側(cè)部鞍形彈弓式連續(xù)運(yùn)動(dòng)鉆機(jī) 828     

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本公開涉及一種鉆機(jī)，所述鉆機(jī)包括鉆機(jī)鉆臺(tái)、第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)、井架、下部鉆探機(jī)、連續(xù)鉆探單元、上部鉆探機(jī)和上部井架組件。所述鉆機(jī)鉆臺(tái)包括V型門，所述V型門限定V型門軸線，所述V型門軸線從所述鉆機(jī)鉆臺(tái)的包括所述V型門的側(cè)面垂直延伸。所述第一支撐結(jié)構(gòu)和所述第二支撐結(jié)構(gòu)限定具有橫向廊道軸線的橫向廊道，其中所述橫向廊道軸線垂直于所述V型門軸線。所述鉆機(jī)可用于對(duì)井眼的連續(xù)鉆探。

帶有自升式鉆臺(tái)的鉆機(jī) 447     

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本申請(qǐng)?jiān)谝粋€(gè)或多個(gè)實(shí)施例中涉及具有自升式鉆臺(tái)的鉆機(jī)。鉆機(jī)可具有一個(gè)或多個(gè)頂托系統(tǒng)，該一個(gè)或多個(gè)頂托系統(tǒng)可操作以使鉆臺(tái)升起。該一個(gè)或多個(gè)頂托系統(tǒng)可使鉆臺(tái)升起到足以容納諸如底座箱的底座的高度?？煞胖玫鬃?，并且一個(gè)或多個(gè)頂托系統(tǒng)可將鉆臺(tái)降下到底座箱上?？墒褂靡粋€(gè)或多個(gè)頂托系統(tǒng)將底座箱放置在鉆臺(tái)之下，直至達(dá)到期望的鉆臺(tái)高度。在一些實(shí)施例中，一個(gè)或多個(gè)頂托系統(tǒng)可附加地操作以使鉆機(jī)例如在井臺(tái)批量鉆場(chǎng)的相鄰的井之間移動(dòng)。頂托系統(tǒng)可操作以使用行走腿或其它機(jī)構(gòu)來使鉆機(jī)移動(dòng)。

潛孔鉆機(jī)以及用于鉆巖的方法 446     

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一種潛孔巖鉆機(jī)和鉆巖的方法。所述鉆機(jī)包括往復(fù)式活塞(19)，該往復(fù)式活塞具有套筒狀構(gòu)造。一個(gè)或多個(gè)流體通道布置在所述活塞的中心開口(20)內(nèi)，用于在所述鉆機(jī)的沖擊裝置的工作循環(huán)期間輸送加壓流體。

用于鉆機(jī)的保護(hù)套以及鉆機(jī) 1077     

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一種用于鉆機(jī)(1)的保護(hù)套(24)：其中，保護(hù)套(24)由柔性的彈性材料制成、液體不可滲透且為具有前開口(25)和后開口(26)的管狀形狀，以便能夠套在鉆機(jī)(1)的電動(dòng)機(jī)(2)上和電池(6)的至少一部分上從而保護(hù)電動(dòng)機(jī)和電池，其中，保護(hù)套(24)形成有通風(fēng)通道(27)，該通風(fēng)通道具有朝下的第一入口開口(28)以及內(nèi)部通風(fēng)部段(29)，該內(nèi)部通風(fēng)部段是凹入式的且朝保護(hù)套(24)的內(nèi)部開口，以使冷卻空氣從第一入口開口(28)流通至鉆機(jī)(1)的冷卻系統(tǒng)。

