納米復(fù)合材料墻面漆 1114     

 0

本發(fā)明涉及一種納米復(fù)合材料墻面漆,它是在現(xiàn)有技術(shù)上加入了納米級(jí)特種功能助劑、納米級(jí)硅丙乳液和高性能荷葉疏水乳液,并對(duì)顏填料等進(jìn)行了復(fù)合改性,從而具有耐久、高抗沾污、自潔性強(qiáng)的特點(diǎn),灰塵、贓物不易吸附,輕輕用水擦洗即能清除污漬,荷葉般的疏水性能,能長(zhǎng)久保持墻面爽潔。

航空專用隔音、隔熱玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 801     

 0

本發(fā)明涉及一種航空專用隔音、隔熱玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法，屬于玻璃纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料按質(zhì)量百分比計(jì)，包括78?90％玻璃纖維棉，10?22％復(fù)合樹(shù)脂，該復(fù)合樹(shù)脂由酚醛樹(shù)脂、有機(jī)氟樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂組成。該復(fù)合材料中玻璃纖維棉排布整齊均勻，縱、橫分布差異較小，層次結(jié)構(gòu)明顯，孔隙細(xì)小，能有效減少輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)引發(fā)的聲傳導(dǎo)及熱傳遞，擁有較好隔音、隔熱效果，且其制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適合擴(kuò)大化生產(chǎn)。

復(fù)合材料制作的垃圾桶 803     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料制作的垃圾桶，包括垃圾收集底箱、移動(dòng)輪、重量稱取稱、一次性垃圾袋、垃圾收集頂箱、卡箍、顯示屏、移動(dòng)把手帶、垃圾入口和垃圾回收裝置，所述垃圾回收裝置設(shè)于垃圾收集頂箱上，所述垃圾回收裝置包括垃圾收集防臭盤(pán)、限位圈、伺服電機(jī)、牽拉柱、垃圾回收按鈕和紅外線傳感器。本實(shí)用新型屬于垃圾桶技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合材料制作的垃圾桶，有效解決了現(xiàn)有市場(chǎng)上的垃圾桶丟棄時(shí)不衛(wèi)生，異味大，容易老化變形且不易降解影響環(huán)境健康的問(wèn)題，是一種復(fù)合材料機(jī)械化的新型垃圾桶。

擠出片材專用阻燃聚丙烯納米復(fù)合材料及其制備方法 1064     

 0

本發(fā)明提供一種擠出片材專用阻燃聚丙烯納米復(fù)合材料及其制備方法，涉及高分子阻燃材料制備領(lǐng)域，該復(fù)合材料由如下重量份的組分組成：PP:65?75份、阻燃劑：20?30份、阻燃協(xié)效劑：5?8份、成碳劑：0.5?5份、納米無(wú)機(jī)材料：1?5份、抗氧化劑：0.5?1.0份、潤(rùn)滑劑：0.3?1.0份、抗滴落劑：0.1?0.5份以及硅烷類偶聯(lián)劑：0.1?0.5份，本發(fā)明采用含溴阻燃劑、協(xié)效劑、成碳劑及納米材料復(fù)合阻燃體系與PP熔融共混擠出工藝，制得高阻燃性、高延展性阻燃PP復(fù)合材料，其阻燃等級(jí)達(dá)到0.4mm,V?O級(jí)(UL94),伸長(zhǎng)率達(dá)30％，材料加工性完全滿足熔融擠出片材工藝技術(shù)。

稻草-滌綸纖維復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 753     

 0

本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種稻草?滌綸纖維復(fù)合材料，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，稻草65?75％、椰棕10?20％、滌綸纖維5?10％和水性噴膠5?10％；還公開(kāi)了其生產(chǎn)工藝，包括將椰棕、滌綸纖維以及含水率為5?10％的稻草進(jìn)行破碎處理，混合，得到粗料；將粗料平鋪在襯布上，針刺得到層狀的預(yù)制品；然后利用熱壓機(jī)將紙張和預(yù)制品熱壓成型，熱壓壓力為5?7MPa，熱壓時(shí)間為2?4s，熱壓溫度為150?210℃。本發(fā)明的稻草不需要經(jīng)過(guò)改性處理，利用椰棕固定破碎后的稻草，從而大大降低了滌綸纖維使用量，在不破壞本發(fā)明的機(jī)械性能的同時(shí)，還可以降低現(xiàn)有木塑復(fù)合材料的降解時(shí)間。

