二氧化碳氧化乙烷脫氫制乙烯的催化劑及其制備方法 389     

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本發(fā)明公開一種二氧化碳氧化乙烷脫氫制乙烯的負(fù)載型催化劑，包括分子篩載體和活性組分，所述分子篩載體為SSZ?13微孔分子篩，孔徑尺寸范圍為0.2?0.4nm；所述活性組分為鉻的氧化物，以鉻的重量計，催化劑中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3?10％。SSZ?13微孔分子篩具有小孔、高水熱穩(wěn)定性，高比表面積的優(yōu)點，有較多的表面質(zhì)子酸中心及可交換陽離子，對CO2具有較好的親和力，利于更多的CO2分子能夠參與到乙烷的活化和后續(xù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，在此載體中引入鉻元素來得到具有高乙烷和CO2共轉(zhuǎn)化能力的催化劑，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中催化劑CO2吸附能力弱和催化劑載體水熱穩(wěn)定性差的問題。

聚甲氧基二甲醚的分離方法 866     

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本發(fā)明涉及一種聚甲氧基二甲醚的分離方法，主要解決的技術(shù)問題是甲醛在分離過程中易于產(chǎn)生的管道堵塞及中間產(chǎn)物循環(huán)利用的問題，通過采用第一精餾塔脫除未反應(yīng)的甲縮醛后得到的塔釜物料，進(jìn)入催化精餾塔，催化精餾塔分四段，第二段和第三段包含固體酸催化劑，從第二段上方采出含水的PODE2餾分，經(jīng)膜分離系統(tǒng)脫水后返回催化精餾塔；經(jīng)第三段上方采出含甲醇的輕餾分，塔頂餾分循環(huán)回第二段下方進(jìn)料口；催化精餾塔釜液進(jìn)入產(chǎn)品塔，從產(chǎn)品塔頂采出PODE3?4或PODE3?5產(chǎn)品的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于聚甲氧基二甲醚分離的工業(yè)生產(chǎn)中。

用于氫氣高效提純的吸附劑 1161     

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本發(fā)明提供一種高效提純氫氣的吸附劑，該吸附劑為規(guī)整結(jié)構(gòu)吸附劑構(gòu)建的復(fù)合型吸附劑，所述規(guī)整結(jié)構(gòu)吸附劑為水力當(dāng)量直徑10?5000mm、長度大于30mm、內(nèi)擴散距離小于0.3mm的形狀規(guī)整的吸附劑；所述規(guī)整結(jié)構(gòu)吸附劑按照原料氣流向依次疊加，其順序為：脫水吸附劑、CO2吸附劑、甲烷吸附劑、CO與氮氣吸附劑；用于含氫大于20％(摩爾數(shù))混合氣的提濃與純化，本發(fā)明主要涉及高效吸附提純氫氣的復(fù)合結(jié)構(gòu)吸附床，吸附床采用規(guī)整結(jié)構(gòu)設(shè)計，吸附床至少含有脫水、脫碳、脫氮、脫甲烷等吸附劑，適用于快速循環(huán)PSA與快速循環(huán)VPSA提氫過程，含有大量CO2、N2、CH4與少量CO和水蒸氣的氫氣，通過上述規(guī)整結(jié)構(gòu)混合吸附床后，可以獲得純度99.9％的產(chǎn)品氫。

丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇催化劑的制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇催化劑的制備方法，該催化劑以鋁源和鎂源合成的復(fù)合氧化物為載體，以Ni、Cu、Zn和Ce為活性組分。該催化劑的復(fù)合氧化物載體，具有有序孔道結(jié)構(gòu)，特定孔徑，能較好的分散活性金屬，克服銅原子晶格聚積導(dǎo)致催化劑的活性下降的缺點；催化劑生產(chǎn)異丙醇的應(yīng)用過程，丙酮經(jīng)催化劑加氫后進(jìn)入固定床脫水反應(yīng)器，再經(jīng)分離塔分離異丙醇，可避免水和異丙醇的共沸物的生成，降低了異丙醇精制的難度，同時配備兩套異丙醇脫水反應(yīng)器，一開一閉，保證丙酮加氫制備異丙醇反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

