高居里點低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法 709     

 0

本發(fā)明涉及低溫共燒陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高居里點低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法，一種高居里點低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法，包括如下按照重量份數(shù)計的組分：97.4％－99.2％的鈦酸鋇，0％－1％的鈣硼硅玻璃，0.5％－2.5％的氧化銅和0.05％－2％的五氧化二釩。本發(fā)明提供了一種高居里點低溫共燒陶瓷材料，該低溫共燒陶瓷材料燒結(jié)溫度低，燒結(jié)時間短，與貴金屬匹配性能優(yōu)良，從而可以降低LTCC材料中鉑、鈀等耐高溫貴金屬的含量，選用銀等普通導(dǎo)電材料即可實現(xiàn)共燒，大大降低了制造成本，同時該制備方法制備得到的LTCC材

光固化陶瓷漿料和碳化硅陶瓷的制備方法 689     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N光固化陶瓷漿料，包括以下質(zhì)量百分含量的各原料：SiC@SiO2粉末：25％?60％；光固化樹脂：10％?40％；碳源樹脂：10％?40％；光引發(fā)劑：0.1％?2％；分散劑：2％?6％；其中，SiC@SiO2粉末包括SiC核體和包覆在SiC核體表面的SiO2殼層；碳源樹脂在800℃時的殘?zhí)悸蚀笥诨虻扔?0％。SiO2殼層在提高光固化陶瓷漿料成形效率的同時可在燒結(jié)過程中與碳源樹脂反應(yīng)生成二次相SiC，進而降低/消除引入的SiO2殼層。經(jīng)過反應(yīng)燒結(jié)工藝，實現(xiàn)復(fù)雜精細SiC陶瓷零件的快速制造。本申請還提供了一種碳化硅陶瓷的制備方法。

具有粗晶-細晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷及其應(yīng)用 1117     

 0

本發(fā)明公開了一種具有粗晶?細晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷及其應(yīng)用，屬于無機材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的氧化鋁陶瓷的氧化鋁含量≥97％；晶型為α?氧化鋁，包括兩種不同尺寸的晶粒，其中一種為大尺寸的非等軸氧化鋁晶粒，厚度為5um?40um，長度在30um?150um；其中另一種為細小等軸氧化鋁晶粒，尺寸為0.1um?1um。提供一種在較低溫度下燒結(jié)的具有粗晶?細晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷，采用低成本工業(yè)級的擬薄水鋁石為原料，經(jīng)溶膠?凝膠和噴霧造粒獲得了具有高燒結(jié)活性的原料顆粒，成型得到坯體，在較低溫度下燒結(jié)即可得到致密的氧化鋁陶瓷。

鎳-碳化物催化劑、介孔氧化鋁負載鎳-碳化物催化劑的制備方法及應(yīng)用 702     

 0

本發(fā)明提供了一種等離子體原位制備高分散的鎳?碳化物催化劑，并與等離子體耦合用于低溫甲烷干重整反應(yīng)以提高催化劑穩(wěn)定性，顯著提高能量效率和降低能耗的方法。所述方法為：以甲烷和二氧化碳為反應(yīng)氣，以等離子體原位制備具有高比表面積的介孔氧化鋁負載鎳?碳化物催化劑，用于制取低氫碳比的合成氣(H2/CO＝1.07)；碳化物為碳化鉬、碳化鎢。上述催化劑原位制備在反應(yīng)過程中最大限度利用了催化劑上的雙活性位金屬Ni和碳化物(碳化鉬、碳化鎢)，通過精準(zhǔn)調(diào)變金屬Ni和碳化物在催化劑上的位置，顯著提高了等離子體的有效電容和能量效率，獲得優(yōu)異的等離子體催化穩(wěn)定性。

