提高鐵基含銅粉末冶金燒結(jié)件燒結(jié)致密度的方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鐵基含銅粉末冶金燒結(jié)件燒結(jié)致密度的方法，其包括燒結(jié)的步驟，其中，所述燒結(jié)包括第一升溫區(qū)段、第一保溫預(yù)燒結(jié)區(qū)段、第二升溫區(qū)段、第二高溫?zé)Y(jié)區(qū)段以及冷卻區(qū)段，所述第一升溫區(qū)段升高至750℃?900℃，第一保溫預(yù)燒結(jié)區(qū)段保持750℃?900℃保溫，然后進(jìn)入第二升溫區(qū)段升溫至1050℃?1120℃，第二高溫?zé)Y(jié)區(qū)段保持1050℃?1120℃，最后進(jìn)入冷卻區(qū)段冷卻，形成所述鐵基含銅粉末冶金燒結(jié)件。本發(fā)明在燒結(jié)零件升溫過(guò)程中，選取750?900℃的溫度段保溫一定時(shí)間后，然后再迅速升溫至燒結(jié)溫度保溫進(jìn)行粉末冶金零件燒結(jié)，制備的燒結(jié)件，其具有燒結(jié)密度高，機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金制品連續(xù)浸油裝置 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金制品連續(xù)浸油裝置，包括集油箱，所述集油箱的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)有浸油網(wǎng)箱，所述過(guò)濾箱的上端依次開(kāi)設(shè)有滑槽A、滑槽B和滑槽C，所述滑槽A、滑槽B、滑槽C相連通，所述浸油網(wǎng)箱的頂端內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽，所述滑槽A內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊底端貫穿滑槽B連接有滑竿，所述滑槽C內(nèi)設(shè)有卡柱，所述滑竿與卡柱的一端固定連接，所述卡柱的另一端延伸至外部，且貫穿到限位槽內(nèi)；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿帶動(dòng)過(guò)濾箱往上移動(dòng)，通過(guò)在浸油網(wǎng)箱和過(guò)濾箱頂端通過(guò)卡柱卡接，方便取出浸油網(wǎng)箱，從而方便取出粉末冶金制品,防止熱油飛濺到工作人員身上，提高工作效率。

粉末冶金成形裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末冶金成形裝置，其特征在于該裝置由上芯棒、管狀上外沖、陰模、管狀下一沖、管狀下二沖和下芯棒組成，所述的陰模上設(shè)有筒狀通孔，筒狀通孔內(nèi)設(shè)有管狀下一沖和管狀上外沖，所述的管狀下一沖設(shè)在管狀上外沖的下方，管狀下一沖內(nèi)設(shè)有管狀下二沖，管狀下二沖內(nèi)設(shè)有下芯棒，伸出管狀下二沖上端面和管狀下一沖上端面的芯棒側(cè)面與管狀下二沖上端面、管狀下一沖上端面、陰模的筒狀通孔側(cè)面之間形成粉末盛放腔，粉末盛放腔的上方設(shè)有管狀上外沖，所述的伸出管狀上外沖的上芯棒部分側(cè)面設(shè)有朝內(nèi)側(cè)下方傾斜的倒角斜面，具有減少機(jī)加工、節(jié)省原材料、脫模方便、縮短生產(chǎn)周期、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金制品用全自動(dòng)清洗機(jī) 1157     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金制品用全自動(dòng)清洗機(jī)，包括機(jī)體、油箱、接料盤(pán)、套接清洗滾筒、干燥機(jī)構(gòu)、控制器、油霧分離器和噴油機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體為一端開(kāi)口的中空腔體設(shè)置，所述油箱設(shè)于機(jī)體底壁，所述油箱為上端開(kāi)口的中空腔體設(shè)置，所述接料盤(pán)鉸接設(shè)于油箱上端開(kāi)口處，所述接料盤(pán)呈鏤空網(wǎng)盤(pán)設(shè)置，所述套接清洗滾筒設(shè)于機(jī)體內(nèi)側(cè)壁上且設(shè)于接料盤(pán)正上方，所述干燥機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)體一側(cè)，所述控制器設(shè)于機(jī)體上壁，所述油霧分離器設(shè)于機(jī)體上壁且與機(jī)體連接，所述噴油機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)體后壁上。本實(shí)用新型屬于粉末冶金制品清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實(shí)用性高、清潔度高、清洗干燥容量大且真正意義上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗的粉末冶金制品用全自動(dòng)清洗機(jī)。

粉末冶金注射成型快速溶劑脫脂爐 932     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金注射成型技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種粉末冶金注射成型快速溶劑脫脂爐,包括爐體、爐內(nèi)套、加熱圈、爐蓋、支架、密封圈,其特征是所述的爐體上口焊接有法蘭,爐體上部外側(cè)焊接有排水管,爐體下部外側(cè)焊接有注水口,爐體下部外側(cè)裝有自動(dòng)控溫儀,爐內(nèi)套底部焊接油溶劑排放管,爐蓋上裝有溫度計(jì)和排空管,爐蓋和爐體上部法蘭之間有密封圈,爐蓋和爐體上部法蘭用螺絲固定,三個(gè)加熱圈是串聯(lián)的,爐體和爐內(nèi)套之間用水做導(dǎo)熱介質(zhì)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自動(dòng)控溫精度高,操作方便,設(shè)備安全性能穩(wěn)定可靠。

