BC電池的制備工藝 441     

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本發(fā)明公開了一種BC電池的制備工藝，包括以下步驟：S1、以光誘導(dǎo)工藝，在N電極表面制備第一金屬層；S2、以真空沉積工藝，在電池片背面依次沉積第二金屬層、阻障層和種子層；所述第二金屬層的材料和所述第一金屬層的材料不同；S3、對電池片背面進行圖形化工藝，露出待電鍍區(qū)域；S4、在待電鍍區(qū)域通過電鍍工藝制備金屬柵線；S5、去除掩膜層、種子層、阻障層及第二金屬層。本申請通過光電誘導(dǎo)工藝在N電極制備鎳金屬層，N面與鎳金屬形成歐姆接觸，在P電極表面制備鋁金屬層，P面與鋁金屬形成歐姆接觸，降低金屬接觸面的復(fù)合

鋰電負極高溫回轉(zhuǎn)窯用集成模塊化高壓機械密封裝置 582     

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本發(fā)明公開的一種鋰電負極高溫回轉(zhuǎn)窯用集成模塊化高壓機械密封裝置，包括外蓋板以及固定安裝在外蓋板一側(cè)的密封載體；密封載體一側(cè)設(shè)置有密封動環(huán)，密封動環(huán)的頂部與密封載體之間設(shè)置有多個圓柱滾動體；密封載體上安裝有第一陶瓷纖維盤根與聚四氟乙烯盤根，陶瓷纖維盤根用于阻擋高溫?zé)釤?；第一陶瓷纖維盤根與聚四氟乙烯盤根一側(cè)均設(shè)置有環(huán)形板，環(huán)形板一側(cè)設(shè)置有滑動塊；外蓋板一側(cè)設(shè)置有多個氮氣入口與至少一個排氣口；

無負極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應(yīng)用 512     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種無負極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應(yīng)用，所述無負極鈉金屬電池電解液包括有機溶劑、鈉鹽和補鈉添加劑；所述補鈉添加劑包括三甲基硅醇鈉、氨基鈉中的至少一種。本發(fā)明的電解液通過合理配置，在無負極鈉金屬電池電極?電解液界面形成致密固體電解質(zhì)界面膜（SEI膜），有效補償SEI形成階段活性鈉的不可逆損失，減少循環(huán)過程中的可逆容量損失，提升電池循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。

配位聚合物納米線隔膜材料、制備方法及在鈉離子電池領(lǐng)域的應(yīng)用 549     

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本發(fā)明具體涉及一種配位聚合物納米線隔膜材料、制備方法及在鈉離子電池領(lǐng)域的應(yīng)用。針對傳統(tǒng)聚烯烴和玻璃纖維隔膜存在的孔隙率低、潤濕性差、熱穩(wěn)定性不足及難以降解等問題，本發(fā)明提出以過渡金屬化合物和次氮基三乙酸為原料，通過水熱反應(yīng)制備隔膜材料的方法。該隔膜能夠有效提升鈉離子的傳輸效率，優(yōu)化電池的電化學(xué)性能，其耐高溫（250℃）、高電壓窗口（4.8 V）及優(yōu)異吸液性等特性顯著提升了電池的安全性和循環(huán)性能。為鈉離子電池提供了一種高效、低成本且環(huán)境友好的隔膜解決方案，具有重要的工業(yè)化應(yīng)用前景。

石墨烯粉體材料制備方法 437     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯粉體材料制備方法，具體涉及粉體材料混合技術(shù)領(lǐng)域，包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中，將輔助粉體投放至副上料斗中，控制附著帶持續(xù)運動，使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送，直至輸送至落料區(qū)域處，啟動攪拌組件對攪拌倉中已經(jīng)預(yù)混合的粉體材料進行二次攪拌混合，關(guān)閉攪拌組件，將混合后的粉體材料取出。本發(fā)明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制，使輔助粉體能夠均勻的鋪設(shè)在預(yù)先形成的石墨烯粉體層上

