位置:中冶有色 >
> 新能源材料技術(shù)
本發(fā)明涉及陽(yáng)極模表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置,包括承載架,承載架上有螺旋給料機(jī),螺旋給料機(jī)的一側(cè)有滾筒篩分機(jī)。本發(fā)明螺旋給料機(jī)負(fù)責(zé)供料,滾筒篩分機(jī)篩選物料后送進(jìn)噴涂機(jī)構(gòu),噴涂機(jī)構(gòu)將物料進(jìn)行處理,并將處理好物料輸送至噴槍機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴涂,物料回收機(jī)構(gòu)則能夠回收噴涂罐底積存的硫酸鋇干粉,實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)利用,降低成本,供氣除濕裝置為噴涂過(guò)程提供干燥的氣體,避免因氣體濕度問(wèn)題影響干粉靜電噴涂效果,防止干粉受潮影響其附著性
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二次電池正極材料前驅(qū)體生產(chǎn)過(guò)程中冷量與水資源綜合利用系統(tǒng),涉及二次電池正極材料前驅(qū)體材料生產(chǎn)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中能耗大的問(wèn)題,采用的技術(shù)方案是,對(duì)廢水進(jìn)行中和、冷卻、過(guò)濾、純化后回收利用,冷卻部分通過(guò)向后續(xù)保護(hù)氣和/或置換氣供給管道提供氮?dú)獾囊旱├洌瑥亩鴮?shí)現(xiàn)了冷量回收,凈化后的水能夠回用離心洗滌工序,實(shí)現(xiàn)水的重新回收利用。利用為后續(xù)保護(hù)氣和/或置換氣供給管道供氮的液氮自身冷量為廢水降溫供冷,代替現(xiàn)有的冷水塔,能夠利用冷量回收降低能耗。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N預(yù)焙陽(yáng)極及其高溫混捏的方法,涉及預(yù)焙陽(yáng)極技術(shù)領(lǐng)域;所述高溫混捏的方法包括以下步驟:制作預(yù)焙陽(yáng)極的各粒級(jí)炭質(zhì)顆粒進(jìn)行干混,獲得干混后的骨料;將干混后的所述骨料繼續(xù)加熱,使得骨料溫度達(dá)到混捏后的糊料溫度TH以上,為使用高結(jié)焦值粘結(jié)劑提供條件,方便后期進(jìn)行濕混;將具有高結(jié)焦值的粘結(jié)劑加入到加熱后的所述骨料中進(jìn)行高溫混捏,使得粘結(jié)劑完全融化并充分浸潤(rùn)骨料,得到混捏后的糊料;將所述糊料用于制備預(yù)焙陽(yáng)極;控制混捏后的糊料溫度滿足TR×1.1+40℃
本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉛酸電池用改性二氧化硅材料的制備方法,制備步驟為:S1、準(zhǔn)備如下份數(shù)的材料:石英砂100?900份、碳酸鹽10?800份、有機(jī)硅1?520份、偶聯(lián)劑1?300份、增塑劑1?210份與冶煉廢渣100?800份;S2、將冶煉廢渣進(jìn)行處理,濾去雜質(zhì),提取出制備二氧化硅的成分,備用;S3、將石英砂進(jìn)行研磨與洗滌處理,將S2步驟中備用的成分與偶聯(lián)劑和增塑劑混合,放入碳酸鹽中。申請(qǐng)通過(guò)在石英砂中添加入增加脆性的添加劑,去降低二氧化硅的脆性,并且在初步制得二氧化硅后
本發(fā)明屬于電池箱體焊接技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體,包括鋁合金箱體,所述鋁合金箱體包括上殼體、下殼體、固定側(cè)裙、預(yù)定焊接槽,所述上殼體和下殼體對(duì)稱上下設(shè)置,所述上殼體和下殼體相對(duì)靠近一端的外側(cè)面一體成型有固定側(cè)裙。