新型方形重錘式翻板閥 998     

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一種新型方形重錘式翻板閥,它涉及一種廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)的重錘閥。它的套管通過數(shù)個(gè)十字槽半沉頭螺絲固定在軸外側(cè),軸的兩端外壁設(shè)置有調(diào)心球軸承,調(diào)心球軸承與軸端頭外側(cè)設(shè)置有軸承座,軸承座通過螺栓與外閥體固定,右端軸承座的外側(cè)通過螺栓固定有第一壓蓋,左端軸承座的外側(cè)通過螺栓固定有第二壓蓋,第二壓蓋與軸的連接處之間設(shè)置有限位套,軸的左端尾部設(shè)置有鍵,鍵的外端連接有閥桿,重錘通過調(diào)節(jié)螺栓固定在閥桿上。它工作平穩(wěn)可靠,具有卸灰徹底、密封性好、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、動作靈敏等特點(diǎn)。

氧化鎂陶瓷的熱壓制備方法 1119     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鎂陶瓷的熱壓制備方法。針對現(xiàn)有方法制備的氧化鎂陶瓷純度低、致密性差的問題，本發(fā)明提供一種氧化鎂陶瓷的熱壓制備方法，包括以下步驟：a、將氧化鎂粉經(jīng)電磁磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后球磨成一定細(xì)度；b、將石蠟融化后氧化鎂粉中，混合均勻后注入模具；c、采用熱壓成型機(jī)進(jìn)行壓制成型，制得半成品；d、將半成品放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)向燒結(jié)爐中噴吹氧化鋁粉，燒結(jié)結(jié)束后得到氧化鎂陶瓷。本發(fā)明方法通過采用熱壓成型機(jī)進(jìn)行壓制，控制熱壓條件以及燒結(jié)條件，使得制備的氧化鎂陶瓷純度高、致密性高，硬度大。本發(fā)明方法簡單易行，制備的氧化鎂陶瓷質(zhì)量高，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益。

煙塵監(jiān)測系統(tǒng) 909     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種煙塵監(jiān)測系統(tǒng)，其包括煙塵測量裝置及流量監(jiān)測裝置，所述煙塵測量裝置包括集煙腔、激光器、凸透鏡及光電檢測器，所述集煙腔設(shè)有集煙腔進(jìn)氣口及集煙腔出氣口，集煙腔內(nèi)在靠近進(jìn)氣口處設(shè)有加熱室，集煙腔為透明耐高溫材料制成且激光器固定安裝于集煙腔的端部，凸透鏡固定安裝于集煙腔外，激光器發(fā)射的激光束與顆粒物相遇后產(chǎn)生的前向散射光，由凸透鏡接收后，通過信號光纖導(dǎo)入光電檢測器，所述集煙腔進(jìn)氣口與待測煙氣取樣管相連通，集煙腔出氣口與流量監(jiān)測裝置的進(jìn)氣口通過噴射泵連通，流量監(jiān)測裝置的出氣口與煙氣回收管道連通。本發(fā)明提供的裝置排除煙氣中大量水分的干擾，監(jiān)測數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

高線集卷托板控圈裝置 822     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種高線集卷托板控圈裝置，其包括固定板、支撐架、一次控圈裝置、二次控圈裝置及芯棒，一次控圈裝置包括收集筒、鼻錐及多個(gè)分離爪，多個(gè)所述分離爪末端通過多個(gè)連桿鉸裝在一起且通過鉸裝于支撐架上的分離爪液壓缸驅(qū)動，收集筒壁下部在與分離爪相應(yīng)部位開設(shè)有分離爪讓位孔，二次控圈裝置包括底板、托盤及護(hù)圈桿，底板為兩個(gè)弧形板且通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的安裝于固定板上，托盤為兩個(gè)鉸裝于支撐架上，護(hù)圈桿為多個(gè)固定安裝于底板上且沿著底板圍成圓弧形，護(hù)圈桿穿過托盤，芯棒通過芯棒鏈輪安裝于芯棒軌道上，芯棒軌道位于托盤的下方。本發(fā)明提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，可以實(shí)現(xiàn)二次筒內(nèi)集卷，有效控制線圈錯層現(xiàn)象。