直流低功耗納米級半導(dǎo)體電伴熱膜片 545     

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本發(fā)明公開了一種直流低功耗納米級半導(dǎo)體電伴熱膜片，本發(fā)明涉及電伴熱膜片技術(shù)領(lǐng)域，包括制備發(fā)熱層，制備電極層，在發(fā)熱層和電極層之間添加隔熱緩沖層制成電伴熱膜片，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過將納米顆粒均勻分散有機半導(dǎo)體中，能夠有效調(diào)節(jié)發(fā)熱層的局部電阻，由于納米顆粒的尺寸小且分布均勻，能夠避免因局部電阻過大或過小而引起的熱點或冷點現(xiàn)象，納米顆粒與有機半導(dǎo)體之間的相互作用可以抑制熱聚集，有機半導(dǎo)體在發(fā)熱過程中可能會因為局部熱量過高而導(dǎo)致材料性能下降或產(chǎn)生局部熱應(yīng)力。

復(fù)合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應(yīng)用 412     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應(yīng)用，涉及電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合硫正極包括：硫/碳復(fù)合材料、功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑。通過對傳統(tǒng)玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)進行摻雜改性，賦予其催化固相硫轉(zhuǎn)化，降低固相硫轉(zhuǎn)化能壘，加速固相硫轉(zhuǎn)化動力學(xué)過程。制備得到的功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)具有優(yōu)異的機械性能，使得進一步制備得到的復(fù)合硫正極內(nèi)部在充放電循環(huán)中確保各相界面的緊密接觸，構(gòu)建高效且穩(wěn)定的離子傳輸網(wǎng)絡(luò)，顯著提升活性物質(zhì)的利用率。

基于垂直硅納米線的全環(huán)柵光伏場效應(yīng)晶體管及制備方法 424     

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本發(fā)明公開了一種基于垂直硅納米線的全環(huán)柵光伏場效應(yīng)晶體管及其制備方法，所述光伏場效應(yīng)晶體管以垂直的硅納米線作為溝道，將橫向?qū)挾绒D(zhuǎn)換成縱向深度，更易實現(xiàn)大規(guī)模陣列中單個器件的物理隔離，同時大幅度提升光伏場效應(yīng)晶體管的集成度。所述硅納米線穿過二維材料薄膜，二維材料薄膜以原子層厚度全環(huán)繞包裹硅納米線，形成環(huán)柵結(jié)構(gòu)。該環(huán)柵結(jié)構(gòu)依賴于二維材料優(yōu)異的機械柔性和原子力顯微鏡球探針納米級的無損修飾。

納米高性能鐵溝澆注料的制備方法 477     

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本發(fā)明提供了一種納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法包括如下步驟：S1、按重量份數(shù)計，配置如下原料：棕剛玉62?67份、碳化硅18?22份、摻鈣介孔氧化鋯4?7份、蛭石2?5份、α氧化鋁微粉6?8份、鈦白粉2?3份、焦炭粉1?3份、鋁粉0.1?0.3份、硅粉1?3份、鈦粉1?2份、納米氧化鋁1?3份、結(jié)合劑2?3份和減水劑0.3?0.5份；S2、將S1中原料投入攪拌機中，攪拌10?15min，混勻，即得所述納米高性能鐵溝澆注料。本發(fā)明降低澆注料在1450℃高溫使用環(huán)境下的顯氣孔率，提高其高溫耐壓強度。

國防科技大學(xué)孫巍巍/鄭春滿/劉雙科/李宇杰Nature Commun.：無鈷高電壓鋰金屬電池 1035     

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隨著便攜式電子設(shè)備普及、電動汽車快速發(fā)展以及全球碳中和目標的推進，開發(fā)大規(guī)模、可持續(xù)的高能量密度電化學(xué)儲能裝置成為關(guān)鍵。目前主流的鋰離子電池(LIBs)依賴含鈷的過渡金屬氧化物正極(如 LCO、NCM)，但鈷資源稀缺、成本高且環(huán)境不友好，因此無鈷正極材料(如LNMO)因高電壓平臺(4.7 V)、高比能(650 Wh kg-1)和低成本特性成為研究熱點，尤其是與鋰金屬負極結(jié)合出色的性能更具吸引力，被視為下一代動力電池的潛在候選材料。