軟質(zhì)PVC發(fā)泡用鈣鋅熱穩(wěn)定劑及其應(yīng)用 952     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保鈣鋅熱穩(wěn)定劑及其制備方法，本發(fā)明通過在熱穩(wěn)定劑中加入負(fù)載納米氧化鋅的吸附劑，增加分散性的同時提升活化效率，顯著提高泡孔致密性，減少AC發(fā)泡劑的殘留，提升發(fā)泡制品白度，同時，本發(fā)明通過加入苯乙烯?丙烯腈?甲基丙烯酸月桂酯共聚物，能夠提供提升高熱狀態(tài)下各個泡孔之間的熔體強度，防止破泡合并，形成致密、均一的炮孔結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的環(huán)保鈣鋅熱穩(wěn)定劑制備的發(fā)泡制品白度高、泡孔均勻密集，表面平整。本發(fā)明的鈣鋅熱穩(wěn)定劑應(yīng)用性強、性價比高、工藝技術(shù)簡單，可快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)。

石墨烯/硅復(fù)合微球及其制備方法 1145     

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本發(fā)明提出了一種石墨烯/硅復(fù)合微球及其制備方法，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。所述石墨烯/硅復(fù)合微球為石墨烯包覆硅粒子的核殼結(jié)構(gòu)，石墨烯殼層為中控褶皺結(jié)構(gòu)，石墨烯殼層與硅粒子之間貼合。在制備過程中，首先得到還原后的石墨烯微球，其經(jīng)熱處理后，在雙氧水和濃硫酸溶液中展開，形成更大的中空結(jié)構(gòu)。與硅等一起分散后，控制升溫速率，分段加熱，得到石墨烯/硅復(fù)合微球。本發(fā)明提供中空褶皺石墨烯微球包裹硅納米和微米粒子，高填充保證了電池材料高的容量；通過快速熱響應(yīng)得到了相對封閉的石墨烯內(nèi)褶皺空間，石墨烯褶皺微球具有一定的彈性，可以耐受硅粒子反復(fù)的充放電，而不會發(fā)生破損現(xiàn)象，極大的保證了電池充放電的穩(wěn)定性。

2,3,3,3-四氟丙烯的制備裝置及制備方法 908     

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本發(fā)明涉及一種2,3,3,3?四氟丙烯的制備裝置及制備方法，屬于氟化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的2,3,3,3?四氟丙烯的制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，能耗少，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。2,3,3,3?四氟丙烯的制備方法以1,1,1,2,3?五氯丙烷或者1,1,2,3?四氯丙烯和氟化氫為原料，以氯化錫、氟化錫、氯化銻、氟化銻、氯化鈦、氟化鈦、氯化鋁、氟化鋁中的任意一種或者多種的組合為催化劑，利用和催化劑高接觸率的一步液相法生成2,3,3,3?四氟丙烯。工藝簡單，極大簡化了工藝流程；因設(shè)備少，大幅降低設(shè)備投入，可以得到99.9%的2,3,3,3?四氟丙烯。產(chǎn)品的選擇性高，反應(yīng)一步完成流程短，轉(zhuǎn)化率高，副產(chǎn)物少，能耗低。

