大尺寸粉末冶金制品專用燒結(jié)支架 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了大尺寸粉末冶金制品專用燒結(jié)支架，包括放置板、立板、橋架，所述放置板的一端與立板的一端固定連接，所述橋架的一端與放置板的一端固定連接，所述橋架遠(yuǎn)離放置板的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒與橋架的連接處設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與橋架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿的另一端位于調(diào)節(jié)套筒的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)套筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與螺紋桿相匹配的螺紋槽，所述螺紋桿與調(diào)節(jié)套筒螺紋連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是：通過(guò)設(shè)置在橋架一端的調(diào)節(jié)套筒，有效避免了多組燒結(jié)支架之間不能調(diào)節(jié)距離，有利于調(diào)節(jié)的同時(shí)對(duì)螺紋桿的表面進(jìn)行清潔，保證了燒結(jié)支架調(diào)節(jié)的效率，大大提高了燒結(jié)支架的通用性。

帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜齒輪 741     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜齒輪，其包括齒輪盤主體，所述齒輪盤周面上設(shè)有輪齒，中央設(shè)有裝配軸孔，所述齒輪盤主體前端面設(shè)有凸出的鎖緊卡塊，所述鎖緊卡塊上對(duì)稱分布有兩個(gè)用于鎖緊卡位的鍵槽。所述鎖緊卡塊為圓臺(tái)型，全周設(shè)有斜面，其與齒輪盤主體之間設(shè)有過(guò)度圓弧。本實(shí)用新型當(dāng)壓制成形密度為7.0g/cm3時(shí)，鎖緊卡塊與齒輪盤主體部分的連接強(qiáng)度可以承受300NM以上的扭矩，安全系數(shù)較高。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作容易，連接強(qiáng)度高，是一種理想的帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜齒輪。

粉末冶金換擋齒圈 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金換擋齒圈，其包括一個(gè)齒圈主體，齒圈主體內(nèi)部圓周上均勻設(shè)有若干個(gè)內(nèi)輪齒，外部圓周上設(shè)有若干個(gè)外輪齒和一個(gè)環(huán)形槽，所述外輪齒為矩形花鍵。所述矩形花鍵的數(shù)量為10?14個(gè)，鍵寬為1mm?3mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，加工簡(jiǎn)便，能有效傳遞動(dòng)力，減少外輪齒與牙箱殼體的碰創(chuàng)，不會(huì)出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。特別適于直流雙速電鉆中行星變速機(jī)構(gòu)安裝使用。

粉末冶金高速鋼的塑性加工方法 1055     

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本發(fā)明涉及粉末冶金高速鋼的塑性加工方法,其首先將水霧化高速鋼粉末采用800～1000MPa的壓力壓制成型,然后將冷壓坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié),真空度為10-3Pa,燒結(jié)溫度1100℃～1300℃,保溫2小時(shí),隨爐冷卻至室溫;將燒結(jié)后坯料加熱至900℃～1100℃,保溫30分鐘,預(yù)熱擠壓模具至400℃,然后將坯料放入擠壓模具中,在擠壓比為8～27、擠壓模沖頭速度為20～30mm·S-1的條件下進(jìn)行擠壓。本發(fā)明制的產(chǎn)品不僅可獲得細(xì)小均勻的顯微組織,而且使燒結(jié)過(guò)程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。擠壓后材料的硬度、抗彎強(qiáng)度高均較高,未經(jīng)任何熱處理其硬度即可達(dá)到66.8HRC以上。

新型粉末冶金軸鎖行星架 911     

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一種新型粉末冶金軸鎖行星架，包括法蘭盤，法蘭盤的中心處設(shè)有與輸出軸的安裝端相配合的軸鎖孔，軸鎖通孔自孔壁向外側(cè)周向均布有三個(gè)與軸鎖通孔相連通的鎖位孔，法蘭盤的一側(cè)端面上周向均布3個(gè)定位孔，3個(gè)定位孔的徑向位置在所述鎖位孔的間隙之間，定位孔內(nèi)設(shè)有用于安裝行星齒輪的輪軸；法蘭盤的另一側(cè)端面上周向均布3個(gè)弧形的軸鎖夾爪，弧形的軸鎖夾爪所在圓心角β的角度為40~70度，且弧形的軸鎖夾爪的徑向位置與鎖位孔的位置相對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)工藝中的軸鎖夾爪傳遞扭矩的方式，采用法蘭盤傳遞扭矩，大大降低的軸鎖夾爪斷裂風(fēng)險(xiǎn)，與軸鎖行星架配合的輸出軸既能保證扭矩的傳遞又兼具自鎖功能節(jié)省了軸鎖凸輪的使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