本發(fā)明通過(guò)鋼材制造夾具和螺栓、定位銷(xiāo)固定電池箱體,有效防止了焊接過(guò)程中的位移,保證了焊接精度和穩(wěn)定性,同時(shí)在焊接參數(shù)設(shè)定上進(jìn)行了精細(xì)調(diào)整,包括焊接工具轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、工具直徑和工具肩寬等,以確保焊接過(guò)程的均勻性和焊接接頭的質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電池材料準(zhǔn)原位聯(lián)合分析方法,包括同步熱分析儀STA和氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS,同步熱分析儀STA用于分析電池材料熱重、溫度和熱焓值,同步熱分析儀STA對(duì)mg級(jí)的電池材料樣品在惰性氣體的環(huán)境下,以恒定的速率升溫,通過(guò)熱流和重量的變化進(jìn)行檢測(cè),可得到電池材料重量、溫度以及熱焓值隨時(shí)間的變化曲線;氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS用于分析分解后的材料產(chǎn)物,從同步熱分析儀STA中熱分解的氣體產(chǎn)物,通過(guò)高溫連接管進(jìn)入氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS中,氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS對(duì)氣體產(chǎn)物提供程序升溫,氣體在升溫中進(jìn)行成分分析;
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池?zé)崾Э禺a(chǎn)氣時(shí)序的解析方法。本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池?zé)崾Э禺a(chǎn)氣時(shí)序的解析方法。本發(fā)明將質(zhì)譜儀與傅里葉紅外光譜測(cè)試的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱失控產(chǎn)氣反應(yīng)的原位觀測(cè)與全成分分析,為深層次溯源鋰離子電池?zé)崾Э丶爱a(chǎn)氣機(jī)理提供了思路。并在此基礎(chǔ)上可以衍生出新的熱失控機(jī)理和產(chǎn)氣分析研究方法,可以幫助提升鋰離子電池機(jī)理認(rèn)識(shí),為鋰離子電池安全設(shè)計(jì)與熱失控防護(hù)提供思路。
本發(fā)明屬納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種金屬或非金屬納米微粉的制備方法。為解決目前國(guó)內(nèi)外金屬或非金屬納米微粉制備方法存在產(chǎn)品粒徑控制不精確、純度不高、工藝復(fù)雜、產(chǎn)能低、成本高、環(huán)境污染等問(wèn)題,提供一種新型高溫氣化制備方法。該方法選用高純度原料,經(jīng)激光輻射氣化原料,再經(jīng)降溫凝結(jié)生長(zhǎng)、驟冷定形、冷卻、收集工藝,得到高純度納米微粉。本方法生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染,生產(chǎn)周期短,效率高,耗能低,投資少,產(chǎn)量高,能用于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氮化物納米微粉的制備方法。為解決目前國(guó)內(nèi)外氮化物納米微粉的制備方法存在產(chǎn)品粒徑控制不精確、純度不高、工藝復(fù)雜、產(chǎn)能低、成本高、環(huán)境污染等問(wèn)題,提供一種新型的高溫氣化和化合反應(yīng)、再結(jié)晶合成的制備工藝。該方法選用高純度原料,經(jīng)激光輻射氣化和化合反應(yīng),再經(jīng)降溫凝結(jié)生長(zhǎng)、驟冷定形、冷卻、收集工藝,得到高純度氮化物納米微粉。本方法生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染,生產(chǎn)周期短,效率高,耗能低,投資少,產(chǎn)量高,能用于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了高冰鎳的浸出方法、正極材料前驅(qū)體及制備方法和應(yīng)用,涉及火法冶金和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將高冰鎳通過(guò)與氧化劑混合進(jìn)行自熱反應(yīng),氧化劑作為原料既提供氧化作用,同時(shí)自熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量替代了外界熱源。前處理粉料可以在常壓條件下進(jìn)行一次低酸浸出,由于高冰鎳與氧化劑高錳酸鉀自熱反應(yīng)后的物料加酸極易浸出,基本不需要加大量的輔料來(lái)輔助低酸浸出,也不需要去高酸度浸出,降低了成本。