聚氨酯膠黏劑的制備方法、聚氨酯膠黏劑及其在耐高溫蒸煮包裝膜生產(chǎn)中的應(yīng)用 839     

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本發(fā)明涉及膠黏劑領(lǐng)域，具體為聚氨酯膠黏劑的制備方法、聚氨酯膠黏劑及其在耐高溫蒸煮包裝膜生產(chǎn)中的應(yīng)用。所述聚氨酯膠黏劑的制備方法包括以下步驟：用活性炭負(fù)載3?二甲氨基丙胺，再對活性炭表面改性引入氨基，得到表面改性活性炭；用環(huán)氧溴丙烷對聚已內(nèi)酯二醇改性引入環(huán)氧基，和異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)，生成噁唑烷酮結(jié)構(gòu)，過量的異氰酸酯繼續(xù)和聚已內(nèi)酯二醇、1,4?丁二醇、三羥甲基丙烷、環(huán)氧樹脂、對羥基苯甲酸甲酯反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入表面改性活性炭分散液，混合均勻，得到聚氨酯膠黏劑。本發(fā)明制備的聚氨酯膠黏劑耐熱性、耐水解性良好，用于耐蒸煮包裝膜中，在高溫下蒸煮后仍具有良好的粘接性能。

超高純一氧化碳制備裝置與工藝 788     

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本發(fā)明涉及一種超高純一氧化碳制備裝置與工藝，包括依次串聯(lián)的甲酸脫水反應(yīng)裝置、堿洗塔、低溫冷阱、脫氧塔、吸附干燥塔、低溫精餾塔，其中甲酸脫水反應(yīng)裝置中發(fā)生甲酸脫水反應(yīng)，堿洗塔用于脫除所述混合氣中的酸性雜質(zhì)組分；低溫冷阱對經(jīng)過堿洗塔后的氣體進(jìn)行冷凝脫水；脫氧塔對經(jīng)過低溫冷阱的氣體進(jìn)行除氧；低溫精餾塔對經(jīng)過吸附干燥塔的氣體進(jìn)行精餾再提純，在塔釜可得到純度不低于99.9999％的超高純一氧化碳產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明整體技術(shù)工藝以較低的能耗和設(shè)備投入取得了優(yōu)質(zhì)的電子級一氧化碳產(chǎn)品，可實現(xiàn)工業(yè)化的推廣；同時得到Na2SO4、NaHSO4副產(chǎn)品，有效提升了資源利用率，節(jié)約了制備成本，提升了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。

重晶石防輻射陶瓷板材及制備方法 1191     

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本發(fā)明公開了一種重晶石防輻射陶瓷板材及制備方法，以重晶石為基礎(chǔ)原料，用硅酸鹽、氧化鋁為主要燒結(jié)助劑，氧化鋅、磷酸二氫鋁作為結(jié)構(gòu)加強劑，燒結(jié)制作防輻射陶瓷板材。本發(fā)明制備的重晶石防輻射陶瓷板材，是一種新型的功能性板材，具有優(yōu)異的抗輻射性能，制作工藝簡單穩(wěn)定可靠，質(zhì)量易控，成本低，對環(huán)境友好，是重晶石利用的一種新途徑。

摻雜高分散羥基磷灰石的紅土基球型除氟濾料的制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種摻雜高分散羥基磷灰石的紅土基球型除氟濾料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)、將可溶性鈣鹽、磷酸或其鹽溶液、分散劑溶液，依次添加，均勻混合，滴加氨水，使反應(yīng)體系的pH保持在9～11的范圍內(nèi)；充分反應(yīng)；然后從反應(yīng)釜取出產(chǎn)物，按順序進(jìn)行脫水、洗滌、干燥、粉碎，得到羥基磷灰石粉末；(2)、將紅土粉末置于造粒機中，加入造孔劑和羥基磷灰石粉末，然后混合均勻；然后噴灑粘合劑，將紅土粉制成0.5～2mm的球型顆粒；取出小球，放入烘箱中進(jìn)行干燥，定型后得到摻雜高分散羥基磷灰石的紅土基球型除氟濾料。本發(fā)明方法簡單、生產(chǎn)成本低廉；制備的除氟濾料除氟效果優(yōu)異、易再生、出水暢通、綠色環(huán)保。