玄武巖纖維復(fù)合材料的成型工藝 893     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種玄武巖纖維復(fù)合材料的成型工藝，屬于注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，該成型工藝包括以下步驟：制備具有貫通孔的預(yù)制注塑件；將多股連續(xù)玄武巖纖維在膠液中浸漬后，復(fù)合、冷卻定型，得到固化纖維束；將預(yù)制注塑件放置在復(fù)合模具內(nèi)；將固化纖維束裁切，使其長(zhǎng)度與貫通孔的深度相同，并從復(fù)合模具的一側(cè)進(jìn)入貫通孔；熱塑性樹(shù)脂顆粒經(jīng)擠出機(jī)熔融從復(fù)合模具的另一側(cè)注入貫通孔，注射充模；保壓、加熱，使預(yù)制注塑件、固化纖維束原位熔融，并與熱塑性樹(shù)脂相容，再冷卻，一體成型為玄武巖纖維復(fù)合材料。該成型工藝將固化纖維束放入預(yù)制注塑件的貫通孔內(nèi)，并通過(guò)熱塑性樹(shù)脂連接，一體成型為玄武巖纖維復(fù)合材料，提高了熱塑性樹(shù)脂的力學(xué)性能。

稻草-聚丙烯纖維復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 718     

 0

本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種稻草?聚丙烯纖維復(fù)合材料，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括稻草70?80％、椰棕10?15％、聚丙烯纖維5?10％和水性噴膠5?10％；還公開(kāi)了其生產(chǎn)工藝，包括將椰棕、聚丙烯纖維以及含水率為5?10％的稻草進(jìn)行破碎處理，混合，得到粗料；將粗料平鋪在襯布上，針刺得到層狀的預(yù)制品；然后利用熱壓機(jī)將紙張和預(yù)制品熱壓成型，熱壓壓力為7?9MPa，熱壓時(shí)間為2?6s，熱壓溫度為110?170℃。本發(fā)明的稻草不需要經(jīng)過(guò)改性處理，利用椰棕固定破碎后的稻草，從而大大降低了聚丙烯纖維使用量，在不破壞本發(fā)明的機(jī)械性能的同時(shí)，還可以降低現(xiàn)有木塑復(fù)合材料的降解時(shí)間。

耐沖擊高融指高剛性聚丙烯復(fù)合材料 1066     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐沖擊高融指高剛性聚丙烯復(fù)合材料，所述聚丙烯復(fù)合材料，按重量份計(jì)，由下列組分組成：第一聚丙烯10～20份、第二聚丙烯35～55份、填充增強(qiáng)劑20～25份、增韌劑15～20份、偶聯(lián)劑0.2份、成核劑0.2份、潤(rùn)滑劑0.5份、抗氧劑0.3份；所述第一聚丙烯為中融指共聚聚丙烯，其熔融指數(shù)(230℃，2.16Kg)為25～35g/10min；所述第二聚丙烯為高融指共聚聚丙烯，其熔融指數(shù)(230℃，2.16Kg)為50～110g/min。與傳統(tǒng)技術(shù)制備的聚丙烯復(fù)合材料相比，本發(fā)明所述耐沖擊高融指高剛性聚丙烯復(fù)合材料具有耐沖擊性能優(yōu)異、高流動(dòng)性和高剛性的特點(diǎn)，同時(shí)兼具耐沖擊、高熔融指數(shù)、高剛性三方面特性。