輕型的粉末冶金行星架 844     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種輕型的粉末冶金行星架，包括行星板，行星板的中央設(shè)有太陽(yáng)輪軸，行星板上圍繞太陽(yáng)輪軸設(shè)有行星輪軸，其特征在于：行星輪軸背對(duì)太陽(yáng)輪軸一側(cè)的行星板設(shè)有與行星輪軸同軸線且不小于半圓的圓弧，圓弧沿著行星輪軸和太陽(yáng)輪軸的中心連線左右對(duì)稱，圓弧和相鄰圓弧連線形成行星板，相鄰圓弧的連線呈向行星板凹陷的弧狀，太陽(yáng)輪軸外側(cè)的行星板上設(shè)有減重凹槽，設(shè)有輔助行星板，行星輪軸的兩端分別設(shè)有定位凸臺(tái)，行星板和輔助行星板上設(shè)有環(huán)形凹槽，行星輪軸的兩端分別與行星板和輔助行星板相連接，行星板和輔助行星板之間設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、剛性好、裝配精度高并帶有自鎖功能。

帶配重塊的粉末冶金法蘭 976     

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本實(shí)用新型提出一種帶配重塊的粉末冶金法蘭，包括法蘭本體，所述法蘭本體上設(shè)有中心孔，以所述中心孔為中心，在所述法蘭本體上還設(shè)有型腔，在所述型腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)排氣結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)排氣結(jié)構(gòu)包括分布在所述法蘭本體上的排氣孔和銷釘孔，在所述法蘭本體上還分別設(shè)有若干螺釘孔和定位孔；在所述進(jìn)排氣結(jié)構(gòu)所對(duì)應(yīng)的法蘭主體的邊沿處設(shè)有向外凸起的配重塊，所述配重塊與法蘭主體形成一體化結(jié)構(gòu)，所述配重塊的中心線與中心孔的軸線相交。本實(shí)用新型所涉及的帶配重塊的粉末冶金法蘭能夠在實(shí)現(xiàn)空調(diào)壓縮機(jī)變頻效果的同時(shí)，減少另外配置配重塊的成本以及焊接問(wèn)題，能夠有效的避免配重塊脫落。

按摩椅后背仰合粉末冶金齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 1208     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種按摩椅后背仰合粉末冶金齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，涉及按摩椅技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和靠背，所述靠背的兩側(cè)均固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均固定連接有第二粉末冶金齒輪，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸均與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸的一端均設(shè)置有延伸桿，所述延伸桿的外側(cè)固定安裝有滑塊，所述第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)連接，本實(shí)用新型的有益效果為：可控制延伸桿進(jìn)行移動(dòng)，使得固定塊一側(cè)的限位柱卡進(jìn)限位孔的內(nèi)部，從而對(duì)第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行限位，提高了靠背的穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中靠背受到推力使得傳動(dòng)部件發(fā)生磨損導(dǎo)致按摩椅出現(xiàn)故障的問(wèn)題。

實(shí)現(xiàn)均勻送粉的粉末冶金送料盒 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種實(shí)現(xiàn)均勻送粉的粉末冶金送料盒，包括盒體、設(shè)置于盒體內(nèi)用于盛裝粉末的腔體，所述盒體底部設(shè)置連通腔體的落料孔，所述盒體頂部設(shè)置連接腔體的入料口，所述盒體上還設(shè)置用于撥攪腔體中粉末的撥粉機(jī)構(gòu)，所述撥粉機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于腔體內(nèi)的撥粉片、用于帶動(dòng)撥粉片轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于腔體外一端轉(zhuǎn)軸上的齒輪、沿盒體移動(dòng)方向設(shè)置的用于與齒輪配合的齒條。本實(shí)用新型提出的粉末冶金送粉盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于組裝，提高送粉盒送粉穩(wěn)定性，縮小產(chǎn)品尺寸波動(dòng)范圍，提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。