本發(fā)明提供的浸出工藝相比常規(guī)高壓氧浸反應(yīng)對(duì)設(shè)備的要求更低、浸出時(shí)間縮短和浸出效率得到提高,反應(yīng)過(guò)程中高冰鎳大部分形成氧化鎳。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋰電池存儲(chǔ)老化的加速測(cè)試方法、電子設(shè)備以及存儲(chǔ)介質(zhì),測(cè)試方法包括:對(duì)放電至預(yù)設(shè)截止電壓的待測(cè)鋰電池進(jìn)行反向充電,直至反向充電能量的絕對(duì)值達(dá)到預(yù)設(shè)能量值;其中,預(yù)設(shè)能量值由通過(guò)每次充放電測(cè)試獲取的實(shí)際放電能量進(jìn)行計(jì)算得到;將處于負(fù)能量狀態(tài)的待測(cè)鋰電池靜置后,對(duì)待測(cè)鋰電池進(jìn)行循環(huán)充放電測(cè)試、反向充電測(cè)試以及存儲(chǔ)測(cè)試,直至待測(cè)鋰電池的存儲(chǔ)后容量降至預(yù)設(shè)容量。本申請(qǐng)能夠通過(guò)負(fù)能量存儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)安全縮短鋰電池存儲(chǔ)老化的測(cè)試周期的目的,繼而滿足鋰電池存儲(chǔ)老化加速測(cè)試的需求。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種再生磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,制備的正極材料及其應(yīng)用。包括以下步驟:將廢舊鋰電池正極材料粉末與含有鋰源和ZrO2的乙醇溶液混合,于密閉容器中反應(yīng),得到黑色粉末,于氧化性氣體氣氛下進(jìn)行熱退火,得到所述再生磷酸鐵鋰正極材料。這使得通過(guò)本申請(qǐng)制備方法制備得到的正極材料不只性能優(yōu)異,壽命也更長(zhǎng)。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N三元正極材料的回收方法、正極材料、二次電池及用電裝置,三元正極材料的回收方法包括以下步驟:步驟一,將三元正極材料待回收料、有機(jī)溶劑和分散劑混合,在25℃~100℃攪拌分散0.2h~2h,得到分散液;步驟二,將分散液在25℃~100℃靜置沉降0.5h~10h,固液分離取下層固相,得到中間料;步驟三,采用中間料代替步驟一中的三元正極材料待回收料并重復(fù)步驟一和步驟二兩次以上,得到回收的三元正極材料。該三元正極材料的回收方法能夠有效地去除三元正極材料待回收料中的導(dǎo)電劑,提升回收并修復(fù)后的三元正極材料的性能。
一種高性能鋰硫電池正極復(fù)合電極材料S/CuCo2S4/CNTs的制備方法及其應(yīng)用,利用靜電紡絲將MWCNTs均勻負(fù)載在納米纖維骨架,再結(jié)合水熱法摻雜Cu、Co雙金屬,制備復(fù)合電極材料S/CuCo2S4/CNTs,通過(guò)靜電紡絲組裝成一維碳材料并水熱負(fù)載雜原子,增強(qiáng)MWCNTs的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能,同時(shí)利用硫修飾的作用,進(jìn)一步增強(qiáng)離子/電子導(dǎo)電性,將其用于Li?S電池載硫材料,改善電池的電化學(xué)性能,包括以下步驟:1、配置前驅(qū)液;2、制備MWCNTs/PAN納米纖維溶液;3、靜電紡PAN/MWCNTs納米纖維膜;4、制備S/CuCo2S4/CNTs納米纖維復(fù)合材料;
本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏用高透光率雙層鍍膜液及其制備方法,屬于鍍膜液技術(shù)領(lǐng)域。混合異丙醇、硅源、水、催化劑,50?70℃反應(yīng)3?6h,得硅溶膠;將其與溶劑混合,得到第一層鍍膜液;再將其與溶劑、助劑、銪摻雜硅溶膠混合,得到第二層鍍膜液。穩(wěn)定存在于第二鍍膜液中的改性偶聯(lián)劑不僅增強(qiáng)了第一膜層和第二膜層間的附著力,而且該改性偶聯(lián)劑含氟烷長(zhǎng)鏈,具有較高折射率的氟烷長(zhǎng)鏈能與含具有光致發(fā)光效應(yīng)Eu3+的銪摻雜硅溶膠協(xié)同發(fā)揮作用,有效提高雙層鍍膜液的透光率,進(jìn)而能有效改善太陽(yáng)能電池硅晶片對(duì)光質(zhì)的利用率,并提高光電轉(zhuǎn)換效率。