用于生成鉆孔式樣的方法和系統(tǒng)以及鑿巖鉆機(jī) 1082     

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本發(fā)明涉及一種用于生成用于在巖石中挖洞的鉆孔式樣的方法，該鉆孔式樣確定要在巖石的面(603)中鉆出的孔(x)，對(duì)要鉆出的孔(x)的確定是對(duì)要鉆出的孔(x)的位置、方向和長(zhǎng)度的確定，孔布置成由鉆機(jī)(201)鉆出，鉆機(jī)(201)包括承載有鉆孔機(jī)(206至208)的至少一個(gè)進(jìn)給梁(209至211)，所述至少一個(gè)進(jìn)給梁(209至211)具有布置成在鉆孔期間面向要鉆孔的巖石的第一端部(209A；210A；211A)和與所述第一端部相反的第二端部(209B；210B；211B)。該方法包括：生成包括具有可鉆性的孔(x)的鉆孔式樣，所述孔(x)的可鉆性在生成所述鉆孔式樣時(shí)通過確保所述至少一個(gè)進(jìn)給梁(209至211)的所述第二端部(209B；210B；211B)關(guān)于圍巖的可操縱性來確定。

用于巖石鉆孔的設(shè)備、巖石鉆機(jī)和方法 984     

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本發(fā)明涉及一種用于巖石鉆孔的設(shè)備、巖石鉆機(jī)和方法。該設(shè)備包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(TD)，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(TD)用于圍繞鉆具的縱向軸線移動(dòng)鉆具(8)。借助于交替轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)(ATS)控制轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)(T)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)的方向連續(xù)地反向至第一轉(zhuǎn)動(dòng)方向和第二轉(zhuǎn)動(dòng)方向。所述鉆具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度受到限制，并且安全系統(tǒng)(SS)被構(gòu)造用以監(jiān)視操作并且保證不超過預(yù)定的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

反轉(zhuǎn)鉆桿的加工工藝 1135     

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本發(fā)明屬于礦用鉆具加工工藝領(lǐng)域，涉及一種反轉(zhuǎn)鉆桿的加工工藝，提供一種加工方便、快捷、鉆桿使用壽命長(zhǎng)、安全可靠的反轉(zhuǎn)鉆桿，任意兩只鉆桿首尾連接后最深牙嵌槽A1和最長(zhǎng)齒A2相對(duì)角度公差≦±5°，該加工方法無需相位摩擦焊接設(shè)備、高精密數(shù)控車床，其鉆桿內(nèi)外螺紋相對(duì)角度控制方便、可靠性高，解決了原反轉(zhuǎn)鉆桿加工周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高、牙嵌槽干涉、旋向控制不準(zhǔn)、質(zhì)量問題頻發(fā)等工藝技術(shù)缺陷，提高了反轉(zhuǎn)鉆桿的尺寸精度及使用壽命，可直接應(yīng)用于礦用鉆機(jī)卡盤及夾持器聯(lián)動(dòng)工作，鉆孔鉆進(jìn)、反轉(zhuǎn)工作效率極高。

自鎖式可正反轉(zhuǎn)鉆桿 507     

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本發(fā)明公開了一種自鎖式可正反轉(zhuǎn)鉆桿，包括桿體、公接頭、母接頭、芯軸和滑動(dòng)套，所述芯軸內(nèi)套于桿體內(nèi)并具有軸向向后滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，所述滑動(dòng)套軸向密封滑動(dòng)外套于公接頭上并與公接頭傳動(dòng)配合，所述滑動(dòng)套前端與母接頭后端具有嚙合齒，后鉆桿公接頭與中間鉆桿母接頭螺紋連接時(shí)，所述后鉆桿公接頭軸向推動(dòng)中間鉆桿內(nèi)的芯軸連同滑動(dòng)套軸向向前滑動(dòng)，使得中間鉆桿的滑動(dòng)套與前鉆桿母接頭的嚙合齒嚙合；本發(fā)明通過相鄰鉆桿之間的配合關(guān)系即可實(shí)現(xiàn)上鉆自動(dòng)鎖定下鉆自動(dòng)解鎖，可實(shí)現(xiàn)正反交替旋轉(zhuǎn)和往復(fù)掃孔以增強(qiáng)排渣和解卡卸壓，從而避免卡鉆、抱鉆的發(fā)生；少了人工輔助拆卸裝配的環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)裝拆鉆桿，可大大提高鉆機(jī)的自動(dòng)化施工效率。