氧化鎂陶瓷的干壓制備方法 1205     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鎂陶瓷的干壓制備方法。針對現(xiàn)有方法制備氧化鎂陶瓷操作冗長、生產(chǎn)成本高的問題，本發(fā)明提供一種氧化鎂陶瓷的干壓制備方法，包括以下步驟：a、將氧化鎂粉經(jīng)電磁磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后球磨成一定細(xì)度；b、使用氣流造粒法對氧化鎂粉進(jìn)行造粒；c、將造粒后的氧化鎂顆粒采用粉末壓制機(jī)，壓制成型制得半成品；d、將步驟c所得的半成品放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后得到氧化鎂陶瓷。本發(fā)明通過控制壓制條件，得到密度較高的半成品，再控制燒結(jié)條件，制備得到密度高、硬度大，致密性好的氧化鎂陶瓷。本發(fā)明方法生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，生產(chǎn)成本低，為氧化鎂陶瓷的制備提供了一種簡便的方法。

高爐鐵路線自動道岔系統(tǒng) 1042     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高爐鐵路線自動道岔系統(tǒng)，其包括設(shè)置在鐵路線道口處的直道道岔、彎道道岔、行程開關(guān)、攝像頭、駕駛室監(jiān)控臺、中控室控制器及安裝于道口處的紅黃綠信號燈，行程開關(guān)為兩個(gè)，分別安裝于鐵路線道口附近兩側(cè)，直道道岔與彎道道岔分別由氣缸控制往復(fù)運(yùn)動，攝像頭分別與中控室控制器及駕駛室監(jiān)控臺連通，直道道岔氣缸、彎道道岔氣缸、行程開關(guān)及紅黃綠信號燈分別與控制器連通。本發(fā)明提供的系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動扳道岔，省時(shí)省力且機(jī)車運(yùn)行安全可靠。

基于異丙醇鋁快速制備高鋁型氣凝膠復(fù)合材料的方法 794     

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本發(fā)明涉及一種基于異丙醇鋁快速制備高鋁型氣凝膠復(fù)合材料的方法，所述高鋁型氣凝膠是基于異丙醇鋁快速水解工藝獲得的，氣凝膠中氧化鋁含量71.8～87.2％，平均溫度25℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)0.018～0.021W/(m·K)，熱面溫度1000℃導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055W/(m·K)，長期使用溫度1000～1200℃，制備周期6～13小時(shí)?？蓮V泛應(yīng)用于高聲速飛行器、熱電池等國防工業(yè)領(lǐng)域熱防護(hù)以及冶金、陶瓷等高溫工業(yè)領(lǐng)域保溫節(jié)能。

傳送機(jī)構(gòu)及輸送裝置 1207     

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本發(fā)明提供了一種傳送機(jī)構(gòu)及輸送裝置，屬于冶金工程領(lǐng)域，傳送機(jī)構(gòu)包括第一連接件、第二連接件、主動件和多個(gè)推動件，第一連接件首尾相連形成封閉結(jié)構(gòu)，第二連接件首尾相連形成封閉結(jié)構(gòu)，第一連接件和第二連接件相對設(shè)置；多個(gè)推動件架設(shè)在第一連接件和第二連接件之間，相鄰兩個(gè)推動件之間形成容置空間；主動件與第一連接件和/或第二連接件配合。輸送裝置包括承載板和上述的傳送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供的傳送機(jī)構(gòu)及輸送裝置可以在提高產(chǎn)能的同時(shí)降低能源消耗。