制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工藝 950     

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本發(fā)明涉及一種制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工藝，其粉末冶金鐵基合金原料的組成（重量%）為：C0.2-0.3，P0.2-0.6，Cu0-4，Mo0-0.5，余量Fe。按配比將粉末冶金原料在混料機(jī)中混合均勻，而后使用粉末冶金壓機(jī)壓制成形，壓制的生坯密度為7.2g/cm3-7.25g/cm3；而后高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度1120-1200°C，燒結(jié)時(shí)間30-40分鐘；機(jī)加工得到密度在7.2g/cm3-7.4g/cm3之間的粉末冶金零件。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整碳含量抑制銅引起的零件燒結(jié)膨脹；材料中加入磷合金元素，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)強(qiáng)烈收縮來(lái)提高零件密度。其材料組成合理，制造成本較低、工藝簡(jiǎn)單。

粉末冶金從動(dòng)盤(pán)總成 1190     

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本實(shí)用新型涉及間歇式傳動(dòng)機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末冶金從動(dòng)盤(pán)總成，該從動(dòng)盤(pán)總成由輪轂、離合器盤(pán)、波形片和摩擦片組成，特征在于所述的摩擦片由粉末冶金片和摩擦基板組成，粉末冶金片經(jīng)高溫高壓燒結(jié)在摩擦基板上，粉末冶金片上設(shè)有定位孔，與定位孔相同位置的摩擦基板上設(shè)有沖壓孔，所述的沖壓孔的邊緣設(shè)有延伸出摩擦基板并與摩擦基板垂直的沖壓翻邊，所述的沖壓翻邊插進(jìn)波形片的連接孔內(nèi)，通過(guò)沖壓機(jī)將沖壓翻邊外折與波形片鉚接連接，兩個(gè)連接波形片的摩擦片對(duì)接后將伸出摩擦片的波形片的外端經(jīng)同一鉚釘連接在離合器盤(pán)上實(shí)現(xiàn)摩擦片與離合器盤(pán)的連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低零件利用率、節(jié)約材料、使用壽命長(zhǎng)、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金制大型零件燒結(jié)防變形的輔助工裝和使用方法 914     

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本發(fā)明涉及粉末冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末冶金制大型零件燒結(jié)防變形的輔助工裝，該輔助工裝由燒結(jié)上瓷板、燒結(jié)下瓷板和輔助加料臺(tái)組成，所述的輔助加料臺(tái)由底座、振動(dòng)電機(jī)和支撐平板組成，所述的底座的上方設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的下端與底座相連接，振動(dòng)電機(jī)的輸出軸與支撐平板的下端相連接，支撐平板的上方設(shè)有彈性橡膠墊，所述的彈性橡膠墊上均布設(shè)有吸氣孔，吸氣孔的下端設(shè)有吸氣管，彈性橡膠墊的上方設(shè)有燒結(jié)下瓷板，燒結(jié)下瓷板的下方與彈性橡膠墊密封吸氣連接，燒結(jié)下瓷板的上板面外周上設(shè)有導(dǎo)向瓷柱，導(dǎo)向瓷柱的下端與燒結(jié)下瓷板相連接，具有工藝簡(jiǎn)單、方法合理、降低燒結(jié)變形橢圓度、提高燒結(jié)合格率等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法 973     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明提供的粉末冶金鐵素體不銹鋼的制備方法以包括鐵素體不銹鋼粉、鈦粉和鈮粉的金屬粉體為原料，所述鈦粉和鈮粉的質(zhì)量和為金屬粉體總質(zhì)量的0.5～4％；將金屬粉體和潤(rùn)滑劑混合后壓制，然后燒結(jié)得到粉末冶金鐵素體不銹鋼。本發(fā)明通過(guò)在鐵素體不銹鋼粉末中添加一定量的鈦粉和鈮粉，利用兩種元素對(duì)碳和氮的更強(qiáng)的親和力，優(yōu)先于鉻與碳和氮結(jié)合的特點(diǎn)，避免了鉻的碳化物形成，從而減少了晶界附近形成貧鉻區(qū)導(dǎo)致的晶間腐蝕，提高了耐腐蝕性能；并且，鈦和鈮的添加可提高鐵素體不銹鋼在的硬度、強(qiáng)度和韌性。