粉末冶金制品用蒸氣熱處理裝置 1180     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金制品用蒸氣熱處理裝置，包括頂蓋和熱處理箱體，頂蓋位于熱處理箱體的上方，熱處理箱體的水平方向上設(shè)有余熱儲(chǔ)存箱，熱處理箱體與余熱儲(chǔ)存箱相對(duì)側(cè)面的兩端均左右貫穿連接有出氣管，兩個(gè)出氣管的中部均設(shè)有控制閥a，熱處理箱體與余熱儲(chǔ)存箱相對(duì)側(cè)面的中部左右貫穿連接有進(jìn)氣管，出氣管與進(jìn)氣管遠(yuǎn)離熱處理箱體的一端均貫穿延伸至余熱儲(chǔ)存箱的內(nèi)部，進(jìn)氣管上左右依次固定有抽氣泵、過(guò)濾箱和控制閥b；在熱處理箱體的一側(cè)面通過(guò)出氣管和進(jìn)氣管來(lái)貫穿連通余熱儲(chǔ)存箱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉末冶金制品進(jìn)行蒸氣熱處理的熱處理箱體的余熱回收利用的目的，減小了后續(xù)蒸氣熱處理過(guò)程中的能源損耗。

粉末冶金軸鎖機(jī)構(gòu) 1057     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末冶金軸鎖機(jī)構(gòu)，設(shè)有軸鎖殼，軸鎖殼固定在機(jī)殼上，其特征在于所述的軸鎖殼內(nèi)設(shè)有軸鎖行星架、銷釘、軸鎖滾針，所述的軸鎖行星架設(shè)在軸鎖殼內(nèi)，所述的軸鎖行星架的中部設(shè)有輸出軸穿過(guò)孔，輸出軸穿過(guò)孔外側(cè)的軸鎖行星架上設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)設(shè)有銷釘，銷釘穿出軸鎖殼與行星齒輪相連接，軸鎖行星架的外緣圓周上設(shè)有鎖緊槽，所述的鎖緊槽的朝向軸鎖行星架的圓心的深度沿著順時(shí)針?lè)较蛑饾u減小，所述的鎖緊槽內(nèi)設(shè)有軸鎖滾針，軸鎖滾針鎖著軸鎖行星架逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、節(jié)約成本、自鎖功能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金奧氏體不銹鋼及其制備方法 865     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：將奧氏體不銹鋼粉、氧化釔粉和潤(rùn)滑劑混合，得到混合粉體，然后依次經(jīng)壓制和燒結(jié)，得到粉末冶金奧氏體不銹鋼；所述氧化釔粉的質(zhì)量為混合粉體質(zhì)量的0.2～0.4％。本發(fā)明以?shī)W氏體不銹鋼粉和氧化釔粉為原料，通過(guò)添加一定量的氧化釔粉作為穩(wěn)定劑，可以在高溫條件下減少析出相，同時(shí)可以彌散分布在基體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)基體晶粒細(xì)化，進(jìn)而降低孔隙率，改善了夾雜物的形狀尺寸，減少了鋼中夾雜物的數(shù)量，有效的減少了點(diǎn)蝕誘發(fā)源的數(shù)量；同時(shí)，鋼中稀土氧化物能有效地脫硫、降低鋼中夾雜物數(shù)量并使夾雜物改性，從而增強(qiáng)了鋼基體的耐蝕性。

粉末冶金用合金成形芯棒 926     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末冶金用合金成形芯棒，該合金成形芯棒包括碳化鎢合金塊、芯棒連接桿和連接螺栓，其特征在于所述的碳化鎢合金塊的上端面設(shè)有沉頭槽，所述的碳化鎢合金塊的下端面設(shè)有固定芯棒連接桿的卡接槽，沉頭槽的下底和卡接槽的上底設(shè)有連通沉頭槽和卡接槽的連接通孔，所述的芯棒連接桿的上端卡在卡接槽內(nèi)，芯棒連接桿的上端面上設(shè)有與連接通孔位置相對(duì)應(yīng)并同軸心的連接螺孔，連接螺栓的下端依次穿過(guò)連接通孔和連接螺孔實(shí)現(xiàn)碳化鎢合金塊和芯棒連接桿的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約成本、重復(fù)利用、降低芯棒制作費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。