脫硫廢水零排放及資源化利用裝置和方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放及資源化利用裝置和方法，應(yīng)用于火電、化工、冶金等行業(yè)高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，脫硫廢水依次經(jīng)過以下處理：預(yù)處理單元，降低脫硫廢水中Ca²⁺、Mg²⁺和SO₄^2?的含量；深度處理單元，降低脫硫廢水中SS、COD、硬度、NH₃?N和SO₄^2?的含量，深度處理單元與預(yù)處理單元相連；膜濃縮單元，得到濃鹽水，膜濃縮單元與深度處理單元相連；中水回用單元，收集中水，并降低中水中的TDS含量，中水回用單元與膜濃縮單元相連；和雙極膜水解離單元，得到氫氧化鈉溶液和鹽酸溶液，雙極膜水解離單元與膜濃縮單元相連。本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放和資源化利用，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了能源，降低了廢水處理的投入成本，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

焊接性能良好的500MPa螺紋鋼筋及生產(chǎn)方法 744     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及焊接性能良好的500MPa螺紋鋼筋，其螺紋鋼筋化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分比含量為：C:0.19～0.22％,Si:0.40～0.60％,Mn:1.20～1.30％,P:≤0.035％,S:≤0.035％,Cr：0.06～0.12％，V:0.040～0.045％，其余為Fe、微氮合金及雜質(zhì)，其中Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15控制在0.40～0.48％，式中:C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量。本發(fā)明提供的工藝方法軋制的螺紋鋼成本低且具有高強(qiáng)度、高韌性、延展性好、抗疲勞性及具有良好的焊接性能。

高速鐓鍛機(jī)用鋼結(jié)合金模具材料和鋼合金模具制備方法 829     

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本發(fā)明公開了高速鐓鍛機(jī)用鋼結(jié)合金模具材料，成分包括：硬質(zhì)相WC為10.0wt%～50.0wt%，基體相基體鋼為90.0wt%～50.0wt%?；w鋼成分0.5wt%～0.9wt%C；3.0wt%～6.0wt%W；3.5wt%～4.5wt%Cr；2.0wt%～4.0wt%Mo；0.1wt%～0.5wt%Mn；0.1wt%～0.5wt%Si；1.0wt%～2.0wt%V；≤0.3wt%的Ni；≤0.03wt%P；≤0.03wt%S；余量為鐵。本發(fā)明還提供了上述鋼合金模具制備方法，以WC為硬質(zhì)相，基體鋼為基體，采用粉末冶金或電渣重熔方法制備。本發(fā)明進(jìn)一步提高了鋼結(jié)合金的強(qiáng)度和硬度等性能，延長了其作為高速鐓鍛機(jī)模具的使用壽命。

鍋爐污水過濾系統(tǒng) 1243     

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本實(shí)用新型涉及一種鍋爐污水過濾系統(tǒng)，包括鍋爐、出水口和進(jìn)水口，出水口處依次設(shè)有一級沉淀池、二級沉淀池和蓄水池，一級沉淀池和出水口之間設(shè)有一級過濾裝置，一級沉淀池和二級沉淀池之間設(shè)有二級過濾裝置，二級過濾裝置下游設(shè)有電磁閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，能夠很好解決煉鋼和冶金工廠廢水的排放問題的同時(shí)，收集了能源，不僅保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，而且節(jié)約了企業(yè)的成本，使工業(yè)廢水變成資源，從而進(jìn)一步的合理利用廢水，達(dá)到變廢為寶，循環(huán)利用的效果，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

活葉板關(guān)風(fēng)器 903     

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本實(shí)用新型活葉板關(guān)風(fēng)器,其特征是:將關(guān)風(fēng)器葉板改為活動式,利用蹦簧的彈力,在遇到障礙物時(shí),障礙物克服彈簧力的作用,迫使活葉板離開原來的位置,直至活葉板把障礙物帶到下料口自然落下,然后活葉板在彈簧力的作用下,恢復(fù)到原來的位置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。具有有效地自動排除故障、磨損系數(shù)小、降低動力消耗、減少停工停產(chǎn)率。保證工廠正常生產(chǎn)的特點(diǎn)。廣泛適用于糧、棉、油、食品、飼料加工工業(yè)和化工、礦山、冶金等一些工業(yè)部門。

