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本發(fā)明提供一種冶金選礦行業(yè)壓濾機用濾布,由經(jīng)線和緯線交織而成,進行高溫定型和高溫軋光處理,所述的經(jīng)線和緯線為丙綸長絲,所述的濾布為1/3·1/3復合組織。具有耐腐蝕性和抗疲勞性能,物料在布里無殘留,使得細菌不會在布內(nèi)滋生,不會對布造成損害,達到反復利用的效果,大大延長了濾布的使用壽命。
本實用新型提供一種冶金選礦行業(yè)壓濾機用濾布,由經(jīng)線和緯線交織而成,進行高溫定型和高溫軋光處理,所述的經(jīng)線和緯線為丙綸長絲,所述的濾布為1/3·1/3復合組織。具有耐腐蝕性和抗疲勞性能,物料在布里無殘留,使得細菌不會在布內(nèi)滋生,不會對布造成損害,達到反復利用的效果,大大延長了濾布的使用壽命。
本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)穩(wěn)固的冶金轉(zhuǎn)爐運輸支架,包括主體、支撐架和固定鉤,主體的一側(cè)嵌入設置有支撐架,支撐架的一側(cè)固定連接有固定鉤。該裝置設置有位移塊,通過位移塊能夠在轉(zhuǎn)爐的圓軸轉(zhuǎn)動的時候帶動其限位伸出,來對圓軸進行固定使得無法脫離圓鉤。
本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金的模具鋼的制備方法,所述制備方法包括如下步驟:原料的清洗以及干燥;原料的稱量配比;惰性氣體霧化制粉;分離氣體的回收;熱等靜壓;精鍛。該方法的有益效果是:在進行模具鋼的制備時,采用惰性氣體霧化制粉以及熱等靜壓技術(shù)進行,同時原料在進行熔化精煉之前,通過清洗以及干燥工藝,實現(xiàn)表面雜質(zhì)的清除,提高模具鋼的精度,在進行粉末的收集時,可對分離氣體進行回收,避免直接排出,造成浪費,收集后,可待下次進行重新利用。
本實用新型公開了一種用于冶金廠高溫物料的阻燃輸送帶,包括帶體,所述帶體由第一橡膠層、第二橡膠層、橫向加固層、縱向加固層、上耐磨層和下耐磨層組成,所述第一橡膠層位于第二橡膠層的上端,通過橫向加固層和縱向加固層的配合連接,可以對帶體進行加固,減少帶體被拉長,通過L形固定塊與凹槽的配合連接,可以使帶體的進行固定,通過固定塊與L形固定塊的配合連接,可以防止帶體的翻邊,通過T形固定塊與第一T形凹槽的配合連接,可以使固定塊與帶體緊密貼合,防止帶體的變形,通過拉桿與T形轉(zhuǎn)動塊的配合連接,可以對帶體的韌度加強,減少帶體的斷裂,增加帶體的使用壽命。
本實用新型公開了一種冶金攪拌設備,包括支撐腿和罐體,罐體與支撐腿相連,罐體頂端設置有頂蓋,頂蓋上設置有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括主驅(qū)動電機、副驅(qū)動電機、主攪拌軸、搭接桿和副攪拌軸,副驅(qū)動電機設置有兩個,主攪拌軸穿過搭接桿以及頂蓋與主驅(qū)動電機的電機軸相連,主攪拌軸與搭接桿固定連接,主攪拌軸與頂蓋活動連接,副攪拌軸設置有兩個且分別穿過搭接桿以及頂蓋與兩個所述副驅(qū)動電機配合連接,所述副攪拌軸與搭接桿活動連接。主驅(qū)動電機的設計可以很好的帶動主攪拌軸和副攪拌軸轉(zhuǎn)動,從而對物料可以很好的進行攪拌,同時,副驅(qū)動電機帶動副攪拌軸自轉(zhuǎn),進一步對罐體邊緣部分的物料進行攪拌,使得物料混合更加均勻。