正反轉(zhuǎn)可自動(dòng)拆卸式鉆桿 1146     

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本發(fā)明公開了一種正反轉(zhuǎn)可自動(dòng)拆卸式鉆桿，包括桿體以及公接頭和母接頭，所述桿體、公接頭和母接頭中部具有流體通道，所述公接頭端部設(shè)置有插銷組件，所述插銷組件包括軸向開設(shè)于公接頭端部的銷孔、設(shè)于銷孔內(nèi)的銷軸以及彈性件，所述彈性件具有使銷軸軸向縮進(jìn)至銷孔內(nèi)的彈性力，所述母接頭端部開設(shè)有插接孔，所述公接頭內(nèi)開設(shè)有壓力孔，所述壓力孔用于使得流體進(jìn)入銷孔內(nèi)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)銷軸向外滑動(dòng)并插入插接孔內(nèi)；本發(fā)明通過流體即可控制相鄰鉆桿之間的周向鎖定和解鎖，鉆桿可周向鎖定，實(shí)現(xiàn)正反交替旋轉(zhuǎn)。也可周向解鎖反轉(zhuǎn)拆卸，減少了人工輔助拆卸裝配的環(huán)節(jié)，提高鉆機(jī)的自動(dòng)化施工效率。

氣動(dòng)移動(dòng)式礦用鉆孔沖洗液循環(huán)利用裝置 1046     

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本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)移動(dòng)式礦用鉆孔沖洗液循環(huán)利用裝置，包括氣動(dòng)行走裝置，以及集成在氣動(dòng)行走裝置上的自清潔固液分離機(jī)、平板陶瓷膜凈化裝置以及氣控系統(tǒng)；自清潔固液分離機(jī)下方連通設(shè)置有水箱，氣控系統(tǒng)接入煤礦井下氣源。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)煤渣的回收，廢液的循環(huán)利用。該裝置采用井下壓縮空氣作為動(dòng)力源，對(duì)定向鉆機(jī)鉆孔廢水進(jìn)行分離和循環(huán)利用，既解決了鉆場(chǎng)廢水廢渣排放問題，又減少了新鮮水源的使用，且不使用井下電源，改善了井下施工環(huán)境，節(jié)約了水電等能源，為礦上經(jīng)濟(jì)成本和鉆場(chǎng)施工環(huán)境的提高奠定了基礎(chǔ)，能夠產(chǎn)生良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

用于巖芯鉆機(jī)的提取裝置 764     

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本發(fā)明涉及一種用于巖芯鉆機(jī)的提取裝置包括殼體，該殼體具有至少一個(gè)空腔、蓋以及圍繞周邊連接到蓋的壁。設(shè)置了連接到殼體的提取吸嘴，提取吸嘴設(shè)計(jì)用于將提取裝置附接到抽吸裝置。壁具有至少一個(gè)入口開口，通過該至少一個(gè)入口開口，空腔連接到周圍環(huán)境。能夠在基本上靠著殼體的壁的無效位置與相對(duì)于該無效位置圍繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)的有效位置之間移動(dòng)的密封裝置在該壁的背朝該空腔的一側(cè)上連接到殼體，該壁具有基本上平坦的第一壁區(qū)域和基本上平坦的第二壁區(qū)域，并且該壁具有連接到該第一壁區(qū)域和該第二壁區(qū)域的第四壁區(qū)域，并且設(shè)置了至少一個(gè)提取通道，該至少一個(gè)提取通道由該第四壁區(qū)域以及基本上平行于該第四壁區(qū)域而布置的第五壁區(qū)域形成。

鉆機(jī)集成式操作臺(tái) 886     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆機(jī)集成式操作臺(tái)，包括鉆機(jī)安裝架、操作臺(tái)、鉆進(jìn)組件，所述鉆機(jī)安裝架機(jī)頭處具有一安裝平臺(tái)，所述操作臺(tái)可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于該安裝平臺(tái)上，所述鉆進(jìn)組件懸掛固定于安裝架機(jī)頭處；本實(shí)用新型充分利用了鉆機(jī)機(jī)頭的空間位置，使得定向鉆機(jī)的鉆進(jìn)組件以及操作臺(tái)集成于定向鉆機(jī)的機(jī)頭位置，便于操作員在操作臺(tái)上時(shí)刻觀察鉆進(jìn)狀態(tài)，提高使用安全性。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