NTC熱敏電阻材料超微粒徑的制備方法 420     

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本發(fā)明涉及一種NTC熱敏電阻材料超微粒徑的制備方法，所述NTC熱敏電阻材料采用鈷、鎳和鐵粉未為原材料，所述制備方法先是采用硝酸法按順序把鐵、鈷和鎳原材料粉未溶解在硝酸分析液內(nèi)，然后去除廢液，并干燒干燥處理，獲得粒徑集中度非常高的超微粒徑的粉末，再進(jìn)行高溫返燒還原，最后用球磨法把返燒后板結(jié)的粉料進(jìn)行粉碎，即可獲得即具有超微粒徑又具有高粒徑集中度的粉料，由于返燒前粉末的粒徑已經(jīng)很細(xì)，返燒后板結(jié)的粉料再次粉碎非常容易，只需要4?12個小時的球磨就能再次達(dá)到滿意的粒徑度和較高的粒徑集中度，短時間內(nèi)獲得超微粒徑的粉體，還可以減少剔除不穩(wěn)定性雜質(zhì)的存在。

復(fù)合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷及其制備和使用方法 472     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷及其制備和使用方法，復(fù)合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷的制備方法包括：使用濃度從低到高的膠原蛋白液在磷酸鈣陶瓷顆粒表面形成交聯(lián)膠原涂層，得到包裹在磷酸鈣陶瓷顆粒表面的交聯(lián)膠原衣，接著與膠原蛋白液混合后冷凍干燥，得到復(fù)合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷的前驅(qū)體，隨后使用膠原蛋白液浸泡涂層后冷凍干燥，得到具有膠原蛋白包裹層的復(fù)合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷。本發(fā)明的技術(shù)方案提高了復(fù)合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷的修復(fù)能力和降解性能，避免了在臨床使用過程中磷酸鈣陶瓷顆粒脫落而引發(fā)

丁基膠制品用高端納米碳酸鈣的制備方法 422     

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本發(fā)明公開了一種丁基膠制品用高端納米碳酸鈣的制備方法，將生石灰(CaO)與水進(jìn)行消化反應(yīng)后生成的氫氧化鈣(Ca(OH)2)乳液除雜、陳化、研磨，加入晶型控制劑后與洗滌后的含二氧化碳(CO2)窯爐氣進(jìn)行碳化合成反應(yīng)反應(yīng)完成后得到納米碳酸鈣(CaCO3)熟漿，在熟漿中加入改性劑，然后進(jìn)行研磨，之后進(jìn)行壓濾脫水、烘干，之后加入偶聯(lián)劑粉碎和分級，得到丁基膠制品用高端納米碳酸鈣；本發(fā)明制備的納米碳酸鈣分散性好，比表面積大，用于丁基膠制品中，實現(xiàn)了滿足“補強性、配伍性，加工性”三重要素的功能性納米碳酸鈣，是目前市場上合成碳酸鈣一次粒徑(15～20nm)最細(xì)的產(chǎn)品，能替代半補強劑和部分替代增強劑。

高填充量雙組分硅酮膠用活性碳酸鈣的制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種高填充量雙組分硅酮膠用活性碳酸鈣的制備方法，該方法通過鼓泡式碳酸化反應(yīng)塔制備比表面積為20~25m2/g的納米碳酸鈣，形貌為類立方體，再加入形貌修飾劑進(jìn)行加熱陳化，并同時補充石灰漿進(jìn)行低速碳酸化，可增加碳酸鈣源有效加快碳酸鈣重結(jié)晶和晶體生長的速率，最后使用硬脂酸鈉進(jìn)行表面處理改性，可得到大粒徑、形貌規(guī)整的類立方體比表面積為7~12m2/g的活性碳酸鈣，有效提高碳酸鈣在膠體中的填充量，并使雙組分硅酮膠具有優(yōu)良的流動性、觸變性和力學(xué)性能。本方法還把加熱陳化與低速碳酸化相結(jié)合，產(chǎn)生協(xié)同作用，有效縮短陳化時間，提高生產(chǎn)效率，并可有效回收碳酸化尾氣，減少二氧化碳排放，降低能耗和生產(chǎn)成本。