一種密閉式冶金電解裝置,陰極框和陽極框間隔放置于電極架上,利用電極架上的緊固裝置將陰陽極框壓緊形成密閉電解槽。陰陽電極分別鑲嵌或固定于絕緣的陰、陽電極框內(nèi),電極框上有與電極相連的導電頭;電極框上部和下部分別留孔用于電解液循環(huán);電極架兩端緊固板上與電極框?qū)_孔作為電解液循環(huán)進出口及電極析出氣體的導出口;陰陽極框間可放隔膜層,形成陰陽極室;陰極框或陽極框兩側(cè)利用連接鏈與電極架活動緊固板相連,電極打開時使陰極或陽極等距排列。有效解決了電解過程中電極上析出的氣體在逸出時產(chǎn)生的酸堿霧污染現(xiàn)場環(huán)境;電極變形造成極距不均甚至短路;對陰陽極析出氣體進行分別收集并解決析出氫氣遇電火花放炮問題。
本實用新型涉及電力冶金行業(yè)技術(shù)領域,且公開了一種耐酸堿冶金電力行業(yè)的除塵布袋,包括安裝板,所述安裝板的內(nèi)部活動安裝有兩端延伸至其外部的卡圈,兩個所述卡圈之間固定連接有圈口。該耐酸堿冶金電力行業(yè)的除塵布袋,通過將數(shù)量為兩個的圈口和卡圈與金屬桿設置為一體式,則可將金屬桿套入至除塵布袋的內(nèi)部,方便將除塵布袋成形,提高安裝效率,通過設置有鎖緊螺栓,將鎖緊螺栓順時針轉(zhuǎn)動至將抵緊塊向相背一側(cè)運動,使得抵緊塊將除塵布袋與卡圈的內(nèi)壁相擠壓,完成除塵布袋的固定,通過設置有推塊,則可通過控制推塊之間的間距來控制卡圈與安裝板之間的安裝和拆卸,起到方便使用的效果。
本實用新型涉及淬火技術(shù)領域,且公開了一種冶金鑄造用噴水淋浴淬火裝置,包括支撐臺。該冶金鑄造用噴水淋浴淬火裝置,通過支撐臺的設置,用于放置高溫工件,然后通過噴頭將水箱內(nèi)的冷卻水引出并向下進行噴淋,多個噴頭均勻分布在工件的上方,使得工件得到充分淋浴,快速冷卻,冷卻過程中部分水會變成高溫水蒸氣,通過升降板上方的冷風機的設置,將水蒸氣向上吸入并排出,從而加速工件上方的空氣流速,既排出了高溫水蒸氣,又吸入了大量的外部冷空氣進行輔助冷卻,使冷卻效果更好,通過支撐臺上方通孔的設置,使得噴淋下來的水流入支撐臺內(nèi)部,防止高溫水堆積在上方影響散熱,達到了冷卻效率高目的。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)冷軋薄板機械的主要零配件,尤其是一種冶金用酸洗膠輥,由鑄鋼蕊筒、傳動軸、阻液板及橡塑覆蓋層組成。蕊筒通過鑄造而成,為中間帶砂孔的圓柱體,傳動軸裝配于蕊筒兩端砂孔中、后進行橡塑覆蓋,再在膠輥兩端裝上雙阻液板。當膠輥上的覆蓋層耗盡后,其主體仍能再次涂膠并使用。
本實用新型提供一種截止閥閥座粉末冶金加工裝置,涉及粉末冶金技術(shù)領域,包括底板,所述底板的頂部螺紋貫穿有螺栓,所述底板的頂部固定連接有固定座。本實用新型,拉動拉盤利用連接塊帶動拉板進行移動,連接桿從固定座的內(nèi)部移出,卡桿在拉板進行移動時從固定座的內(nèi)部移出,對固定座的頂部加裝固定板,松開拉板,連接桿借助彈簧復原時的作用力向固定座的內(nèi)部進行收縮,利用彈簧的彈性使拉板松開時可以自動向靠近固定座的方向進行移動,拉板帶動卡桿向靠近固定座的方向進行移動,卡桿貫穿豎板插入到固定座的內(nèi)部,拉板與豎板相接觸,使放置框具有可拆卸的特點,使放置框可以進行替換,提高設備對閥座粉末進行加工時的適用范圍。
