鋁電解電容器鋁箔測(cè)試裝置 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋁電解電容器鋁箔測(cè)試裝置，屬于鋁箔測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，包括測(cè)試平臺(tái)，所述測(cè)試平臺(tái)的頂面上設(shè)置有輪槽、行程槽與次品收納槽，所述測(cè)試平臺(tái)的頂部通過(guò)傳輸帶安裝架安裝有傳輸帶，所述傳輸帶外側(cè)位于測(cè)試平臺(tái)上設(shè)置有測(cè)試機(jī)體；本發(fā)明通過(guò)在外部設(shè)置有收納機(jī)構(gòu)，通過(guò)聯(lián)動(dòng)作用，收納機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攜帶回收的鋁箔向初始端運(yùn)動(dòng)，無(wú)需人工對(duì)于檢測(cè)后的鋁箔進(jìn)行收集運(yùn)送，提高了該裝置的工作效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，在收納機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至終端位置時(shí)，側(cè)板與擋板上的磁鐵板會(huì)產(chǎn)生吸引作用，使收納機(jī)構(gòu)有效吸附在側(cè)板上，從而有效實(shí)現(xiàn)了收納機(jī)構(gòu)的快速停車(chē)，解決了收納機(jī)構(gòu)具有一定尾速難以快速停車(chē)的問(wèn)題，同時(shí)避免了收納機(jī)構(gòu)出現(xiàn)回彈的情況。

渦流聲化學(xué)高效催化氧化污廢水處理裝置 466     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種渦流聲化學(xué)高效催化氧化污廢水處理裝置，包括進(jìn)水裝置、中心處理裝置、電磁控旋裝置和喇口出水裝置，所述進(jìn)水裝置與中心處理裝置相連，所述電磁控旋裝置內(nèi)置中心處理裝置底部中心，所述喇口出水裝置相連于中心處理裝置側(cè)底部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用旋帶負(fù)載催化劑有機(jī)結(jié)合聲化學(xué)催化氧化技術(shù)，通過(guò)電磁控制旋帶實(shí)現(xiàn)機(jī)械渦流及電磁增壓，充分發(fā)揮各結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)間的相互作用，使得污廢水處理效率提高，能耗降低，從而讓其功能更強(qiáng)以及具有實(shí)用性，便于推廣。

高效全自動(dòng)混凝土振動(dòng)篩 506     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效全自動(dòng)混凝土振動(dòng)篩，包括底座，還包括：固定架，所述固定架固定于底座的外表面；振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置設(shè)置于底座的上方，所述振動(dòng)裝置包括第一固定桿，所述第一固定桿的外表面設(shè)置有第一伸縮彈簧，所述第一固定桿的外表面滑動(dòng)連接有第一滑管，所述第一滑管的頂部固定連接有固定盒，所述固定盒的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿固定盒的外表面并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述固定盒的頂部固定連接有第二滑管，所述第二滑管的中部滑動(dòng)連接有第二固定桿，所述第二固定桿的外表面設(shè)置有第二伸縮彈簧，所述第二滑管的外表面固定連接有篩板，提高砂子的篩選效率。

立式磨粉機(jī)排渣機(jī)構(gòu) 739     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式磨粉機(jī)排渣機(jī)構(gòu)，屬于立式磨粉機(jī)領(lǐng)域，包括立式磨粉機(jī)主體，立式磨粉機(jī)主體上安裝有排渣管道結(jié)構(gòu)，排渣管道結(jié)構(gòu)內(nèi)對(duì)稱安裝有兩個(gè)緩沖支撐結(jié)構(gòu)，緩沖支撐結(jié)構(gòu)包含安裝固定底座、支撐彈簧以及支撐接觸塊，支撐彈簧安裝在安裝固定底座的內(nèi)端，支撐接觸塊安裝在支撐彈簧的內(nèi)側(cè)，排渣管道結(jié)構(gòu)內(nèi)在兩個(gè)緩沖支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)緩沖擋板結(jié)構(gòu)，緩沖擋板結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在排渣管道結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過(guò)設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的緩沖擋板結(jié)構(gòu)，可以對(duì)從排渣管道結(jié)構(gòu)內(nèi)滑落的料渣進(jìn)行阻擋，從而降低料渣在滑落過(guò)程中的沖擊力，使得料渣從排渣管道結(jié)構(gòu)內(nèi)滑落出來(lái)時(shí)能夠更平穩(wěn)，最終降低排渣過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。