同步連續(xù)輸送鉆桿液壓系統(tǒng) 242     

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本發(fā)明涉及一種同步連續(xù)輸送鉆桿液壓系統(tǒng)，屬于液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，包括油箱、手動(dòng)換向閥、液控?fù)Q向閥、分流集流閥、左舉升油缸、右舉升油缸、托架、下行程閥和上行程閥；其中，液控?fù)Q向閥的工作油口A與左舉升油缸、右舉升油缸的有桿腔連接，工作油口B與分流集流閥的進(jìn)油口連接，分流集流閥的出油口與左舉升油缸、右舉升油缸的無桿腔連接。通過下行程閥和上行程閥的通斷，自動(dòng)控制與兩個(gè)油缸活塞桿相連的托架往復(fù)升降，舉升鉆桿將其送至自動(dòng)鉆機(jī)的鉆桿箱里，提高自動(dòng)鉆機(jī)的打鉆效率。采用雙油缸可保證鉆桿輸送系統(tǒng)舉升穩(wěn)定，分流集流閥保證兩個(gè)油缸同步動(dòng)作，確保鉆桿輸送平穩(wěn)。

用于鉆孔系統(tǒng)的井筒擴(kuò)建裝置 731     

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提供一種用于鉆孔系統(tǒng)的井筒擴(kuò)建裝置，所述井筒擴(kuò)建裝置包括靠近所述鉆孔系統(tǒng)下端的中空柱。包括向下逐漸變細(xì)的第一刀頭裝置的鉸刀區(qū)段可旋轉(zhuǎn)地裝配至所述中空柱，其中第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置成使所述第一刀頭裝置相對(duì)于所述中空柱旋轉(zhuǎn)，從而向下鉆出直徑基本上對(duì)應(yīng)于所述第一刀頭裝置的直徑的孔。鉆頭裝置裝配至可操作下端，所述鉆頭裝置終止于向下逐漸變細(xì)的第二刀頭裝置，以便在所述鉆孔系統(tǒng)繼續(xù)向下鉆孔時(shí)，鉆出直徑小于所述第一刀頭裝置的所述直徑的引導(dǎo)孔或?qū)Э?。提供推力區(qū)段，以允許所述鉆頭裝置相對(duì)于所述鉸刀區(qū)段前進(jìn)，其中使用夾持裝置，以將所述井筒擴(kuò)建裝置固定在所述鉆孔內(nèi)并控制所述鉆頭裝置相對(duì)于所述鉸刀區(qū)段的所述前進(jìn)。

連續(xù)輸送鉆桿液壓系統(tǒng) 309     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)輸送鉆桿液壓系統(tǒng)，屬于液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，包括油箱、手動(dòng)換向閥、液控?fù)Q向閥、油缸、托架、下行程閥和上行程閥；手動(dòng)換向閥的進(jìn)油口P外接高壓油源P1，手動(dòng)換向閥的回油口T外接油箱，手動(dòng)換向閥的工作油口A和工作油口B分別對(duì)應(yīng)連接液控?fù)Q向閥的進(jìn)油口P和回油口T，液控?fù)Q向閥的工作油口A和工作油口B分別對(duì)應(yīng)連接油缸的有桿腔和無桿腔，油缸的活塞桿朝上與托架相連；下行程閥的進(jìn)油口外接低壓控制油源P2，其出油口分別與上行程閥的進(jìn)油口和液控?fù)Q向閥的控制油口連接，上行程閥的出油口與油箱相連。該系統(tǒng)自動(dòng)控制托架往復(fù)