本發(fā)明公開了一種粉末冶金回火爐,其包括回火爐本體,所述回火爐本體的進料口處設有進料架,所述回火爐本體的出料口處設有出料架,其還包括進料口油煙收集室,所述進料口油煙收集室的一端與所述回火爐本體的進料口貫通連接;出料口油煙收集室,所述出料口油煙收集室的一端與所述回火爐本體的出料口貫通連接;油煙收集總管,其一端通過進料口油煙收集管與所述進料口油煙收集室貫通連接,另一端通過出料口油煙收集管7與所述出料口油煙收集室貫通連接;焚燒裝置,所述焚燒裝置與所述油煙收集總管貫通連接。本發(fā)明提出的粉末冶金回火爐能夠?qū)⒒鼗鸸に囍挟a(chǎn)生的油煙收集至焚燒裝置以實現(xiàn)對油煙的焚燒處理,有效地降低了回火工藝對環(huán)境的污染。
本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領域,涉及一種新型二次頂出粉末冶金模具,包括下方的公模和上方的母模,公模包括底座、在底座上方升降的頂針板和在頂針板上方升降的公模仁,頂針板上固定有若干穿過公模仁的頂針,頂針板的下方設有若干彈簧腔,每個彈簧腔收容一活動鑲針和一彈簧,彈簧被活動鑲針與底座夾持,公模仁具有活動腔,活動腔內(nèi)收容能上下活動的鑲件固定塊,鑲件固定塊的上方固定穿出公模仁上方的頂塊鑲件,鑲件固定塊的下方通過頂塊鉤針抵住活動鑲針,頂針板上設有包圍于頂塊鉤針外側(cè)的鉤針限位套,鉤針限位套的頂部抵在公模仁的下方。本模具先用頂塊鑲件對產(chǎn)品進行一次頂出,再用頂針進行二次頂出,結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,頂出順暢易控制。
一種粉末冶金設備的溫度監(jiān)測方法,測溫元件部分,變送器部分,數(shù)據(jù)采集卡部分,以上位計算機為載體的組態(tài)軟件部分;測溫元件部分由3個溫度傳感器組成,安裝在粉末冶金設備出口部分,每只溫度傳感器上有八個測溫點,在由3個溫度傳感器組成的截面上共有24測溫點,變送器部分使用上位計算機對電信號進行采集,首先變送器裝置將熱溫度傳感器產(chǎn)生微小電勢差變換為數(shù)采卡可以識別的標準電信號。本發(fā)明的優(yōu)點:可以準確直接的反應現(xiàn)場溫度場情況,對溫度傳感器壞點可以實現(xiàn)自動與人工屏蔽功能,防止出現(xiàn)壞點導致計算結(jié)果誤差的情況。
本發(fā)明涉及冶金工具技術(shù)領域,具體的說是一種冶金夾管焊接固定裝置,包括管鉗架和穿入安裝在管鉗架內(nèi)部的導柱,所述導柱上安裝有至少一組夾持組件,所述導柱上還配合夾持組件安裝有支撐件;本發(fā)明提供冶金夾管焊接固定裝置,通過設置多組通過液壓缸控制夾緊的夾持組件,方便對管道的接頭進行同步的夾持固定,便于焊接降低焊縫錯邊量。通過設置支撐組件,可以在夾持組件夾持范圍確定的情況下通過調(diào)節(jié)支撐組件的長度進一步使得裝置可以適應不同尺寸管道的固定。通過在夾持組件上設置定位件,可以在管道初步固定后通過定位件鎖死夾持組件,防止液壓缸疲勞造成夾持組件松動,從而導致的管道組對的失敗。
