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本發(fā)明涉及合金材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導(dǎo)線的制備方法，包括：確定銅合金導(dǎo)線的目標(biāo)最低性能；設(shè)定目標(biāo)最低性能的容忍區(qū)間并取其上限值作為目標(biāo)性能，輸入預(yù)先生成的復(fù)配應(yīng)用模型中，輸出多組原料配比和工藝參數(shù)；計(jì)算每組原料配比的原料成本及對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)的工藝成本；獲取預(yù)設(shè)未來(lái)生產(chǎn)周期內(nèi)各原料的價(jià)格波動(dòng)量，基于價(jià)格波動(dòng)量與原料使用量的乘積計(jì)算動(dòng)態(tài)值；使用動(dòng)態(tài)值對(duì)原料成本進(jìn)行糾正，得到糾正成本，并計(jì)算糾正成本與工藝成本的總和；按照總和最小值所對(duì)應(yīng)的原料配比和工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)；

本發(fā)明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質(zhì)控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質(zhì)的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質(zhì)量總和≤0.25wt％；Cr/Re質(zhì)量比為1:1~6:1。

本申請(qǐng)涉及曲面玻璃幕墻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度可調(diào)的鋁合金幕墻骨架，包括橫向龍骨、豎向龍骨、輔撐龍骨、夾頭機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；夾頭機(jī)構(gòu)包括內(nèi)壓板、外扣板、連接框板以及四個(gè)連接口框；連接框板一端與內(nèi)壓板固定連接，另一端與外扣板固定連接，且內(nèi)壓板與外扣板之間形成夾持腔；橫向龍骨與豎向龍骨均安裝于連接口框上；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括接頭框板、球形插頭、插頭連桿以及鎖緊件；接頭框板一側(cè)開設(shè)有球形嵌槽，且球形插頭與接頭框板鉸接，接頭框板一端與輔撐龍骨固定連接；

本發(fā)明屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強(qiáng)韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對(duì)于所述鋁合金的總重量計(jì)，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，F(xiàn)e 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明低碳高強(qiáng)韌鋁合金極限抗拉強(qiáng)度為270~320MPa，屈服強(qiáng)度為140~170MPa，斷后伸長(zhǎng)率為8~14%，滿足大型一體化壓鑄電池包使用，實(shí)現(xiàn)了再生鋁添加量可達(dá)到90%以上。

本發(fā)明公開一種高強(qiáng)鋁合金薄板件成形成性的復(fù)合處理方法，包括下料、壓淬、彎形和時(shí)效；將鋁合金坯料按零件展開尺寸下料后進(jìn)行加熱并保溫，隨后迅速轉(zhuǎn)移到壓淬模具中完成固溶?淬火處理，隨后在3小時(shí)內(nèi)完成彎曲成形，然后再加熱保溫完成人工時(shí)效。本發(fā)明淬火時(shí)采用模具施加壓力，鋁合金在此時(shí)溫度較高，剛性較弱但受模具的約束，可始終保持平板狀態(tài)，淬火過程不易變形，且淬火后的殘余應(yīng)力低，后續(xù)彎曲成形過程的異常變形也更小，尺寸精度高；

本申請(qǐng)公開了一種鋰電池中鋰回收的方法，屬于鋰電池回收領(lǐng)域。該方法包括：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進(jìn)行熱解處理，得到渣料；將渣料置于復(fù)合浸出劑中，調(diào)節(jié)pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液；復(fù)合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過硫酸鹽和氟離子；調(diào)節(jié)浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取劑，萃取浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機(jī)相和含鋰廢液；萃取劑包括冠醚和有機(jī)磷酸酯；

本發(fā)明公開了一種利用MHP制備電池級(jí)硫酸錳及海綿銅的方法，屬于濕法冶金的精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料，通過將MHP濾餅漿化洗滌后再進(jìn)行酸溶浸出，浸出后固液分離得到的浸出液先后進(jìn)行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經(jīng)過多次的P204萃取和兩次錳粉置換過程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶制得電池級(jí)硫酸錳。

本發(fā)明公開了一種從含鎵銦錫廢棄物中萃取分離金屬的方法。該方法先將含鎵銦錫廢棄物用酸溶解，然后加入氯化鈉溶液，調(diào)節(jié)溶解液酸度，再用以磷酸三丁酯或三辛/癸烷基叔胺等為主的萃取劑進(jìn)行兩次萃取，對(duì)第一次萃取所得有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到高純錫溶液；對(duì)第二次萃取所得有機(jī)相進(jìn)行洗滌和反萃，分別得到高純銦和高純鎵溶液；然后再用乙基己基磷酸單?2?乙基己酯和三辛/癸烷基叔胺的混合萃取劑對(duì)二次萃取后的萃余液進(jìn)行萃取，通過反萃得到高純鋅溶液。本發(fā)明僅通過三步萃取即實(shí)現(xiàn)了鎵、銦、錫、鋅的分離和提純。