近日,深圳校區(qū)材料科學(xué)與工程學(xué)院陳祖煌教授團(tuán)隊(duì)在鐵電薄膜領(lǐng)域取得新進(jìn)展,研究成果以《氮摻雜實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦氧化物鐵電性能的顯著增強(qiáng)》(Large Enhancement of Ferroelectric Properties of Perovskite Oxides Via Nitrogen-incorporation)為題發(fā)表在《科學(xué)進(jìn)展》(Science Advances)上。研究團(tuán)隊(duì)利用脈沖激光沉積工藝,在氮?dú)?N2)生長(zhǎng)氣氛中,成功制備了高質(zhì)量氮摻雜鈦酸鋇(BaTiO3)鐵電薄膜,并實(shí)現(xiàn)了鈦酸鋇鐵電性能的顯著增強(qiáng)。
近日,南方科技大學(xué)物理系副教授劉暢課題組利用高分辨率角分辨光電子能譜技術(shù)(Angle-resolved Photoemission Spectroscopy, ARPES),首次在室溫非常規(guī)反鐵磁金屬CrSb中觀測(cè)到顯著的各向異性自旋劈裂能帶結(jié)構(gòu),與理論預(yù)測(cè)結(jié)果吻合。該研究中測(cè)得的自旋劈裂強(qiáng)度達(dá)0.8 eV,超過(guò)以往報(bào)道的材料,顯示CrSb在未來(lái)自旋電子學(xué)存儲(chǔ)器件中的巨大潛力。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合硅負(fù)極極片及其制備方法、硫化物全固態(tài)電池。復(fù)合硅負(fù)極極片的制備方法包括:提供復(fù)合硅負(fù)極粉末,按照重量份,包括50~100份多孔硅碳和50~100份納米硅;將多孔硅碳和納米硅稱重,并于研缽中進(jìn)行預(yù)混合,得到復(fù)合硅負(fù)極粉末初料;將復(fù)合硅負(fù)極粉末初料置于行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合,得到復(fù)合硅負(fù)極粉末;將復(fù)合硅負(fù)極粉末與導(dǎo)電劑置于研缽中進(jìn)行預(yù)混合,再加入粘結(jié)劑,轉(zhuǎn)入勻漿機(jī)中,經(jīng)勻漿后獲得均一的漿料;將漿料涂敷于集流體上,轉(zhuǎn)入鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘干,轉(zhuǎn)入真空烘箱,干燥制得復(fù)合硅負(fù)極極片。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子吸附材料的制備方法,涉及吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下具體步驟:煉膠;混煉;水下切粒;洗滌固化,上述制備方法所要用到的混合裝置包括底座與通過(guò)支架固定安裝在底座頂部的混合罐,所述混合罐一側(cè)貫通連接有螺旋輸送機(jī)構(gòu),煉膠溶液被循環(huán)輸送到煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)內(nèi)后最終從煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)底端的出料嘴處噴出,煉膠溶液從出料嘴處噴出的同時(shí),打開(kāi)鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu),鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu)可以把鋰離子吸附劑粉末均勻噴灑到煉膠溶液上,采用該種方式添加鋰離子吸附劑粉末不會(huì)造成堆積
本發(fā)明公開(kāi)了一種六氟磷酸鋰的純化裝置,包括純化塔,上部設(shè)置有物料散料盤(pán);多功能進(jìn)料機(jī)構(gòu),包含下料管,下料管的底側(cè)連接有與所述物料散料盤(pán)呈間隔設(shè)置的導(dǎo)料盤(pán);物料動(dòng)能提升機(jī)構(gòu),包含若干個(gè)均布設(shè)置于所述導(dǎo)料盤(pán)上的超聲換能器;熱氮?dú)膺M(jìn)氣機(jī)構(gòu),包含固接于所述純化塔的中部的熱氮?dú)鈱?dǎo)管,熱氮?dú)鈱?dǎo)管的中部設(shè)置有若干個(gè)熱氮?dú)膺M(jìn)氣管、底面呈弧形狀分布設(shè)置有多個(gè)熱氮?dú)鈬姎夤埽患隙?,設(shè)置于所述純化塔的底部,集料斗的外側(cè)壁固接有若干個(gè)隔離板,所述隔離板所對(duì)應(yīng)的集料斗上分別均布設(shè)置有熱氮?dú)馔笟饪住?/p>