本發(fā)明的實施例提供了一種粉末冶金制品的氮化工藝方法,涉及熱處理技術(shù)領域,其首先對工件進行清洗,然后將工件送入真空爐,并且在滲氮溫度下周期性地對真空爐進行抽真空操作和通氮化氣體的操作,從而實現(xiàn)對工件實現(xiàn)真空脈沖氮化,最后冷卻工件并出爐。相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明通過脈沖氣體氮化工藝,可通過控制氣氛中氮含量比,或氮氫的比例,可以提高工件表面硬度,改善白亮層不均勻現(xiàn)象,減少了工作的噪音,提高了耐磨、耐蝕特性,還可進一步擴大粉末冶金制品的用途,與其他氮化工藝相比,可以說是提高粉末冶金件氮化質(zhì)量的一個很好得途徑,且不需要磨削直接裝機使用,降低后期加工成本。
本實用新型公開了一種冶金爐用輕質(zhì)隔熱磚磚體,涉及隔熱磚技術(shù)領域,包括拼接磚A和拼接磚B,拼接磚A的內(nèi)部安裝有主加強筋A,拼接磚B的內(nèi)部安裝有主加強筋B,拼接磚A和拼接磚B的內(nèi)部分別設置有多個加固筋,拼接磚A和拼接磚B的一端均安裝有L形加強筋A和L形加強筋B,拼接磚A和拼接磚B遠離L形加強筋A的一端安裝均安裝有工形鋼筋,拼接磚A的外部設置有拼接機構(gòu),拼接機構(gòu)包括拼接槽,拼接槽的內(nèi)部設置有多個穩(wěn)定鋼筋,本實用新型中,通過設置的拼接磚A和拼接磚B可方便對冶金爐進行圓柱狀的堆砌,且通過設置的主加強筋、加固筋、L形加強筋、和工形鋼筋可對拼接磚A和拼接磚B的磚體強度進行加固,從而提高冶金爐爐體的強度。
本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領域,涉及一種用于粉末冶金模具的點式澆口結(jié)構(gòu),包括定模和動模,所述定模包括內(nèi)有流道的定模仁,所述動模包括內(nèi)有型腔的動模仁和穿過型腔的中軸線的抽芯,所述型腔呈旋轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)并且與抽芯之間形成空缺位置,所述流道具有對準所述空缺位置的澆口,所述澆口為從流道末端分裂而成的環(huán)繞型腔的中軸線均布的多個細口。本澆口結(jié)構(gòu)能夠直接成形微型中空旋轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,保證了真圓度和同軸度要求,節(jié)省了二次加工的時間成本和設備成本,提高了效率。
本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領域,涉及一種防沖蝕粉末冶金模具澆口結(jié)構(gòu),包括主流道、型腔以及連接主流道和型腔的過渡流道,所述過渡流道包括位于主流道和型腔之間的緩沖槽、從緩沖槽連接到主流道的前澆口和從緩沖槽連接到型腔的后澆口。本澆口能夠?qū)M入型腔的金屬流體進行兩次緩沖,降低對模具產(chǎn)生的作用力,避免了型腔邊緣被沖蝕,延長了模具的使用壽命。
本實用新型公開了一種冶金原料用的干燥裝置,包括裝置框架,所述裝置框架的內(nèi)部設有放置箱,所述放置箱的上部設有加料口,所述加料口的底端嵌入在所述放置箱的內(nèi)部通過鉚釘進行固定,所述放置箱的下部設有加熱器,所述加熱器的兩側(cè)分別設有氣缸,所述氣缸和所述裝置框架通過螺栓和螺母進行固定且呈軸對稱分布。通過增設的多個加料口和攪拌箱相對應分布,并且在加料口的外部設有標簽,可以對冶金原料進行粒度區(qū)分成粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級,分別倒進不同的攪拌箱里,利用控制器控制伺服電機進行工作,使螺旋攪拌桿對攪拌箱內(nèi)部的冶金原料進行攪拌,從而便于對不同粒度的冶金原料進行干燥,提高了干燥效率和干燥質(zhì)量。