北理工：超高強多層核殼納米結(jié)構(gòu)增強鋁鋰合金鑄件領(lǐng)域取得重要突破！ 533     

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日前，北京理工大學(xué)材料學(xué)院博士生薛程鵬提出一種利用獨特的多層核殼結(jié)構(gòu)納米析出相增強鋁鋰合金力學(xué)性能的策略，突破了傳統(tǒng)鑄造鋁鋰合金強度低的難題。研究發(fā)現(xiàn)了一種獨特的富Li多層核殼結(jié)構(gòu)納米析出相，該析出相在時效態(tài)穩(wěn)定存在且以高體積分數(shù)析出，通過沉淀強化使鑄造鋁鋰合金的抗拉強度提升至接近500 MPa，可替代大部分變形鋁鋰合金。

鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法 414     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法，通過檢測鋰電池PACK組裝時標簽料卷出標過程中標貼的前期移動情況，為后期激光傳感器檢測位置提供精準停位做準備，檢測鋰電池PACK組裝時標簽料卷出標過程中標貼的后期移動情況，基于標貼的前期移動情況，確定牽引機構(gòu)的降速策略，控制牽引機構(gòu)按照降速策略進行降速，基于標貼的后期移動情況，控制牽引機構(gòu)在降速過程中停止運行，牽引機構(gòu)停止運行后標貼的位置為取標位置，實現(xiàn)先減速后停止可以更加精準的保證標貼停止的位置不過沖

用于鋰電池制造設(shè)備的除塵裝置 410     

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本發(fā)明屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于鋰電池制造設(shè)備的除塵裝置，包括工作臺，所述工作臺上端面左右兩側(cè)中部均固定連接有架體，所述架體上端面中部固定連接有集塵箱，所述集塵箱后端中部連通有軟管，所述軟管前端連通有吸塵管，所述調(diào)節(jié)板中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥上固定連接有多組毛刷二，所述工作臺上設(shè)置有防止灰塵飄揚至周邊的自清理轉(zhuǎn)移式遮蓋機構(gòu)；

金屬鋰復(fù)合負極及其制備方法和金屬鋰電池 436     

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本申請涉及一種金屬鋰復(fù)合負極及其制備方法和金屬鋰電池，所述負極包括含鋰層，所述含鋰層表面設(shè)置有界面穩(wěn)定層；所述界面穩(wěn)定層包括氟化碳材料、納米碳材料和界面穩(wěn)定劑。界面穩(wěn)定層中的氟化碳材料與含鋰層接觸，可原位生成氟化鋰，所述氟化鋰有穩(wěn)定復(fù)合負極與電解液界面的作用，有助于鋰的均勻沉積，抑制鋰枝晶的產(chǎn)生；納米碳材料構(gòu)建三維網(wǎng)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)，可同時調(diào)控鋰離子和電子，有利于鋰的均勻沉積，同時還起到連接含鋰層和界面穩(wěn)定層的作用；

圓柱鋰電池正負極集流盤的焊接機構(gòu) 440     

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本發(fā)明公開了一種圓柱鋰電池正負極集流盤的焊接機構(gòu)，涉及焊接機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，該發(fā)明包括操作臺，所述操作臺頂面兩邊固定安裝有U形板，兩個所述U形板內(nèi)部底端滑動安裝有超聲波焊接器，所述操作臺頂面兩邊固定安裝有豎環(huán)架，兩個所述豎環(huán)架位于兩個U形板相互遠離的一側(cè)，兩個所述豎環(huán)架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有圓桿，所述圓桿外壁兩邊開設(shè)有螺旋槽，所述圓桿的兩個螺旋槽旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反，所述圓桿的外壁兩邊轉(zhuǎn)動安裝有三角環(huán)，本發(fā)明通過圓柱鋰電池正極和負極能同時焊接集流盤

