正極活性材料、電化學(xué)裝置和電子設(shè)備 1807     

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本發(fā)明的目的在于提供一種正極活性材料、電化學(xué)裝置和電子設(shè)備。本發(fā)明通過合理設(shè)計(jì)磷酸錳鐵鋰的尺寸，并將磷酸錳鐵鋰與其他特定尺寸的活性材料相配合，協(xié)同作用，解決了磷酸錳鐵鋰電導(dǎo)率較低的問題，同時(shí)提高了電極極片的壓實(shí)密度、能量密度和電化學(xué)裝置的循環(huán)穩(wěn)定性。

聚丙烴/還原氧化石墨烯同軸包覆高導(dǎo)電纖維及其制備方法 1918     

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本發(fā)明屬于新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及聚丙烴/還原氧化石墨烯同軸包覆高導(dǎo)電纖維及其制備方法。

含LiNH2和Mg復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法 1780     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)氫材料制備領(lǐng)域，特別涉及高容量含LiNH 2和Mg的復(fù)合儲(chǔ)氫材料的制備方法。

高分子材料制備工藝 1768     

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本發(fā)明提供一種高分子材料制備工藝，其有益效果為本發(fā)明能夠充分的將高分子材料的性能激活，從而能充分的發(fā)揮自身的性能。

同時(shí)含有亞胺鍵和β酮烯胺鍵的共價(jià)有機(jī)框架材料及其制備方法與應(yīng)用 1850     

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本發(fā)明涉及有機(jī)功能性材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種同時(shí)含有亞胺鍵和β酮烯胺鍵的共價(jià)有機(jī)框架材料及其制備方法與應(yīng)用。

改性磷石膏基增強(qiáng)增韌膠凝材料的制備方法 1717     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)固廢物資源化綜合利用的方法，特別是涉及一種以固廢磷石膏為主要原料經(jīng)改性制備高摻量耐久性和抗裂性能、早期強(qiáng)度高，具有一定韌性的水硬性膠凝材料的方法。

石墨烯粉體材料的制備方法 2077     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯粉體材料及其制備方法，利用石墨質(zhì)軟、層與層間距離大、結(jié)合力小、各層可以滑動(dòng)以及同層上的碳原子間結(jié)合很強(qiáng)從而極難破壞的特點(diǎn)，將顆粒狀可溶于水的無(wú)機(jī)鹽晶體噴射至石墨原料表面，通過無(wú)機(jī)鹽對(duì)石墨的沖擊、磨削和耕犁作用，使得表層石墨層的層間聯(lián)結(jié)應(yīng)力降低，實(shí)現(xiàn)石墨烯層的剝離，收集噴射出的混合物固體，加水溶解除去無(wú)機(jī)鹽，經(jīng)分離干燥得到所需的石墨烯材料。本發(fā)明使用無(wú)毒的無(wú)機(jī)鹽噴射方法，實(shí)現(xiàn)石墨烯粉體的制備，無(wú)需使用危險(xiǎn)化學(xué)試劑，具有成本低、操作安全、工藝環(huán)保、

鉬合金濺射靶材的制備工藝 1829     

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本發(fā)明旨在提供一種鉬合金濺射靶材的制備工藝，采用該制備工藝生產(chǎn)出來(lái)的靶材可應(yīng)用于高端顯示面板、太陽(yáng)能電池以及其他靶材鍍膜領(lǐng)域。

FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法 2144     

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本發(fā)明的目的在于提供一種FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法。通過采用氫基還原的方式對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行還原熔煉，并通過熔融除渣除去精煉鋼液中的雜質(zhì)，再利用合金化有效控制精煉鋼液的成分，經(jīng)單輥旋淬制成非晶帶材后，在高于晶化溫度的條件下進(jìn)行熱處理，得到FeSiBNbCu納米晶軟磁合金，從而有效利用冶金工藝與納米晶軟磁合金成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件及合金成分的基礎(chǔ)上有效簡(jiǎn)化工藝流程，并大幅降低生產(chǎn)成本，在保證制得的納米晶軟磁合金具有優(yōu)異軟磁性能的同時(shí)以較低的成本實(shí)現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)。

電動(dòng)汽車用藍(lán)寶石增強(qiáng)鋁合金電機(jī)殼體及制備方法 1962     

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本發(fā)明涉及電動(dòng)汽車的電機(jī)殼體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電動(dòng)汽車用藍(lán)寶石增強(qiáng)鋁合金電機(jī)殼體及制備方法。

親水非晶碳膜及其制備方法 2846     

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本發(fā)明提供一種親水非晶碳膜及其制備方法，通過在非晶碳膜中摻雜硅原子，然后通過等離子氧或氧的離子束對(duì)薄膜進(jìn)行活化。硅的摻雜提高了非晶碳膜的耐腐蝕性能，而氧原子活化使非晶碳膜形成永久親水性，使涂層可應(yīng)用于三類醫(yī)療器械表面親水改性。

玉米油基聚氨酯多孔材料及其制備方法 1832     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種玉米油基聚氨酯多孔材料，利用玉米油多元醇代替石油基多元醇制備聚氨酯多孔材料，減少了環(huán)境污染，具有更好的環(huán)保性、低頻吸聲效果和隔聲性能。