金屬陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用 1015     

 0

本發(fā)明提供一種金屬陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用。所述金屬陶瓷復(fù)合涂層包括潤滑相和耐磨相，所述潤滑相和耐磨相由粘結(jié)相粘結(jié)；所述潤滑相為六方氮化硼，所述耐磨相為碳化鉻，所述粘結(jié)相為鎳和鉻。本發(fā)明所述金屬陶瓷復(fù)合涂層內(nèi)聚合緊密，孔隙率低，具有良好的硬度、韌性、及耐磨性，且具有良好的熱穩(wěn)定性及摩擦學(xué)性能，與基體結(jié)合緊密，在室溫至1000℃的高溫環(huán)境中，均能有效的在對磨面形成潤滑膜，特別適合在高溫對磨的環(huán)境中使用。

低成本尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜及其制備工藝、應(yīng)用 1009     

 0

本發(fā)明公開了一種低成本尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜及其制備工藝、應(yīng)用，涉及污水凈化與廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將金礦尾渣，牡蠣貝殼粉和鐵基尖晶石混合球磨后，得到陶瓷粉末；將所述陶瓷粉末壓制、煅燒后得到所述尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜。所述金礦尾渣與牡蠣貝殼粉的質(zhì)量比為4～6∶1～3；所述鐵基尖晶石占所有原料總質(zhì)量的6.6％。本發(fā)明的尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜通過使用合理優(yōu)化處理工藝，實現(xiàn)了含油乳化液廢水、茜素紅染料廢水的有效處理，在保證截留率的前提下大大降低了生產(chǎn)成本。

由鐵鎂質(zhì)尾礦制備的鎂基二氧化碳吸收劑及制備方法 1304     

 0

本發(fā)明屬于大氣污染防治與尾礦回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由鐵鎂質(zhì)尾礦制備的鎂基二氧化碳吸收劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將鐵鎂質(zhì)尾礦進行粉碎，篩分后得到粒徑均勻的粉末；(2)將步驟(1)得到的粉末與乙酸銨溶液混合充分干燥后，放入馬弗爐煅燒；(3)將步驟(2)得到的粉末投入到乙酸水溶液中，在超聲?微波反應(yīng)器中反應(yīng)，固液分離后，通過向浸出液中加入氨水調(diào)節(jié)pH到7過濾進而去除雜質(zhì)，繼續(xù)向浸出液中加入氨水調(diào)節(jié)pH到12，得到氫氧化鎂漿液；(4)將步驟(3)得到的氫氧化鎂漿液進行抽濾，得到的固體進行干燥洗滌處理至少兩次，得到鎂基二氧化碳吸收劑。本發(fā)明制備的鎂基二氧化碳吸收劑，對于CO2氣體具有良好的吸收性能。

膠體電池修復(fù)劑及其使用方法 957     

 0

本發(fā)明公開了一種膠體電池修復(fù)劑及其制備方法。具有電解液密度低、活性物質(zhì)脫落少、壽命長的特征。本發(fā)明的膠體電池修復(fù)劑，采用粉劑與溶劑配合，現(xiàn)場配置實現(xiàn)。包括：由天然富鎂硅酸鹽礦、改性蛇紋石和8?羥基喹啉(HQ)制得到；溶劑由納米碳顆粒、N?(2?羥乙基)丙烯酰胺、硫酸鈉和硫酸鉀結(jié)合去離子水獲得；本發(fā)明的膠體電池修復(fù)劑，可以達到降低膠體電池內(nèi)阻的效果，讓標(biāo)稱容量在50％或以上的膠體電池，經(jīng)過修復(fù)后，滿足80％或者以上的標(biāo)稱容量要求，讓膠體電池滿足合格要求，且延長膠體電池使用壽命。

鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑、制備方法及專用系統(tǒng)和方法 1108     

 0

本文公開了一種鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑及其制備方法與專用系統(tǒng)和方法，所述鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑為LaNixCo1?xO3/CeO2，x為0.9?0.98。在不同摩爾比陰陽離子表面活性劑混合條件下，在LaNiO3中摻雜Co改性得到LaNixCo1?xO3，然后超聲輔助下將LaNixCo1?xO3與CeO2復(fù)合，有效促進電荷載流子分離，增大比表面積，獲得綠色環(huán)保、光催化能力強、吸附性能強的鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑。采用專用設(shè)備全封閉廢水尾氣一體化處理系統(tǒng)，利用鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑LaNixCo1?xO3/CeO2高效處理半導(dǎo)體有機廢水，本系統(tǒng)自動化、智能化，傳質(zhì)效率高，充分利用可見光，環(huán)保無二次污染。

