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1.銅陽極泥及測定意義；2.實驗方法原理；3.實驗材料與儀器；4.實驗步驟詳解；5.條件優(yōu)化與驗證；6.總結(jié)與展望
本申請涉及碳材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氮摻雜樹脂碳材料、制備方法及其應(yīng)用。氮摻雜樹脂碳材料的制備方法，包括以下步驟：選取樹脂材料；干燥后的樹脂材料放置于反應(yīng)方舟內(nèi)，在空氣氛圍中預(yù)氧化2h?8h，預(yù)氧化溫度為160℃?240℃；向回轉(zhuǎn)氣氛爐中持續(xù)通入氨氣，啟動加熱程序開始碳化，同時回轉(zhuǎn)爐開始回轉(zhuǎn)，將回轉(zhuǎn)氣氛爐加熱至800℃后，保溫1?6h。保溫結(jié)束后，停止對回轉(zhuǎn)爐中通入氨氣，向回轉(zhuǎn)爐中持續(xù)通入惰性氣體或氮氣，自然冷卻至室溫。提高了氮摻雜樹脂碳材料孔隙率，使得氮摻雜樹脂碳材料的導(dǎo)電性更高。
本發(fā)明公開一種低品位氧化錳礦的分選方法，屬選礦領(lǐng)域，包括：步驟1，將用礦石色選機分選的第一類原礦與用跳汰機分選的第二類原礦分開堆放，分別分選；步驟2，對第一、第二類原礦均按破碎、洗礦、篩分處理，得到粉狀錳精礦和第一、第二類塊礦；步驟3，將第一、第二類塊礦分別用不同皮帶輸送機分送至第一、第二料倉；步驟4，將第一類塊礦給入色選機，按顏色差異分離錳和脈石，得到塊狀錳精礦和塊狀尾礦；步驟5，將第二類塊礦給入跳汰機，按密度差異分離錳和脈石，得到塊狀錳精礦和塊狀尾礦；步驟6，將步驟4、5的塊狀錳精礦合為最終錳精礦；
本發(fā)明公開了一種圓筒洗礦機造漿裝置及其使用方法，包括洗礦機本體，所述洗礦機本體內(nèi)設(shè)有造漿段，所述造漿段包括第一造漿圈、第二造漿圈、第三造漿圈、第四造漿圈和第五造漿圈，每個所述造漿圈上均設(shè)有多個復(fù)合襯板和襯板壓板，每個所述復(fù)合襯板的兩端均設(shè)有延長板，相鄰兩個所述復(fù)合襯板和襯板壓板通過T型螺栓和加厚梯形螺母連接；本發(fā)明通過采用新型耐磨復(fù)合襯板和耐磨合金材料的襯板壓板，從原來礦石與橡膠波紋襯板柔性接觸，改變?yōu)榈V石與合金襯板壓板接觸為剛性接觸；
本申請公開了一種新型連續(xù)陽極鋁電解槽的焙燒啟動方法，所述方法包括：在鋁電解槽中依次布設(shè)導(dǎo)電介質(zhì)，支撐盤與陽極框套；向陽極框套中加入第一預(yù)設(shè)高度的陽極糊料，在陽極框套側(cè)面設(shè)置電流分流器；在陽極框套與鋁電解槽的內(nèi)壁之間的空隙中填充石油焦，通入直流電開始焙燒；焙燒時間達到第一預(yù)設(shè)時間后，拆除電流分流器，對陽極錐體進行導(dǎo)電增強處理；陰極炭塊的溫度達到第一預(yù)設(shè)溫度后，去除石油焦，在陽極框套與鋁電解槽的內(nèi)壁之間的空隙中填充冰晶石；陽極錐體的第一平均錐體高度達到第二預(yù)設(shè)高度
本發(fā)明公開了一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，該方法包括以下步驟：一、截取長度一致且Nb管的外徑略低于Cu管的內(nèi)徑的Nb管和Cu管；二、將Nb管一端用Cu堵頭密封，然后裝入球形高熵超導(dǎo)合金粉末，再用Cu堵頭封堵；三、將Nb包套的高熵合金超導(dǎo)復(fù)合棒裝入Cu管中；四、將Cu/Nb復(fù)合包套的高熵超導(dǎo)合金復(fù)合棒進行加工，得到具有超導(dǎo)載流性能的高熵合金超導(dǎo)線材。本發(fā)明采用長度一致且外徑和內(nèi)徑匹配的Nb管和Cu管進行組合，更容易將復(fù)合棒加工成超導(dǎo)線材，利用球形高熵超導(dǎo)合金粉末提高了塑性變形能力和加工效率
本發(fā)明涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山開采區(qū)域地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)及方法，其中預(yù)警系統(tǒng)運行于地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)的各個節(jié)點中，所述地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點包括礦山開采區(qū)域節(jié)點、礦山監(jiān)管區(qū)域節(jié)點和礦山預(yù)警數(shù)據(jù)節(jié)點，所述預(yù)警系統(tǒng)包括礦山開采區(qū)域數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、預(yù)警分析模塊和云端交互模塊，這樣采用了聯(lián)網(wǎng)的方式，將礦山開采企業(yè)、礦山監(jiān)管部門及礦山數(shù)據(jù)預(yù)警部門進行串聯(lián)，使得三者之間的數(shù)據(jù)能夠有效進行更新和交互，大幅度提升對礦山開采區(qū)域地質(zhì)災(zāi)害的預(yù)警準確性和預(yù)警時效。