聚四氟乙烯鮑爾環(huán)制品生產(chǎn)方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯鮑爾環(huán)制品生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)原料混合；(2)模壓；(3)脫模；(4)燒結(jié)；(5)沖壓；(6)拉毛；(7)成品。通過本發(fā)明制作出的鮑爾環(huán)，具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能，可在各種高溫場合使用，應(yīng)用范圍十分廣泛，可用于化工、冶金、煤氣、環(huán)保等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等。除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學(xué)藥品，廣泛應(yīng)用于各種需要抗酸堿和有機(jī)溶劑的，密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優(yōu)異(能在+250℃至?180℃的溫度下長期工作)。

LED散熱器材料的改性組份及技術(shù)工藝 1033     

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本發(fā)明涉及一種LED散熱器材料的改性組份及技術(shù)工藝，特別適合作為配套于LED固體光源散熱器件的材料，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其改性組份為：在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素，且調(diào)整Gu為9.9—10.9，同時(shí)加入0.3?0.4的Ni和7.5—9.08的Se。其技術(shù)工藝為：（1）將純鋁高溫冶煉融化；（2）在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素，且調(diào)整Gu為9.9—10.9，同時(shí)加入0.3?0.4的Ni和7.5—9.08的Se；（3）將上述鋁合金混合液體進(jìn)行冷處理制成鋁錠。本發(fā)明具有降低成本，工藝簡單，使用方便、加工性好，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

起重機(jī)小車 960     

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本發(fā)明公開一種起重機(jī)小車；解決的技術(shù)問題：針對背景技術(shù)中提及的傳統(tǒng)雙梁起重機(jī)由于起重機(jī)小車的結(jié)構(gòu)缺陷，使得起重機(jī)極限吊裝尺寸要求比較高的工廠傳統(tǒng)起重機(jī)將不適用，對于結(jié)構(gòu)緊湊但工作級別比較低的葫蘆單梁及歐式單梁不能滿足工況比較差、起重量比較大且使用很頻繁的情況的技術(shù)難題。采用的技術(shù)方案：一種起重機(jī)小車，包括小車架，在小車架底面設(shè)置無緣輪車輪，在四個(gè)無緣輪車輪處設(shè)置水平輪；在小車架前部外凸設(shè)置懸臂；在小車架尾部底面設(shè)置預(yù)拉力機(jī)構(gòu)；在小車架的上平面和懸臂的上平面上設(shè)置用于起吊重物的起升機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)：本小車，設(shè)計(jì)起重量達(dá)到15?20t，工作級別達(dá)到A5?A7，滿足工廠尤其是冶金廠的使用級別。

輕質(zhì)絕熱磚 1107     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)絕熱磚，包括其材質(zhì)為發(fā)泡磚的磚體，所述磚體由相對設(shè)置的兩個(gè)頂面、兩個(gè)側(cè)面和兩個(gè)端面圍成，磚體的兩個(gè)頂面上規(guī)則設(shè)置有上下貫穿磚體的孔，所述孔位于兩個(gè)頂面距離磚體邊緣10mm至15mm的范圍以內(nèi)，相鄰的孔的間距為2mm至3mm，所述孔可為多棱角孔、方孔或圓孔，磚體可為標(biāo)準(zhǔn)磚或異型磚。本發(fā)明的輕質(zhì)絕熱磚體積密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗侵蝕能力強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于石化、機(jī)械、電子、陶瓷、粉末冶金等各類熱處理設(shè)備的耐火層和保溫層。

高純鉭板及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種高純鉭板及其制備方法，涉及金屬冶金制造領(lǐng)域，包括電子束熔煉、球磨、水力分級、烘干、鉭粉球化、裝模、加熱加壓、成胚、和軋制成板，制成的高純鉭板的純度大于99.95％，平均晶粒尺寸為20?26μm，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用高頻熱等離子體的加熱處理將角狀鉭粉末制成球狀鉭粉末，與角狀鉭粉末相比，球狀鉭粉末的粒徑分布集中可控，降低鉭胚在多次塑性變形下易產(chǎn)生帶狀固有結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鉭板組織出現(xiàn)晶粒分層的情況發(fā)生，提高高純鉭板的晶粒均勻性，可有效的降低等離子體阻抗，提高磁控濺射的鍍膜效果以及半導(dǎo)體器件的性能。