含SCR廢棄催化劑的球團制備方法 1049     

 0

本發(fā)明公開了一種含SCR廢棄催化劑的球團制備方法，屬于燒結(jié)過程中污染物減排技術(shù)領(lǐng)域。先制備出內(nèi)層球團，然后在內(nèi)層球團的外部繼續(xù)造球使球團長大，得到外層球團，再在外層球團外部制備催化劑層，最終制得多層球團；所述內(nèi)層球團添加有氨類抑制劑和內(nèi)層造球料，所述氨類抑制劑受熱分解可以釋放氨氣；所述外層球團中或部分外層球團中添加成孔劑和外層造球料，所述成孔劑使得燒結(jié)過程中外層球團內(nèi)成孔。多層球團中的成孔劑如碳酸氫銨受熱分解使其產(chǎn)生了孔洞，從而延緩了氨類抑制劑如尿素的分解，NH3的釋放，使其與NOX的排放窗口期達到一致，降低NOX排放，并在催化劑的作用下突破性的實現(xiàn)了SO2、NOX及二噁英協(xié)同減排。

脫硝催化劑材料及其制備方法與應(yīng)用 1163     

 0

本發(fā)明公開了一種脫硝催化劑材料及其制備方法與應(yīng)用，催化劑以工業(yè)廢氣赤泥為前驅(qū)體，經(jīng)過一系列預(yù)處理制得以鐵、鋁為主要活性組分的復(fù)合氧化物脫硝催化劑，方法包括制備赤泥懸濁液，并利用稀鹽酸調(diào)節(jié)赤泥懸濁液的pH值為6.5?7.5，對赤泥進行酸活化的步驟。制備的催化劑材料采用鐵基工業(yè)廢棄物赤泥，大幅降低了催化劑制造成本。采用簡易工藝手段，實現(xiàn)了脫硝催化劑的制備，同時提供了赤泥資源化利用的新方法。制備的催化劑不容易流失，使用壽命長，不會對環(huán)境造成污染，避免了傳統(tǒng)釩系催化劑應(yīng)用中由于重金屬釩的流失造成的二次污染等嚴(yán)重環(huán)境問題。

粒徑可控的硅酸鈣的制備方法及由其制備的硅酸鈣和用途 1118     

 0

本發(fā)明提供一種粒徑可控的硅酸鈣的制備方法，所述方法通過將含硅酸根的堿液作輔助液與鈣源混合制得混合液后，再在反應(yīng)溫度下將硅酸鈉溶液滴入所述混合液中，可達到嚴(yán)格控制硅酸鈣粒徑的目的，不需要額外添加粒徑控制劑，也不需要對產(chǎn)物漿料進行過篩處理，即可解決硅酸鈣中大顆粒含量高的問題，同時該方法反應(yīng)條件溫和，操作簡單，能耗低；所述方法制得的硅酸鈣粒徑小且粒徑分布均勻，將其應(yīng)用于造紙?zhí)盍现?，顯著降低了現(xiàn)有技術(shù)中大顆粒商品對高速紙機的磨損，同時可以很好地改善加填紙張的松厚度，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價值。

致孔劑制備聚芳醚酮有機管式膜的方法 1119     

 0

本發(fā)明公開了一種致孔劑制備聚芳醚酮有機管式膜的方法，屬于有機分離膜領(lǐng)域。一種致孔劑制備聚芳醚酮有機管式膜的方法，包括以下步驟：向綠色溶劑中加入聚芳醚酮攪拌，加入致孔劑，鑄膜液涂敷無紡布，在溫度低于致孔劑熔點以下的純水凝固浴中發(fā)生溶劑的溶出和致孔劑的結(jié)晶而固化成型，轉(zhuǎn)移到萃取劑中，萃取出所述致孔劑，得到濕管式膜；將所述濕管式膜浸泡后晾干得到干管式膜。