電解海水制氫的電解槽 879     

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一種電解海水制氫的電解槽，濾槽于槽體之間管道連接，且管道外壁套設(shè)有過(guò)濾殼，過(guò)濾殼內(nèi)壁滑動(dòng)連接有濾芯，槽體內(nèi)壁兩端均螺紋連接有導(dǎo)柱，兩個(gè)導(dǎo)柱外壁靜套設(shè)有導(dǎo)板，槽體內(nèi)壁底端螺釘連接有滑柱，通過(guò)濾槽、濾框和濾芯解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的電解槽大多沒(méi)有對(duì)海水進(jìn)行充分過(guò)濾，在電解時(shí)易出現(xiàn)大量礦物質(zhì)導(dǎo)致電解裝置故障的問(wèn)題，通過(guò)導(dǎo)柱和鎖環(huán)解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的電解槽所使用的導(dǎo)板，大多不方便拆卸大大增加后期維護(hù)難度的問(wèn)題，通過(guò)轉(zhuǎn)座、濾框和捕網(wǎng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的電解槽大多沒(méi)有浮沫清理結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間使用后浮沫影響電解效率的問(wèn)題。

鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī) 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī),包括鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)，鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)上設(shè)有上筒體，上筒體的正側(cè)面中央設(shè)有中心喂料管，上筒體的內(nèi)部設(shè)有磨盤(pán)裝置連接支架，磨盤(pán)裝置，磨盤(pán)裝置與磨盤(pán)裝置連接支架固定，上筒體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有液壓加壓磨輥裝置，液壓加壓磨輥裝置的一端安裝在驅(qū)動(dòng)擺臂的頂端，通過(guò)液壓油缸A，液壓油缸B聯(lián)合驅(qū)動(dòng)液壓加壓磨輥裝置對(duì)磨盤(pán)裝置上的鋼渣進(jìn)行碾壓破碎，該裝置內(nèi)部的擋料環(huán)可以上下自由調(diào)節(jié)，控制物料的流速以及物料外排顆粒的大小，本裝置采用輥磨作為鋼渣制砂機(jī)用，解決了鋼渣制砂時(shí)磨損件的使用周期較短的問(wèn)題，磨損件的使用周期比常規(guī)砂石用沖擊制砂易損件使用周期提高二十倍以上，而且輥磨制砂機(jī)生產(chǎn)出的成品砂細(xì)粉含量低，顆粒砂形好，片狀，針狀顆粒少。

新型水平兩輥軋機(jī) 623     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型水平兩輥軋機(jī)，兩個(gè)軋制部件上下布置并相互配合，下壓組件位于壓制部件的上方并與上方的壓制部件相配合，壓輥組件的兩端分別與傳動(dòng)側(cè)組件及操作側(cè)組件相配合，第一整體式軸承內(nèi)圈套設(shè)于第一軸端靠近壓輥主體一端，第一整體式軸承內(nèi)圈的外部套設(shè)若干有第一滾針軸承，隔圈、內(nèi)圈滾道、推力軸承及鎖緊螺母套設(shè)于第一軸端遠(yuǎn)離壓輥主體一端，固定環(huán)及外圈滾道套設(shè)于推力軸承的外部，外圈滾道一端與第一滾針軸承一端相接，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，承載能力強(qiáng)、同軸度偏差容忍度高、精度保持能力強(qiáng)，以此降低設(shè)備的故障率、延長(zhǎng)使用壽命及精度保持周期、減少維護(hù)頻率并降低維護(hù)成本。