天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái) 1211     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái)，涉及壓制平臺(tái)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái)，包括：壓制平臺(tái)本體，壓制平臺(tái)本體上設(shè)置有壓制機(jī)構(gòu)；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)部件、四組限位部件、兩個(gè)固定夾和兩個(gè)連接板，兩個(gè)連接板的均固定連接于壓制平臺(tái)本體內(nèi)壁之間。該天然纖維復(fù)合材料高性能壓制平臺(tái)，通過(guò)固定電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩個(gè)固定夾相互靠近，對(duì)天然纖維復(fù)合材料進(jìn)行限位，可以對(duì)不同規(guī)格的天然纖維復(fù)合材料進(jìn)行限位壓制，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)推動(dòng)固定板移動(dòng)，同時(shí)固定伸縮桿伸長(zhǎng)，可以對(duì)天然纖維復(fù)合材料進(jìn)行固定，可以避免天然纖維復(fù)合材料偏移，增加壓制效果。

玄武巖纖維復(fù)合材料冷卻機(jī)構(gòu) 715     

 0

本實(shí)用新型涉及一種玄武巖纖維復(fù)合材料冷卻機(jī)構(gòu)，涉及玄武巖纖維復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括潤(rùn)濕筒和風(fēng)冷筒，所述潤(rùn)濕筒表面在工作時(shí)保持潤(rùn)濕；所述風(fēng)冷筒側(cè)壁上設(shè)置有若干風(fēng)孔；所述風(fēng)冷筒外接風(fēng)機(jī)；所述潤(rùn)濕筒和所述風(fēng)冷筒通過(guò)同一驅(qū)動(dòng)裝置同步驅(qū)動(dòng)，且玄武巖纖維復(fù)合材料呈S形依次纏繞在所述潤(rùn)濕筒和所述風(fēng)冷筒上，且從所述潤(rùn)濕筒輸入、從風(fēng)冷筒輸出。本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種玄武巖纖維復(fù)合材料冷卻機(jī)構(gòu)將玄武巖纖維復(fù)合材料先潤(rùn)濕后在進(jìn)行風(fēng)冷，通過(guò)揮發(fā)的水蒸氣帶走熱量，提高冷卻效率；同時(shí)通過(guò)同一驅(qū)動(dòng)裝置同步驅(qū)動(dòng)潤(rùn)濕筒和風(fēng)冷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，減少冷卻機(jī)構(gòu)的占地面積，提高冷卻效率和生產(chǎn)用地利用率。

高性能的化學(xué)纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 864     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高性能的化學(xué)纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該高性能的化學(xué)纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，包括：固定框；骨架機(jī)構(gòu)，骨架機(jī)構(gòu)設(shè)置于固定框內(nèi)；以及加固機(jī)構(gòu)，加固機(jī)構(gòu)設(shè)置于骨架機(jī)構(gòu)下，骨架機(jī)構(gòu)包括鋼絲層、碳纖維層和加固層，鋼絲層的頂部固定連接于固定框的上內(nèi)壁，碳纖維層的頂部固定連接于鋼絲層的底部，加固層固定嵌設(shè)于碳纖維層的內(nèi)壁之間，加固機(jī)構(gòu)包括連接層、玄武巖纖維層、多個(gè)固定凸起，連接層的頂部固定連接于加固層的底部。該高性能的化學(xué)纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，通過(guò)鋼絲層、玄武巖纖維層、加固層、碳纖維層和蜂窩網(wǎng)絡(luò)層的設(shè)置，可以增加化學(xué)纖維復(fù)合材料的強(qiáng)度，同時(shí)增加化學(xué)纖維復(fù)合材料的耐磨性。