復(fù)合結(jié)構(gòu)的有機管式膜的制備方法 1193     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)有機管式膜制備方法，步驟為：(1)以高分子聚合物為基材，將高分子聚合物、溶劑和添加組分分別制備支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液；(2)將支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液分別脫泡，然后在管式膜刮膜機上進行涂膜，形成預(yù)轉(zhuǎn)相膜；(3)將預(yù)轉(zhuǎn)相膜在經(jīng)過預(yù)蒸發(fā)后，浸入凝固浴中，完成相轉(zhuǎn)化成膜過程，形成有機管式膜。該有機管式膜的高分子材料層具有復(fù)合結(jié)構(gòu)，使用價格相對低廉但性能優(yōu)越的高分子材料作為支撐層，起到提供機械支撐和增加滲透通量的作用，使用高性能或有特殊性能的高分子材料或者含納米顆粒材料的雜化高分子材料作為分離的功能層，起到提高選擇性和降低經(jīng)濟成本的作用。

含MoS2中間層的聚酰胺陶瓷復(fù)合納濾膜及其制備方法 576     

 0

一種含MoS2中間層的聚酰胺陶瓷復(fù)合納濾膜及其制備方法，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：稱取鉬源和硫源化合物，加入去離子水中，得到前驅(qū)體溶液，將前驅(qū)體溶液倒入對位聚苯內(nèi)襯中，將管式陶瓷基體完全浸入在前驅(qū)體溶液中；然后，將內(nèi)襯密封后置于不銹鋼反應(yīng)釜中，在100～360℃下恒溫反應(yīng)，得到含MoS2中間層的陶瓷基體；將含MoS2中間層的陶瓷基體浸入水相單體溶液中，取出，待晾干后浸入到油相單體有機溶液中進行界面聚合；最后，將復(fù)合膜于30～100℃下熱處理，即可。本發(fā)明有利于促進界面聚合過程形成連續(xù)均勻的聚酰胺分離層，顯著提

基于有機-無機納米粒子的荷電復(fù)合納濾膜及其制備方法 939     

 0

本發(fā)明公開了一種基于有機?無機納米粒子的荷電復(fù)合納濾膜及其制備方法。所述納濾膜由支撐層和納濾功能層構(gòu)成，其中納濾功能層由交聯(lián)的離子型兩親聚合物納米粒子和無機納米粒子交聯(lián)組成，所述離子型兩親聚合物納米粒子相互交聯(lián)，且無機納米粒子與離子型兩親聚合物納米粒子相互交聯(lián)；所述支撐層通過其表面具有的反應(yīng)基團與納濾功能層交聯(lián)；本發(fā)明公開的納濾膜制備方法可制備成平板、中空纖維或管式形態(tài)的納濾膜，制備的納濾膜通量高，其荷電特征可實現(xiàn)對不同價態(tài)離子和荷電小分子的高效分離，且其耐壓性能優(yōu)異，具備處理高濃度鹵水的潛力，在海水淡化、離子分離、污水處理、硬水軟化、生物醫(yī)藥、食品加工等眾多領(lǐng)域具有重大的應(yīng)用價值。

石英砂支撐劑及其制備方法、制備裝置 721     

 0

本發(fā)明提供一種石英砂支撐劑以及制備方法、制備裝置。制備方法包括對石英砂原料中的泥土及預(yù)設(shè)粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除，得到第一半成品顆粒，對第一半成品顆粒中的預(yù)設(shè)粒徑的大顆粒雜質(zhì)進行去除，得到第二半成品顆粒，對第二半成品顆粒進行烘干處理，對烘干處理后的第二半成品顆粒進行至少一次分選和至少一次篩分，得到兩種不同粒徑的石英砂支撐劑。本發(fā)明對第一半成品顆粒進行濕態(tài)脫水篩分處理，以實現(xiàn)脫水、除去大顆粒，降低第二半成品顆粒中的含水量，從而降低在后續(xù)烘干過程中的能耗，初次分選分離實現(xiàn)大批量半成品分離，達到85％的分離效率，降低后續(xù)的篩分量，提高效率，得到的石英砂支撐劑可有效降低產(chǎn)品濁度、提高產(chǎn)品集中度。