八輥雷蒙磨 1027     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種八輥雷蒙磨，包括：梅花架、主軸、四個(gè)第一磨輥總成和四個(gè)第二磨輥總成；梅花架具有主體部、四個(gè)第一安裝部和四個(gè)第二安裝部，主體部固定設(shè)置于主軸，四個(gè)第一安裝部和四個(gè)第二安裝部沿著主軸周向相間設(shè)置于主體部；每個(gè)第一磨輥總成具有第一磨輥軸、第一磨輥和第一磨環(huán)，第一磨輥軸的一端對(duì)應(yīng)設(shè)置于第一安裝部，另一端連接于第一磨輥，第一磨環(huán)與第一磨輥對(duì)應(yīng)設(shè)置于第一磨輥軸底端；每個(gè)第二磨輥總成具有第二磨輥軸、第二磨輥和第二磨環(huán)，第二磨輥軸的一端對(duì)應(yīng)設(shè)置于第二安裝部，另一端連接于第二磨輥，且第二磨輥的直徑小于第一磨輥的直徑。本申請(qǐng)將磨輥數(shù)量至八個(gè)，增加了研磨接觸面積，縮小研磨周期，提高工作效率。

新型測(cè)厚儀同步掃描框架 1110     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型測(cè)厚儀同步掃描框架，包括底座、高度調(diào)節(jié)組件、安裝架、位置調(diào)節(jié)組件、測(cè)厚儀固定夾和掃描臺(tái)，所述高度調(diào)節(jié)組件與底座固定相連，所述安裝架與高度調(diào)節(jié)組件固定相連，所述位置調(diào)節(jié)組件與安裝架固定相連，所述測(cè)厚儀固定夾與位置調(diào)節(jié)組件固定相連，所述掃描臺(tái)與底座固定相連，所述掃描臺(tái)位于測(cè)厚儀固定夾底部。本實(shí)用新型屬于厚度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種可快速進(jìn)行高度調(diào)節(jié)和測(cè)厚儀位置調(diào)節(jié)的新型測(cè)厚儀同步掃描框架。

具有制冷和減震功能的球磨機(jī) 378     

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本實(shí)用新型提供一種具有制冷和減震功能的球磨機(jī)，包括底部密封板、球磨機(jī)整體框架、冷卻箱體整體框架以及底部連接板，底部密封板設(shè)置在球磨機(jī)整體框架最下端，球磨機(jī)整體框架設(shè)置在冷卻箱體整體框架前端，且冷卻箱體整體框架上端面設(shè)置有冷卻箱體蓋板，且冷卻箱體整體框架左端面、右端面以及后端面均設(shè)置有冷卻箱體側(cè)板，底部連接板等規(guī)格設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)底部連接板均通過(guò)連接螺栓固定在底部密封板下端面四周拐角處，該設(shè)計(jì)解決了原有裝置本身不帶冷卻機(jī)構(gòu)，會(huì)使得材料因高溫出現(xiàn)的反應(yīng)而導(dǎo)致特性改變，且使用過(guò)程中不能夠減震的問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可進(jìn)行制冷，且使用時(shí)具備減震功能，便于工作人員的操作使用。

煙塵排放風(fēng)機(jī)裝置 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙塵排放風(fēng)機(jī)裝置，具體包括：風(fēng)機(jī)外殼，該風(fēng)機(jī)外殼底部固定連接有支架，所述風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)壁一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)扇；過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)部位于轉(zhuǎn)動(dòng)扇一側(cè)的部分，所述過(guò)濾網(wǎng)位置貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)扇并固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸；清理裝置，該清理裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端，所述清理裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該一種煙塵排放風(fēng)機(jī)裝置，可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾煙氣中的大顆粒雜質(zhì)，避免大顆粒雜質(zhì)排放至空氣中污染環(huán)境，可對(duì)過(guò)濾網(wǎng)表面進(jìn)行清理，避免過(guò)濾網(wǎng)表面堆積灰塵較多影響通風(fēng)效率，能夠自動(dòng)更換存儲(chǔ)盒。