復(fù)合材料制品制造用擠壓設(shè)備 998     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料制品制造用擠壓設(shè)備，涉及擠壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括：擠壓臺(tái)，安裝框，安裝設(shè)于擠壓臺(tái)的內(nèi)壁底部，擠壓板，安裝設(shè)于擠壓臺(tái)的內(nèi)壁頂部，抬升機(jī)構(gòu)，設(shè)于安裝框上。該復(fù)合材料制品制造用擠壓設(shè)備，通過(guò)安裝框上的驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)抬升板升降，四組彈性部件增加抬升板移動(dòng)的穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的抬升，避免擠壓設(shè)備上放置臺(tái)的位置較高，導(dǎo)致復(fù)合材料難以放置到擠壓設(shè)備上放置臺(tái)上，降低了復(fù)合材料擠壓的工作效率，該復(fù)合材料制品制造用擠壓設(shè)備，通過(guò)兩個(gè)固定塊上的多組固定部件，可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的固定，避免擠壓時(shí)，復(fù)合材料的位置會(huì)發(fā)生偏移，導(dǎo)致復(fù)合材料擠壓效果產(chǎn)生差異，降低了擠壓設(shè)備的實(shí)用性。

玄武巖纖維浸潤(rùn)劑及其制備方法 944     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種玄武巖纖維浸潤(rùn)劑及其制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有用于玄武巖纖維潤(rùn)濕劑相關(guān)公開(kāi)報(bào)道較為缺乏的問(wèn)題。本申請(qǐng)的玄武巖纖維浸潤(rùn)劑采用包括如下重量份數(shù)比的原料制備而成：硅烷偶聯(lián)劑3~10份，水溶性環(huán)氧樹(shù)脂20~60份，水400~1000份，有機(jī)酸1~3份，無(wú)水乙醇40~120份，葡甘聚糖10~25份，抗靜電劑0.5~1.5份，潤(rùn)濕劑3~10份。本申請(qǐng)的浸潤(rùn)劑與玄武巖纖維的纖維表面具有較強(qiáng)的結(jié)合力，浸透性好，可用于玄武巖的浸潤(rùn)改性；采用本申請(qǐng)，能提升玄武巖纖維的塑性、抗拉升性能、抗斷裂強(qiáng)度，提高玄武巖纖維絲的集束性，便于后續(xù)加工；采用本申請(qǐng)?zhí)幚砗蟮男鋷r纖維，具有較好的親水性、抗靜電性能、抗拉升性能、抗斷裂強(qiáng)度。

用于轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)的密封裝置 875     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)的密封裝置，包括位于減速機(jī)轉(zhuǎn)軸和端蓋夾角位置的噴氣管，噴氣管呈彎弧形環(huán)繞在轉(zhuǎn)軸外側(cè)，噴氣管朝向轉(zhuǎn)軸和端蓋之間縫隙的管壁設(shè)有若干噴氣孔，噴氣管遠(yuǎn)離噴氣孔的一側(cè)設(shè)有若干安裝架，各個(gè)安裝架與端蓋可拆卸固接，噴氣管的至少一端通過(guò)彎折管與輸氣支管相連通，輸氣支管與送氣總管連通。正壓氣體經(jīng)過(guò)送氣總管、輸氣支管、彎折管進(jìn)入噴氣管中，再?gòu)膰姎夤車(chē)姵錾湎蚨松w與轉(zhuǎn)軸軸頸之間的間隙，可以在局部形成正壓氣體密封區(qū)域?qū)崿F(xiàn)阻止?jié)櫥吐┏龅男Ч?，得以減輕養(yǎng)護(hù)人員的工作強(qiáng)度，還能規(guī)避因漏油導(dǎo)致的安全隱患，具有極大的推廣價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

耐高溫硅橡膠絕緣及護(hù)套電纜 868     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫硅橡膠絕緣及護(hù)套電纜,包括軟銅導(dǎo)體、硅橡膠絕緣層和硅橡膠護(hù)套,軟銅導(dǎo)體由導(dǎo)體束絞而成,軟銅導(dǎo)體外擠包硅橡膠絕緣層形成絕緣線芯,外層擠包硅橡膠護(hù)套。本實(shí)用新型可制成單芯及以上、10KV及以下的電線電纜,工作溫度范圍在-60℃～260℃,具有較好的耐熱、耐低溫和彎曲性能,在額定高溫下能夠正常穩(wěn)定地工作,信號(hào)或電能傳輸性能不受影響,還能保證電纜具有較長(zhǎng)的使用壽命,適用于航空、航天、冶金、石油、化工等行業(yè)的耐高低溫場(chǎng)合。