金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 747     

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本申請(qǐng)屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種金屬基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，包括制備氧化石墨烯水溶液；將氧化石墨烯水溶液與銅粉一同進(jìn)行低能量球磨，獲得均勻分散的混合粉末；將混合粉末進(jìn)行冷壓成多個(gè)薄片坯料后，在還原爐內(nèi)氫氣氛圍下退火；將多個(gè)退火還原后的薄片疊放至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行熱壓燒結(jié)；將熱壓燒結(jié)后的壓片放入真空爐內(nèi)，在氬氣氛圍下致密化燒結(jié)。通過(guò)退火還原處理，同步還原氧化石墨烯和銅，降低復(fù)合材料內(nèi)的氧元素含量，避免影響復(fù)合材料的導(dǎo)電率；通過(guò)冷壓處理，使得混合均勻的石墨烯和銅位置固定住，有利于后續(xù)還原過(guò)程的充分進(jìn)行；通過(guò)對(duì)粗銅粉進(jìn)行低溫球磨處理，分散混勻的同時(shí)，減小銅粉粒徑大小，提升復(fù)合后的硬度和導(dǎo)電率。

粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐爐后防氧化排氣裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐爐后防氧化排氣裝置，包括支架、對(duì)應(yīng)燒結(jié)爐爐后設(shè)置的排氣罩、及通過(guò)排氣軟管連接排氣罩的排氣泵，所述支架包括設(shè)置于排氣罩兩側(cè)的立桿和架設(shè)于兩立桿之間的橫梁，所述橫梁上設(shè)置用于帶動(dòng)排氣罩升降的升降氣缸，立桿上設(shè)置有若干沿桿身上下排布的滾輪，所述排氣罩對(duì)應(yīng)滾輪設(shè)置輪槽，所述排氣罩由升降氣缸控制在滾輪和輪槽配合下沿立桿升降。本實(shí)用新型粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐爐后防氧化排氣裝置能夠?qū)Y(jié)爐內(nèi)保護(hù)氣體抽排并在爐后形成保護(hù)氣氛，從而避免產(chǎn)品被氧化，提升了產(chǎn)品的加工品質(zhì)和性能，且該裝置可根據(jù)需要對(duì)排氣罩排氣量進(jìn)行靈活調(diào)整，使其能夠滿足多種生產(chǎn)需要。

粉末冶金成形內(nèi)孔倒角模具 1223     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末冶金成形內(nèi)孔倒角模具，其特征在于該模具由上內(nèi)沖、管狀上外沖、中模、管狀下沖和芯棒組成，所述的中模上設(shè)有階梯狀通孔，階梯狀通孔由上部納粉孔和下部導(dǎo)向孔組成，所述的階梯狀通孔內(nèi)設(shè)有管狀下沖，管狀下沖的中部設(shè)有芯棒，伸出管狀下沖上端的芯棒側(cè)面與管狀下沖的上端面、導(dǎo)向孔側(cè)面、納粉孔側(cè)面之間形成粉末盛放腔，所述的粉末盛放腔的上方設(shè)有管狀上外沖，管狀上外沖的中部設(shè)有上內(nèi)沖，所述的伸出管狀上外沖的上內(nèi)沖部分側(cè)面設(shè)有倒角斜面，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省原材料費(fèi)用、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、適合與大批量快速生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金扭力輸出盤 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金扭力輸出盤，其包括法蘭盤主體，所述法蘭盤主體一側(cè)設(shè)有的三個(gè)凸出連接部和凸臺(tái)，法蘭盤中央設(shè)有一基準(zhǔn)孔，凸出連接部和凸臺(tái)之間設(shè)有三個(gè)貫通的軸銷孔，法蘭盤主體另一側(cè)連接安裝三個(gè)軸銷，所述法蘭盤主體連接軸銷的一側(cè)與凸出連接部對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有三個(gè)凹槽。本實(shí)用新型通過(guò)在凸出連接部的對(duì)側(cè)面增加凹槽，可以提高凸出連接部與法蘭盤連接處的密度，從而提高其強(qiáng)度和韌性。其結(jié)構(gòu)合理，加工簡(jiǎn)便，是一種理想的粉末冶金扭力輸出盤。

