本實用新型屬于廢氣取樣設備技術領域,具體公開了一種廢氣分析用便攜式取樣保存裝置,包括殼體,所述殼體底端設有底座,所述底座內(nèi)部設有支撐座,所述支撐座頂端設有限位桿,所述支撐座中間通過固定塊設有固定座,所述固定座周圍設有透氣口,所述支撐座側面設有第一螺紋,所述底座側面設有安全門,所述底座內(nèi)壁設有第二螺紋,所述殼體頂端設有蓋體,所述蓋體頂端設有通孔,所述通孔內(nèi)設有螺桿,所述螺桿末端設有第一磁鐵,所述螺桿側面設有第三螺紋,所述通孔內(nèi)壁設有第四螺紋,所述殼體側面設有外殼門,所述殼體內(nèi)部設有限位塊,設置的分離式管狀結構可以使操作人員僅需轉(zhuǎn)動裝置即可完成取樣及密封操作,操作便利,可以極大的提升工作效率。
本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)加工設備技術領域,公開了一種防止顎式破碎機存料裝置,包括入料斗、清掃機構,所述入料斗的頂端兩內(nèi)側后部與頂蓋的底端后部兩側均通過第一轉(zhuǎn)座連接,所述第一轉(zhuǎn)座均固定連接在頂蓋的底端后部兩側,所述頂蓋的底端前部兩側均固定連接有第二轉(zhuǎn)座。本實用新型中,第一電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動使得移動連接座上下移動,推動毛刷筒清理斜板上的殘余物料進入破碎機體內(nèi),減少物料的殘余,降低對入料斗的刺激,移動連接座移動中,與其相連的第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動棍帶動毛刷筒清理靜鄂板拐角處的殘余物料,避免其影響下一樣品的檢驗,
本申請公開了一種振幅和振動方向角可調(diào)的直線振動篩,包括主篩體、篩面、機架、橡膠彈簧、彈簧支座和振動電機,其中主篩體由側板、加強管梁、支撐橫梁、出料口、電機支座、后擋板以及主梁組成。主梁、加強管梁、支撐橫梁、出料口、后擋板、電機支座和彈簧支座通過螺栓固定在側板上,兩個振動電機分別安裝在兩側的電機支座上,主篩體與機架之間通過橡膠彈簧連接,機架通過地腳螺栓固定在地面上。通過改變橡膠彈簧的尺寸,可以改變主篩體的振幅,通過改變振動電機與電機支座上螺栓的固定位置,可以改變振動方向與篩面的夾角,實現(xiàn)對振幅和振動方向角的調(diào)節(jié),使振動篩能夠適應不同的工況,保證良好的篩分效果,操作簡單,有效可靠。
本實用新型涉及一種直接式污泥干化焚燒系統(tǒng),包括:配風風機,所述配風風機入口分別與引風機出口和外界空氣連通,所述配風風機出口分別連接有多個配風噴射器,多個所述配風噴射器自下而上間隔設置在焚燒爐上;配風噴射器,包括設置在所述焚燒爐外壁上的連通管,所述連通管上設有多個旋風噴射單元,所述旋風噴射單元包括沿所述連通管圓周方向均勻間隔設置的多個支管,所述支管傾斜設置在所述連通管上用于噴射旋風,同一所述旋風噴射單元的支管傾斜角度相同,不同所述旋風噴射單元的支管傾斜角度不同。具有系統(tǒng)設計更加合理、污泥在焚燒爐內(nèi)燃燒充分、系統(tǒng)運行更加順暢、污泥處理效率更高等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐,其屬于鍋爐制造技術領域。它解決了現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)醛基尾氣鍋爐存在的熱量回收效果差、副產(chǎn)的蒸汽量低、熱量損失嚴重的缺陷。其主體結構包括多級燃燒系統(tǒng)、焚燒爐體、回轉(zhuǎn)煙室、回轉(zhuǎn)煙箱、高溫空氣預熱器和低溫空氣預熱器,多級燃燒系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)煙室安裝在焚燒爐體上,焚燒爐體的上方設有余熱鍋爐,余熱鍋爐的一側與回轉(zhuǎn)煙室連接,另一側與回轉(zhuǎn)煙箱的一側連接,回轉(zhuǎn)煙箱的另一側與高溫空氣預熱器連接,高溫空氣預熱器的后部設有高溫廢氣加熱器,高溫廢氣加熱器的后部設有省煤器,省煤器的后部設有低溫廢氣加熱器。本實用新型主要用于焚燒醛基尾氣產(chǎn)生熱量并減少有害氣體。
