本實用新型公開了一種帶有手部防護(hù)結(jié)構(gòu)的手持式鋰電電鉆,包括手持鉆機(jī)體和可充電握柄,所述可充電握柄安裝固定在手持鉆機(jī)體的下端位置上,所述手持鉆機(jī)體和可充電握柄的連接處設(shè)置有電鉆開關(guān),所述電鉆開關(guān)的上方位于手持鉆機(jī)體上設(shè)置有鉆孔照明燈,所述可充電握柄的內(nèi)側(cè)設(shè)置有手部軟墊套,所述手部軟墊套的外側(cè)位于可充電握柄上設(shè)置有手部防護(hù)結(jié)構(gòu),所述手持鉆機(jī)體的后端兩側(cè)設(shè)置有機(jī)體散熱槽,所述手持鉆機(jī)體的前端設(shè)置有鉆孔機(jī)頭,所述手持鉆機(jī)體的上端設(shè)置有攜帶提手,所述手持鉆機(jī)體的兩端外側(cè)設(shè)置有鉆頭攜帶板。本實用新型公開的帶有手部防護(hù)結(jié)構(gòu)的手持式鋰電電鉆具有良好的防護(hù)遮擋保護(hù)的技術(shù)效果。
本實用新型提供一種有機(jī)廢氣旋轉(zhuǎn)式焚燒爐,包括焚燒爐主體與煙氣塔,所述焚燒爐主體的外部安裝有分流機(jī)構(gòu),所述分流機(jī)構(gòu)包括固定于焚燒爐主體外壁的第一支管,所述第一支管的外壁固定有第二支管。本實用新型提供的一種有機(jī)廢氣旋轉(zhuǎn)式焚燒爐,用戶可根據(jù)煙氣的質(zhì)量來分區(qū)控制兩個球體,如果煙氣質(zhì)量較好,用戶需要旋轉(zhuǎn)第二支管內(nèi)的通孔朝上,然后旋轉(zhuǎn)第一支管內(nèi)的球體使得通孔水平,這樣焚燒爐主體內(nèi)的煙氣會從第二支管進(jìn)入到煙氣塔內(nèi)直接由一個活性炭濾板進(jìn)行直接處理,若煙氣質(zhì)量較差時,則需要閉合第二支管,由第一支管進(jìn)入到煙氣塔內(nèi),
本實用新型涉及快速排渣技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種污泥焚燒用廢料排渣裝置,包括第一支撐塊、第二支撐塊、底板、焚燒爐和擋料板,所述焚燒爐底部左側(cè)固定連接有第二限位板,所述焚燒爐底部右側(cè)固定連接有第一限位板,所述第二限位板和第一限位板底部均固定連接有支撐板,所述支撐板均設(shè)置于底板兩側(cè),所述第二限位板和第一限位板內(nèi)部均固定連接有排渣機(jī)構(gòu),所述第一支撐塊和第二支撐塊表面固定連接有往復(fù)機(jī)構(gòu),所述排渣機(jī)構(gòu)包括矩形槽,所述矩形槽開設(shè)于第二限位板內(nèi)部。該污泥焚燒用廢料排渣裝置,通過設(shè)置排渣機(jī)構(gòu),能使得固定板帶動擋料板
本實用新型公開了一種組合式低氮低能焚燒爐,具體涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,包括焚燒爐體,所述焚燒爐體的底部固定連通有底座,所述底座內(nèi)壁的底部固定連接有排料筒和密封箱,所述排料筒遠(yuǎn)離密封箱的一端穿設(shè)于底座內(nèi)部并固定連通有出料管,所述焚燒爐體從下往上依次固定連通有通風(fēng)管、進(jìn)料管和回收處理管,所述焚燒爐體頂部的一側(cè)固定連通有廢氣管。本實用新型能有效對能量進(jìn)行回收利用并對焚燒產(chǎn)生的殘渣進(jìn)行排出處理,避免堆積在焚燒爐體內(nèi),降低了焚燒爐的清理成本,還提高了能量的回收利用率,節(jié)能環(huán)保,降低能耗,避免堵塞堆積和加快排料速度,提高了對殘渣處理的效率和效果。
