制得的生物污泥進(jìn)行處理,最后經(jīng)過氧化等處理,得到一種達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的鉛鋅礦選礦廢水的處理方法。
本發(fā)明公開了一種新型立式振動選礦機(jī),包括選礦機(jī)本體、裝置開關(guān)、調(diào)速旋鈕、一級觀察口、二級觀察口、三級觀察口、電量顯示器、一級出料口和三級出料口,所述選礦機(jī)本體正面上方表面設(shè)有所述裝置開關(guān),所述裝置開關(guān)一側(cè)表面設(shè)有所述調(diào)速旋鈕,所述裝置開關(guān)下方設(shè)有所述一級觀察口,所述一級觀察口下方設(shè)有所述二級觀察口,所述二級觀察口下方設(shè)有所述三級觀察口,所述三級觀察口下方表面設(shè)有所述電量顯示器,所述選礦機(jī)本體一側(cè)表面上方設(shè)有所述一級出料口,所述一級出料口下方設(shè)有所述二級出料口,所述二級出料口下方設(shè)有所述三級出料口,所述選礦機(jī)本體頂部表面設(shè)有上封端蓋,換接把手可對一級濾篩網(wǎng)抽出,方便進(jìn)行處理。
本發(fā)明涉及選礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種選礦生產(chǎn)設(shè)備安全檢查預(yù)警系統(tǒng),包括選礦生產(chǎn)系統(tǒng),選礦生產(chǎn)系統(tǒng)由多個選礦生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成,各個選礦生產(chǎn)設(shè)備之間形成過道,所述選礦生產(chǎn)設(shè)備的頂部設(shè)置有用于預(yù)警的預(yù)警結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過控制器、箱體、蜂鳴報警器、警示燈、紅外傳感器、熱量傳感器和電池模塊的配合使用,在實(shí)際使用過程中能夠?qū)崟r對選礦工作區(qū)域過道上的工作人員進(jìn)行監(jiān)測,不僅可對維護(hù)工人提醒,同時對有問題的設(shè)備設(shè)置故障警示,并能夠?qū)^度工作產(chǎn)生大量高溫?zé)嵩吹脑O(shè)備進(jìn)行檢查,從而便于提前維護(hù),減少設(shè)備維護(hù)成本,從而達(dá)到該選礦生產(chǎn)設(shè)備安全檢查預(yù)警系統(tǒng)安全和可提前預(yù)警的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種既能節(jié)能環(huán)保,又能提高鉛、鋅回收率等選礦指標(biāo)的選礦工藝,適用于我國多金屬硫化礦礦山選礦。該方法使得資源高效利用、節(jié)能環(huán)保。該方法,包括磨礦、選鉛、選鋅步驟,對鉛尾礦進(jìn)行濃縮后進(jìn)行選鋅。
本申請涉及一種選礦搖床的接料裝置,應(yīng)用在選礦搖床的領(lǐng)域,其包括選礦搖床床面、設(shè)置在選礦搖床床面相鄰兩側(cè)邊上的水槽和擋板,所述選礦搖床床面遠(yuǎn)離水槽和擋板的兩側(cè)下方均設(shè)置有接料槽,所述接料槽內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng),所述接料槽下部槽壁上設(shè)置有排水管。本申請具有方便對從選礦搖床床面上掉出的礦料進(jìn)行收集的效果。
本發(fā)明涉及鉛鋅硫化礦的選礦廢水的循環(huán)利用方法,解決的是選礦廢水或者處理成本高、或者選礦廢水中藥劑成分利用率低,或者選礦廢水回用于生產(chǎn)又影響選礦指標(biāo),或者污染環(huán)境的問題。本發(fā)明所述廢水循環(huán)利用法,是將選礦廢水回用于選礦生產(chǎn):可將鋅尾水直接回用于選鋅作業(yè),可將尾礦水直接回用于選硫作業(yè),可將選礦廢水進(jìn)行適當(dāng)處理后回用于磨礦、選鉛和其它選礦作業(yè)。所述處理可包括,在選礦廢水中加入硫酸,調(diào)節(jié)pH值為8-11;加入絮凝劑和硫酸鋁進(jìn)行混凝沉淀;將混凝沉淀后的廢水再加入活性炭進(jìn)行吸附;在選礦廢水中加入消泡劑。本發(fā)明提供了一種不影響選礦指標(biāo)、徹底杜絕選礦廢水對環(huán)境的污染、能夠?qū)崿F(xiàn)選礦廢水循環(huán)利用和廢水零排放的鉛鋅硫化礦選礦廢水處理方法。