帶鎖定功能的連續(xù)輸送鉆桿液壓系統(tǒng) 953     

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本發(fā)明涉及一種帶鎖定功能的連續(xù)輸送鉆桿液壓系統(tǒng)，屬于液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，包括油箱、手動(dòng)換向閥、液控?fù)Q向閥、液壓鎖、油缸、托架、下行程閥和上行程閥；手動(dòng)換向閥、液控?fù)Q向閥、液壓鎖、油缸依次連通，手動(dòng)換向閥的進(jìn)油口P外接高壓油源P1，回油口T外接油箱，油缸的活塞桿朝上與托架相連；下行程閥的進(jìn)油口外接低壓控制油源P2，其出油口分別與上行程閥的進(jìn)油口和液控?fù)Q向閥的控制油口連接，上行程閥的出油口與油箱相連。該系統(tǒng)自動(dòng)控制托架往復(fù)升降，舉升鉆桿將其送至自動(dòng)鉆機(jī)的鉆桿箱里，提高自動(dòng)鉆機(jī)的打鉆效率。通過設(shè)置液壓鎖，實(shí)現(xiàn)托架在其行程范圍內(nèi)任意位置停留。

用于生成鉆孔圖案的方法和系統(tǒng)及巖石鉆機(jī) 393     

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本發(fā)明涉及一種生成用于在巖石中開挖腔體的鉆孔圖案的方法。該方法包括：確定面輪廓(FC)，該面輪廓是待鉆孔巖面的表示并且構(gòu)成腔體在表示待鉆孔巖面的平面(NP)中的橫截面，確定第一底部輪廓(BC0)，該第一底部輪廓表示待鉆孔的腔體在距離面輪廓(FC)第一距離處的橫截面，確定至少一個(gè)第二底部輪廓(BC1、BC2)，所述至少一個(gè)第二底部輪廓(BC1、BC2)表示待鉆孔的腔體在距離面輪廓(FC)第二距離處的橫截面，該第二距離與第一距離不同，以及在確定所述待鉆的孔時(shí)，確定要在面輪廓(FC)與第一底部輪廓(BC0)之間鉆出的孔以及要在面輪廓(FC)與第二底部輪廓(BC1、BC2)之間鉆出的孔。

錨桿基礎(chǔ)施工方法與流程 592     

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.本發(fā)明涉及建筑基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錨桿基礎(chǔ)施工方法。背景技術(shù).電力鐵塔的多個(gè)支腿各自坐落于一個(gè)承臺(tái)上，承臺(tái)的施工工序包括錨桿基礎(chǔ)的施工和承臺(tái)的成型施工，施工時(shí)首先施工錨桿基礎(chǔ)，再澆筑形成混凝土承臺(tái)。具體地，錨桿基礎(chǔ)的施工工序包括：開挖承臺(tái)基坑；在承臺(tái)基坑的底部鉆設(shè)錨桿孔洞；在開挖完成的錨桿孔洞內(nèi)插設(shè)錨桿并注漿錨固。錨桿基礎(chǔ)施工完成后，在基坑內(nèi)施工鋼筋籠、支設(shè)模板并安裝地腳螺栓，隨后澆筑混凝土以成型上方的承臺(tái)。.現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：錨桿基礎(chǔ)施工時(shí)首先開挖基坑，之后在承臺(tái)基坑的底

深基坑高壓旋噴可回收錨索支護(hù)施工方法與流程 796     

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.本發(fā)明涉及一種施工方法，特別涉及一種深基坑高壓旋噴可回收錨索支護(hù)施工方法。背景技術(shù).隨著城市建筑業(yè)的發(fā)展，深基坑工程隨處可見，地下空間技術(shù)、復(fù)雜土層圍護(hù)技術(shù)、高壓旋噴錨索施工技術(shù)等越來越得到廣泛應(yīng)用。.基坑壁與周圍既有建筑物(道路)的間距變得越來越小，如何在施工過程中保證基坑穩(wěn)定、既有建筑物(道路)以及擬建建筑物的結(jié)構(gòu)和操作人員的安全，成為工程的關(guān)鍵。.高壓旋噴錨索是一種將大直徑水泥土樁體與傳統(tǒng)錨索相結(jié)合而成的新型錨索結(jié)構(gòu)，它利用旋噴鉆機(jī)按一定角度在土體中成孔、噴射水泥漿，充分?jǐn)嚢?，?jīng)