本實用新型提供一種鋼渣棒磨機生產(chǎn)石英石用振動給料機,涉及給料裝置技術領域,包括導料板,所述導料板的頂部固定連接有進料斗,所述導料板的內(nèi)壁底面固定連接有墊板,所述墊板的頂面設置有導槽,所述墊板的上方設置有活動擋板。本實用新型通過活動擋板在進料斗一側的活動翻轉(zhuǎn),使得墊板上流過不同體積的石英石原料的具有一定通過性,發(fā)生堵塞時在原料堆積壓動下,使活動擋板向上帶動連桿翻轉(zhuǎn),使活動擋板與墊板之間空隙得到擴展使得原料通過,有效避免了導料板內(nèi)發(fā)生堵塞,且利用活動擋板對原料進行一定的壓迫,使得石英石原料在振動作用下不易產(chǎn)生過大幅度跳動而掉落,保證了原料的穩(wěn)定輸送。
本實用新型涉及工業(yè)環(huán)保設備技術領域,特別涉及一種廢氣燃燒及廢氣凈化一體化裝置,包括過濾焚燒機構、凈化處理機構、傳輸管道、輸氣管道、凈化排氣罐,過濾焚燒機構一側設有傳輸管道,傳輸管道一側設有凈化處理機構,凈化處理機構一側設有輸氣管道,輸氣管道一側設有凈化排氣罐,過濾焚燒機構與凈化處理機構之間通過傳輸管道相連通,凈化處理機構與凈化排氣罐之間通過輸氣管道相連通;本實用新型通過在對廢氣進行焚燒之前增加初慮機構,對廢氣中的塵渣進行過濾,減少廢氣中不可燃燒部分,從而可減少燃料的消耗,進而降低燃燒的成本,有利于設備的推廣應用。
本發(fā)明涉及脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng),包括立式焚燒爐,立式焚燒爐的頂部設有噴射器、上部側壁上分別設有煤氣補燃器和廢液噴槍、中下部內(nèi)壁上設有折流板、底部設有排渣口、下部通過下煙道與膜式壁鍋爐連接,膜式壁鍋爐依次與換熱器和引風機連接;噴射器包括由內(nèi)而外依次設計的進料通道、霧化通道和配風通道,進料通道、霧化通道和配風通道下端分別向內(nèi)折彎設計,進料通道通入液態(tài)含硫混合物,霧化通道通入壓縮氣體,鼓風機給配風通道配風;排渣口處設有與引風機連接的排渣管路,排渣管路上設有旋風分離沉降室。本焚燒系統(tǒng)具體設計合理、運行周期長、高效焚燒、節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟效益好等優(yōu)點,能夠從根本解決脫硫廢物不易處理、處理不徹底和結塊的問題。
本發(fā)明涉及垃圾處理技術領域,尤其為高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾焚燒爐,包括底座,底座上方固定連接有灰渣箱,灰渣箱上方固定連接有爐體,爐體頂部固定連接有加熱筒,加熱筒內(nèi)部固定連接有振動組件,加熱筒的側面固定連接有間歇組件,爐體內(nèi)部固定連接有從下向上分布的下方供氣倉、中部供氣倉和上方供氣倉;本發(fā)明通過在加熱筒內(nèi)部設置有加熱筒,加熱筒內(nèi)部設置有水源,焚燒爐進行焚燒產(chǎn)生熱量對加熱筒進行加熱產(chǎn)生水蒸汽,水蒸汽擠壓密封板,密封板向上移動,使滑動框向上移動帶動連接桿向上移動,對燃燒區(qū)的垃圾進行向上頂動,保證堆積的垃圾松散并且容易進行燃燒,而焚燒產(chǎn)生的熱量用于加熱水源,實現(xiàn)余熱回收。