本發(fā)明公開了礦山選礦用脫水裝置,包括:選礦脫水機(jī)構(gòu)、卸料濾水機(jī)構(gòu)和卸料控制機(jī)構(gòu)以及布置于選礦脫水機(jī)構(gòu)兩側(cè)的進(jìn)氣風(fēng)干箱和濾水箱,選礦脫水機(jī)構(gòu)包括選礦濾筒和用于支撐的支撐架,選礦濾筒的底端固定安裝有驅(qū)動電機(jī),選礦濾筒的外側(cè)固定套接有感應(yīng)加熱環(huán)套,卸料濾水機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)筒、閥板支撐環(huán)、運(yùn)動閥板和靜封板,卸料控制機(jī)構(gòu)包括控制轉(zhuǎn)把和控制軸桿,控制軸桿轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部。本發(fā)明中,通過設(shè)置新型篩選濾筒結(jié)構(gòu),在選料的過過程中通過運(yùn)動閥板和靜封板之間的放料孔隙進(jìn)行不同直徑礦石料粒的分選以及水液的導(dǎo)出,達(dá)到選礦與脫水的同步進(jìn)行,設(shè)備一體化程度高,有效降低設(shè)備成本以及選礦生產(chǎn)工序,提高工作效率。
一種循環(huán)用于陶瓷過濾機(jī)的選礦廢水處理方法,將選礦廢水混勻、調(diào)節(jié)廢水的PH值,加入碳酸鈉使鈣鎂離子生成沉淀物,接著加入硫酸鋁、陰離子型絮凝劑經(jīng)過化學(xué)混凝反應(yīng)將廢水中的固體顆粒、銅鉛鋅等重金屬離子沉淀去除,然后加入次氯酸鈉殺死廢水中的藻類、微生物,再經(jīng)過濃縮沉淀、砂濾、超濾,最終獲得干凈的不堵塞陶瓷過濾機(jī)毛細(xì)孔的處理回用水。采用本發(fā)明該對礦山選礦廢水處理后得到的水質(zhì)量好,具有陶瓷過濾機(jī)回用后毛細(xì)孔不結(jié)鈣、不堵塞、過濾效果正常的效果,處理后的水質(zhì)能夠適用于對水質(zhì)要求較高的陶瓷過濾機(jī)使用以及礦山其他生產(chǎn)用水,對使用陶瓷過濾機(jī)的礦山特別適用,對選礦廠實(shí)現(xiàn)廢水全部利用和零排放、減少新鮮水用量有明顯效果。
本發(fā)明公開了一種鉛鋅硫化礦廢水精細(xì)化分質(zhì)回用的選礦工藝方法,鉛鋅硫化礦經(jīng)過磨礦分級、原礦濃縮脫水、選鉛(銀)、選鋅,鋅尾再濃縮選硫,最終尾礦沉淀脫水去充填等;選礦產(chǎn)生的選礦廢水有:原礦濃縮廢水、鋅尾濃縮廢水、鉛精礦廢水、鋅精礦廢水、硫精礦廢水、錳精礦廢水、尾礦廢水等;原礦濃縮廢水和鉛精礦廢水直接用于磨礦分級和選鉛;鋅尾濃縮廢水和鋅精礦廢水直接用于選鋅;硫精礦廢水、錳精礦廢水和尾礦廢水直接用于選硫、選錳;直接回用多出的所有廢水經(jīng)過絮凝沉淀處理后回用于磨礦分級、選鉛等,實(shí)現(xiàn)廢水分質(zhì)回用精細(xì)化選礦。該工藝方法,選礦主品位和回收率高,選礦成本低,實(shí)現(xiàn)了選礦廢水全部回用和零排放。
本發(fā)明公開了一種立式振動選礦機(jī),包括選礦機(jī),所述選礦機(jī)的右上端表面分別設(shè)有撥動開關(guān)、電源線,所述選礦機(jī)的右側(cè)設(shè)有初級出料口,所述選礦機(jī)的左上側(cè)內(nèi)部設(shè)有傳動盒,所述傳動盒的內(nèi)部通過電機(jī)轉(zhuǎn)動連接有凸輪,所述凸輪的右表面滑動連接有導(dǎo)板,所述導(dǎo)板的中部設(shè)有進(jìn)料分口,所述導(dǎo)板的中部兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板的上端表面固定連接有滑板,所述滑板的左側(cè)外表面滑動連接有選礦機(jī),所述滑板的右端表面固定連接有進(jìn)料斗,所述選礦機(jī)的右下側(cè)內(nèi)部通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有滑道,所述選礦機(jī)的左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一振動電機(jī)。該立式振動選礦機(jī),實(shí)現(xiàn)將礦石原料分為兩股并左右往復(fù)撒在篩板上,實(shí)現(xiàn)滑道表面的礦渣刮除。