本發(fā)明提供一種鹽湖提鋰的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括沿萃取劑流向依次設(shè)置的多級(jí)逆流萃取機(jī)構(gòu)、洗滌機(jī)構(gòu)及反萃機(jī)構(gòu)，所述多級(jí)逆流萃取機(jī)構(gòu)包括并聯(lián)設(shè)置的兩組或兩組以上的多級(jí)萃取槽，各組多級(jí)萃取槽包括串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)萃取槽、二級(jí)萃取槽、……、n級(jí)萃取槽，各個(gè)n級(jí)萃取槽分別連接待萃取鹵水儲(chǔ)存罐，各個(gè)一級(jí)萃取槽分別連接萃取劑儲(chǔ)存罐；各n級(jí)萃取槽均與洗滌機(jī)構(gòu)連接，所述洗滌機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離萃取槽的一側(cè)設(shè)置有洗滌液輸入管，所述洗滌機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離萃取槽的一側(cè)還與反萃機(jī)構(gòu)連接；

本發(fā)明提供了一種改性負(fù)極材料、其制備方法及應(yīng)用。改性負(fù)極材料包括內(nèi)層、包覆在內(nèi)層表面的外層，內(nèi)層包括石墨，外層中包括聚集結(jié)構(gòu)體和鋰碳混合體，聚集結(jié)構(gòu)體由納米硅、造孔劑和電解質(zhì)自堆積形成，聚集結(jié)構(gòu)體中具有縫隙，鋰碳混合體填充在聚集結(jié)構(gòu)體的縫隙中，并延伸至外層的表面形成表面包覆層。本發(fā)明改性負(fù)極材料中，納米硅和造孔劑相互協(xié)同，有效弱化了在充放電過程中硅的體積膨脹，電解質(zhì)的加入，促進(jìn)了鋰離子在負(fù)極材料中的擴(kuò)散和遷移，外層中鋰碳混合體

本發(fā)明涉及超低硫包晶鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法。本發(fā)明提供的全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法，通過控制配料、電弧爐冶煉、鋼液造渣脫氧、LF精煉、VD真空冶煉和包晶鋼圓坯連鑄的相應(yīng)條件，選用特定量的低硫廢鋼，限定電弧爐冶煉過程的供氧強(qiáng)度，采用噴碳的方式來(lái)保證電弧爐出鋼時(shí)的碳含量，鋼液造渣脫氧過程中限定鋁錠、預(yù)熔精煉渣、螢石、石灰和鋁線的加入時(shí)機(jī)，控制LF精煉時(shí)鋼液的鋁含量

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N硅碳復(fù)合材料及制備方法、電池。硅碳復(fù)合材料包括：內(nèi)核，內(nèi)核包括硅碳材料，硅碳材料包括多孔硅，多孔硅的至少部分填充有第一無(wú)定形碳；包覆層，包覆層包括第二無(wú)定形碳和含鋰無(wú)機(jī)物，第二無(wú)定形碳和含鋰無(wú)機(jī)物復(fù)合后包覆在內(nèi)核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無(wú)定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗，能夠提升復(fù)合材料的電子導(dǎo)電性，此外，包覆層中的含鋰無(wú)機(jī)物與無(wú)定形碳形成的復(fù)合包覆層能夠提升材料的離子電導(dǎo)率，二者結(jié)合，能夠提升硅碳復(fù)合材料的倍率性能與循環(huán)性能。

釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法，屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域。是由釩鈷合金化高速鋼外層和中碳低合金鋼輥軸熱裝復(fù)合成一體，釩鈷合金化高速鋼軋輥的化學(xué)成分是：.03?3.37％C,6.71?6.98％V,11.58?12.09％Co,12.53?12.88％Cr,1.34?1.52％Al,3.32?3.57％Mo,0.14?0.19％N,1.25?1.39％Si,4.13?4.47％Mn,<0.030％S,<0.035％P，鋼水中還采用喂絲法加入了4.2?4.5kg/噸鋼水的金屬包芯線，細(xì)化了高速鋼凝固組織。本發(fā)明釩鈷合金化高速鋼軋輥高溫硬度高，高溫耐磨性好，在熱軋機(jī)上使用效果良好。