粉末冶金殘品回收用破碎振動(dòng)篩分裝置 893     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金殘品回收用破碎振動(dòng)篩分裝置，包括振動(dòng)篩分裝置主體、進(jìn)料口和篩分板，所述振動(dòng)篩分裝置主體的頂端中心處設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的底面處于振動(dòng)篩分裝置主體的內(nèi)部貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述電機(jī)與振動(dòng)篩分裝置主體的連接處設(shè)置有放置板，所述轉(zhuǎn)桿的底面固定設(shè)有半圓桿，所述半圓桿的底面設(shè)置有毛刷；利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得半圓桿中段連同毛刷圍繞篩分板中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，配合振動(dòng)篩分裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠進(jìn)一步的加快振動(dòng)篩分的效果，提高篩分效率，避免了一次性倒置粉末冶金殘品過(guò)多，造成堆積，加大振動(dòng)篩分裝置的動(dòng)力負(fù)荷，提高振動(dòng)篩分質(zhì)量和振動(dòng)篩分裝置的使用壽命。

粉末冶金燒結(jié)用連續(xù)淬火裝置 1297     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金燒結(jié)用連續(xù)淬火裝置，包括爐體與升降裝置，所述升降裝置包括底座，所述底座位于爐體底端外側(cè)，所述底座內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿表面活動(dòng)套接有螺紋套，所述螺紋套一側(cè)連接有移桿，所述螺紋套與移桿的連接處設(shè)置有螺母，所述爐體底端表面開(kāi)設(shè)有第一空槽，所述移桿另一端貫穿爐體底端位于第一空槽內(nèi)側(cè)，所述移桿一端連接有固定底座，所述固定底座位于第一空槽內(nèi)側(cè)；通過(guò)設(shè)計(jì)了升降機(jī)構(gòu)，在粉末冶金淬火結(jié)束后，可以通過(guò)本裝置自動(dòng)的將爐體升起，避免了人工操作會(huì)因?yàn)槭植环€(wěn)或外部因素等造成的意外，在節(jié)省了人力的同時(shí)，提高了使用淬火裝置的安全性，使得本裝置更加具體機(jī)動(dòng)性。

粉末冶金制品超聲波清洗裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金制品超聲波清洗裝置，包括超聲波清洗裝置主體、底座，所述超聲波清洗裝置主體位于底座的頂面，所述超聲波清洗裝置主體的內(nèi)腔設(shè)置有隔板，所述隔板與超聲波清洗裝置主體的連接處設(shè)置有減震彈簧套，所述隔板的底面設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于隔板的頂部，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與隔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸位于隔板頂部的一端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的頂面均勻設(shè)置有置物筒，所述置物筒的表面均勻開(kāi)設(shè)有進(jìn)水孔；所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有L形安裝板，且L形安裝板靠近超聲波清洗裝置主體內(nèi)壁的一側(cè)表面設(shè)置有清潔毛刷；本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置的清潔毛刷，保證了粉末冶金制品的清洗效果。

粉末冶金偏心輪 1128     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金偏心輪，其包括齒輪盤和中央軸銷以及偏心軸銷，所述齒輪盤周面上設(shè)有輪齒，其特征是：所述齒輪盤上設(shè)有中央軸銷孔和偏心軸銷孔，所述中央軸銷裝配在中央軸銷孔中，其位于齒輪盤一側(cè)；所述偏心軸銷裝配在偏心軸銷孔中，其位于齒輪盤另一側(cè)；所述齒輪盤一半圓側(cè)面上設(shè)有凸出配重塊，另一半圓上設(shè)有配重槽孔。齒輪盤、中央軸銷、偏心軸銷三者組成偏心機(jī)構(gòu)，當(dāng)齒輪盤繞中央軸銷做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)偏心軸銷以及與其配合的連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作容易，配重設(shè)置合理，齒形精度高，是一種理想的粉末冶金偏心輪。