針對燃料電池車載氫系統(tǒng)的卡套氣密性優(yōu)化方法和裝置 437     

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本申請涉及燃料電池氣密性檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及針對燃料電池車載氫系統(tǒng)的卡套氣密性優(yōu)化方法和裝置，利用激光共聚焦顯微鏡拍攝試驗用不同品牌前卡套及被連接閥件接口處的表面微觀形貌；利用真空直讀光譜儀探測不同品牌前卡套及被連接閥件的金屬組成及含量，以此判定合金類別；通過對比二者不同溫度下的線膨脹系數(shù)及表面微觀形貌即可判定其組合是否有利于極端溫度環(huán)境下的氫氣密封。本發(fā)明能夠有效判斷卡套式金屬密封高、低溫可靠性，能有效降低極端溫度下氫氣泄漏率，為氫燃料電池汽車（FCV）的安全性提升提供指導(dǎo)

粗糙化固體氧化物電解質(zhì)支撐單電池及其制備方法 472     

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本發(fā)明屬于固體氧化物單電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粗糙化固體氧化物電解質(zhì)支撐單電池及其制備方法，所述單電池包括鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片，鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片的表面具有微觀粗糙結(jié)構(gòu)，且粗糙度為2.5μm至3.0μm；所述制備方法包括用準備好的刻蝕溶液在密封容器中浸泡鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片15小時，對鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片的表面進行刻蝕，使鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片表面形成具有微觀粗糙結(jié)構(gòu)的表面形態(tài)的步驟；

鈉離子電池正極材料及其制備方法、鈉離子電池 498     

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本發(fā)明涉及一種鈉離子電池正極材料及其制備方法、鈉離子電池。制備方法包括以下具體步驟：提供鈉源、鈉離子電池正極材料前驅(qū)體和添加劑，對其進行高速混合；進行一次燒結(jié)，燒結(jié)溫度為600~1200℃，燒結(jié)時間為8~16h，得到一燒材料；加入第一包覆材料，將粉體進行高速混合，將混合后待靜置的粉體置于?40℃以下進行快速凍結(jié)，再通過真空冷凍干燥去除溶劑，靜置0.5~3h；在靜置后的粉體中加入第二包覆材料，將上述物料進行高速混合后，進行二次燒結(jié)，得到所需的鈉離子電池正極材料。

多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與固態(tài)電池 543     

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本發(fā)明涉及一種多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與固態(tài)電池，屬于儲能電池領(lǐng)域。多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)為AaM(3?a)/m(SO4)bE1?bGc；A為Li，Na，K中的一種；M為Li，Na，K，Rb，Cs，Be，Mg，Ca，Sr，Ba，Al，Ga，In，La，Y中的一種或多種；E為SO42?，CO32?，NO3?，NO2?，PO33?，PO43?，CrO42?，MnO42?，SiO44?，SiO32?，BO33?，TeO42?中的一種或多種；G為鹵素元素；a=0~3，b=0~1，c=0~1，m為M陽離子的價態(tài)。本發(fā)明增強多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)的離子傳輸能力，提高離子電導(dǎo)率，從而提高固態(tài)電池的性能。

擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)及擠壓涂布機 504     

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本發(fā)明公開了一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)及擠壓涂布機，涉及極片涂布技術(shù)領(lǐng)域，包括主體墊片和強削墊片，主體墊片包括橫片和連接在橫片兩側(cè)的兩個延伸側(cè)片，橫片和兩個延伸側(cè)片圍設(shè)形成鏤空的主漿料通道，主漿料通道朝向物料涂布的方向設(shè)置有主漿料出口；強削墊片包括連接頭部、強削部和連接在連接頭部與強削部之間的擋流部，連接頭部設(shè)置在橫片的中間位置，擋流部位于主漿料通道內(nèi)，強削部位于主漿料出口；強削部的厚度小于連接頭部和擋流部的厚度；

鋰電池涂布機用凸形展平輥 443     

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本發(fā)明涉及新能源電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池涂布機用凸形展平輥，包括主輥體，其周側(cè)設(shè)有若干擠壓條，主輥體兩端插接在外殼上；外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈環(huán)形槽，若干擋塊通過滑塊與環(huán)形槽配合，并且擋塊與外殼之間設(shè)有第一鎖定件，擋塊用于抵接擠壓條并通過第一鎖定件實現(xiàn)外殼與主輥體相對固定；外殼外側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與套環(huán)配合；套環(huán)外側(cè)通過支撐架連接刷輥，支撐架與套環(huán)相對位置可調(diào)以實現(xiàn)刷輥清理主輥體；通過鎖定件實現(xiàn)外殼與主輥體相對固定，可防止主輥體與外殼產(chǎn)生晃動，可有效防止擠壓條兩端與外殼部分產(chǎn)生摩擦而損毀；