復(fù)合改性沸石分子篩催化劑的制備方法 511     

 0

本申請公開了一種復(fù)合改性沸石分子篩催化劑的制備方法，將脫水預(yù)處理后的載體沸石分子篩置于梯度變化的改性溶液中多步浸漬。該制備方法可調(diào)控金屬的載量和物種，以達到調(diào)配催化活性中心數(shù)量和存在狀態(tài)。得到的復(fù)合改性沸石分子篩催化劑具有催化活性高、溫度窗口寬、熱穩(wěn)定性高特點，在汽車尾氣脫硝領(lǐng)域中具有重要的應(yīng)用價值。

高品質(zhì)銅粉的制備方法 1110     

 0

本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)銅粉的制備方法，包括如下步驟：第一步，將銅板放入熔煉爐進行熔煉，直至成銅水；第二步，將所述銅水倒入保溫漏包進行霧化處理，生成銅粉；第三步，所述銅粉依次經(jīng)過脫水烘干處理、還原破碎處理、篩分處理；第四步，將篩分處理后的所述銅粉進行成品檢驗。所述熔煉的溫度是1150℃至1200℃。所述霧化處理是水霧化，霧化時間不超過50分鐘，霧化壓力12MPa至14MPa。所述脫水烘干處理的溫度是140℃至200℃。所述成品檢驗包括粒度分布檢測和流動性檢測。本發(fā)明制備銅粉的成本低，便于推廣，實用性強。

復(fù)合改性沸石分子篩催化劑的制備方法及在脫硝中的應(yīng)用 1304     

 0

本發(fā)明公開一種復(fù)合改性沸石分子篩催化劑的制備方法及在脫硝中的應(yīng)用，將脫水預(yù)處理后的沸石分子篩載體采用低濃度銅鹽浸漬、高濃度銅鹽氨水沉淀的方法得到復(fù)合改性沸石分子篩。本發(fā)明采用沉積沉淀法負載Cu2+，通過調(diào)節(jié)pH來調(diào)控Cu2+離子和B酸的載量，以達到調(diào)配催化活性中心數(shù)量和存在狀態(tài)的目的。本發(fā)明得到的復(fù)合改性沸石分子篩催化劑具有催化活性高、溫度窗口寬、熱穩(wěn)定性高特點，在汽車尾氣脫硝領(lǐng)域中具有重要的應(yīng)用價值。

移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備 917     

 0

本實用新型涉及一種移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備，包括負壓高效風(fēng)機，與所述負壓高效風(fēng)機連接的布袋除塵組件，以及與所述布袋除塵組件連接的旋風(fēng)分離組件；其中所述布袋除塵組件包括除塵殼體，用于放置支撐所述除塵殼體的支架，設(shè)于所述除塵殼體內(nèi)的布袋除塵器，以及設(shè)于所述除塵殼體下方的第一集灰斗；所述旋風(fēng)分離組件包括旋風(fēng)分離架體，設(shè)于所述旋風(fēng)分離架體上的旋風(fēng)分離筒，以及設(shè)于所述旋風(fēng)分離筒下方的第二集塵斗；所述負壓高效風(fēng)機包括負壓風(fēng)機，分別與所述負壓風(fēng)機和所述第一吸氣口連接的第一吸風(fēng)管，分別與所述第一進氣口和所述第二吸氣口連接的第二吸風(fēng)管，與所述第二進風(fēng)口連接的吸灰管。