本發(fā)明提供一種底部進風的環(huán)?;剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐,其結構包括滾筒、窯頭、窯尾和滾筒托舉驅(qū)動機構,其特征在于,滾筒中間的內(nèi)外壁上設置底部定向進風機構,其中,底部定向進風機構包括滾筒外保溫層、耐火導風爐膛和進風旋轉(zhuǎn)接頭,其中滾筒外保溫層是由方管縱向排列在滾筒外壁組成保溫骨架,保溫骨架外壁設置保溫涂料,方管之間的間隙是進風通道,進風通道的一端封閉,另一端與進風旋轉(zhuǎn)接頭連接。突出的有益效果是回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的優(yōu)點是垃圾處理量大,自動化程度高,能讓空氣從燃燒的物料底部通過,為物料燃燒提供充分的氧氣和燃燒時間,燃燒充分,能夠充分回收能源,不容易產(chǎn)生二噁英等有害氣體對環(huán)境造成二次污染。
本實用新型公開了高嶺土研磨分選裝置,涉及高嶺土加工領域,包括底板,底板的上表面固定連接有相對稱的支撐板,兩個支撐板的上表面共同固定連接有固定板,固定板的上表面固定連接有研磨箱,研磨箱的上表面開設有通孔,研磨箱的上表面安裝有研磨機,研磨機的輸出端安裝有研磨球,研磨箱的內(nèi)壁固定連接有固定架,固定架的內(nèi)部安裝有研磨網(wǎng)倉,研磨箱的內(nèi)部設有定位框,定位框的內(nèi)壁固定連接有橡膠圈。本裝置通過研磨機和研磨球的配合,能夠?qū)Ω邘X土進行研磨,研磨后的細料漏入細篩分網(wǎng)的內(nèi)部,通過振動電機能夠使細篩分網(wǎng)發(fā)生振動對高嶺土進一步分篩,提高對高嶺土研磨的精細度,避免影響用高嶺土加工物品的質(zhì)量。
本實用新型屬于金剛石磨料加工技術領域,尤其為一種金剛石磨料多級篩選裝置,包括篩座和篩體,所述篩體上還設置有出料通道,所述篩座與篩體之間還設置有振動彈簧,所述出料通道一端固定設置有導向夾板,首先本實用新型將篩體與出料通道設置成分體式結構,并將出料通道在篩體上設置成滑動切換式結構,切換式結構只有在篩分時才將出料口對接,不使用時則轉(zhuǎn)動出料通道將出料口錯位切換,使篩體內(nèi)部形成相對密閉空間,從而起到良好防護效果;其次本實用新型還將篩座與篩體連接處的振動彈簧設置成可調(diào)式結構,使用過程中能根據(jù)金剛石磨料少選過程中的偏移方向調(diào)整振動彈簧的高度,使篩體始終保持水平姿態(tài),從而更好的達到篩分效果。
本實用新型涉及球磨機技術領域,具體涉及一種碳化硅粉生產(chǎn)用永磁球磨機,包括筒體、出料箱和托架,出料箱的中部固定安裝有傾斜板,傾斜板的中部設置有濾網(wǎng)。本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足,通過設置有傾斜板、濾網(wǎng)和氣動振動器,使得本裝置利用永磁電機帶著筒體轉(zhuǎn)動時,可以將筒體內(nèi)部添加的碳化硅顆粒進行研磨工作,而加工好的碳化硅粉會進入到出料箱內(nèi),再掉落到傾斜板中部的濾網(wǎng)內(nèi),濾網(wǎng)會對進入的碳化硅粉進行過濾,同時氣動振動器也會工作,加快濾網(wǎng)對不合格的碳化硅粉進行篩出,并從開槽處進行排出,使得不合格的碳化硅粉不容易堵在濾網(wǎng)的上端表面,避免造成后續(xù)排出的碳化硅粉出現(xiàn)過濾阻礙。
本實用新型屬于石墨研磨技術領域,尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用石墨研磨裝置,包括箱體以及安裝在所述箱體表面的破碎件和安裝在所述箱體內(nèi)部的研磨件,還包括設置在所述箱體表面的送料組件,所述送料組件包括設置在所述箱體表面對稱開設的安裝槽內(nèi)的過濾板以及固定安裝在所述過濾板底面的振動電機和安裝在所述箱體左表面的集料盒,所述集料盒的上表面插設有送料筒,所述集料盒和所述送料筒固定連接;有利于將篩分不充分的石墨通過進料口輸送到箱體內(nèi)進行再次研磨,提高石墨的研磨效率,降低工人的工作強度,有利于對過濾板進行拆卸更換,從而能夠根據(jù)實際研磨精細度的需求更換不同濾孔的過濾板,使用范圍廣。