本發(fā)明公開了一種具有模塊化選礦機(jī)構(gòu)的盤式真空過濾選礦機(jī),具體涉及選礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過真空過濾機(jī)圓盤的介入,可以實(shí)現(xiàn)礦液與固體物料的分離,同時通過改變圓盤位置上移的同時,可以實(shí)現(xiàn)對多個圓盤位置的合并,并且可以順利控制出料裝置的運(yùn)動,使得出料裝置可以通過往復(fù)運(yùn)動達(dá)到均勻出料的工作,同時通過磁條的作用可以對排料過程中的鐵質(zhì)進(jìn)行吸附,并通過裝配孔對刮板的安裝設(shè)計,使得刮板可以順利將鐵質(zhì)刮落,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)分離的作用,則本裝置通過圓盤的設(shè)計不僅可以實(shí)現(xiàn)礦液和固體物料的分離,還可以通過圓盤實(shí)現(xiàn)物料中的鐵質(zhì)篩選剝離的作用,而且無需增設(shè)其他設(shè)備即可大的雙功能得作用,從而可以達(dá)到更好的應(yīng)用效果。
本發(fā)明公開了一種利用選礦回水的環(huán)保選礦方法,利用高pH值選礦回水作為選鉛作業(yè)的補(bǔ)加水,在磨礦作業(yè)不添加石灰和抑制劑,利用低堿藥劑使部分鉛、銀不被抑制,優(yōu)先上浮;在浮選作業(yè),添加抑制劑對硫、鋅抑制,利用高堿藥劑對難上浮的鉛、銀進(jìn)行捕收。本發(fā)明具有選礦回水循環(huán)使用、節(jié)約選礦藥劑、提高選礦回收率、高效清潔等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種干式環(huán)保選礦方法,該選礦方法包括如下步驟:(1)將原礦破碎后進(jìn)行磁滑輪初選,拋除第一尾礦后,得到第一礦物;(2)將第一礦物粉碎后進(jìn)行初次干式分選,拋除第二尾礦后,得到第二礦物;(3)對第二礦物進(jìn)行篩選,并對篩選后的第二礦物進(jìn)行風(fēng)力分選,將第二礦物分為粗粒級礦物和細(xì)粒級礦物;(4)對細(xì)粒級礦物進(jìn)行二次干式分選后,即得到所需的精礦。本發(fā)明的選礦方法,通過初次干式分選和二次分選的配合,并輔助以磁滑輪初選和風(fēng)力分選,能夠有效徹底的將原礦中的磁性精礦分選出來,且極大的提高了分選出的磁性精礦的品位,使精礦品位能夠大幅提高至55%~65%;基于該選礦方法的選礦系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
本發(fā)明公開了一種利用選礦回水的選鉛方法,其特征是:利用高pH值選礦回水作為選鉛作業(yè)的補(bǔ)加水,在磨礦作業(yè)不添加石灰和抑制劑,利用低堿藥劑使部分鉛、銀不被抑制,優(yōu)先上?。辉诟∵x作業(yè),添加抑制劑對硫、鋅抑制,利用高堿藥劑對難上浮的鉛、銀進(jìn)行捕收。本發(fā)明具有選礦回水循環(huán)使用、節(jié)約選礦藥劑、提高選礦回收率、高效清潔等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種同時利用重力、離心力和振動力選礦設(shè)備和選礦方法,屬于工業(yè)礦物選別技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括垂直設(shè)置的上錐筒和下錐筒,上錐筒內(nèi)沿上錐筒的中軸線設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸,上錐筒固定在支架上,下錐筒活動連接在支架上,上錐筒的下部套裝在下錐筒的上部內(nèi),轉(zhuǎn)動軸的上端可轉(zhuǎn)動的固定在支架上,轉(zhuǎn)動軸中部固定有導(dǎo)流盤,轉(zhuǎn)動軸的下端固定有圓錐轉(zhuǎn)盤,圓錐轉(zhuǎn)盤邊緣與上錐筒內(nèi)壁之間留有間隙形成環(huán)形縫,所述的上錐筒的上部設(shè)置有吸氣管,上尾礦管入口處裝有測漿傳感器;下錐筒的內(nèi)部固定有振動臺,振動臺上設(shè)置有測料傳感器,下錐筒壁上接有精礦管;下錐筒的下端固定有振動接頭,振動接頭與振動機(jī)構(gòu)連接。