雙空位石墨相氮化碳光催化劑及其制備方法 555     

 0

本發(fā)明公開了一種雙空位石墨相氮化碳光催化劑及其制備方法，以三聚氰胺?三聚氰酸氫鍵自組裝超分子為前驅(qū)體，通過高溫?zé)峋酆戏磻?yīng)得到，包括以下步驟：首先將三聚氰胺和三聚氰酸分別溶于熱水中，形成溶液；再將溶液混合攪拌得到白色懸濁液，冷卻后進行水熱反應(yīng)；水熱反應(yīng)完成后通過離心洗滌與干燥獲得白色的超分子粉末；再將該粉末置于管式爐中，在H2氛圍中進行高溫?zé)峋酆戏磻?yīng)，得到含有碳、氮雙空位的石墨相氮化碳光催化劑。該制備方法工藝簡單，成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；所制備的石墨相氮化碳光催化劑具有增強的光吸收能力和光生載流子

氧化鋅高效混料攪拌裝置 792     

 0

一種帶有復(fù)合攪拌裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜、設(shè)于反應(yīng)釜內(nèi)由電機驅(qū)動的攪拌裝置，所述攪拌裝置為槳葉式攪拌結(jié)構(gòu)和框式攪拌結(jié)構(gòu)組成的混合型攪拌結(jié)構(gòu)。本實用新型提供一種帶有高效攪拌裝置的反應(yīng)釜，安裝簡單易干操作，攪拌過程中槳葉式攪拌結(jié)構(gòu)和錨形框架配合，提高攪拌力度，不僅能使反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)在較短時間內(nèi)分散地更加均勻，而且保證了反應(yīng)釜內(nèi)的物料都充分得到攪拌，提高了攪拌效率和生產(chǎn)效率。

聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置 1347     

 0

本發(fā)明涉及飼料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種提升送料式液態(tài)飼料攪拌裝置，包括攪拌倉，所述攪拌倉內(nèi)部安裝有攪拌機構(gòu)，所述攪拌倉內(nèi)部安裝有上水機構(gòu)，所述攪拌倉內(nèi)部安裝有控制機構(gòu)，所述攪拌倉內(nèi)部連接有清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述攪拌倉上安裝有上料機構(gòu)；通過上料機構(gòu)的作用下有利于對攪拌倉內(nèi)部飼料添加，減少了人工搬運上料的體力消耗，提高了生產(chǎn)效率，通過上水機構(gòu)的作用下有利于對攪拌倉內(nèi)部上水，從而使飼料與水混合進行溶解，通過攪拌機構(gòu)和控制機構(gòu)的作用下有利于對攪拌倉內(nèi)部持續(xù)上水?dāng)嚢?，從而使飼料與水充分的混合溶解，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)與清洗機構(gòu)的作用下有利于對攪拌倉內(nèi)部進行沖洗殘留物，減少二次污染。

耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料的制作方法 859     

 0

.本發(fā)明屬于密封材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及航空航天使用的密封材料，尤其涉及一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料。背景技術(shù).在國際和國內(nèi)，在膨體聚四氟乙烯的改進都技術(shù)有限，在用于民航飛機、戰(zhàn)斗飛機和汽車的防油耐油密封材料大多還采用氟橡膠和丁腈橡膠，其中耐油的效果還是比較不錯，但其耐久性和密封性能都很有限。.在耐油性的基礎(chǔ)上，為提高密封材料的耐久性和密封性能，逐漸出現(xiàn)采用對膨化聚四氟乙烯板材進行化學(xué)表面處理的方法。比如，申請?zhí)枮榈陌l(fā)明專利申請就公開了一種高拒油高防水無縫聚四氟

用于碳酸鋰生產(chǎn)的CO2的循環(huán)裝置的制作方法 826     

 0

一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的co的循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的co的循環(huán)裝置。背景技術(shù).碳酸鋰的生產(chǎn)方法之一為：以工業(yè)氫氧化鋰為原料，加熱水將其溶解后，濾去不溶物，趁熱向濾液中通入干凈二氧化碳氣體至不再生成沉淀為止，目前二氧化碳氣體通常利用二氧化碳增壓泵通向碳酸鋰生產(chǎn)反應(yīng)釜，這種通氣方法的二氧化碳與氫氧化鋰溶液的接觸較小，生產(chǎn)效率較低，未參與反應(yīng)的二氧化碳通常不會循環(huán)利用，二氧化碳利用效率較低，并且不能夠根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)液位位置調(diào)整二氧化碳排出口的