用于鐵水脫硫的攪拌設(shè)備 931     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鐵水脫硫的攪拌設(shè)備，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、用于支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支撐部、遮蓋支撐部的腔體機(jī)構(gòu)和用于輸送壓力氣體的氣體管路，氣體管路連通于腔體機(jī)構(gòu)，通過(guò)氣體管路能夠向腔體機(jī)構(gòu)內(nèi)輸送壓力氣體，以實(shí)現(xiàn)腔體機(jī)構(gòu)的內(nèi)部壓力大于腔體機(jī)構(gòu)的外部壓力。通過(guò)以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和支撐部運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，無(wú)需對(duì)遮蓋支撐部的腔體機(jī)構(gòu)進(jìn)行絕對(duì)地密封，而通過(guò)氣體管路輸入壓力氣體，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部壓力高于外部壓力，從而避免了腔體機(jī)構(gòu)外部的顆粒雜質(zhì)進(jìn)入腔體機(jī)構(gòu)內(nèi)部，從而避免支撐部被污染和磨損，提高支撐部的工作運(yùn)行壽命。因此，通過(guò)本實(shí)用新型的應(yīng)用將明顯提高了攪拌設(shè)備的耐用性，同時(shí)降低維修和使用成本。

燒結(jié)礦改性劑和制備方法及煉鐵方法 805     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種燒結(jié)礦改性劑和制備方法，由CaCl2、FeCl3和NaCl組成，所述燒結(jié)礦改性劑中加入的FeCl3與鐵進(jìn)行有效結(jié)合確保鹵素元素附著在燒結(jié)礦表面的同時(shí)與燒結(jié)礦進(jìn)行有效的結(jié)合，減少燒結(jié)礦的粉化；另外在燒結(jié)礦中加入了NaCl，提高了燒結(jié)礦的堿性，進(jìn)一步減少燒結(jié)礦的粉化，從而達(dá)到改善燒結(jié)礦的冶金性能的目的；而且所述燒結(jié)礦改性劑的組成成分獲取方便，制備簡(jiǎn)單，利于工業(yè)生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)之上，本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鐵方法，將該燒結(jié)礦改性劑與水混合制成一定濃度的燒結(jié)礦改性劑溶液，并將其按照一定的比例噴灑在燒結(jié)礦表面，將所述燒結(jié)礦經(jīng)還原劑高溫還原得到鐵。在煉鐵過(guò)程中減少燒結(jié)礦的低溫粉化率，提高了能量利用率，降低了能耗，從而提高了效率。

無(wú)機(jī)鹽凈水劑 988     

 0

本發(fā)明提供了一種無(wú)機(jī)鹽凈水劑，其配比(重量 比)：氫氧化鈉：50～200，亞硫酸鈉和/或亞硫酸氫 鈉：20～70，亞硫酸鉀和/或亞硫酸氫鉀：20～70。無(wú) 毒、無(wú)嗅、無(wú)色、無(wú)腐蝕，性能可靠，使用方便，凈水成 本低，處理效果佳，處理后的水pH＝7～8。適用范 圍廣，不但適用于生活飲用水的凈化處理，而且適用 于輕化工、冶金、礦山、造紙、印染、醫(yī)藥等工業(yè)用水的 凈化處理。

360度協(xié)齒輪同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸 959     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種360度協(xié)齒輪同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，包括上支架、凹輪板、中齒輪、側(cè)齒輪、軸心和下支架；所述上支架和下支架分別通過(guò)鉚釘固定在對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)軸心上，所述凹輪板套設(shè)在兩個(gè)軸心上，凹輪板的一端設(shè)置有定位片，凹輪板的另一端依次設(shè)置有凸輪、多個(gè)彈片和平墊，所述凸輪、多個(gè)彈片和平墊均套設(shè)在軸心上且通過(guò)螺母固定，所述凹輪板上貼合定位片的一側(cè)通過(guò)齒輪銷釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中齒輪，中齒輪位于兩個(gè)軸心之間。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，將中齒輪通過(guò)齒輪銷釘與凹輪板連接，提高了中齒輪的穩(wěn)定性和定位的準(zhǔn)確定，同時(shí)凹輪板和凸輪采用粉末冶金凹輪板和粉末冶金凸輪，提高了轉(zhuǎn)軸的精度。