本實用新型公開了一種移動破碎站輸送和振動篩的聯(lián)動折疊裝置,包括車架和折疊支腿,所述車架頂部設置有上料輸送帶,所述上料輸送帶一端和車架頂面一端固定連接,所述上料輸送帶另一端連接有第一支撐連接桿,所述上料輸送帶底部連接有振動篩,所述第一支撐連接桿底端連接振動篩一端,所述振動篩另一端和車架頂面活動連接,所述振動篩和車架之間設置有液壓油缸,所述液壓油缸輸出端和振動篩底面活動連接,所述振動篩底部設置有出料輸送帶,所述出料輸送帶一端底部和車架之間連接有第二支撐連接桿,本實用新型解決現(xiàn)有的移動破碎站存在的轉(zhuǎn)場和運輸過程中的不便,以及在轉(zhuǎn)場運輸重對設備的損壞而產(chǎn)生功能失效的技術問題。
本實用新型公開了一種圓弧齒輥破碎制砂裝置,包括制砂機主體結構,所述制砂機主體結構包括主機外殼,且制砂機主體結構的一側設置有液壓站箱,所述液壓站箱的一側設置有PLC電控柜結構,且液壓站箱和PLC電控柜結構為電連接,所述主機外殼的頂端固定有上蓋板,且主機外殼的內(nèi)部嵌入有制砂輥結構,本實用新型的制砂輥A和制砂輥B之間的間距通過單液壓缸和調(diào)節(jié)雙液壓缸控制調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)雙液壓缸和單液壓缸的伸縮長度通過液壓站箱進行控制,且設置有保持液壓缸長度穩(wěn)定的液壓缸儲能罐,能夠快速的實現(xiàn)改變制砂輥間距,實用性更強;同時制砂輥A和制砂輥B表面制砂齒為圓弧形,制砂出料粒度更均勻,使用壽命更長。
本實用新型公開了泥石分離移動站,涉及泥石分離相關領域,為解決目前的大多結構復雜,篩分效果不佳,占地面積較大,移動不便,使用移動時需要安裝拆卸費時費力,且結構作用往往比較單一,集成化程度不高的問題。所述泥石分離機的內(nèi)部設置有滾軸篩,所述泥石分離機的一側開設有進料口,所述泥石分離機的另一側設置有喂料機,所述喂料機的一端設置在進料口的內(nèi)部,所述泥石分離機遠離進料口的一側開設有出料口,所述出料口的一側固定連接有輸送板,所述輸送板的一側設置有第一擋板,所述第一擋板的底部固定連接有原石輸送帶,所述泥石分離機的底部設置有第二擋板,所述第二擋板的底部設置有泥土輸送帶。
本實用新型公開了一種煙氣脫硫塔,屬于環(huán)保設備領域。其技術方案要點是:包括塔體,所述塔體下部設有煙氣入口,上部設有煙氣出口,所述塔體內(nèi)部從下往上依次設置有篩孔板、霧化噴嘴和脫水器,所述霧化噴嘴連接脫硫漿液進管,所述塔體底部設有脫硫漿液出管,所述霧化噴嘴包括噴嘴套和噴嘴芯,所述噴嘴套為底部封口并在中心開有一個噴孔的短空心套,所述噴嘴芯是短雙螺旋結構。本實用新型改善洗滌液霧化效果和噴嘴流道,改進常規(guī)旋流板脫水器結構,增大煙氣旋流直徑,脫硫效率高,噴嘴堵塞概率低,洗滌后煙氣脫水效果好。
本實用新型公開了一種工程渣土砂石分離系統(tǒng),其包括分離系單元和水循環(huán)單元,分離系單元包括:分離機,粉碎機,振動篩,混合池,攪拌機,抽泥泵和脫水設備;水循環(huán)單元包括:噴淋設備,循環(huán)水池和抽水泵;多個輸送單元包括:石塊輸送單元和泥塊輸送單元;本實用新型解決了目前工程渣土因回收利用難度大或回收利用率低而大量廢棄化的問題,并且分離出來的砂石,可作為建筑材料充分利用,最后污泥脫水得到的泥塊可用于需要建筑材料等領域,而水則可循環(huán)回用至系統(tǒng)中,使各種資源都可以充分回收利用。
本發(fā)明公開了一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝,噴粉裝置包括機架、粉料收集機構、回收利用機構、側噴機構、固定支撐架;噴粉工藝包括噴粉準備、鋁件遮蔽、鋁件傳送、正表面處理、研磨盤Ⅰ位置調(diào)節(jié)、側表面處理、正表面首次噴涂、側表面首次噴涂、靜電噴涂、粉料固化、表面質(zhì)檢、粉料收集;本發(fā)明通過研磨機構中的電機Ⅰ提供動力對鋁制件表面進行充分的清潔處理,在后續(xù)的噴粉后保證產(chǎn)品表面質(zhì)量,通過在粉料收集機構與回收利用機構使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過輸送管進入到儲料罐當中進行使用,進而可進一步節(jié)約粉料的使用,同時對于環(huán)境保護也能起到積極的作用。