本發(fā)明公開了一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法及系統(tǒng)，包括如下步驟：a)微納米氣泡的生成：在浸出液輸送管道上安裝微反應(yīng)器，通入氧氣或空氣，將浸出液在一定壓力下通過微反應(yīng)器，生成含有微納米氣泡的浸出液；b)含氣浸出液的輸送：將含有微納米氣泡的浸出液輸送至礦石堆浸區(qū)域，使其在堆浸過程中與礦石充分接觸；c)堆浸過程的強化：利用微納米氣泡的高滲透性和高傳質(zhì)特性，促進浸出液滲入礦石顆粒的細小縫隙，增強氧化反應(yīng)，提高金屬的浸出速率。本發(fā)明的方法顯著提高了金屬的浸出率，縮短了浸出時間，降低了藥劑消耗
本發(fā)明公開了一種礦石物料回收后對混合精礦中銦錫的選礦方法，包括下列步驟：1)磨礦后進行銅鋅硫等混合浮選再進行銅精選；2)將混合物精選尾礦、二次掃選尾礦合并進行富銦的鋅硫混合浮選，3)對鋅硫精礦進行進一步的富銦浮選，4)掃選尾礦通過離心選礦機進行分離進行錫的富集；4)將所述粗粒尾礦、粗粒再選錫尾礦、細粒尾礦與細粒再選錫尾礦合并，實現(xiàn)了對銦、錫的高效富集，工藝流程簡單，效率大大提升，使銦回收率達到了80％以上，錫回收率達到85％以上。
本申請是關(guān)于一種從搖床尾礦中回收細粒級錫石的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)濃密機濃縮作業(yè)；(2)旋流器分級作業(yè)；(3)脫泥處理；(4)浮選除硫；(5)磁選除鐵作業(yè)；(6)旋流器濃縮作業(yè)：除鐵尾礦送入濃縮旋流器進行濃縮，得到旋流器沉砂和旋流器溢流；(7)錫石浮選作業(yè)。本發(fā)明對于錫石嵌布粒度粗細不均，單體解離度差，高鐵高硫高泥的細粒級錫石，可獲得錫精品位大于35％、錫富中礦品位大于2.5％，錫綜合回收率大于65％的技術(shù)指標。
本發(fā)明涉及鋰渣的綜合回收方法，具體涉及從鋰渣中回收鉭鈮錫稀有金屬元素的方法，屬于鋰渣回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種回收率高的鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法。該方法首先對鋰渣進行制漿、分級和拋尾，再針對不同粒級進行重選、磨礦、磁選步驟得到鉭鈮錫精礦，不僅能大幅度降低選礦成本，提高分選效率，還能減少微細粒級鉭鈮錫礦物在尾礦中的損失，提高鉭鈮錫的回收率。對分級拋尾后的精礦根據(jù)粒度不同采用不同床面差異化搖床重選，可以大幅度提高鉭鈮錫精礦品位和回收率，降低搖床重選尾礦中細粒級鉭鈮錫礦物的損失率。
本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硫氧混合型金礦的選別方法。本發(fā)明提供的選別方法特別適合應(yīng)用于硫化氧化礦物高度混合的金礦選別，磁選分流可有效降低難選金對高品質(zhì)金精礦的影響，尼爾森分選和金浮選快速高效分選了高價值金精礦，離心重選大幅度降低了難選金的損失，細磨?氰化工藝大幅度提升了難選金的利用率。本發(fā)明方法可有效提升金的回收率，解決載金鐵氧化物與微細粒金難利用的技術(shù)難題，適合處理金的礦物賦存狀態(tài)復(fù)雜分散的硫氧混合型金礦。
本發(fā)明提供一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，該方法主要包括配料、熔煉、鑄造、鋸切、加熱、熱軋、銑面、粗軋、切邊、熱處理退火、清洗、成品精軋步驟；其中，配料時，以質(zhì)量百分比計，采用Cu≥99.90%、P 0.02?0.03%、Fe 0.002?0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分進行配比；熱處理退火時，平放于罩式退火爐中，在280?380℃的溫度下退火6?10h。本發(fā)明針對高磷銅合金制備工藝進行研究，在保證材料強度的情況下，提升其導(dǎo)電率，滿足其在輸變電市場的使用要求。