便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備 953     

 0

本實(shí)用新型屬于便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有冶金鑄造設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候，不便于移動(dòng)，影響工作人員的使用的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括鑄造設(shè)備本體，所述鑄造設(shè)備本體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板的底部設(shè)有拉板，所述鑄造設(shè)備本體的底部固定安裝有底架，底架的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有凹座，兩個(gè)凹座內(nèi)均固定安裝有滑桿，兩個(gè)凹座的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有彈簧，兩個(gè)滑桿上滑動(dòng)連接有同一個(gè)升降板，四個(gè)彈簧均與升降板固定連接，所述升降板的底部固定連接有第一支撐柱和第二支撐柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，且便于對(duì)輪子進(jìn)行制動(dòng)，方便人們使用。

煤料輸送設(shè)備及冶金系統(tǒng) 918     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煤料輸送設(shè)備及冶金系統(tǒng)。煤料輸送設(shè)備，包括用于對(duì)煤料進(jìn)行輸送的輸送帶，還包括機(jī)罩、用于對(duì)所述輸送帶進(jìn)行刮擦的刮板滾動(dòng)帶，以及用于驅(qū)動(dòng)所述刮板滾動(dòng)帶的機(jī)頭輪機(jī)構(gòu)，所述刮板滾動(dòng)帶的首端套接于所述機(jī)頭輪機(jī)構(gòu)，所述輸送帶和所述刮板滾動(dòng)帶的刮擦工作段設(shè)于所述機(jī)罩內(nèi)，所述機(jī)罩包括用于穿入所述刮板滾動(dòng)帶的端部通道，所述機(jī)頭輪機(jī)構(gòu)設(shè)于所述端部通道外側(cè)。本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用上述煤料輸送設(shè)備的冶金系統(tǒng)，通過(guò)本實(shí)用新型的應(yīng)用將明顯提高維修便捷性，同時(shí)降低了使用成本。

帶壓力監(jiān)測(cè)的萃取分相槽 818     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶壓力監(jiān)測(cè)的萃取分相槽，它包括槽體和槽蓋，槽體內(nèi)設(shè)有隔板將槽體分為混合室和分相室，混合室內(nèi)混合相入口下方設(shè)有攪拌裝置，同時(shí)混合室內(nèi)設(shè)有動(dòng)態(tài)壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置；分相室底部設(shè)有一塊沿液體流動(dòng)方向向下傾斜的導(dǎo)流斜板，導(dǎo)流斜板末端與槽體上設(shè)置的萃取渣出口連接。本實(shí)用新型通過(guò)在混合室內(nèi)加入攪拌裝置，提高輕重兩相分離效果，并且實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測(cè)裝置的安裝，通過(guò)監(jiān)測(cè)壓力變化改變攪拌速度，保證壓力變化對(duì)相變產(chǎn)生最小的影響；同時(shí)導(dǎo)流斜板的設(shè)置，將除雜純化萃取過(guò)程中產(chǎn)生的萃取渣有效快捷的從混合相中去除，達(dá)到固液分離的目的，降度了工人的清理勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

路用具有復(fù)合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法 860     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種路用具有復(fù)合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法，包括以下方法：S1:選取碎石:20％?30％、礦粉15％?20％、砂15％?20％、鋼渣10％?15％和橡膠粉％0.8％?1％，將其加入到混合裝置中混合均勻；S2：將道路石油瀝青加熱至170±5℃，將S1中混合料加入到是由瀝青中，并在180±5℃條件下機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)攪拌15?20min，再在175±5℃條件下剪切乳化10?15min，最后于170±5℃下靜置溶脹60?70min，得到膠粉/復(fù)合改性瀝青，保溫備用；S3：將S2中混合物加熱至165±5°向其中添加玄武巖纖維1％?3％、木質(zhì)素纖維1％?3％，并進(jìn)行通過(guò)混合裝置高速攪拌40?50分鐘；該路用具有復(fù)合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法,通過(guò)在瀝青混凝土原料中添加玄武巖纖維和木質(zhì)素纖維且配合鋼渣極大的提高瀝青路面的穩(wěn)固性。