本發(fā)明公開了一種流化床焚燒爐分級降溫模塊,其特征在于:包含鍋筒、上升管、下降管、尾部煙道、一級降溫模塊、二級降溫模塊、模塊連接管、省煤器、爐膛和過熱器,爐膛的上端與尾部煙道的一端連接,一級降溫模塊、過熱器、二級降溫模塊和省煤器依次設(shè)置在尾部煙道內(nèi),一級降溫模塊下端通過模塊連接管與二級降溫模塊上端連接,上升管和下降管的一端分別與鍋筒連接,上升管的另一端連接一級降溫模塊的上端,下降管的另一端連接二級降溫模塊的下端。本發(fā)明降低對焚燒爐內(nèi)過熱器腐蝕和省煤器的變形、積灰,延長焚燒爐的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置,垃圾焚燒爐包含第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道,硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組設(shè)置在第一煙道下端,硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組設(shè)置在第一煙道上端,硫化劑儲罐的出口通過管道與硫化劑供應(yīng)泵的一端連接,硫化劑供應(yīng)泵的另一端通過管道與第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥一端連接,第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥另一端通過管道與硫化劑霧化裝置一端連接,硫化劑霧化裝置另一端通過管道分別與硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組和第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥一端連接,第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥另一端通過管道連接硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組。本發(fā)明通過提高余熱鍋爐出口蒸汽溫度來提高垃圾焚燒發(fā)電廠發(fā)電效率,同時減少電廠投資、運行成本的增加。
本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶清潔功能的焚燒爐煙氣凈化裝置,包括:焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的右側(cè)設(shè)置有控制面板,所述焚燒爐本體的左側(cè)表面設(shè)置有活動鉸鏈,所述活動鉸鏈的表面活動連接有封閉門,所述焚燒爐本體的頂端設(shè)置有排煙管,所述排煙管的表面設(shè)置有穩(wěn)定環(huán),所述排煙管的左側(cè)設(shè)置有第一余熱回收管;連接環(huán),所述連接環(huán)安裝在排煙管的頂端。本發(fā)明通過活塞筒內(nèi)部擠出的水會噴到清理盤的表面,對清理盤表面的灰塵進(jìn)行清理,從而清理盤表面的灰塵會一定的清除能夠有效的防止清理盤表面的灰塵堵塞從而有效的對清理盤的表面進(jìn)行清理,保證了清理盤在刮除灰塵的同時能夠通過噴水頭和清理環(huán)將表面的灰塵進(jìn)行清理。
本發(fā)明公開了一種涂裝用節(jié)能蓄熱式多塔室焚燒爐RTO系統(tǒng),包括燃燒室,燃燒室由燃燒機(jī)和爐膛組成,燃燒室上方與天然氣、助燃?xì)庀噙B,燃燒室下方設(shè)有蓄熱爐,蓄熱爐內(nèi)下方設(shè)有第一蓄熱室、第二蓄熱室,第一蓄熱室與第一廢氣進(jìn)氣管道、第二排氣管道相連接,第二蓄熱室與第二廢氣進(jìn)氣管道、第一排氣管道相連接,第一廢氣進(jìn)氣管道、第二廢氣進(jìn)氣管道之間設(shè)有切換閥,第一排氣管道與第一換熱器相連,第二排氣管道與第二換熱器相連,第一換熱器、第二換熱器通過管道分別與第二蓄熱室、第一蓄熱室相連,蓄熱爐底部中間下方設(shè)有快泄閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,可大幅度提高廢氣處理率,使換向周期增長。