快速沉降稀土鎂合金用含溴精煉劑、制備方法及應(yīng)用 1219     

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本發(fā)明公開了一種快速沉降稀土鎂合金用含溴精煉劑，組分包括CaCl2、BaCl2、NaCl、CaF2、BaBr2、溴化物和KCl；本發(fā)明精煉劑增大了比重劑的含量，提升了熔劑的密度，加入部分溴鹽作助熔劑，精煉劑的鋪展性、造渣能力和精煉能力得到提升，可在精煉后較短靜置時間內(nèi)實現(xiàn)鎂熔體內(nèi)夾雜物的充分去除，既不產(chǎn)生熔劑夾雜，又不會影響晶粒細(xì)化效果，有效縮短精煉工藝，尤其適用于熔體粘度高、密度大的稀土含量鎂合金的精煉處理。本發(fā)明還公開了上述含溴精煉劑的制備方法和應(yīng)用。

利用釩鈦冶煉廢渣為原料的壓裂用支撐劑及其制備方法 665     

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本發(fā)明提供一種利用釩鈦冶煉廢渣為原料的壓裂用支撐劑及其制備方法。所述釩鈦冶煉廢渣是鋼鐵行業(yè)的主要固體廢棄物，主要成分為SiO2、CaO、AL2O3、MaO、TiO2、V2O3，利用其本身較強的輕水性可制備出閉合壓力下破碎率均

氮摻雜型鈣鈦礦催化劑及其制備方法與應(yīng)用 539     

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本發(fā)明屬于材料催化、催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氮摻雜型鈣鈦礦催化劑及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明通過水熱法、溶膠凝膠法或共沉淀法制備鈣鈦礦型催化劑，利用DBD協(xié)同催化劑脫除NOx，并在DBD協(xié)同高效脫除工業(yè)廢氣NOx的過程中，以氮氧化物污染物作為氮源，合成了能夠應(yīng)用于光催化脫除Hg0的氮摻雜鈣鈦礦型催化劑，不僅省略了現(xiàn)有技術(shù)中通過引入氮組分來形成氮摻雜型催化劑的預(yù)處理過程，還使得制備的氮摻雜型鈣鈦礦催化劑具有可見光利用率高，光生電子?空穴復(fù)合率低，脫汞效率優(yōu)良、催化性能穩(wěn)定的優(yōu)點，本方法簡單易行、能耗低、回收利用率高，實現(xiàn)了脫硝后催化劑的資源化利用。

鈣鈦礦型鈮酸鉀鈉基陶瓷及其制備方法 553     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦型鈮酸鉀鈉基陶瓷及其制備方法，利用三種具有不同相變溫度的鈮酸鉀鈉基陶瓷組分預(yù)合成粉體混合后干壓燒結(jié)制備具有較好溫度穩(wěn)定性的連續(xù)相變鈮酸鉀鈉基陶瓷。本發(fā)明通過研缽進(jìn)行充分研磨混合過篩后，對三種組分混合陶瓷粉體進(jìn)行干壓成型，利用速升溫?zé)Y(jié)方式，設(shè)置不同的燒結(jié)溫度，成功制備了較高壓電性能和良好溫度穩(wěn)定性的連續(xù)相變鈮酸鉀鈉基陶瓷。這種在較寬溫區(qū)發(fā)生連續(xù)相變的鈮酸鉀鈉基陶瓷具有較高的壓電常數(shù)、平面機電耦合系數(shù)和良好的溫度穩(wěn)定性，其壓電常數(shù)可達(dá)370pC/N，kp達(dá)到0.53，Tc為262℃，同時，溫度穩(wěn)定性較好，測試發(fā)現(xiàn)其Fs變化均在0.8‰以下，εr變化在12‰以下。