微納米結(jié)構(gòu)的Zn(OH)2和ZnO的可控制備方法 1968     

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本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有Zn(OH) 2和ZnO納米粒子的制備過程復(fù)雜、條件苛刻、生產(chǎn)成本偏高、污染環(huán)境等缺陷，提供一種微納米結(jié)構(gòu)的Zn(OH) 2和ZnO的可控制備方法，即基于溫度調(diào)控的電解法一步制備分散性好、純度高的微納米Zn(OH) 2和ZnO的方法。

一維邊共享鈣鈦礦熒光材料及其制備方法 2508     

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本發(fā)明涉及一維邊共享鈣鈦礦熒光材料及其制備方法，屬于有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化材料技術(shù)領(lǐng)域。

可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生長(zhǎng)石墨烯裝置 2586     

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一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生長(zhǎng)石墨烯裝置，包括冷卻室、安裝于所述冷卻室內(nèi)的移動(dòng)座及設(shè)置于所述移動(dòng)座上且用于放置石墨烯樣品的樣品盒，所述冷卻室的側(cè)面固定有固定板，所述固定板的頂部沿所述冷卻室的寬度方向滑移設(shè)置有移動(dòng)板，所述固定板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)板升降的驅(qū)動(dòng)組件，所述移動(dòng)板靠近所述冷卻室的側(cè)面沿所述冷卻室的寬度方向滑移安裝有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿頂面用于與所述樣品盒的盒沿相接觸。

鈷酸銅催化電極材料及其在硝酸根還原制氨中的應(yīng)用 3649     

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本發(fā)明屬于電極材料制備和電催化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈷酸銅催化電極材料及其在硝酸根還原制氨中的應(yīng)用。

轎車、軌道交通用無(wú)鹵阻燃高填充隔音材料制備工藝 1941     

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本發(fā)明涉及轎車隔音的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轎車、軌道交通用無(wú)鹵阻燃高填充隔音材料制備工藝。

雙酚A型聚砜樹脂及其改性材料的制備工藝及裝置 2413     

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本發(fā)明公開了一種雙酚A型聚砜樹脂及其改性材料的制備工藝，制備工藝簡(jiǎn)單，那腐蝕性能好，制備裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌力度好，大大減少釜內(nèi)殘留。

具有微納米棒狀結(jié)構(gòu)Li2Zn2Mo3O12材料及制備方法 2381     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有微納米棒狀結(jié)構(gòu)Li 2Zn 2Mo 3O 12材料及制備方法。

水體氨氮污染物處理的微生物固定化納米材料制備方法 2053     

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本發(fā)明屬于污染水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種水體氨氮污染物處理的微生物固定化納米材料制備方法。

負(fù)極活性材料及其制備方法、電極、電池 2327     

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本發(fā)明提供了一種用于電池的負(fù)極活性材料，其包括負(fù)極活性物質(zhì)顆粒；所述負(fù)極活性物質(zhì)顆粒包括硅氧化合物顆粒、嵌入所述硅氧化合物顆粒中的鋰元素和碳膜層，所述硅氧化合物顆粒包括內(nèi)核和多孔殼層，所述多孔殼層表面部分或完全被所述碳膜層覆蓋。

包覆型鎳鈷錳正極材料、制備方法和鋰離子電池 2356     

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本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)載鋰型碳材料包覆型鎳鈷錳正極材料，該材料的首效、循環(huán)性能得到明顯的優(yōu)化。同時(shí)，本發(fā)明還公開了上述正極材料的制備方法和鋰離子電池。

快速評(píng)估鋰離子軟包電池體系循環(huán)性能的方法 2545     

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循環(huán)性能作為鋰離子電池關(guān)鍵電性能之一，其性能情況一直備受關(guān)注。因此一個(gè)快速評(píng)估鋰離子電池循環(huán)性能的方法，將具有很重要的意義和可觀的現(xiàn)實(shí)使用價(jià)值。本發(fā)明的目的在于，提供一種快速評(píng)估鋰離子軟包電池體系循環(huán)性能的方法。

基于氮摻雜石墨烯/改性氧化亞硅的負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 3200     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于氮摻雜石墨烯/改性氧化亞硅的負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。

《高強(qiáng)韌微納米金屬陶瓷材料關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》——鄧瑩 5601     

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本項(xiàng)技術(shù)利用我國(guó)富有的釩鈦資源，開發(fā)高性能新材料，全部或部分替代稀有金屬鎢，并在超硬合金材料制備工藝等方面取得關(guān)鍵技術(shù)突破。制備的微納米Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料，成本僅占同類進(jìn)口產(chǎn)品的30-40%，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯。本技術(shù)采用自制的微納米Co、Ti(C,N)、(W,Mo,Ta)C固溶體粉，采用模壓成型及注射成型+低壓燒結(jié)/二步氮化技術(shù)，制備出的金屬陶瓷刀具材料整體性能優(yōu)異，與同類產(chǎn)品相比，其抗彎強(qiáng)度（TRS）斷裂韌性（KIC）均有顯著提高，且產(chǎn)品成本大大低于傳統(tǒng)WC硬質(zhì)合金材料。