雙涂頭涂布機 463     

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本發(fā)明涉及涂布裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙涂頭涂布機。其包括架、輸送機構(gòu)、涂布機構(gòu)、干燥機構(gòu)和下料機構(gòu)；涂布機構(gòu)包括工作臺、支撐架、第一模頭、第二模頭、預(yù)涂組件和切換組件；本發(fā)明通過設(shè)置預(yù)涂組件，保證涂布液均勻分布于涂布頭端部，從而保證涂布質(zhì)量。通過設(shè)置第一模頭、第二模頭，且二者為豎直分布的狀態(tài)，減小了涂布機的整體體積，通過切換組件使得第一模頭和第二模頭在涂布過程中交替完成涂布，且完成一次涂布后返程的過程中，完成對另一個涂布頭的預(yù)涂工作，提高了涂布效率。

鋰電池涂布機換輥小車 432     

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本實用新型提出了一種鋰電池涂布機換輥小車，涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鋰電池凹版印刷或涂布膠輥更換是有限空間作業(yè)，空間受限搬運易出現(xiàn)掉落造成安全事故的發(fā)生的問題。本實用新型包括小車主體、對稱設(shè)置在所述小車主體前表面兩端的一組安裝柱、沿所述安裝柱長度方向滑動設(shè)置的伸縮臂，所述伸縮臂底面設(shè)置有與安裝柱對應(yīng)的安裝槽，所述安裝槽滑動設(shè)置在安裝柱上；所述安裝柱上表面中部沿長度方向設(shè)置有限位導(dǎo)向槽，所述限位導(dǎo)向槽上滑動設(shè)置有限位銷，所述限位銷可拆卸連接在伸縮臂的安裝槽內(nèi)頂面后部。

電池極片涂布錯位指示機構(gòu)及涂布機 425     

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本實用新型提出了一種電池極片涂布錯位指示機構(gòu)及涂布機。一種電池極片涂布錯位指示機構(gòu)包括固定裝置、激光劃線儀和指示調(diào)節(jié)裝置；固定裝置可拆卸的安裝在涂布機上；激光劃線儀用于射出激光在涂布機的涂布背輥上指示出膜區(qū)邊緣；指示調(diào)節(jié)裝置安裝在固定裝置上，激光劃線儀安裝在指示調(diào)節(jié)裝置上，指示調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)激光劃線儀的激光在涂布背輥上的位置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以直接安裝在現(xiàn)有的涂布機上，改造成本低；

用于鋰電池提鋰的超聲振動裝置及鋰電池提鋰設(shè)備 443     

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本公開涉及鋰電池提鋰領(lǐng)域，本公開的用于鋰電池提鋰的超聲振動裝置及鋰電池提鋰設(shè)備包括殼體、落料網(wǎng)組件和超聲振動組件。殼體設(shè)有超聲振動腔及與所述超聲振動腔連通的進料口、進水口和出料口，所述進料口供通入含鋰的鋰電池粉料。落料網(wǎng)組件設(shè)在所述超聲振動腔內(nèi)，且表面形成有壓電層，所述壓電層在水及鋰電池粉料摩擦作用及超聲波空化作用下形成促進鋰離子析出的電荷運動。超聲振動組件與所述落料網(wǎng)組件相連，用于輸出超聲波驅(qū)動所述落料網(wǎng)組件振動。