井下定向長(zhǎng)鉆孔孔底空間瓦斯壓力隨鉆測(cè)定裝置及方法與流程 1186     

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.本發(fā)明屬于煤炭開采及煤礦安全技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種井下定向長(zhǎng)鉆孔孔底空間瓦斯壓力隨鉆測(cè)定裝置及方法。背景技術(shù).探測(cè)掌握定向鉆孔揭露煤層的瓦斯含量分布情況是優(yōu)化瓦斯抽采鉆孔設(shè)計(jì)，以及支撐長(zhǎng)鉆孔定向壓裂、水力割縫等定點(diǎn)增滲，提高大區(qū)域瓦斯防治效果，實(shí)現(xiàn)瓦斯精準(zhǔn)高效抽采的基礎(chǔ)。對(duì)于已經(jīng)成熟的硬煤定向鉆進(jìn)、碎軟煤層頂(底)板梳狀鉆孔等定向長(zhǎng)鉆孔成孔工藝，鉆進(jìn)長(zhǎng)度一般大于m。目前，針對(duì)定向長(zhǎng)鉆孔煤層瓦斯含量測(cè)定采用取樣解吸法，現(xiàn)有定點(diǎn)取樣工藝由于取樣深度淺、取樣時(shí)間長(zhǎng)、取樣成功率低、取樣點(diǎn)單一

灌注樁下護(hù)筒的施工方法與流程 1134     

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.本發(fā)明涉及樁工機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種灌注樁下護(hù)筒的施工方法。背景技術(shù).灌注樁是一種就位成孔，灌注混凝土或鋼筋混凝土而制成的樁。常用的有：()鉆孔灌注樁：用螺旋鉆機(jī)、潛水鉆機(jī)等就地成孔灌注混凝土而成樁，施工時(shí)無振動(dòng)、不擠土，但樁的沉降量稍大。螺旋鉆機(jī)宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，鉆削下來的土塊沿鉆桿上的螺旋葉片上升排出孔外，孔徑mm左右，鉆孔深度～m，根據(jù)土質(zhì)和含水量選擇鉆桿。潛水鉆機(jī)宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥質(zhì)土等，尤宜于地下水位較高的土層中成孔。鉆孔時(shí)

全回轉(zhuǎn)全套管鉆機(jī)的制作方法 748     

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本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全回轉(zhuǎn)全套管鉆機(jī)。背景技術(shù)全回轉(zhuǎn)全套管鉆機(jī)是城市建設(shè)領(lǐng)域大口徑套管驅(qū)動(dòng)的巖土鉆掘設(shè)備，關(guān)鍵設(shè)備為搓管機(jī)和全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)兩類，一般是指利用套管鉆機(jī)(全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或搓管機(jī))對(duì)孔內(nèi)套管施加扭矩和垂直載荷，驅(qū)動(dòng)力由套管柱傳遞給套管鉆頭(套管鞋)，使套管柱在地層中鉆進(jìn)；同時(shí)必須利用鉆掘機(jī)具(沖抓斗或旋挖鉆機(jī))在套管內(nèi)部進(jìn)行鉆掘取土，以降低或最大限度地消除套管內(nèi)部土塞的摩阻力，套管的鉆進(jìn)阻力主要來自套管外圓周表面與地層的摩阻力；全套管鉆進(jìn)過程中全孔套管護(hù)壁，沒有泥漿和

沖擊鉆鉆頭結(jié)構(gòu)的制作方法 856     

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.本申請(qǐng)涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種沖擊鉆鉆頭結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).沖擊鉆頭是一種供裝夾在沖擊電鉆上的器材，對(duì)混凝土地基、墻壁、磚墻、花崗石進(jìn)行鉆孔用，以便在孔中安裝膨脹螺栓、塑料脹管等緊固件，在使用者對(duì)建筑墻面進(jìn)行鉆孔時(shí)，需用到?jīng)_擊鉆頭，現(xiàn)有的沖擊鉆頭鉆孔效果差，無法對(duì)鉆頭的兩側(cè)的摩擦系數(shù)進(jìn)行減小，在使用者進(jìn)行大力度鉆孔時(shí)，現(xiàn)有的沖擊鉆頭易斷裂。實(shí)用新型內(nèi)容.本申請(qǐng)的主要目的在于提供一種沖擊鉆鉆頭結(jié)構(gòu)，以解決相關(guān)技術(shù)中沖擊鉆頭鉆孔效果差，無法對(duì)鉆頭的兩側(cè)的摩擦系數(shù)進(jìn)行減小，在使用者進(jìn)行