粉末冶金不銹鋼及其制備方法 753     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明以包括如下質(zhì)量含量的組分為原料：95～98wt％不銹鋼粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，將不銹鋼粉、Cu粉、Sn粉和潤(rùn)滑劑混合，經(jīng)壓制、預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)，得到粉末冶金不銹鋼。本發(fā)明提供的粉末冶金不銹鋼孔隙率低于5％，與傳統(tǒng)粉末冶金316LN不銹鋼相比，抗拉強(qiáng)度提高了21％，伸長(zhǎng)率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的點(diǎn)蝕電位提高了60％。本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金撥叉盲絲孔清削機(jī) 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金撥叉盲絲孔清削機(jī)，涉及金屬清削機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括油箱和支撐架，支撐架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑輪，滑輪的軸外側(cè)纏繞有繩索，繩索的一端固定連接有機(jī)體，機(jī)體內(nèi)部相鄰的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二從動(dòng)齒輪，兩個(gè)第二從動(dòng)齒輪之間固定連接。本實(shí)用新型的有益效果為：該粉末冶金撥叉盲絲孔清削機(jī)，通過(guò)機(jī)體內(nèi)部相對(duì)應(yīng)來(lái)兩側(cè)的齒輪組之間的嚙合，以及機(jī)體外壁齒輪與油箱一側(cè)齒輪之間的嚙合，使多個(gè)齒輪之間進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，能夠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)機(jī)體內(nèi)部滾筒的旋轉(zhuǎn)，配合油桶內(nèi)部的柴油，在離心率的作用下，使撥叉表面的粘附的金屬碎屑能夠快速與其分離，有利于提高撥叉清除碎屑的效率。

高強(qiáng)度粉末冶金軸鎖機(jī)構(gòu) 1205     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金軸鎖技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高強(qiáng)度粉末冶金軸鎖機(jī)構(gòu)，設(shè)有軸鎖外殼、軸鎖滾針、軸鎖行星架和軸鎖凸輪，其特征在于軸鎖行星架包括法蘭盤和銷釘，法蘭盤的中部設(shè)有第一輸出軸配合孔，法蘭盤上均布設(shè)有三個(gè)銷釘，銷釘分別穿過(guò)法蘭盤的上下兩側(cè)，法蘭盤將銷釘分為上撥動(dòng)爪和下驅(qū)動(dòng)爪，法蘭盤的上方設(shè)有軸鎖凸輪，軸鎖凸輪外緣上設(shè)有與上撥動(dòng)爪位置對(duì)應(yīng)的弧形槽，相鄰的弧形槽之間的軸鎖凸輪外緣上設(shè)有限位凸塊，限位凸塊與弧形槽之間的軸鎖凸輪外緣設(shè)為傾斜鎖緊面，限位凸塊與上撥動(dòng)爪之間的空隙內(nèi)設(shè)有軸鎖滾針，軸鎖凸輪中部設(shè)有第二輸出軸配合孔，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可承受大沖擊力、不斷裂、軸鎖功能可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金組合物及制造編織機(jī)傳感器鏈塊的方法 1205     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金組合物，所述粉末冶金組合物由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.45%～0.95%的石墨粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.65%～0.85%的微粉蠟、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%～50%的擴(kuò)散預(yù)合金粉和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為48.25%～78.7%的霧化粉組成。本發(fā)明還公開(kāi)了一種制造編織機(jī)傳感器鏈塊的方法。本發(fā)明用一種組合材料代替原來(lái)的致密材料，通過(guò)耐磨的擴(kuò)散預(yù)合金元素與鐵粉預(yù)合金化后以擴(kuò)散預(yù)合金粉的形式添加代替以單質(zhì)形式添加的方式，采用使其預(yù)合金后攪拌混合的工藝代替致密材料熔化鑄造成型的工藝，使得成品的耐磨性非常優(yōu)異，使用壽命提高30.1倍。

粉末冶金內(nèi)齒圈模具沖頭 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金內(nèi)齒圈模具沖頭，包括承壓墊、設(shè)置于承壓墊上的凸出沖頭和定位套，所述凸出沖頭上設(shè)置有內(nèi)孔齒，所述定位套通過(guò)螺栓固定于承壓墊上，所述凸出沖頭通過(guò)定位套固定連接至承壓墊上，所述定位套與凸出沖頭過(guò)盈配合連接，定位套與凸出沖頭的上下接觸位點(diǎn)設(shè)置有堆焊層。本實(shí)用新型提供的粉末冶金內(nèi)齒圈模具沖頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)短、易加工，實(shí)用性強(qiáng)。