多電壓模式集成的鋰電池儲能系統(tǒng) 424     

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本發(fā)明公開了一種多電壓模式集成的鋰電池儲能系統(tǒng)，包括光伏發(fā)電機組、電力供給端控制模塊、調(diào)度開關(guān)S1~S8、梯次利用電池模組、功率型鋰電池模組、能量型鋰電池模組、第一DC/DC變換器、第二DC/DC變換器、第三DC/DC變換器、DC/AC變換器以及電力需求端控制模塊，電力供給端控制模塊根據(jù)光伏發(fā)電機組的發(fā)電功率以及梯次利用電池模組的輸出電量，控制調(diào)度開關(guān)S1~S5的通斷；電力需求端控制模塊根據(jù)用電網(wǎng)的需求功率，控制調(diào)度開關(guān)S6~S8的通斷。

高安全性儲能鋰電池模組 411     

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本申請?zhí)峁┝艘环N高安全性儲能鋰電池模組，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括盒體、設(shè)置在盒體內(nèi)的鋰電池組和設(shè)置在所述盒體外側(cè)的翅片，還包括設(shè)置在所述盒體內(nèi)的滅火機構(gòu)，本申請為了解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的鋰電池模組在工作時會產(chǎn)生熱量，使用不當(dāng)容易起火，隱患較大的問題，通過設(shè)置的滅火機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，實現(xiàn)了對鋰電池組其中的單個或者多個電池處于失火或者即將失火的狀態(tài)，對其進行隔離并通過冷卻液對其進行包裹，防止火災(zāi)的發(fā)生；通過設(shè)置的切換部件，實現(xiàn)了風(fēng)冷和水冷散熱的切換，解決了現(xiàn)有技術(shù)中能源浪費的問題；

用于鋰電池阻抗測量的多檔激勵生成系統(tǒng)及方法 366     

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本發(fā)明屬于鋰電池測量技術(shù)領(lǐng)域，公開一種用于鋰電池阻抗測量的多檔激勵生成系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：激勵信號處理模塊，用于對變頻激勵信號進行濾波和放大處理；電壓分檔模塊，用于根據(jù)預(yù)設(shè)檔位對濾波和放大處理后的變頻激勵信號進行電壓分檔調(diào)節(jié)；恒流源模塊，用于將分檔調(diào)節(jié)后的電壓信號轉(zhuǎn)為恒定電流信號，并通過接地電阻將電流信號轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定電壓信號；激勵輸出模塊，用于將恒流源模塊輸出的恒定電流信號作為測試電流輸入至被測電池；接地電阻分檔模塊，用于根據(jù)預(yù)設(shè)檔位將測試電流切換至阻值不同的接地電阻上。

用于鋰電池壓力檢測的柔性電容傳感器及其制備方法 433     

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本發(fā)明屬于傳感器領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池壓力檢測的柔性電容傳感器及其制備方法。傳感器包括：疊放的第一極板和第二極板；介電層，其疊放于第一極板和第二極板之間，其靠近第一極板的一側(cè)設(shè)置有凸起陣列，凸起陣列的頂部與第一極板之間留有間隔，凸起的底面積大于凸起的頂面積，其為具有多孔結(jié)構(gòu)的聚合物離子液體凝膠層；Spacer層，其疊放于第一極板和介電層之間，其套設(shè)在凸起陣列的外周，其一側(cè)與介電層的凸起陣列邊緣的表面相貼合，其另一側(cè)與第一極板相貼合，其為具有多孔結(jié)構(gòu)的聚合物凝膠層；

磷酸焦磷酸鐵鈉正極材料及其制備方法和電池 839     

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本發(fā)明公開了一種磷酸焦磷酸鐵鈉正極材料及其制備方法和電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，包括：水熱反應(yīng)；預(yù)燒結(jié)；砂磨、噴霧干燥；高溫?zé)Y(jié)。其中，在水熱反應(yīng)中使用Tris?HCl緩沖溶液控制反應(yīng)的pH值，使前驅(qū)體均勻結(jié)晶且結(jié)晶度高，并在之后采用低溫分段預(yù)燒結(jié)，能夠控制材料的壓實密度，使材料的相關(guān)電性能較好。通過在制備過程中兩次補加碳源和摻雜元素，使燒結(jié)過程中碳包覆均勻，進一步改善NFPP正極材料的壓實密度的同時，摻雜和碳包覆改性還能使正極材料的理論比容量等性能更好，得到一種高壓實、高容量的磷酸焦磷酸鐵鈉正極材料。