上海交通大學(xué)變革性分子前沿科學(xué)中心梁正課題組研究了一系列具有不同F(xiàn)/C摩爾比的氟化添加劑,并證明了六氟戊二酸酐(F6?0)在常規(guī)碳酸酯電解液(RCEs)中形成LiF-rich SEI方面具有最佳潛能。為了改善F6?0的分解動(dòng)力學(xué),進(jìn)一步在體系中引入了硝酸鋰(LNO)作為輔助劑。結(jié)果表明,在F6?0/LNO協(xié)同作用下,F(xiàn)6?0的還原效率提高到91%,使得在僅添加4 vol. % F6?0/LNO (F6L)的RCE中,LMA形成了均勻的LiF-rich SEI。
日前,來(lái)自四川大學(xué)等單位的研究人員提出了一種三方協(xié)同優(yōu)化策略,涉及MXene陰極主體、正丁醇電解質(zhì)添加劑和原位固體電解質(zhì)界面(SEI)保護(hù)。MXene具有增強(qiáng)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和減少I(mǎi)3-副產(chǎn)物的催化能力。同時(shí),部分溶解的正丁醇添加劑可以與MXene協(xié)同作用,抑制I3?的穿梭。此外,電解質(zhì)中的正丁醇和I-可以協(xié)同改善Zn2+的溶劑化結(jié)構(gòu)。此外,在鋅陽(yáng)極表面原位生成有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化SEI,從而誘導(dǎo)穩(wěn)定的非樹(shù)枝狀鋅沉積。
用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置,涉及光伏組件焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐底座,支撐底座為水平接地的方形座,支撐底座的上方固定設(shè)有焊接工作臺(tái),焊接工作臺(tái)為水平設(shè)置的方形臺(tái),支撐底座上分別設(shè)有輸送上料組件、焊帶布置組件和預(yù)加熱組件,焊接工作臺(tái)上分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)切換組件和感應(yīng)焊接組件。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術(shù)中在對(duì)光伏電池片進(jìn)行焊接組合時(shí),存在的人工焊接效率低下,機(jī)械化焊接過(guò)程中光伏電池片定位以及換面調(diào)整不便、匯流焊帶的布置不便以及焊接機(jī)構(gòu)功能受限無(wú)法實(shí)現(xiàn)多樣化的焊接加工等問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種活性氧化鎂及其制備方法,涉及氧化鎂制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟:將第一鎂礦石經(jīng)煅燒解離、強(qiáng)化浸出和碳化分離后得到碳酸鈣和活性低鈣富鎂液;將第二鎂礦石經(jīng)煅燒解離和機(jī)械細(xì)磨得到細(xì)料,或者將第二鎂礦石直接機(jī)械細(xì)磨得到細(xì)料;將活性低鈣富鎂液泵入水化活化槽,開(kāi)啟攪拌再將細(xì)料輸送至水化活化槽,活性低鈣富鎂液與細(xì)料發(fā)生水化反應(yīng)并形成復(fù)合鎂鹽;將復(fù)合鎂鹽干燥并打散后輸送到煅燒爐,經(jīng)煅燒、冷卻螺旋出料得到活性氧化鎂。
隨著5G智能電子設(shè)備的迅猛發(fā)展,對(duì)更高安全性、智能化、輕量化設(shè)計(jì)以及更長(zhǎng)續(xù)航時(shí)間的需求日益迫切。而現(xiàn)有的商用LiCoO2正極材料已難以滿足高能量密度鋰離子電池的要求。盡管將上限截止電壓提升至4.5 V以上可以實(shí)現(xiàn)更高的容量,但隨之而來(lái)的機(jī)械穩(wěn)定性問(wèn)題愈發(fā)顯著,導(dǎo)致循環(huán)性能進(jìn)一步下降。這一現(xiàn)象主要源于鋰離子嵌入/脫嵌過(guò)程中晶格各向異性的膨脹與收縮,進(jìn)而引發(fā)不可逆相變,特別是有害的O1相形成,造成嚴(yán)重的體積變化和顆粒內(nèi)部應(yīng)力累積。