工業(yè)硅粉的制備方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)硅粉的制備方法，涉及多晶硅技術(shù)領(lǐng)域，其包括：收集二氧化硅粉體；將載氣、還原劑和步驟S1收集的二氧化硅粉體送入等離子反應(yīng)器中，所述載氣在所述等離子反應(yīng)器中產(chǎn)生熱等離子體，在所述熱等離子體的高溫和高反應(yīng)活性的環(huán)境中，二氧化硅粉體被還原成小顆粒硅單質(zhì)，小顆粒硅單質(zhì)被熔化為小顆粒硅液滴；使步驟S2得到的小顆粒硅液滴相互碰撞、融合，從而得到大顆粒硅液滴；冷卻所述大顆粒硅液滴，得到工業(yè)硅粉；收集并篩分步驟S4得到的工業(yè)硅粉；分別收集粒度合格的工業(yè)硅粉和粒度不合格的工業(yè)硅粉。與傳統(tǒng)的工業(yè)硅粉制備工藝相比具有對原料要求低、生產(chǎn)流程短、污染小和能耗低的特點。

A位高熵鈣鈦礦氧化物MeTiO3熱電陶瓷及其制備方法 1074     

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一種A位高熵鈣鈦礦氧化物熱電陶瓷及其制備方法，A位高熵鈣鈦礦氧化物具有單相鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，內(nèi)部各元素均勻分布，無團聚現(xiàn)象，且具有熱電性能，可用于熱電材料領(lǐng)域。該A位高熵鈣鈦礦氧化物的化學(xué)組為：(Ca0.2Sr0.2Ba0.2La0.2Pb0.2)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25La0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Pb0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Nd0.25)TiO3或(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Sm0.25)TiO3。本發(fā)明實現(xiàn)了鈣鈦礦結(jié)構(gòu)高熵化，提高材料組成中原子排列的混亂度，增加聲子散射，降低熱導(dǎo)率，進(jìn)而提高熱電性能；燒結(jié)中，使氧原子借由材料晶格中的氧空位遷移排出，在減小氣孔率、提高陶瓷密度的同時，提高氧空位濃度，提高材料的載流子濃度。采用的氬氣加碳粉的還原退火工藝實現(xiàn)了鈣鈦礦氧化物半導(dǎo)化，提高陶瓷的載流子濃度，提高電導(dǎo)率，進(jìn)而提高熱電性能。

鋯鈦酸鉛-鈮鎂酸鉛壓電陶瓷的制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種鋯鈦酸鉛?鈮鎂酸鉛壓電陶瓷的制備方法，其化學(xué)計量式為(Pb97Ba3)(0.75(ZrxTi100?x)+0.25(Mg1/3Nb2/3))O3+0.1wt%Fe2O3，其中x=45.0～47.0。本發(fā)明以鋯鈦酸鉛?鈮鎂酸鉛壓電陶瓷為基礎(chǔ)，采用傳統(tǒng)的固相反應(yīng)法，調(diào)節(jié)Zr/Ti的比值來改善電學(xué)性能，提高其在電場強度驅(qū)動下的位移量，本發(fā)明制備的壓電陶瓷材料主要應(yīng)用于壓電變壓器、濾波器、能量轉(zhuǎn)換器，特別是壓電致動器等領(lǐng)域，可為微定位、閥門控制、減振及聲發(fā)射等方面的應(yīng)用提供有效的解決方案。固相反應(yīng)法制得的壓電陶瓷工藝簡單，能夠有效降低成本。