本發(fā)明公開了一種綜合利用鋁硅質(zhì)原料精準(zhǔn)梯度降溫重熔生產(chǎn)工業(yè)硅的方法。本發(fā)明通過改變降溫制度，使得硅鋁質(zhì)原料電熱還原后獲得的鋁硅鐵熔體在梯度降溫或保溫過程中形成尺寸、形貌、物相組成、元素組成可控的硅相和鐵相晶粒交織骨架結(jié)構(gòu)，使得低品位硅鋁質(zhì)原料得以應(yīng)用于工業(yè)硅的生產(chǎn)，擴(kuò)大了工業(yè)硅的原料來(lái)源，對(duì)于突破硅工業(yè)生產(chǎn)的原料局限具有重要意義。

本發(fā)明公開了一種二次鋁灰協(xié)同轉(zhuǎn)爐污泥資源化處理方法，屬于冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，按照以下步驟進(jìn)行：將二次鋁灰、轉(zhuǎn)爐污泥、含碳灰、膨潤(rùn)土和渣料機(jī)械混合均勻，得到混勻料，將混勻料壓塊成型；將壓塊物料進(jìn)行高溫還原焙燒，轉(zhuǎn)爐污泥中的鋅元素被還原成鋅蒸汽，并在煙氣系統(tǒng)中收集得到富氧化鋅粉塵；高溫還原焙燒產(chǎn)生的液相通過渣液分離，分離的鋼水澆鑄成硅鋁鐵合金塊，渣料經(jīng)過破碎返回原料系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預(yù)設(shè)粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統(tǒng)；通過所述給料系統(tǒng)將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應(yīng)系統(tǒng)的煉鎂殘余硅鐵熔池內(nèi)；通過所述真空合金化系統(tǒng)對(duì)所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內(nèi)的低硅鐵溶液進(jìn)行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過出鐵系統(tǒng)對(duì)所述硅鋁鐵進(jìn)行處理，獲取硅鋁鐵產(chǎn)品。利用本發(fā)明，能夠解決現(xiàn)有的生成方法存在危害身體、污染環(huán)境以及利用低等問題。

本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了無(wú)負(fù)極鈉金屬電芯及其初品和制備方法。無(wú)負(fù)極鈉金屬電芯初品，包括正極、隔膜、負(fù)極集流體以及電解液，電解液中包括鈉鹽和添加劑；添加劑包括聚合物單體熱分解型引發(fā)劑；熱分解型引發(fā)劑在聚合溫度下能夠引發(fā)聚合物單體發(fā)生聚合反應(yīng)。制備方法包括：以小電流將無(wú)負(fù)極鈉金屬電芯初品充電至滿電狀態(tài)，鈉金屬在負(fù)極集流體沉積形成鈉金屬沉積層，獲得中間品電池；將中間品電池置于50～80℃的環(huán)境中擱置，使電解液中的聚合物單體聚合，在金屬沉積層上形成聚合物框架層，獲得成品的無(wú)負(fù)極鈉金屬電芯。

本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)基硬碳負(fù)極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點(diǎn)金屬氯化鹽、高熔點(diǎn)金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質(zhì)原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對(duì)第二混合溶液依次進(jìn)行抽濾、干燥，制備獲得生物質(zhì)前驅(qū)體；將生物質(zhì)前驅(qū)體放置于惰性保護(hù)氣體中并對(duì)其進(jìn)行分段煅燒，并對(duì)煅燒產(chǎn)物依次進(jìn)行粉碎、過篩，制備獲得硬碳負(fù)極材料。

本發(fā)明提供一種高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、以亞鐵鹽、二價(jià)錳鹽和第一摻雜金屬鹽為原料配置鐵錳液，與沉淀劑混合，反應(yīng)得到鐵錳固溶中間體；S2、在氧化性氣氛中燒結(jié)，得到前驅(qū)體；S3、將前驅(qū)體與鋰源、磷源、第一碳源、第二摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結(jié)，得到第一磷酸錳鐵鋰；S4、將第一磷酸錳鐵鋰與第二碳源、第三摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結(jié)，得到磷酸錳鐵鋰正極材料；

本發(fā)明涉及軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種復(fù)合鑄造耐磨軋輥制備方法。本發(fā)明采用兩臺(tái)中頻感應(yīng)電爐分別冶煉軋輥外層金屬熔液、中間層及輥芯鐵水，軋輥外層材料包括高速鋼、高鉻鑄鐵或高鎳鉻鉬鑄鐵，中間層是鑄鐵，輥芯是球鐵。軋輥外層和中間層是離心復(fù)合成型，輥芯是靜態(tài)澆注成型，三層金屬間為牢固的冶金結(jié)合。本發(fā)明制備的復(fù)合軋輥硬度高，強(qiáng)韌性和耐磨性好，相同工況下，本發(fā)明軋輥的耐磨性比普通離心復(fù)合軋輥提升30%以上，可有效降低軋材生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。