本實用新型適用于土壤檢測技術領域,提供了一種液相內(nèi)土渣篩分破碎機,篩分破碎機包括:箱體;破碎篩分組件,設于所述箱體內(nèi),用于將土渣進行破碎并篩分;所述破碎篩分組件包括:破碎部件;研磨部件;篩分部件;驅(qū)動部件,用于驅(qū)動破碎部件及研磨部件運轉(zhuǎn),先將待破碎篩分的土渣置于箱體內(nèi),然后通過驅(qū)動部件帶動破碎部件及研磨部件運轉(zhuǎn)起來,土渣在箱體內(nèi)依次經(jīng)過破碎部件先行破碎成小顆粒,隨后經(jīng)研磨部件研磨細化,最后經(jīng)篩分部件篩分使得符合檢測使用標準的土渣落于箱體內(nèi)腔底部暫存以待取用,機械化完成土渣整個破碎篩分過程,省時省力、效率高且效果好,保證所選檢測原料檢驗初始標準統(tǒng)一,提高土壤檢測精準度。
本實用新型公開了一種氫氧化鈣加工用磨粉裝置,包括磨粉箱,磨粉箱的內(nèi)部設有進料口,磨粉箱的內(nèi)部設有一號隔板,一號隔板的一側固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有伺服電機,磨粉箱的內(nèi)部設有一號磨粉輥,一號磨粉輥穿過一號隔板的一端固定連接有一號主動皮帶輪,一號磨粉輥的外部且位于一號主動皮帶輪的一側固定連接有主動齒輪,伺服電機的輸出端與一號磨粉輥固定連接,磨粉箱的內(nèi)部且位于一號磨粉輥的一側設有二號磨粉輥,以此提高氫氧化鈣的磨粉效率,勻速輸送并且防止堵塞,將不合格的氫氧化鈣篩選掉,有利于提高氫氧化鈣生產(chǎn)的質(zhì)量。
本發(fā)明涉及臥式螺旋離心機技術領域,具體為雙椎型三相分離臥式螺旋離心機,包括:雙錐形分離部分,其包括筒體,筒體的內(nèi)壁呈錐形設置,其中一側錐形角度大于另一側的錐形角度,筒體的兩端通過端蓋閉合,筒體的內(nèi)部設置有螺旋輸送機構,螺旋輸送機構延伸至筒體的外部并與進料管固定連接;錐度較大的筒體的端部開設有用于泥土排出的出泥孔,錐度較小的錐形桶體的端部設置有出油孔和排水機構;本發(fā)明中,通過雙錐形螺旋送料機構將筒體內(nèi)部的物質(zhì)三相分離,通過利用出泥孔、排水機構和油相孔分別將固相、液相和油相排出,降低固相中的含水量,使排出的固相滿足含水量要求。
本實用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用篩選效果好的濕式永磁筒式磁選機,包括殼體,所述殼體的頂部開設有料槽,所述料槽的內(nèi)腔通過軸承轉(zhuǎn)動連接有磁筒,所述殼體正面的上部固定連接有伺服電機,所述伺服電機的輸出軸與磁筒固定連接,所述殼體頂部的左端通過支架固定連接有刮板,所述殼體內(nèi)腔的中部開設有干燥槽,所述殼體的左側固定連接有進料斗,所述進料斗與干燥槽內(nèi)腔左側的上部連通。本實用新型通過收料盒、進料斗、刮板、磁筒、伺服電機、插板、通口、干燥槽、斜板、彈簧、振動電機、篩網(wǎng)、固定板和電熱絲相互配合,解決了現(xiàn)在的礦業(yè)加工工程用濕式永磁筒式磁選機篩選效果不好,導致使用不便的問題。
本發(fā)明公開了一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置,涉及鋁加工技術領域。包括機架和設置在機架頂部的拉絲機構,所述機架的頂面固定有水罐,所述機架的頂面開設有凹槽,所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方,所述機架的頂面并位于凹槽的開口處固定安裝有金屬網(wǎng)。所述機架的內(nèi)部開設有分離倉,所述分離倉的頂部通過通孔與凹槽連通。通過設置分離倉,并配合水罐,采用水流沖刷的方式對機架表面進行拉絲的地方進行沖刷,使鋁屑和水流一起通過通孔進入到分離倉中的分離筒內(nèi)。在分離筒內(nèi)水流通過分離板的分離膜,通過排水孔出,而鋁屑堆積在分離筒的內(nèi)部