電纜卷筒式彎曲試驗(yàn)機(jī) 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜卷筒式彎曲試驗(yàn)機(jī)，包括：驅(qū)動(dòng)裝置、彎曲測(cè)試裝置，所述彎曲測(cè)試裝置設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)，電纜纏繞在驅(qū)動(dòng)裝置、彎曲測(cè)試裝置上，驅(qū)動(dòng)裝置包括：電機(jī)、制動(dòng)器、減速機(jī)、電纜卷筒、卷筒支座；電纜卷筒安裝在減速機(jī)與卷筒支座之間，電機(jī)通過(guò)制動(dòng)器安裝減速機(jī)上，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電纜卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，彎曲測(cè)試裝置包括：彎曲導(dǎo)輪、滑動(dòng)導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支座、氣缸，滑動(dòng)導(dǎo)軌通過(guò)滑動(dòng)支座安裝驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)，氣缸安裝在滑動(dòng)導(dǎo)輥上，彎曲導(dǎo)輪安裝在氣缸的端部；卷筒式彎曲試驗(yàn)機(jī)可以模擬電纜運(yùn)行的工況條件，驗(yàn)證電纜在運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，幫助生產(chǎn)廠商提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源同時(shí)確保各電纜的使用過(guò)程中安全穩(wěn)定。

低漏電流固液混合電解電容器 481     

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本發(fā)明涉及一種低漏電流固液混合電解電容器，包括：由陰極和表面形成有氧化膜電介質(zhì)的陽(yáng)極進(jìn)行卷繞而成的卷繞體，在所述卷繞體內(nèi)原位聚合形成的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層，以及將形成有導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的卷繞體浸漬的電解液；通過(guò)對(duì)卷繞體進(jìn)行分步含浸工藝，先浸入導(dǎo)電高分子單體的乙醇溶液中，干燥后，再浸入氧化劑的乙醇溶液中，再次干燥即發(fā)生單體的原位聚合反應(yīng)，清洗去除多余氧化劑后，再重復(fù)以上步驟進(jìn)行二次原位聚合，以形成更為致密的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層；再配合本發(fā)明的電解液，使得本發(fā)明的固液混合電解電容器具有較高的電容量和非常低的漏電流。

金屬軋機(jī)的張力智能控制方法及系統(tǒng) 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬軋機(jī)的張力智能控制方法及系統(tǒng)，涉及數(shù)據(jù)處理領(lǐng)域，其中，所述方法包括：基于連軋機(jī)架設(shè)置位置信息確定機(jī)架設(shè)置距離；將軋制要求參數(shù)、軋機(jī)入口原料參數(shù)輸入張力控制分析模型，獲得張力控制要求；獲得機(jī)架區(qū)間內(nèi)設(shè)置的張力測(cè)量設(shè)備，確定張力測(cè)量信息；判斷張力測(cè)量信息是否滿足張力控制要求，當(dāng)滿足時(shí)，持續(xù)當(dāng)前控制信息；當(dāng)不滿足時(shí)，獲得張力偏差值，基于張力偏差值對(duì)當(dāng)前控制信息進(jìn)行張力調(diào)整控制。解決了現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)金屬軋機(jī)的張力控制準(zhǔn)確性不足，進(jìn)而造成金屬軋機(jī)的張力控制效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。達(dá)到了提高金屬軋機(jī)的張力控制準(zhǔn)確性，提高金屬軋機(jī)的張力控制質(zhì)量等技術(shù)效果。