開(kāi)發(fā)全固態(tài)電池在信息技術(shù)、移動(dòng)通信和電動(dòng)汽車(chē)等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,其具有高安全性和比能量。其中,基于層狀金屬氧化物(LMO)正極的全固態(tài)電池具有廣泛的吸引力,但LMO在高電位下與固態(tài)電解質(zhì)(SE)的不可逆副生反應(yīng)以及富鎳LMO的化學(xué)-機(jī)械降解阻礙了其長(zhǎng)期穩(wěn)定性和倍率性能。ASSLSB(全固態(tài)鋰硫電池)以其高比能量在原則上可以消除一些這些挑戰(zhàn),適中的電位不會(huì)導(dǎo)致SEs的顯著氧化,也不會(huì)在充電時(shí)釋放活性氧威脅熱安全,因此有望實(shí)現(xiàn)更高的固有安全性,且使用SEs還可以進(jìn)一步消除液態(tài)電解質(zhì)基Li–S電池中存在的臭名昭著的多硫化物穿梭現(xiàn)象
該論文著重歸納總結(jié)了馬志鵬、宋愛(ài)玲、邵光杰團(tuán)隊(duì)在磁流體效應(yīng)調(diào)控鋰金屬沉積方面的研究進(jìn)展。團(tuán)隊(duì)在碳布基底上生長(zhǎng)鐵磁性CC@CoF2/C納米陣列,實(shí)現(xiàn)了均勻、無(wú)枝晶的深層鋰沉積。有限元模擬、原位表征和電化學(xué)測(cè)試表明,納米片陣列通過(guò)洛倫茲力調(diào)控Li+成核位點(diǎn),抑制枝晶生長(zhǎng),并形成富含LiF的固態(tài)電解質(zhì)界面。該復(fù)合負(fù)極對(duì)稱電場(chǎng)在1 mA cm-2電流下表現(xiàn)出超10,000 h長(zhǎng)循環(huán)壽命,配對(duì)LiFePO4正極后在2C倍率下循環(huán)1000次容量保持率達(dá)92%。為開(kāi)發(fā)磁性材料以調(diào)控鋰金屬在深度電鍍過(guò)程中的穩(wěn)定和均勻沉積提供了新的思路。
無(wú)負(fù)極鋰金屬電池(AFLMB)被認(rèn)為是下一代先進(jìn)儲(chǔ)能技術(shù),但是鋰在銅箔上較低的沉積剝離可逆性限制了它的進(jìn)一步應(yīng)用。通過(guò)金屬有機(jī)框架(MOF)來(lái)改善親鋰性并優(yōu)化銅表面已被證明是一個(gè)可行的方向。然而現(xiàn)階段粘結(jié)劑的大量使用會(huì)覆蓋MOF的活性晶面,這在很大程度上限制了MOF性能的發(fā)揮。在此背景下,本工作將金屬有機(jī)框架晶體膜技術(shù)引入AFLMB領(lǐng)域,通過(guò)外延生長(zhǎng)策略在銅箔表面構(gòu)筑了一層致密的無(wú)縫隙的HKUST-1多晶膜。與傳統(tǒng)的MOF功能層相比,無(wú)粘結(jié)劑的多晶膜能夠完全暴露親鋰位點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種燃料電池用集成板及其制作方法、電池膜電極、燃料電池,該集成板包括功能部分,功能部分設(shè)有至少兩層層疊設(shè)置并均為多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的功能層,至少兩層功能層中的孔均為平均孔徑為微納米級(jí)的三維通孔,至少兩層功能層中的三維通孔相貫通,以形成供氣、液傳輸?shù)娜S毛細(xì)孔道;且以該集成板設(shè)于燃料電池的催化層外側(cè)的狀態(tài)為基準(zhǔn),至少兩層功能層中的三維通孔的平均孔徑從外向內(nèi)依次遞減,即:功能部分中的三維通孔的平均孔徑呈現(xiàn)梯度分布。該集成板的制作方法簡(jiǎn)單、合理,所得集成板集成了均勻?qū)?、良好的排?排水汽
光驅(qū)動(dòng)半導(dǎo)體材料催化產(chǎn)H2一直被認(rèn)為是可持續(xù)的生產(chǎn)綠色H2的有效途徑。為了實(shí)現(xiàn)高效的太陽(yáng)-氫氣轉(zhuǎn)換(STH),開(kāi)發(fā)具有優(yōu)異光電性能的半導(dǎo)體材料非常重要。有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化鈣鈦礦(OHPs)具有寬帶吸收、長(zhǎng)載流子壽命和合適的帶位置等特性,使其成為生產(chǎn)H2的潛在平臺(tái)。然而,OHPs用于光催化反應(yīng)遇到的最具挑戰(zhàn)性的問(wèn)題是如何在光催化反應(yīng)中保持穩(wěn)定。
中冶有色為您提供最新的有色金屬新能源材料技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!