柔性扁帶連鑄銅覆鋼的制備方法 987     

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本發(fā)明公開一種柔性扁帶連鑄銅覆鋼的制備方法，包括以下操作步驟：（1）對圓鋼進(jìn)行表面預(yù)處理后，然后采用模具對其進(jìn)行塑形處理，制得橢圓異型鋼；（2）將銅帶或者銅環(huán)預(yù)置于橢圓異型鋼之上，周邊封閉，采用還原性氣氛或真空保護(hù)方式送入工頻感爐中加熱，在保護(hù)性氣氛下在橢圓異型鋼表面冷卻結(jié)晶形成冶金結(jié)合，制得橢圓銅覆鋼；（3）將制得的橢圓銅覆鋼采用模具，拉拔導(dǎo)出，形成扁銅覆鋼，經(jīng)過熱處理后，得到柔性扁帶連鑄銅覆鋼。本發(fā)明制得的柔性扁帶連鑄銅覆鋼，有效的提升了銅覆鋼的電氣效果，降低了接地材料表面電極電位，解決了電位腐蝕問題；同時(shí)本發(fā)明解決了圓形向距形變化內(nèi)應(yīng)力無法消除問題，避免了銅層翹皮開裂現(xiàn)象。

放料倉自動放料控制方法 1052     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及放料倉自動放料控制方法，其包括如下控制流程：第一步：雷達(dá)料位儀探測到放料倉內(nèi)的物料到達(dá)設(shè)定料位PLC控制聲光報(bào)警裝置報(bào)警；第二步：放料汽車到達(dá)放料倉外，車輛感應(yīng)器感應(yīng)到有車輛到達(dá)觸發(fā)現(xiàn)場的聲光報(bào)警裝置報(bào)警；第三步：放料汽車行駛至放料倉下方后，將光電開關(guān)的對射光束遮擋，汽車到位指示燈亮；第四步：司機(jī)下車確認(rèn)后按下確認(rèn)開關(guān)，控制“請做好確認(rèn)”聲光報(bào)警裝置在放料過程中一直處于報(bào)警狀態(tài)；第五步：PLC接收到確認(rèn)開關(guān)信息，控制放料倉閘門自動打開進(jìn)行放料。本發(fā)明提供的放料控制方法，能夠?qū)崿F(xiàn)放料的自動控制，不會發(fā)生撒料及漫料情況，省時(shí)省力且能保證相關(guān)人員安全。

基于多孔材料的減振降噪型齒輪箱 941     

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本發(fā)明公開了一種基于多孔材料的減振降噪型齒輪箱，旨在提供一種能夠獲得有效降低齒輪箱振動及噪音的效果的減振降噪型齒輪箱。它包括齒輪箱外殼，設(shè)置在齒輪箱外殼上的輸入軸孔及輸出軸孔，所述輸入軸孔及輸出軸孔內(nèi)分別設(shè)有減振套體，該減振套體自內(nèi)而外依次包括支撐型內(nèi)減振層，塑料減振層及外減振層，所述塑料減振層與外減振層之間設(shè)有密閉的環(huán)形內(nèi)腔，且環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)充滿液體，所述環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有橡膠隔套，該橡膠隔套套設(shè)在塑料減振層上，且橡膠隔套將環(huán)形內(nèi)腔分隔成內(nèi)、外兩個(gè)環(huán)形腔體；所述支撐型內(nèi)減振層及外減振層分別由粉末冶金材料制成，所述塑料減振層的材質(zhì)為發(fā)泡塑料。

耐高溫自潤滑軸承材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫自潤滑軸承材料及其制備方法，主要是以06Cr19Ni10不銹鋼粉為基體材料，選用高純度（≥95％）的Cu、Mo、Co金屬粉體為增強(qiáng)相，選用MoS2、CaF2為潤滑減磨相，同時(shí)添加適量的硬脂酸鈉作為粘結(jié)劑，采用冷壓成型、無壓真空燒結(jié)工藝制備而成。用本發(fā)明方法制備得到的高溫自潤滑軸承材料在600℃的高溫環(huán)境下仍然具有較低的摩擦系數(shù)以及良好的耐磨損性能，可應(yīng)用于鋼鐵、冶金等重型機(jī)械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場合。?