軋機(jī)軋輥噴淋水管傳動(dòng)裝置 397     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)軋輥噴淋水管傳動(dòng)裝置，包括噴淋裝置、導(dǎo)衛(wèi)座以及導(dǎo)衛(wèi)梁，所述導(dǎo)衛(wèi)座下方通過(guò)絲桿傳動(dòng)連接，所述絲桿兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于導(dǎo)衛(wèi)梁下方，所述噴淋裝置包括上噴淋架與下噴淋架，所述下噴淋架一端通過(guò)螺栓與導(dǎo)衛(wèi)座固定連接，所述上噴淋架與下噴淋架之間通過(guò)連接筋板進(jìn)行固定，所述絲桿一端貫穿導(dǎo)衛(wèi)梁側(cè)面連接有一旋轉(zhuǎn)扳手。本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于提高了生產(chǎn)效率，只需利用導(dǎo)衛(wèi)座的傳動(dòng)便能實(shí)現(xiàn)噴淋的同步聯(lián)動(dòng)。

具有定量給料功能的磨粉機(jī) 334     

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本實(shí)用新型涉及農(nóng)用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了具有定量給料功能的磨粉機(jī)，包括主箱體，所述主箱體的上端中部處固定設(shè)置有定量料箱，所述定量料箱內(nèi)固定連接有輔助板，所述輔助板的上端面兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有通孔，所述輔助板的下端面中心處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上固定套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端固定套設(shè)有次動(dòng)帶輪，所述主箱體的上端面一側(cè)固定設(shè)置有第一電機(jī)。本實(shí)用新型中，該用于具有定量給料功能的磨粉機(jī)具有定量給料的功效，解決了現(xiàn)有的具有定量給料功能的磨粉機(jī)無(wú)法準(zhǔn)確定料的問(wèn)題，同時(shí)該用于具有定量給料功能的磨粉機(jī)具有快速研磨的功效。

低噪音軸流式通風(fēng)機(jī) 441     

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一種低噪音軸流式通風(fēng)機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有葉輪和電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與葉輪中心處連接；所述電機(jī)的中心設(shè)置在殼體的中軸線上；所述殼體外側(cè)設(shè)置有4～6根橡膠條，橡膠條繞殼體外側(cè)均勻分布；所述橡膠條外側(cè)套設(shè)有一組抱箍，抱箍下方向下連接有支撐腳，支撐腳之間連接有橫桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種低噪音軸流式通風(fēng)機(jī)，將電機(jī)設(shè)置在殼體的中軸線上，減少電機(jī)偏位導(dǎo)致殼體振動(dòng)的噪音，同時(shí)在殼體外部設(shè)置橡膠條，降低殼體振動(dòng)導(dǎo)致支撐部件振動(dòng)的噪音。

便于維護(hù)的活性炭吸附裝置 266     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于維護(hù)的活性炭吸附裝置，涉及到活性炭吸附裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括吸附箱，所述吸附箱的左表面固定連接有連接氣管，所述吸附箱的上表面開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)壁卡接有連接塊體，所述連接塊體下表面的左右兩側(cè)均固定連接有活性炭板，所述吸附箱內(nèi)壁的右側(cè)設(shè)置有百葉窗，所述吸附箱內(nèi)壁的下側(cè)開(kāi)設(shè)操作腔，所述操作腔內(nèi)壁的后側(cè)設(shè)置有多個(gè)傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型能減少對(duì)內(nèi)部吸附裝置更換維護(hù)的頻率，并且便于對(duì)吸附裝置進(jìn)行更換，增大設(shè)備吸附效果的同時(shí)，降低維護(hù)設(shè)備內(nèi)裝置的費(fèi)用，增大設(shè)備的使用效果和使用質(zhì)量。

便于自動(dòng)清潔濾板的活性炭吸附塔 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種便于自動(dòng)清潔濾板的活性炭吸附塔，包括殼體和活性炭吸附板，所述活性炭吸附板設(shè)置在殼體的內(nèi)部，對(duì)氣體進(jìn)行過(guò)濾，所述殼體由下殼體和上殼體構(gòu)成，且上殼體設(shè)置在下殼體的上方，所述活性炭吸附板的左側(cè)設(shè)置有雜質(zhì)過(guò)濾板，對(duì)進(jìn)入活性炭吸附板的氣體進(jìn)行過(guò)濾處理，所述雜質(zhì)過(guò)濾板的中部軸承安裝有安裝軸，且安裝軸的表面固定有清潔板，并且清潔板設(shè)置在雜質(zhì)過(guò)濾板的左側(cè)表面。該便于自動(dòng)清潔濾板的活性炭吸附塔設(shè)置有拼接式安裝的上殼體和下殼體，通過(guò)吸附磁塊和對(duì)接磁塊之間的吸引力可將上殼體和下殼體進(jìn)行安裝對(duì)接，后續(xù)通過(guò)調(diào)整吸附磁塊的位置即可解除其和對(duì)接磁塊之間的吸附力，方便將上殼體拆下。