本發(fā)明公開了一種用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場處理方法，屬于合金板帶性能提升技術(shù)領(lǐng)域。針對目前無法權(quán)衡銅合金板帶強度?電導(dǎo)率的同時有效降低其殘余應(yīng)力并改善其蝕刻性能的問題，本發(fā)明通過在合金熔鑄、熱軋、冷軋、以及退火過程中引入脈沖磁場處理多次復(fù)合處理后，能夠在顯著降低合金中的殘余應(yīng)力甚至達到消除的效果，且還在一定程度上提高了合金帶材的強度和導(dǎo)電率，適合于合金帶材的最終蝕刻工藝，以滿足引線框架用銅合金帶材的性能要求。
1.項目背景與思路；2.創(chuàng)新點及技術(shù)內(nèi)容；3.應(yīng)用推廣及經(jīng)濟效益；4.社會與生態(tài)效益
一種高延伸率高強度高鋅Al?Zn?Cu鑄造合金及其制備方法，涉及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，合金含量分別為：Zn 25～35％，Cu 0～4％，余量為Al。熔煉方法為：將純鋁和中間合金放入熔煉坩堝中，加熱720～780℃形成鋁熔體；放入純鋅攪拌熔化，扒渣后倒入提前準備好的模具當(dāng)中。鑄態(tài)合金屈服強度為＞245MPa，抗拉強度為＞365MPa，延伸率＞10％。本發(fā)明的高鋅鋁合金高延伸率，高強度；制備方法簡單，操作方便；能耗小，成本低，具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及金屬表面技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅合金帶材的清洗方法，包括以下步驟：1)預(yù)脫脂、2)粗脫脂、3)熱水噴淋、4)精脫脂、5)冷水噴淋。該銅合金帶材的清洗方法，將一次脫脂分成3次脫脂，通過脫脂劑分解、刷子刷洗、不同溫度噴淋等多種方式相結(jié)合，能夠更加徹底地去除銅帶表面的軋制油，使銅帶表面清潔度達到≤25RFU，滿足高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。
本發(fā)明公開了一種銅合金絲線剪切裝置及其使用方法，屬于銅線切斷領(lǐng)域，包括固定座、連接在固定座上的驅(qū)動組件、連接在驅(qū)動組件上的隨移部，所述隨移部包括飛移座、開設(shè)在飛移座內(nèi)部的中空槽、連接在飛移座內(nèi)部的剪切組件；所述剪切組件包括開設(shè)在飛移座內(nèi)部的活動槽一、對稱滑接在活動槽一內(nèi)壁的兩個滑座、分別連接在兩個滑座內(nèi)的兩個磨損分攤部、固接在其中一個滑座一側(cè)并貫穿飛移座向外延伸的壓柱；通過磨損分攤部可以改變剪切刀具與銅合金絲線接觸的區(qū)域，新的刀刃區(qū)域參與剪切，原先的高磨損區(qū)可以不參與剪切并休息
本發(fā)明公開了一種用于柱狀拉伸試樣的測試夾具及其使用方法，屬于高溫材料力學(xué)性能測試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有夾具操作復(fù)雜、脆性試樣無法依靠摩擦或咬合力夾持、高溫環(huán)境下夾具材料受限等技術(shù)問題，主要采用套筒+兩個夾塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過夾塊在套筒內(nèi)拼接并旋轉(zhuǎn)90°的方式，實現(xiàn)對試樣軸肩的穩(wěn)固夾持。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)操作簡便、適用于脆性試樣、高溫環(huán)境下穩(wěn)定可靠的軸向拉伸測試。
本發(fā)明公開了一種矯平方法，尤其是公開了一種用于鈦合金薄板的矯平方法，屬于鈦合金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效消除對真空退火爐的依賴，顯著提高生產(chǎn)效率，明顯降低生產(chǎn)成本的用于鈦合金薄板的矯平方法。所述的矯平方法包括鈦合金薄板，所述的矯平方法先對鈦合金薄板進行真空壓裝包覆，然后將鈦合金薄板連同真空壓裝包覆件一起置于加熱爐內(nèi)進行加熱壓矯獲得規(guī)定平整度的鈦合金薄板。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