連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線 855     

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本發(fā)明涉及一種連鑄銅包鋼導(dǎo)體接地極、接地線；該設(shè)計(jì)包括導(dǎo)體及設(shè)置在導(dǎo)體外的絕緣層（4），導(dǎo)體包括鋼質(zhì)芯材（3）及外表面的銅層（1），其特征在于：所述導(dǎo)體在芯材（3）與銅層（1）之間設(shè)有銅鋼分子結(jié)晶層（2）。本發(fā)明由于采用首創(chuàng)的水平連鑄法生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)銅與鋼之間冶金熔接形成銅鋼分子結(jié)晶層，銅鋼結(jié)合力好，可像拉拔單一金屬一樣任意拉拔，可根據(jù)需要加工成大截面、大長度，且不出現(xiàn)脫節(jié)、翹皮、開裂現(xiàn)象；同時(shí)由于銅與鋼之間復(fù)合介面采用高溫熔接，因此，無殘留物，結(jié)合面不會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；表面銅層較厚，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長，減輕了檢修勞動強(qiáng)度。

充氧多功能擴(kuò)孔器 785     

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本發(fā)明公開了一種充氧多功能擴(kuò)孔器，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該擴(kuò)孔器包括：主軸鉆桿、進(jìn)水腔、回水腔、充氧腔、刀頭組件、充氧孔、自動排渣槽孔結(jié)構(gòu)這些部件組成的。能夠自動排渣，一鉆到底完成擴(kuò)孔。該擴(kuò)孔器在擴(kuò)孔時(shí)采用自動吹氧功能，解決了無“冷鋼”擴(kuò)孔；在擴(kuò)孔的同時(shí)自動供給循環(huán)水實(shí)現(xiàn)冷卻功能，解決了擴(kuò)孔器在高溫下硬度與強(qiáng)度問題；能夠自動排渣，高效率高質(zhì)量地解決了擴(kuò)孔過程中產(chǎn)生的廢渣出渣問題，不堵塞，加快擴(kuò)孔速度；能夠一鉆到底完成擴(kuò)孔，在無須更換刀頭的情況下，反復(fù)多次完成擴(kuò)孔任務(wù)；擴(kuò)孔器的刀頭可以快捷地單件更換，而且刀頭比傳統(tǒng)刀頭直徑進(jìn)一步縮小了，使得刀頭合金材料用量更省，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

改善鎳基電熱合金性能的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種電熱合金材料制備方法，特別是一種改善鎳基電熱合金性能的方法。本發(fā)明采用粉末冶金方法，將高純鎳粉和氧化鈰粉末混合在一起，制備中間合金，將中間合金與母合金錠熔煉，利用中間合金中的高熔點(diǎn)、尺寸細(xì)小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒，得到晶粒細(xì)小的合金錠，配合后續(xù)的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織，有效提高合金絲的力學(xué)性能、電阻率和使用壽命。

解決含鈮螺紋鋼產(chǎn)生貝氏體的生產(chǎn)工藝 1124     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種解決含鈮螺紋鋼產(chǎn)生貝氏體的生產(chǎn)工藝，其包括如下操作：控制碳含量在0.21～0.25％，鈮含量在0.015?0.025％；控制鋼水錳含量低于1.35?1.45％；控制開軋溫度900?950℃；通過中間自動控溫控軋確保進(jìn)精軋機(jī)溫度850?900℃；控制上冷床溫度830?850℃；低溫終軋壓下量30％，產(chǎn)生亞晶粒鐵素體組織。本發(fā)明提供的控軋控冷軋制工藝，煉鋼控制合適鋼水成分，削弱過冷奧氏體穩(wěn)定性；軋鋼過程控制冷卻速度和上冷床溫度，避免貝氏體形成；雙相區(qū)軋制產(chǎn)生亞晶界鐵素體，提高螺紋鋼的屈服強(qiáng)度，達(dá)到國家Ⅲ螺紋鋼標(biāo)準(zhǔn)性能要求。