RTO蓄熱式催化燃燒爐的上下閥 424     

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本實(shí)用新型涉及燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及RTO蓄熱式催化燃燒爐的上下閥，包括上安裝環(huán)，所述上安裝環(huán)的頂部連接有頂板，所述頂板的頂部連接有高度調(diào)節(jié)組件，所述高度調(diào)節(jié)組件的輸出端底部固定連接有蓋板，所述上安裝環(huán)的底部沿著圓周方向均勻固定連接有連接桿，所述連接桿的底部連接有下安裝環(huán)，且下安裝環(huán)的頂部與蓋板的底部貼合接觸，所述下安裝環(huán)的沿著圓周方向均勻設(shè)有用于蓋板卡位的壓住結(jié)構(gòu)，所述下安裝環(huán)沿著圓周方向開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述下安裝環(huán)設(shè)有用于蓋板密封的密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型整個(gè)上下閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，利于檢修和保養(yǎng)。

球磨機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu) 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，包括：進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的外端設(shè)置有第一連接管，所述第一連接管的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有定位槽，且定位槽的內(nèi)端連接有連接組合件；第一外壁，其設(shè)置在第一連接管的右端，且第一外壁的右端連接有球磨機(jī)本體，所述球磨機(jī)本體的右端安裝有第二外壁，且第二外壁的右端設(shè)置有第二連接管；銜接板，其設(shè)置在第二連接管的內(nèi)端，且銜接板的外端安裝有銜接栓，并且銜接栓的外單端設(shè)置有出料管，所述連接組合件由連接桿、定位球和連接栓構(gòu)成。該球磨機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，其便于實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)滾筒的組裝，以及便于提高連接的穩(wěn)定性，同時(shí)，在原基礎(chǔ)上使得球磨機(jī)對(duì)材料的打磨更加充分。

鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法 410     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，包括如下步驟：（1）將鋁電解電容器芯包上的正極引線全部焊接融合形成正極連接線；（2）將鋁電解電容器芯包上的負(fù)極引線全部焊接融合形成負(fù)極連接線；（3）將華司分別與正極連接線和負(fù)極連接線配合，分別從正極連接線和負(fù)極連接線向華司進(jìn)行刺孔。本發(fā)明的方法，在實(shí)際應(yīng)用中操作方便；采用本發(fā)明的引線刺孔方法刺孔時(shí)，使得多對(duì)引線能夠共同形成一個(gè)大的翻花整體，可以有效防止引線刺孔時(shí)形成的翻花的掉落，從而避免因翻花掉落給電容器帶來(lái)的失效風(fēng)險(xiǎn)；采用本發(fā)明的刺孔方法，可以有效減小電容使用中、后期引線?鉚釘鉚接接觸電阻的變化，適用于長(zhǎng)壽命或大紋波應(yīng)用要求的鋁電解電容器。