基于分子篩提取鋰工藝單元串聯(lián)模塊化吸附設(shè)備及其制造方法 694     

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本發(fā)明提供了一種基于分子篩提取鋰工藝單元串聯(lián)模塊化吸附設(shè)備，基于分子篩吸附劑為填料，包括裝配式提取鋰單元吸附床模塊，由模塊串聯(lián)組合的吸附塔設(shè)備，以形成濃差自平衡梯階吸附流程，達(dá)到在天然水體中更貼近符合分子體運動規(guī)律的流體動態(tài)吸附；在天然水體中鋰提取單元模塊的設(shè)計計算方法；解決了物理吸附法中現(xiàn)有吸附塔吸附效率低和設(shè)備壽命差的問題，同時解決了吸附材料被喘流上浮的現(xiàn)象，現(xiàn)有吸附設(shè)備“吃一半扔一半”與優(yōu)良吸附材料性能不匹配的問題，也改變了現(xiàn)有吸附塔維護(hù)的臟、苦、累工作環(huán)境和職業(yè)安全。

分子篩復(fù)合鎳鋁合金式催化劑及其制備方法與應(yīng)用 984     

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本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分子篩復(fù)合鎳鋁合金式催化劑及其制備方法與應(yīng)用。該催化劑以中空鎳鋁合金球載體，表層包裹著多孔ZSM?5@MCM?41殼層，催化熱解生物質(zhì)時具有高選擇性和低焦炭生成率的特點，且核殼結(jié)構(gòu)使得活性位點分散度高，具有擇性催化特點和共軛雙量子尺寸效應(yīng)，具有較高催化效率。該催化劑具有良好循環(huán)再生性，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟效益。

針對三種方形螺旋結(jié)構(gòu)電磁超材料單元的設(shè)計方法 635     

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本發(fā)明公開了針對三種方形螺旋結(jié)構(gòu)電磁超材料單元的設(shè)計方法，屬于電磁超材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：首先根據(jù)所選結(jié)構(gòu)與工作頻率計算獲得方形螺旋結(jié)構(gòu)合適的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)；再根據(jù)獲得的電磁超材料結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行建模和有限元仿真獲得超材料單元的諧振頻率；最后對模型中的線圈長度進(jìn)行微調(diào)最終獲得所需的超材料結(jié)構(gòu)參數(shù)。本發(fā)明超材料單元設(shè)計方法的建立可以在設(shè)定的金屬寬度與間隙寬度范圍內(nèi)快速獲得單層、雙層或雙層內(nèi)通孔三種方形螺旋結(jié)構(gòu)最大亞波長深度的超材料單元設(shè)計初步參數(shù)，大大降低了電磁超材料單元參數(shù)設(shè)計的復(fù)雜度和時間成本。

磷石膏復(fù)合固化材料包邊填筑膨脹土路基的方法 745     

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本發(fā)明涉及一種磷石膏復(fù)合固化材料包邊填筑膨脹土路基的方法，屬于巖土工程領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括以下步驟：磷石膏復(fù)合固化材料的制備、場地膨脹干土的制作、改性修復(fù)土的制作、對膨脹土路基的包邊。通過以上步驟對膨脹土路基的頂部和兩側(cè)進(jìn)行了包邊，并形成了路基頂部包邊層1和路基側(cè)邊包邊層2。本發(fā)明通過對大宗固體廢棄物磷石膏的資源化利用來改性路基膨脹土，一方面可以有效改善磷石膏利用率低、污染大的問題，另一方面可以有效改善膨脹土路基施工周期長、成本高、耐水性差等問題。

鐵基材料損傷件的激光增材修復(fù)方法及其采用的修復(fù)粉末 708     

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本發(fā)明公開了一種鐵基材料損傷件的激光增材修復(fù)方法及其采用的修復(fù)粉末，修復(fù)方法具有以下步驟：①利用三維掃描技術(shù)，獲得鐵基材料損傷件的三維模型，通過與新品對比，獲得鐵基材料損傷件的受損部位的三維數(shù)據(jù)，再對受損部位進(jìn)行切削、打磨、清洗；②對鐵基材料損傷件的受損部位進(jìn)行一次激光空掃；③采用修復(fù)粉末對鐵基材料損傷件的受損部位進(jìn)行激光增材修復(fù)；修復(fù)粉末由主成分與添加劑組成；主成分由下述原子百分比的組分組成：Fe50Mn30Co10Cr10；添加劑為等重量比的Ni和Zr；添加劑的用量為所述主成分的3～6wt%。本發(fā)明的修復(fù)粉末以及修復(fù)工藝適用于多種牌號的鐵基材料損傷件，修復(fù)得到的修復(fù)區(qū)不僅無明顯裂紋等缺陷，而且具有較好的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。