環(huán)保型多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板及其生產(chǎn)工藝 1021     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板及其生產(chǎn)工藝，涉及生態(tài)環(huán)境材料領(lǐng)域。該環(huán)保型多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板及其生產(chǎn)工藝，包括碎料共混、改性反應(yīng)和裝飾板成型三個(gè)步驟。該環(huán)保型多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板及其生產(chǎn)工藝，在原料中采用石英砂、高爐礦渣和粉煤灰等廉價(jià)易取的材料，具有環(huán)保無(wú)毒無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)，利于減小對(duì)家居環(huán)境質(zhì)量造成的負(fù)面影響，有效降低生產(chǎn)工藝中有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生，進(jìn)一步保障了該石晶裝飾板綠色環(huán)保的特點(diǎn)，迎合綠色環(huán)保的發(fā)展要求，利于推廣和使用，制備出的多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板分為內(nèi)外兩側(cè)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)保障了該石晶裝飾板的強(qiáng)度和質(zhì)量，外部結(jié)構(gòu)保障了該石晶裝飾板吸收甲醛等有害物質(zhì)的效果。

4A沸石的生產(chǎn)工藝 917     

 0

本發(fā)明提供一種4A沸石的生產(chǎn)工藝，其步驟為：以三水鋁石礦，即Al2O3·3H2O為原料，將三水鋁石礦粉碎后加入氫氧化鈉溶液，在90℃～105℃的條件下反應(yīng)1～1.5小時(shí)，沉降、過(guò)濾去除雜質(zhì)，取清液備用；將固體水玻璃和水混合、溶解，去渣過(guò)濾后取清液；將所述兩種清液按照清液中的Al和Si的摩爾比為1∶2混合，在合成罐內(nèi)攪拌成膠體，將膠體送入結(jié)品罐，通入水蒸汽加熱使膠體物料的溫度達(dá)到80℃～95℃并結(jié)品完全，制備出4A沸石。本發(fā)明工藝原料易的，成本低廉，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的4A沸石產(chǎn)品具有高純、高白、原晶、粒度分布穩(wěn)定、均勻等特點(diǎn)。

硼肥的制備及其施用方法 998     

 0

本發(fā)明涉及一種硼肥的制備及其施用方法,它是以四硼酸鈉原礦為原料經(jīng)過(guò)溶解、固液分離、凈化水中不溶物、結(jié)晶、脫游離水、粉碎結(jié)晶板塊狀、脫結(jié)晶水、研磨固體三氧化二硼以及包裝步驟制得硼肥成品。該硼肥的施用方法有葉面噴施、長(zhǎng)效顆粒潑撒以及浸種施用。本發(fā)明制得的硼肥PH值為9.1～9.3,可調(diào)節(jié)土壤,作物酸、堿度。在水中四硼酸鈉的溶解度:0℃時(shí)1.3%,20℃時(shí)2.7%,適宜于各種土壤;同時(shí)由于產(chǎn)品成微細(xì)粉末能速溶,因而無(wú)需加熱,也不堵塞噴霧器,大幅度地提高了工作效率。

具有釉質(zhì)加強(qiáng)層的礦物質(zhì)濾芯 831     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有釉質(zhì)加強(qiáng)層的礦物質(zhì)濾芯，包括密封筒以及可拆卸式連接于其上下兩端的密封上蓋和密封下蓋，所述密封上蓋上設(shè)有出水口，所述密封下蓋上設(shè)有進(jìn)水口，密封筒內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)濾餅，所述濾餅邊緣上設(shè)置有釉質(zhì)防護(hù)層，所述釉質(zhì)防護(hù)層截面呈C字狀結(jié)構(gòu)，包覆于濾餅邊緣外側(cè)，通過(guò)獨(dú)特的設(shè)計(jì)，在受力部分增加加強(qiáng)層，并且在外部套設(shè)過(guò)壓防護(hù)結(jié)構(gòu)，既強(qiáng)了局部強(qiáng)度，更從結(jié)構(gòu)上抵抗過(guò)大的壓力，防止破碎。