雙片太陽(yáng)能電池片分選機(jī) 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙片太陽(yáng)能電池片分選機(jī)，包括：機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)并排分布的傳輸裝置，所述機(jī)架上通過(guò)定位組件設(shè)置有多個(gè)料盒，多個(gè)料盒沿傳輸裝置的傳輸方向均勻分布有多行，在兩個(gè)傳輸裝置的兩側(cè)均勻分布有多列，每一行料盒的上方均設(shè)置有搬運(yùn)裝置，所述搬運(yùn)裝置用于將兩個(gè)傳輸裝置上運(yùn)送的電池片分別搬運(yùn)至指定的料盒內(nèi)。通過(guò)兩個(gè)傳輸裝置可以同時(shí)輸送兩片電池片到達(dá)指定的行上，通過(guò)搬運(yùn)裝置同時(shí)將兩個(gè)電池片分別進(jìn)行夾取并分別搬運(yùn)至不同或相同的料盒中，可同時(shí)對(duì)兩片電池片進(jìn)行分選，提高分選效率，從而提升電池片生產(chǎn)制造的產(chǎn)能，并且有效的壓縮了整個(gè)分選機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸，從而節(jié)省占地空間，節(jié)約了成本，提高了該產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

四樁風(fēng)機(jī)導(dǎo)管架基礎(chǔ)密封圈安裝工藝 366     

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本發(fā)明涉及一種四樁風(fēng)機(jī)導(dǎo)管架基礎(chǔ)密封圈安裝工藝，具體步驟包括：具體步驟包括，S1、在導(dǎo)管架基礎(chǔ)的插腿上預(yù)先鉆好多個(gè)均勻分布的第一螺栓孔，并在插腿外表面的第一螺栓孔位置進(jìn)行打磨光滑；S2、預(yù)制密封圈及多個(gè)支撐臺(tái)，密封圈包括圓環(huán)部以及置于圓環(huán)部上端的傾斜開(kāi)口部；S3、在插腿上定位密封圈水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；S4、吊裝密封圈至多個(gè)支撐臺(tái)上，使密封圈套設(shè)在插腿上；S5、在密封圈的圓環(huán)部?jī)?nèi)壁與插腿的外壁之間縱向插入多個(gè)等圓周設(shè)置的墊片；S7、通過(guò)切割方式拆除密封圈水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：保證插腿與密封圈的螺栓孔對(duì)齊精度，保證密封圈與插腿的連接牢固度。

立式軋機(jī)維修用升降檢修平臺(tái) 474     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)維修用升降檢修平臺(tái)，涉及軋機(jī)維修技術(shù)領(lǐng)域，其包括底座，所述底座上方設(shè)置工作臺(tái)，所述工作臺(tái)側(cè)壁上均固定設(shè)置防護(hù)架，所述底座上固定設(shè)置樓梯，所述樓梯用于使工作人員登上工作臺(tái)，所述底座與工作臺(tái)之間設(shè)置剪叉升降支架，所述剪叉升降支架底部與底座活動(dòng)連接，所述剪叉升降支架頂部與工作臺(tái)活動(dòng)連接，所述剪叉升降支架用于帶動(dòng)工作臺(tái)升降。本申請(qǐng)具有便于工作人員維修立式軋機(jī)的效果。

混凝土墻板 918     

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本發(fā)明涉及一種混凝土墻板，包括混凝土墻板組件，所述混凝土墻板組件包括混凝土本體，所述混凝土本體由如下份數(shù)的原料制成：水泥13～28份、聚偏氯乙烯纖維15～28份、細(xì)骨料36～55份、減水劑0.6～1.4份、樹(shù)脂3～5份、抗裂劑1～4份、礦粉11～23份、粉煤灰22～46份、橡膠顆粒3～6份、發(fā)泡劑1.2～2.8份。本發(fā)明可在物理和化學(xué)兩方面對(duì)混凝土進(jìn)行防裂、抗裂，可顯著提高混凝土的強(qiáng)度，可以方便施工安裝，大大的提高施工的效率，節(jié)省工期。