鎳碳鐵基粉末冶金合金及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳碳鐵基粉末冶金合金及其制備方法。該合金包括以下重量百分比的原料：Ni-(1-7)wt％，C-(0.4-1)wt％，F(xiàn)e-(92-94.6)wt％。其制作過(guò)程包括以下步驟：(1)球磨混合：將所述鎳、所述碳和所述鐵物料進(jìn)行球磨混合，球料比為(1-3)∶1，球罐轉(zhuǎn)速設(shè)置為200-400r/min。球磨時(shí)間6-8小時(shí)；(2)將步驟(1)中球磨混合后的物料裝入模具，壓制成形；(3)將步驟(2)中壓制成形的物料埋在耐火沙中，在1100℃-1200℃下燒結(jié)1-2h后隨爐冷卻制得鎳碳鐵基粉末冶金合金，燒結(jié)過(guò)程中保護(hù)氣氛為(90-100)％N2+(0-10)％H2。本發(fā)明在鐵基粉末冶金中增加鎳元素、碳元素，并選用適宜的球磨工藝，制造的合金微觀組織較好，孔隙度較小，孔隙球化，晶粒尺寸較小，獲得了一種硬度高，拉伸強(qiáng)度大和塑性好的鐵基粉末冶金材料。

粉末冶金用液壓裝置 1033     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉末冶金用液壓裝置，包括機(jī)座，機(jī)座上通過(guò)支撐柱固定有同一塊頂板，頂板上安裝有液壓缸與抽風(fēng)機(jī)，液壓缸的伸縮端固定有安裝板，安裝板的底端安裝有壓板；安裝板的內(nèi)部設(shè)置有空腔，且安裝板的底部邊緣處設(shè)置有吸塵孔，并且安裝板內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)通過(guò)彈簧安裝有推板，且推板的中部貫穿設(shè)置有吸塵管；安裝板上端中部插設(shè)有收集筒，且收集筒的上端周向設(shè)置有多個(gè)開(kāi)口，并且收集筒內(nèi)部底面豎直設(shè)置有防塵筒。本裝置通過(guò)液壓缸帶動(dòng)壓板對(duì)冶金粉末進(jìn)行按壓的過(guò)程中，由抽風(fēng)機(jī)把從四周飄散的粉末吸入收集筒中，從而減少粉末飄散在空氣中，減少對(duì)操作員健康的損害。

粉末冶金氣動(dòng)鑿巖機(jī)螺旋母及其加工工藝 882     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金氣動(dòng)鑿巖機(jī)螺旋母及其加工工藝，粉末冶金鐵基合金原料的組成（重量%）為：C0.6-1.5，Ni2-6，Mo0.5-2，Cu1-4，余量Fe。按配比將粉末冶金原料在混料機(jī)中混合均勻，而后使用粉末冶金壓機(jī)壓制成形；而后高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度1150-1120°C，機(jī)加工外螺紋得到粉末冶金氣動(dòng)鑿巖機(jī)螺旋母。本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了機(jī)加工序，用粉末冶金鐵基合金原料替代現(xiàn)有的錫磷青銅，節(jié)省有色金屬，降低了成本。

粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備及工藝 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備及工藝，一種粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備，包括機(jī)架、沖壓機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)，機(jī)架的上部設(shè)置有沖壓機(jī)構(gòu)、下部設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)；沖壓機(jī)構(gòu)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)；收集機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有水平底座；一種粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備的工藝，沖壓工藝過(guò)程為：將裝滿(mǎn)冶金粉末的鎖件模具放入活動(dòng)模具內(nèi)，將鎖件模具固定后，啟動(dòng)電機(jī)，完成對(duì)鎖件模具的脫模；當(dāng)沖壓板沖壓冶金粉末時(shí)通過(guò)粉末收集盒收集，并通過(guò)粉末收集斗進(jìn)行導(dǎo)流，由收集筒收集暫存。本發(fā)明不僅有利于收集遺落的粉末，避免了資源浪費(fèi)，而且保證壓制工作平穩(wěn)進(jìn)行；同時(shí)減小了空氣中的灰塵，有利于人們的健康。

粉末冶金錫青銅復(fù)合鐵基合金整體成型燒結(jié)復(fù)合工藝 1112     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金錫青銅復(fù)合鐵基合金 工藝，其鐵基粉末是將5-15％的活化合金粉末和85-95％的 鐵粉混合而成的，活化合金粉末成分(重量)為15-22％錫、 21-31％鉛，3-7％硫，2.1-4.2％磷，2-5％銻，余為銅粉，然 后在500-800MPa下壓制成型，在750-850℃下燒結(jié)2-4 小時(shí)，這種工藝可用較低的材料成本獲得較高的機(jī)械性能，可廣 泛用于紡織、輕工、建材等機(jī)械的軸承和軸瓦以及其它零件的 制造上。

粉末冶金錫青銅復(fù)合鐵基合金分體壓制一次復(fù)合工藝 824     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金錫青銅復(fù)合鐵基粉末 工藝，其首先將含量為2-15％銅、1-6％鉛、0.5％-3％ 錫、0.1-3％碳、0.2-12％硫，余為鐵粉的鐵基粉末壓制成 型，然后于1050-1250℃下燒結(jié)1-3小時(shí)，制成鐵套，將錫青 銅粉末壓制成型后，于750-850℃下燒結(jié)1-3小時(shí)制出銅 套，將銅套和鐵套于750-850℃下復(fù)合，這種工藝可用較低的 材料成本，獲得較高的機(jī)械性能，可廣泛應(yīng)用于紡織、輕工、建 材等機(jī)械的軸瓦以及其它零件的制造上。