一種有色金屬冶金設備的驅(qū)動系統(tǒng),其特征在于:所述的有色金屬冶金設備的驅(qū)動系統(tǒng)包括活動裝置(1),滑動輪(2),滑動輪連接裝置(3);其中:滑動輪(2)通過滑動輪連接裝置(3)安裝在固定件上,滑動輪(2)的外緣抵住活動裝置(1)的內(nèi)側(cè)并且緊密接觸,動力輸出裝置與活動裝置(1)連接。按照權(quán)利要求1所述的有色金屬冶金設備的驅(qū)動系統(tǒng),其特征在于:所述的活動裝置(1)為框架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的導向裝置設計具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、安裝維護方便、磨損后,更換容易。
本實用新型涉及冶金工具技術(shù)領域,具體的說是一種冶金夾具連接件,包括管鉗和用于驅(qū)動管鉗繞軸轉(zhuǎn)動的液壓缸,所述管鉗和液壓缸通過連接件連接;所述連接件包括連接件本體,所述連接件本體的一端部設置有槽,所述槽內(nèi)穿入安裝液壓缸的頂柱端部,本實用新型提供冶金夾具連接件,通過將液壓缸和管鉗設置為可急速拆卸的連接方式,提高設備整裝效率和拆卸檢修效率,通過設置連接件可繞軸轉(zhuǎn)動的方式,有效降低液壓缸驅(qū)動管鉗時產(chǎn)生的剪切應力,避免金屬應力腐蝕。
本發(fā)明涉及一種冶金設備,包括支撐架和冶金爐,所述冶金爐的頂端設置有爐蓋,爐蓋上設置有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括電機、主齒輪、副齒輪和轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸一端穿過爐蓋且與副齒輪相連,副齒輪與主齒輪齒合連接,主齒輪與電機的電機軸相連,所述轉(zhuǎn)軸上可拆卸的設置有攪拌葉片,所述冶金爐的側(cè)壁上設置有排煙口,排煙口上設置有排煙管道,排煙管道連接有廢氣凈化裝置,所述廢氣凈化裝置包括凈化箱,所述凈化箱頂端設置有箱蓋,箱蓋內(nèi)部為儲水腔,所述箱蓋下表面設置有噴水頭。本發(fā)明中攪拌裝置的設計可以很好的對冶金爐中的一些原料進行攪拌,提高了各個原件的融化效率以及混合效率,另外,通過凈化箱對廢氣進行過濾。
本發(fā)明提供了一種利用富鎂冶金鎳渣制備的多孔陶瓷及其制備方法,原料包括組份A和造孔劑,且組分A與造孔劑的比例為:1 : (0.1-0.15);其中,組份A包括:富鎂冶金鎳渣45-50wt%、Al2O315-17wt%、SiO230-38wt%和K2O2-3wt%。本發(fā)明提供的利用富鎂冶金鎳渣制備的多孔陶瓷,具有孔徑大小較均勻、孔徑分布范圍較窄的優(yōu)點,氣孔率可達到50%。該多孔陶瓷,力學性能優(yōu)異,抗壓強度可達到52MPa,抗彎強度可達到120MPa。本發(fā)明提供的利用富鎂冶金鎳渣制備的多孔陶瓷的制備方法,該方法充分利用富鎂冶金鎳渣,對富鎂冶金鎳渣的利用率高達50%,具有利用率高、煅燒溫度低等優(yōu)點。
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