非爆破式礦井巷道水切割掘進(jìn)方法 984     

 0

本發(fā)明公開(kāi)提供了一種非爆破式礦井巷道水切割掘進(jìn)方法，包括巷道輪廓設(shè)定，沿激光輪廓線切割，巷道掘進(jìn)面斜向切割，巷道掘進(jìn)面巖石切割斷裂，再交叉切割，巷道掘進(jìn)面條板巖石斜切破碎，最后清理破碎巖石。避免了采用機(jī)械直接作用在巷道掘進(jìn)面上造成的巷道周?chē)鷰r石的振動(dòng)，安全性較高；切割巖石采用噴射高壓水流的切割機(jī)，適應(yīng)不同巖石層的切割，適應(yīng)性較強(qiáng)；無(wú)需更換刀頭，維護(hù)方便，省時(shí)省力，節(jié)約生產(chǎn)成本；對(duì)巷道掘進(jìn)巖體進(jìn)交叉切割，切割的巖體體積較大，掘進(jìn)空間大，提高工作效率。

燒結(jié)礦破碎系統(tǒng) 1137     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種燒結(jié)礦破碎系統(tǒng)，包括燒結(jié)機(jī)、護(hù)坡、單輥破碎機(jī)和溜槽，所述護(hù)坡的入料口位于燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游，護(hù)坡的出料口與單輥破碎機(jī)的入料口連接，所述溜槽位于燒結(jié)機(jī)和單輥破碎機(jī)的下方；所述護(hù)坡帶有傾斜角度，在護(hù)坡的傾斜面上設(shè)置有兩排以上護(hù)坡?lián)趿蠅K，每排相鄰護(hù)坡?lián)趿蠅K上下設(shè)置，且在護(hù)坡上呈階梯狀。本實(shí)用新型在燒結(jié)機(jī)與單輥破碎機(jī)之間設(shè)置帶有傾斜角度的護(hù)坡，由于護(hù)坡的傾斜結(jié)構(gòu)以及護(hù)坡上設(shè)置的階梯狀護(hù)坡?lián)趿蠅K，一方面使得燒結(jié)礦通過(guò)護(hù)坡能夠較快的滑落至單輥破碎機(jī)中，縮短高溫的燒結(jié)礦滯留在護(hù)坡上的時(shí)間；另一方面使得先后掉落的燒結(jié)礦在護(hù)坡上以料磨料，以此來(lái)減輕單輥破碎機(jī)的工作強(qiáng)度，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命。

礦物質(zhì)濾芯及其制造方法 1164     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物質(zhì)濾芯及其制造方法，濾芯包括以下質(zhì)量百分比的組分：木魚(yú)石粉20%～35%，麥飯石粉20%～35%，活化硒礦粉10%～20%，硅藻泥10%～20%，水5%～10%。礦物質(zhì)濾芯的制造方法，包括以下步驟：步驟一，按照上述比例將木魚(yú)石粉、麥飯石粉、活化硒礦粉、硅藻泥和水置入容器內(nèi)攪拌混合均勻，獲得混合物；步驟二，將步驟一獲得的混合物倒入模具內(nèi)；步驟三，將裝有混合物的模具放入窯爐中進(jìn)行燒結(jié)；步驟四，將模具從窯爐中取出冷卻至常溫，模具內(nèi)經(jīng)過(guò)燒結(jié)的混合物即為礦物質(zhì)濾芯。本發(fā)明不僅過(guò)濾效果好，而且過(guò)濾后的水中會(huì)含有對(duì)人體和動(dòng)植物有益的礦物質(zhì)和微量元素，保健養(yǎng)生效果優(yōu)秀。