本發(fā)明公開了一種具有多功能的選礦藥劑合成及其應(yīng)用技術(shù),這種藥劑可以廣泛地應(yīng)用于處理不同種類的礦物資源。一種多功能選礦藥劑的合成方法,步驟如下:生成無機(jī)氧化物與氫氧化物的膠體溶液;將有機(jī)單體溶于無機(jī)氧化物與氫氧化物膠體溶液中;之后往上述溶液中添加引發(fā)劑,在反應(yīng)釜中完成有機(jī)合成。將上述所得的具有選擇絮凝作用的多功能選礦藥劑添加到浮選礦漿中來幫助礦物浮選中礦物的分離以及尾礦處理中固液的分離。應(yīng)用技術(shù)包括浮選和尾礦處理;也可以單獨(dú)用于尾礦處理。多功能選礦藥劑不僅可以提高生產(chǎn)效益,還可以增強(qiáng)礦山環(huán)保,極大地提高了礦山的經(jīng)濟(jì)效益,還增加了的回水回收效果以及減少了的礦山環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了高效節(jié)能環(huán)保的鋅精礦選礦方法,包括以下步驟:A、選鋅粗選濃度為50?52%的礦漿,將礦漿pH值調(diào)整到12以上,通過一粗兩精的快速選礦工藝完成礦物中70%易選鋅的回收;B、選取第一浮選機(jī)精選的泡沫產(chǎn)品和精選浮選柱的尾礦部分作為中礦再磨的原料,使再磨后礦漿中細(xì)度小于400目的占比在96%以上;C、粗選浮選柱尾礦進(jìn)入第二浮選機(jī)進(jìn)行浮選,采用一粗三次三掃的工藝流程實(shí)現(xiàn)對浮選速度低、難選的鋅礦物的回收。并公開了高效節(jié)能環(huán)保的鋅精礦選礦系統(tǒng)。通過采用浮選機(jī)快速選+立磨機(jī)細(xì)磨柱選+柱機(jī)聯(lián)合浮選難選礦物集成浮選工藝流程技術(shù),實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜難選伴生礦中鋅的高效回收,鋅的回收率提高3~5個百分點(diǎn),鋅尾中含鋅大大降低。
本發(fā)明公開了分級選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種高效分級選礦設(shè)備及其選礦方法,包括浮選機(jī)主體,所述浮選機(jī)主體右側(cè)上部開設(shè)有出料口,所述出料口,所述浮選機(jī)主體右側(cè)固定連接有接料板,所述接料板向下傾斜布置且內(nèi)端設(shè)置在出料口的下方,所述接料板前后兩側(cè)均固定連接有矩形擋板;本發(fā)明通過篩料板對浮選起的有用礦石進(jìn)行刮動,且在篩選板轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)動軸的右側(cè)水平位置時,將篩料板上的浮選礦石刮出,從而實(shí)現(xiàn)了在對浮選機(jī)主體選出的有用礦石進(jìn)行刮出時,利用篩料板對浮選泡沫進(jìn)行刮動,浮選液從篩料板內(nèi)的篩孔漏出,不會帶起浮選液,且在篩料板運(yùn)動到水平位置時,將浮選的有用礦石刮出,沒有浮選液的浪費(fèi),節(jié)省生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種采選礦廢渣頁巖模數(shù)多孔磚燒結(jié)制品及其制備方法,該制品的制備步驟如下:經(jīng)過粗破、細(xì)破以及過篩使原料細(xì)度達(dá)到全部粒徑小于0.5mm~0.25mm應(yīng)占65%以上;將采選礦廢渣和頁巖按重量比為70-85%∶15-30%進(jìn)行配料,并加水?dāng)嚢杈鶆?加入的水量過量,送入存化庫存化;將存化后的料送入成型機(jī)進(jìn)行半硬塑擠出成型;控制最高溫度為1000-1080℃的條件下燒結(jié)8-16小時;燒成時間為:28-36小時;出窯分檢后下水消解。本發(fā)明主要原料用的是多數(shù)礦山廢棄且須待進(jìn)行安全處置的采選礦廢渣,可以有效綜合利用采選礦廢渣變廢為寶,符合節(jié)能減排要求,具有重大的社會與經(jīng)濟(jì)效益。
球磨機(jī)襯板是安裝在球磨機(jī)筒體內(nèi)壁的保護(hù)結(jié)構(gòu),用以攜帶研磨體抬升并承受研磨體和物料之間的沖擊摩擦作用,為了提供高效的研磨和抗沖擊能力,現(xiàn)有球磨機(jī)襯板主要采用高錳鋼或合金鋼材質(zhì),剛度普遍較大。本發(fā)明屬于金屬制品表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種球磨機(jī)金屬襯板貼附面萬徑匹配柔性處理設(shè)備。