高精度粉末冶金用液壓成型裝置 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高精度粉末冶金用液壓成型裝置,包括液壓平臺(tái)、支柱、墊板、液壓框架以及液壓頭，液壓平臺(tái)頂端兩側(cè)對(duì)稱固定設(shè)置有固定座，固定座頂面開(kāi)設(shè)有限位滑槽，限位滑槽內(nèi)部設(shè)置有限位塊，限位塊通過(guò)限位滑槽與固定座滑動(dòng)連接，限位塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有緊固螺栓；通過(guò)在液壓平臺(tái)頂端加裝固定座，此方法操作簡(jiǎn)單，便于對(duì)冶金坯塊的固定，同時(shí)滿足對(duì)不同尺寸規(guī)格的冶金坯塊固定需求，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效率,通過(guò)在支柱低端加裝活動(dòng)柱，彈簧通過(guò)自身的變形收縮對(duì)振動(dòng)進(jìn)行吸收，從而減小本裝置運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)幅度，降低操作空間的噪聲分貝，同時(shí)提高了本裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

冶金粉末間隔套端面圓角沖壓裝置 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金粉末間隔套端面圓角沖壓裝置，包括工作臺(tái)、沖頭、導(dǎo)向板、蓋板、搖臂、搖臂座和凸輪，所述沖頭位于工作臺(tái)上方，所述導(dǎo)向板設(shè)置有兩個(gè)且相對(duì)設(shè)置于工作臺(tái)上，冶金粉末間隔套安裝在兩個(gè)導(dǎo)向板之間，所述搖臂通過(guò)搖臂座安裝在其中一導(dǎo)向板上，所述搖臂一端設(shè)置在導(dǎo)向板下方，另一端與凸輪相抵接，所述蓋板設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向板上，所述蓋板上設(shè)置有通孔，所述沖頭穿過(guò)通孔在冶金粉末間隔套上沖壓出圓角，本實(shí)用新型代替了以往的車削工序，降低了人工、生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

冶金工業(yè)用電磁流量表 1102     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金工業(yè)用電磁流量表，屬于電磁流量表技術(shù)領(lǐng)域,包括：管體、入口、測(cè)量管、出口、連接法蘭、耐高溫層、隔熱層、網(wǎng)層一、耐磨層、倒刺、電極、外殼、主體層、網(wǎng)層二、防腐蝕涂層、均磁板、鐵芯、線圈繞組、磁軛、連接桿和測(cè)量?jī)x表。本實(shí)用通過(guò)設(shè)置網(wǎng)層一和網(wǎng)層二，使冶金工業(yè)用電磁流量表在對(duì)冶金工業(yè)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可以往前隔絕外界電磁場(chǎng)的影響，使測(cè)量更加精準(zhǔn)，網(wǎng)層一與網(wǎng)層二可以構(gòu)成完整的網(wǎng)狀保護(hù)層，使網(wǎng)層一和網(wǎng)層二在管體外壁與外殼內(nèi)壁構(gòu)成完整的靜電屏蔽罩，使外界電磁場(chǎng)無(wú)法干涉外殼內(nèi)壁的電磁場(chǎng)，使該電磁流量表在進(jìn)行工作時(shí)，不受外界電磁場(chǎng)的干擾，使測(cè)量更加精準(zhǔn)。

鐵基粉末冶金減摩結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金減摩結(jié)構(gòu)材料及 其制備方法, 該材料含有Sn、Pb、Cu、Zn、S、C、Ni、Mo、 Si、Cr、B、Fe等元素, 其將一定量的Sn－Pb合金、QSn6－6－3、GHL－6－3合金、MoS2、S、C及鐵粉等混合, 并經(jīng)壓制、燒結(jié)、再壓制, 再燒結(jié)而成。用本發(fā)明提供的方法制備的材料具備較好的減摩性能和機(jī)械性能, 可廣泛應(yīng)用于粉末冶金領(lǐng)域。