催化劑的研磨干燥工藝 915     

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本發(fā)明屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種催化劑的研磨干燥工藝，該工藝包括如下步驟，將原料放入催化劑制備系統(tǒng)的漏斗里，并通過漏斗進(jìn)入攪動模塊開始催化劑的研磨干燥處理；漏斗內(nèi)設(shè)有螺旋進(jìn)料板，螺旋進(jìn)料板的下端連接有彈簧，彈簧延伸至箱體內(nèi)與抖動板接觸，彈簧的間距大于抖動板的厚度；抖動板為加熱板，且螺旋板轉(zhuǎn)軸的上端和下端分別接有正負(fù)電極；箱體內(nèi)下端設(shè)有三號氣缸，三號氣缸的尾部與催化劑制備系統(tǒng)中的二號氣缸尾部通過氣管連接，鋼絲篩網(wǎng)的下方設(shè)有通電線圈，通電線圈與三號氣缸的中軸線處于同一條水平線上；本發(fā)明通過彈簧與抖動板接觸，彈簧轉(zhuǎn)動過程中，增加了抖動板的抖動幅度和頻率，提高催化劑原料的細(xì)化的效率。

高儲能性的稀土摻雜鎢青銅結(jié)構(gòu)陶瓷材料及制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種高儲能性的稀土摻雜鎢青銅結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其結(jié)構(gòu)式為(Sr0.53?0.15xBa0.47Gdx)1?yREyNb2O6，x的取值為0～0.1，y的取值為0.01～0.08。本發(fā)明還公開了其制備方法，將BaCO3、SrCO3、Gd2O3、RE2O3、Nb2O5混合球磨，干燥，預(yù)燒，將預(yù)燒粉經(jīng)造粒、壓片、排膠后燒結(jié)，即可。通過A位稀土摻雜陶瓷體系抑制了鎢青銅結(jié)構(gòu)陶瓷非等軸晶粒的異常長大，形成了致密的鐵電儲能材料，增加了弛豫特性，減少了電場下的能量耗散，另外，該陶瓷組成中不涉及高溫?zé)Y(jié)過程中易于揮發(fā)的Bi、Na、K等元素，易于器件的集成化，對設(shè)備、人力和場地要求低。

低成本激光選區(qū)熔化用陶瓷粉末制備及其離焦成形方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種低成本激光選區(qū)熔化用陶瓷粉末制備及其離焦成形方法，采用以下步驟：準(zhǔn)備陶瓷材料的粉末或粉末混合物；CAD模型的設(shè)計導(dǎo)入及切層；使用輥子對制備好的陶瓷材料的粉末或粉末混合物進(jìn)行鋪粉和壓粉工序，得到粉層胚體；控制成形缸升降，將粉層胚體置于離焦?fàn)顟B(tài)；通過熔化熱源將所述粉層胚體的特定區(qū)域加熱至最高溫度，熔化冷卻后凝固致密一體化；判斷所有切層是否完成；回收粉末原料，取出成形件。本方法充分利用低成本的不規(guī)則陶瓷粉末，可節(jié)約原料成本；通過離焦打印優(yōu)化了熔池的溫度場分布，減小了溫度梯度。采用本發(fā)明解決了SLM陶瓷粉末要求高、加工條件苛刻、工藝及后處理復(fù)雜繁瑣、零件制備成本高且性能不足等問題。