選礦破碎磨細(xì)設(shè)備,包括支撐座(2)、破碎機(jī)構(gòu)(3)和收集機(jī)構(gòu)(4)組成的選礦破碎磨細(xì)設(shè)備本體(1),其特征在于:所述支撐座(2)的外側(cè)通過承接桿固定連接有運(yùn)輸梯(21),所述支撐座(2)的內(nèi)部通過承接環(huán)與破碎機(jī)構(gòu)(3)的外側(cè)固定連接,所述收集機(jī)構(gòu)(4)包括磁力框(41)
本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)式礦山礦石多級破碎裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的破碎輥重量大、不易操作調(diào)節(jié),需要采用多臺設(shè)備來生產(chǎn)不同粒度的碎石,會導(dǎo)致在一個固定場所生產(chǎn)時,需要配套多臺,導(dǎo)致占地面積大,維修難度大,成本大的問題。
礦石開采是自地殼內(nèi)和地表開采礦產(chǎn)資源的技術(shù)和科學(xué)。廣義的采礦還包括煤和石油的開采,采礦工業(yè)是一種重要的原料工業(yè),金屬礦石是冶煉工業(yè)的主要原料,非金屬礦石是重要的化工原料和建筑材料。在礦石開采完成后,大量礦石需要進(jìn)行運(yùn)輸,由于礦石大小規(guī)格不一,導(dǎo)致進(jìn)行運(yùn)輸時單個礦石間縫隙較大,影響運(yùn)輸載料量,因此,為解決這一問題,亟需研制一種更為成熟的礦山石料篩分裝置。
礦業(yè)生產(chǎn)離不開碎石裝置,碎石裝置用于把大的礦石破碎成小塊,這樣可以便于礦石運(yùn)輸,而目前礦業(yè)生產(chǎn)所使用的碎石裝置多是礦用碎石機(jī)。但是常規(guī)的碎石機(jī)都只有兩個相互滾動的碎石輥,然而一下較大體積的石頭直接放入這種碎石機(jī)中,由于體積較大,兩個簡單的碎石輥并不能很好的完成碎石的操作,會出現(xiàn)卡住的問題,因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。本發(fā)明提供一種礦山機(jī)械用碎石裝置,解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
礦山施工用礦石雜質(zhì)濾塵裝置,包括濾塵箱(1),其特征在于,所述濾塵箱(1)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口(11),所述濾塵箱(1)的底部設(shè)置有排料口(12),所述濾塵箱(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾塵網(wǎng)(2),所述濾塵網(wǎng)(2)通過定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)安裝在濾塵箱(1)上,所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)分布在濾塵箱(1)兩側(cè)的內(nèi)側(cè)端面上,所述濾塵網(wǎng)(2)還通過上下晃動機(jī)構(gòu)(4)在定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)上升降。
現(xiàn)有的礦山用篩選設(shè)備存在無法自動將電磁鐵表面吸附的金屬礦石清理至專門用于收集金屬礦石的容器內(nèi)的問題,此問題如果未得到解決的話,當(dāng)電磁鐵表面布滿金屬礦石時,就無法繼續(xù)完成篩選的功能,得需要將設(shè)備關(guān)掉,還需要通過人工的方式清理掉電磁鐵上的金屬礦石,大大降低了工作效率。本發(fā)明的目的在于提供一種礦山用篩選設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明的目的是提出一種有色金屬礦山浮選設(shè)備,達(dá)到收集過程中無死角,不容易出現(xiàn)誤收集的技術(shù)效果。
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