硝酸鋯制備用反應(yīng)裝置的制作方法 529     

 0

.本實用新型涉及硝酸鋯制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硝酸鋯制備用反應(yīng)裝置。背景技術(shù).硝酸鋯是一種無機鹽，是一種白色板狀結(jié)晶，有吸濕性。相對密度(水＝).加熱至度分解，生成硝酸氧鋯和硝酸。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于醇。將新制得的二氧化鋯水合物溶于硝酸并與之作用，得配位化合物硝酸氧鋯酸。由氫氧化鋯與硝酸作用而制得用作測定氟化物的試劑、防腐劑，也用于磷酸鹽的分離。.目前硝酸鋯的制備方法主要是采用碳酸鋯用硝酸溶解，除雜過濾，在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下恒溫結(jié)晶、離心脫水、洗滌、包裝。當(dāng)硝酸鋯在

適應(yīng)快速寬功率波動的電解制氫系統(tǒng)及控制方法與流程 1262     

 0

.本發(fā)明涉及水電解制氫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適應(yīng)快速寬功率波動的電解制氫系統(tǒng)及控制方法。背景技術(shù).氫能是一種理想的二次能源，與其他能源相比，氫熱值高，且燃燒產(chǎn)物為水，是最環(huán)保的能源，氫能被認(rèn)為是未來人類社會的終極能源。氫儲能技術(shù)被認(rèn)為是解決可再生能源消納難題的有效途徑，通過可再生能源發(fā)電制氫過程可以有效實現(xiàn)低碳制氫、綠色制氫。但由于電解水過程能耗較高且由于風(fēng)電、光伏等電源的波動性，因此對電解水制氫系統(tǒng)的耐功率波動范圍和系統(tǒng)控制提出了更高的要求。.在現(xiàn)有堿性制氫系統(tǒng)利用多臺堿性電解槽進行并聯(lián)

催化劑及其旋蒸浸漬干燥方法和應(yīng)用與流程 562     

 0

.本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化劑及其旋蒸浸漬干燥方法和應(yīng)用。背景技術(shù).工業(yè)污水中存在的難降解有機物是導(dǎo)致水質(zhì)惡化的主要物質(zhì)，因而需要降解污水中的有機物，降低污水cod含量。.近年來，以臭氧、雙氧水為氧化器的高級氧化技術(shù)逐漸成為工業(yè)污水處理的主要技術(shù)，其具有適用范圍廣、氧化能力強等特點。臭氧催化氧化法具有很強的氧化能力，而且無二次污染，對工業(yè)污水有著良好的處理效果。但目前催化劑生產(chǎn)過程中存在周期長，浸漬不充分，浸漬效率低，能耗高等問題。.因此，亟需一種催化劑高效浸漬干燥的方

脫除冶煉精制酸中二氧化硫的系統(tǒng)的制作方法 444     

 0

.本實用新型屬于冶煉煙氣制酸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫除冶煉精制酸中二氧化硫的系統(tǒng)。背景技術(shù).廢鉛蓄電池回收后，經(jīng)過破碎分選，會得到鉛膏、鉛柵、塑料外殼和隔板等物質(zhì)；鉛膏一般通過富氧側(cè)吹爐冶煉，得到再生粗鉛；由于鉛膏中富含s元素，因此冶煉煙氣中含有.%左右的so，由于煙氣中so濃度較低，故采用多級凈化一轉(zhuǎn)一吸離子液脫硫的硫酸生產(chǎn)工藝對冶煉煙氣進行處理，煙氣經(jīng)過干燥塔及煙酸塔的淋洗作用后，可實現(xiàn)尾氣的達標(biāo)排放，但由于so轉(zhuǎn)化生成so存在理論極限（so和o轉(zhuǎn)化生成so為可逆反