本發(fā)明公開了一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法,包括機體,所述機體的左側安裝有初步分離腔,所述初步分離腔的輸入端安裝有進渣口,所述機體的內(nèi)部開設有水腔,所述水腔的內(nèi)沿安裝有一號高壓出水管和二號高壓出水管。一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法,一號高壓出水管的輸出水流在打碎腔對電爐渣進行冷卻粉碎后,一號高壓出水管的輸出水流與二號高壓出水管的輸出水流在水流上方形成漩渦,而水腔底部的輸出水管設置為圓臺狀,這樣在水腔的內(nèi)部形成由上至下的漩渦,漩渦帶動粉碎后的電爐渣以轉(zhuǎn)動的形式向下移動,以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內(nèi)部的高溫又一次固結為一體。
本實用新型涉及一種具有浮渣分離機構的沉淀池,包括池體、出水部和第一出渣堰,第一出渣堰以環(huán)繞池體的整個內(nèi)壁的方式設于池體的上部內(nèi)壁上使得池體內(nèi)的水面不與池體的內(nèi)壁接觸,并且第一出渣堰的入口與池體內(nèi)水面平齊使得浮渣被池體上部的上清夾帶進入第一出渣堰,所述出水部是設置于第一出渣堰的下方的出水堰和/或是設置于第一出渣堰的下部的第二出水管。根據(jù)本實用新型的具有浮渣分離機構的沉淀池,浮渣的分離和排出可以和泥水分離以及出水和出泥同步進行且不受外部風力影響,可顯著改善沉淀池的浮渣分離效果和抗外部干擾的能力。
本實用新型公開了一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設備,包括:臥式油氣分離器,所述臥式油氣分離器的內(nèi)側安裝有換熱結構以及過濾結構;所述換熱結構包含有:正弦波形熱交換裝置固定法蘭、臥式油氣分離器法蘭、若干個正弦波形板管片以及冷卻介質(zhì)流動調(diào)向室;本實用新型涉及螺桿制冷壓縮機技術領域,臥式油氣分離器中設置換熱器,通過在換熱器中輸送冷媒以使冷媒同時與過熱潤滑油和過熱制冷劑進行換熱,能夠有效對油氣分離器中的過熱潤滑油以及過熱制冷劑進行降溫,從而有效降低了冷凝器的運行能耗,并有效增加了壓縮機的運行效率。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機防跑偏裝置,包括架體,架體上安裝有輸送皮帶,架板兩側邊板之間均固定安裝有拉板,還包括兩對限位夾輥,所述拉板上安裝有多個緩沖座和多個防跑偏輥座,兩對限位夾輥均將輸送皮帶下面層滾動夾持,防跑偏輥座與緩沖座彈性連接,且多個防跑偏輥座分別位于輸送皮帶下面層兩側位置。本實用新型提供通過兩對限位夾輥均將輸送皮帶下面層滾動夾持,可以防止輸送皮帶在垂直方向上跳動,降低輸送皮帶發(fā)生跑偏的概率,防跑偏輥座與緩沖座彈性連接,輸送皮帶下面層兩側的防跑偏輥座在彈力作用下,能夠輸送皮帶恢復原狀的速度,能夠自動調(diào)整,防止皮帶撕裂,減少撒漏料,同時延長輸送皮帶的壽命。
本實用新型公開了一種底部密封刮板式清料皮帶輸送機,屬于輸送機技術領域。其解決了現(xiàn)有技術中皮帶輸送機在運行過程中回程膠帶粘帶的物料會灑落到皮帶機輸送機下方,造成物料浪費和影響工作環(huán)境衛(wèi)生的缺陷。其主要包括輸送機本體,輸送機本體包括機架,所述機架在輸送機本體下側固定安裝落料殼體,落料殼體內(nèi)沿長度方向安裝刮板鏈條,所述落料殼體一端的底部開設出料口。
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