深部開采礦井三軟煤層巷道掘進(jìn)鉆孔卸壓方法與流程 897     

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本發(fā)明涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種深部開采礦井三軟煤層巷道掘進(jìn)鉆孔卸壓方法。背景技術(shù)隨著我國(guó)煤礦開采強(qiáng)度、深度增加，煤礦采場(chǎng)災(zāi)害頻度和強(qiáng)度明顯增加,呈現(xiàn)采場(chǎng)重大災(zāi)害種類多(圍巖大變形、沖擊地壓、冒頂、底板突水等)、災(zāi)害范圍廣等特點(diǎn)，這種特點(diǎn)在“三軟”煤層開采和巷道掘進(jìn)過程中非常明顯。“三軟”煤層巷道掘進(jìn)受采動(dòng)和深部地應(yīng)力影響，巷道圍巖的原始應(yīng)力受到破壞，傳統(tǒng)的支護(hù)方式下不能有效控制圍巖變形，會(huì)出現(xiàn)巷道頂幫變形嚴(yán)重，迎頭片幫、冒頂，支護(hù)失效等現(xiàn)象，作業(yè)環(huán)境不安全、不可靠。發(fā)明內(nèi)容基于背景技術(shù)

煤礦鉆機(jī)支撐裝置的制作方法 456     

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.本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦鉆機(jī)支撐裝置。背景技術(shù).鉆機(jī)是在勘探或礦產(chǎn)資源(含固體礦、液體礦、氣體礦等)開發(fā)中，帶動(dòng)鉆具向地下鉆進(jìn)，獲取實(shí)物地質(zhì)資料的機(jī)械設(shè)備。主要作用是帶動(dòng)鉆具破碎孔底巖石，下入或提出在孔內(nèi)的鉆具。.在使用煤礦鉆機(jī)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，需要對(duì)煤礦鉆機(jī)進(jìn)行支撐工作，以保證煤礦鉆機(jī)在打孔時(shí)正常運(yùn)行，而傳統(tǒng)的煤礦鉆機(jī)在使用時(shí)不方便調(diào)節(jié)鉆機(jī)的使用方位，當(dāng)對(duì)不同方位的煤礦進(jìn)行打孔時(shí)，需要反復(fù)調(diào)節(jié)鉆機(jī)的打孔位置，這一操作過程較為復(fù)雜，從而降低了工作效率。.因此，有必要提供一

擴(kuò)底鉆頭的制作方法 909     

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本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種擴(kuò)底鉆頭。背景技術(shù)在工程作業(yè)打樁過程中，樁孔需要進(jìn)行擴(kuò)孔，以往都是利用帶尖的樁進(jìn)行沖壓來擴(kuò)孔，當(dāng)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)在鉆具自重作用下使擴(kuò)底翼逐漸張開，切削孔壁進(jìn)行擴(kuò)底，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210186696.2公開了一種擴(kuò)底鉆頭，并對(duì)使用方法進(jìn)行說明，其擴(kuò)底的刀具均置于擴(kuò)底鏟片的側(cè)壁，該刀具布置方法擴(kuò)底時(shí)受力主要分布于擴(kuò)底鏟片的側(cè)壁，易造成因應(yīng)力集中而引起的擴(kuò)底鏟片損壞，擴(kuò)底效率低。并且現(xiàn)有的連桿設(shè)置復(fù)雜，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)極易受工作環(huán)境的限制，在擴(kuò)底完成后，成井