添加MoSe2的高溫耐磨自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種添加MoSe2的高溫耐磨自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料按質(zhì)量百分比包括：MoSe2：1%~35%、水霧化軸承鋼粉末：50％~70％，Cr：1%~30%、Ni：2%~35%、Cu：10%~30%、W：5%~10%。本發(fā)明采用粉末冶金法制備所述寬溫度范圍自潤滑的合金材料。該復(fù)合材料具有較好的高溫強(qiáng)度、耐熱性、熱穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，400~650℃下有優(yōu)良的抗磨性能并且可實(shí)現(xiàn)自潤滑，適應(yīng)于高溫設(shè)備滑動部件，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)材料與潤滑材料設(shè)計(jì)的一體化。

碳纖維填料密封編織基材及其制造方法 1216     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維填料密封編織基材及其制造方法,該編織基材包括內(nèi)芯層和碳纖維層,碳纖維層包纏于內(nèi)芯層上。所述內(nèi)芯層為相互并行的金屬絲和玻璃纖維束;或?yàn)椴ＡЮw維束。其制造方法是將碳纖維、內(nèi)芯層纖維分別并合成纖維條后,碳纖維經(jīng)短切并梳理后,將碳纖維包纏于內(nèi)芯層纖維條上,而制成編織服成品。該碳纖維填料密封編織基材具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、抗高溫高壓、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的特性。該產(chǎn)品制造工藝,具有工藝合理,生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。廣泛適用于化工、石油、冶金、電力等行業(yè)中。

干熄焦電氣線管施工安裝方法 767     

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本發(fā)明涉及一種干熄焦電氣線管施工安裝方法，屬于冶金電氣安裝技術(shù)。本發(fā)明提供一種干熄焦電氣配管及管內(nèi)穿線安裝方法，包括暗管，明管、吊頂內(nèi)管路，管內(nèi)穿線，接地步驟，暗管布設(shè)由鋼管煨管、切管和套絲，測定盒、箱位置，固定盒、箱，管路連接，配合現(xiàn)澆混凝土配管，地線跨接步驟；明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)包括預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架，確定盒、箱及固定點(diǎn)位置，支架、吊架固定，盒箱固定，管線敷設(shè)與連接，地線跨接步驟；管內(nèi)穿線包括穿帶線，掃管，放線與斷線，導(dǎo)線綁扎，管口帶護(hù)口，導(dǎo)線連接，線路絕緣搖測步驟。本發(fā)明的有益效果是：安全可靠地安裝電氣設(shè)備，采用本發(fā)明的方法吊裝干熄焦的變壓器，操作簡單，安全可靠。

脫硫裝置 733     

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本發(fā)明公開了一種脫硫裝置，該裝置包括包括脫 硫塔和除霧塔兩大部分，脫硫塔包括脫硫管道、脫水裝置、環(huán) 形噴淋裝置、清洗裝置、集液裝置和煙氣進(jìn)口，用于 SO2的清除；除霧塔包括連接管 道、除霧沖洗裝置、除霧裝置、固定支架、除霧集液裝置和煙 氣出口，將脫硫后的煙氣進(jìn)行煙氣霧分離；兩個(gè)塔體通過法蘭 在上部連接；該裝置主要用于大多數(shù)電廠、冶金、化工等工業(yè) 燃煤鍋爐SO2的治理，它充分利 用鍋爐沖渣水、排污水治理SO2， 脫離液循環(huán)利用，因此降低了治理成本，脫硫效率高，投資少， 占地面積小、無二次污染。