用于冷風(fēng)機(jī)的按需融霜方法 828     

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本發(fā)明涉及一種用于冷風(fēng)機(jī)的按需融霜方法，為S1、安裝厚度傳感器、風(fēng)壓傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器；S2、設(shè)置霜層厚度閾值、風(fēng)壓閾值、溫度閾值及壓力閾值；S3、檢測(cè)霜層實(shí)時(shí)厚度與霜層厚度閾值對(duì)比，檢測(cè)實(shí)時(shí)風(fēng)壓與風(fēng)壓閾值對(duì)比，檢測(cè)實(shí)時(shí)溫度與溫度閾值對(duì)比，檢測(cè)實(shí)時(shí)壓力與壓力閾值對(duì)比；S4、實(shí)時(shí)風(fēng)壓小于風(fēng)壓閾值，延時(shí)啟動(dòng)；在延時(shí)中實(shí)時(shí)厚度大于或等于霜層厚度閾值、實(shí)時(shí)溫度大于或等于溫度閾值及實(shí)時(shí)壓力小于或等于壓力閾值中至少一個(gè)條件滿足，立即啟動(dòng)；S5、實(shí)時(shí)溫度降至溫度閾值、實(shí)時(shí)厚度為0及實(shí)時(shí)壓力升至壓力閾值中的至少兩個(gè)條件滿足，則停止。有效控制制冷及化霜周期，節(jié)省運(yùn)行成本，提高冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)及制砂機(jī) 677     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)及制砂機(jī)，涉及制砂機(jī)的領(lǐng)域。一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部中空且上下兩端均呈開(kāi)口狀的上蓋；所述上蓋的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有接料板，所述接料板沿上下方向貫穿設(shè)置有落料口；所述上蓋位于落料口的下端位置設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端用于插設(shè)至制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子的內(nèi)部；所述進(jìn)料管與上蓋的內(nèi)側(cè)壁之間連接有連接組件。一種制砂機(jī)，包括底座，所述底座設(shè)置有破碎腔體，所述破碎腔體連接有制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)。當(dāng)進(jìn)料管的下端磨損后，操作人員可將上蓋打開(kāi)，然后操作人員可由上蓋的下端將進(jìn)料管拆卸并更換新的進(jìn)料管，操作人員無(wú)需進(jìn)入攀爬至上蓋內(nèi)，操作人員更加方便、省力。

軋機(jī)軋制油工藝潤(rùn)滑站 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)軋制油工藝潤(rùn)滑站，包括箱體和位于所述箱體頂端的平床過(guò)濾機(jī)，所述平床過(guò)濾機(jī)上設(shè)有異徑接頭一，所述箱體的底端設(shè)有底座，所述箱體的一側(cè)設(shè)有螺塞，所述箱體的一側(cè)開(kāi)口設(shè)有孔蓋，所述底座的頂端設(shè)有板式冷卻器，所述板式冷卻器的頂端設(shè)有異徑接頭二，所述底座的頂端且位于所述板式冷卻器與所述箱體之間設(shè)有三組螺桿泵。有益效果：螺桿泵運(yùn)動(dòng)，三螺桿泵通過(guò)連接管道組將潤(rùn)滑油抽送到箱體內(nèi)，箱體通過(guò)連接管道將潤(rùn)滑油輸送到板式冷卻器內(nèi)，板式冷卻器控制制冷，使?jié)櫥屠鋮s，冷卻后的潤(rùn)滑油再通過(guò)輸入管道輸送到箱體內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的冷卻再循環(huán)利用，大大提高了對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行循環(huán)冷卻的效率。

緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器 543     

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一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器，本實(shí)用新型涉及有機(jī)氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，它包含平臺(tái)、閥門(mén)、蓄熱室和燃燒室；所述蓄熱室和燃燒室均設(shè)置在平臺(tái)內(nèi)，數(shù)個(gè)蓄熱室相連通設(shè)置，燃燒室與蓄熱室連通設(shè)置，每個(gè)蓄熱室的內(nèi)壁均設(shè)有蓄熱體層，每個(gè)蓄熱室下端出入口均設(shè)有閥門(mén)；相鄰蓄熱室之間均設(shè)有隔離體。結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，減少散熱損失、降低設(shè)備制造成本，同時(shí)能保證氣體在進(jìn)入燃燒室后混合均勻，不發(fā)生短路，提高處理效率和氣體分布均勻度，從而提高RTO/RCO整體的處理效率。