掘進(jìn)機(jī)伸縮機(jī)構(gòu)內(nèi)部軸承潤(rùn)滑注油結(jié)構(gòu)的制作方法 545     

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.本實(shí)用新型涉及煤礦井下采掘大型裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煤礦井下采掘使用的掘進(jìn)機(jī)伸縮機(jī)構(gòu)內(nèi)部機(jī)械部件潤(rùn)滑注油，尤其是一種方便給伸縮機(jī)構(gòu)內(nèi)部潤(rùn)滑注油的掘進(jìn)機(jī)伸縮機(jī)構(gòu)內(nèi)部軸承潤(rùn)滑注油結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).煤礦掘進(jìn)機(jī)是井下掘進(jìn)工程重要設(shè)備，伸縮機(jī)構(gòu)即伸縮部是掘進(jìn)機(jī)關(guān)鍵組成部分，其主要功能是將截割頭固定在貫穿伸縮機(jī)構(gòu)內(nèi)部的截割頭軸前端并且通過截割電機(jī)、截割減速器后經(jīng)伸縮機(jī)構(gòu)內(nèi)部截割頭軸以及配套軸承等機(jī)械件運(yùn)轉(zhuǎn)來驅(qū)動(dòng)截割頭工作。掘進(jìn)機(jī)截割頭、伸縮機(jī)構(gòu)工作時(shí)高負(fù)載、高轉(zhuǎn)速，需要定期通過加注工業(yè)齒輪油對(duì)伸縮機(jī)構(gòu)內(nèi)

露天礦用智能化電纜卷纜小車的制作方法 592     

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.本發(fā)明涉及電纜自動(dòng)收放技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種露天礦用智能化電纜卷纜小車。背景技術(shù).在國(guó)家政策的大力推動(dòng)下，智能礦山行業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，礦山少人則安、無人則安。.電鏟是露天礦山采掘作業(yè)的主要設(shè)備之一，在露天礦山生產(chǎn)過程中，電鏟在作業(yè)和轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)，尾部電纜的收放和移動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度高，并且存在很大的安全隱患。電鏟作業(yè)前，需將電纜繞成“”字形或“l(fā)”形，用電鏟鏟斗挑線作業(yè)、電鏟移動(dòng)時(shí)電纜直接被動(dòng)拖曳，極易出現(xiàn)電纜刮傷導(dǎo)致漏電，引起人身安全事故。.現(xiàn)有技術(shù)在露天礦山應(yīng)用的電纜卷纜車，解決了從電纜卷纜車到

急傾斜薄礦脈上下向中深孔相結(jié)合階梯式低貧化采礦方法與流程 1179     

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.本發(fā)明涉及采礦技術(shù)，具體是涉及一種急傾斜薄礦脈上下向中深孔相結(jié)合階梯式低貧化采礦方法。背景技術(shù).急傾斜薄礦脈采礦技術(shù)，目前主要有淺孔留礦法、削壁充填法、分層充填法三種。這三種傳統(tǒng)采礦方法各有千秋，但都或多或少存在以下不足或問題：一是采用淺孔爆破，采礦能力極低；二是采掘工程大，機(jī)械化應(yīng)用條件差，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模化采礦的要求；三是采礦成本高，礦山經(jīng)濟(jì)效益較差。.為此，國(guó)內(nèi)外將應(yīng)用與厚礦體的中深孔爆破技術(shù)在急傾斜薄礦脈中應(yīng)用作為重要研究方向，但由于中深孔爆破單次爆破高度較大，同時(shí)爆破排數(shù)較多，爆破

礦山機(jī)電設(shè)備用便于調(diào)節(jié)的運(yùn)輸裝置的制作方法 1212     

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本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山機(jī)電設(shè)備用便于調(diào)節(jié)的運(yùn)輸裝置。背景技術(shù)礦山機(jī)電設(shè)備主要指煤炭，黑色金屬和有色金屬等各種礦山生產(chǎn)過程中使用的采掘、篩選、運(yùn)輸及其他各種專用設(shè)備的總稱，主要有：采掘設(shè)備、提升設(shè)備、破碎粉磨設(shè)備、篩選設(shè)備、洗選設(shè)備和其他礦山專用設(shè)備，即指用于井下或露天采掘?qū)Ｓ玫脑O(shè)備和輔助機(jī)械設(shè)備，在礦山開礦挖掘時(shí)，需要使用到運(yùn)輸裝置對(duì)礦山機(jī)電設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸?，F(xiàn)有的一種礦山機(jī)電設(shè)備的運(yùn)輸裝置多是通過人力使用推車將機(jī)電設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，通過人力將沉重的礦山機(jī)電設(shè)備從地面搬移至