本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶余熱利用功能的焚燒爐煙氣凈化裝置,包括:焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的右側(cè)設(shè)置有控制面板,所述焚燒爐本體的左側(cè)表面設(shè)置有活動鉸鏈,所述活動鉸鏈的表面活動連接有封閉門,所述焚燒爐本體的頂端設(shè)置有排煙管,所述排煙管的表面設(shè)置有穩(wěn)定環(huán),所述排煙管的左側(cè)設(shè)置有第一余熱回收管;連接環(huán),所述連接環(huán)安裝在排煙管的頂端。本發(fā)明通過活塞筒內(nèi)部擠出的水會噴到清理盤的表面,對清理盤表面的灰塵進(jìn)行清理,從而清理盤表面的灰塵會一定的清除能夠有效的防止清理盤表面的灰塵堵塞從而有效的對清理盤的表面進(jìn)行清理,保證了清理盤在刮除灰塵的同時能夠通過噴水頭和清理環(huán)將表面的灰塵進(jìn)行清理。
本發(fā)明涉及粉碎機(jī)設(shè)備分析技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種錘片式粉碎機(jī)壽命分析方法,包括:根據(jù)待預(yù)測壽命的錘片式粉碎機(jī)對入料進(jìn)行粉碎時傳動軸的各個設(shè)定時間段的每個時刻的溫度,以及該錘片式粉碎機(jī)的各個設(shè)定時間段的每個時刻的振動加速度,確定待預(yù)測壽命的錘片式粉碎機(jī)的各個設(shè)定時間段對應(yīng)的各磨損評價值;根據(jù)待預(yù)測壽命的錘片式粉碎機(jī)的各個設(shè)定時間段對應(yīng)的各磨損評價值,獲取待預(yù)測壽命的錘片式粉碎機(jī)的最終磨損評價預(yù)測值;根據(jù)待預(yù)測壽命的錘片式粉碎機(jī)的最終磨損評價預(yù)測值,確定待預(yù)測壽命的錘片式粉碎機(jī)的使用壽命。本發(fā)明可以有效地確定錘片式粉碎機(jī)的使用壽命,同時保證了錘片式粉碎機(jī)的粉碎效率。
本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的干燥粉磨一體機(jī),包括加工箱,所述加工箱的內(nèi)部設(shè)有干燥艙,所述干燥艙的右側(cè)面開設(shè)有第一通槽,所述加工箱的右側(cè)面固定連接有振動電機(jī),所述加工箱的右側(cè)面開設(shè)有通孔,所述振動電機(jī)的輸出端貫穿通孔并延伸至加工箱的內(nèi)部,所述振動電機(jī)的輸出端固定連接有定位框,所述定位框的底面開設(shè)有第二通槽,所述加工箱內(nèi)部安裝有粉磨艙,所述粉磨艙的輸入端固定連通有通管,所述粉磨艙的輸出端固定連通有出料管。本裝置通過振動電機(jī)使定位框帶動篩粉板振動,利用篩粉板對粉料進(jìn)行篩選,把較大顆粒篩選出來,細(xì)粉料經(jīng)過通管進(jìn)入粉磨艙對其進(jìn)行粉磨,一次就可以對其粉磨合格,提高磨粉的效率,節(jié)省一定的能源。
本實用新型公開了一種R型擺式磨粉機(jī),包括磨粉機(jī),磨粉機(jī)包括機(jī)體和安裝于機(jī)體出料口處的振動下料機(jī)構(gòu),振動下料機(jī)構(gòu)由橡膠管、環(huán)形下料管和安裝架組成,橡膠管上端與機(jī)體出料口相連接且下端與環(huán)形下料管相連接,環(huán)形下料管呈傾斜狀設(shè)置,安裝架通過螺栓固定在機(jī)體上且位于環(huán)形下料管的正下方,安裝架與環(huán)形下料管平行設(shè)置且兩端對稱安裝有兩組振動馬達(dá),振動馬達(dá)的動力輸出端與環(huán)形下料管相連接,兩組振動馬達(dá)之間均勻設(shè)置有若干組彈力桿。本實用新型將出料管設(shè)計為傾斜狀的結(jié)構(gòu)便于進(jìn)行下料,此外在出料管的底部設(shè)計有振動機(jī)構(gòu),可以在工作的過程中帶動出料管振動,避免出料管內(nèi)部出現(xiàn)阻塞和滯留的情況。
本申請涉及一種振動給料機(jī)振動器迷宮密封裝置,涉及篩分機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。其包括振動器箱體,所述振動器箱體的端面上設(shè)置有通孔罩,所述振動器箱體一側(cè)設(shè)置有傳動偏心軸,所述通孔罩上設(shè)置有內(nèi)迷宮環(huán)、外迷宮環(huán)及固定迷宮環(huán),所述固定迷宮環(huán)與傳動偏心軸的側(cè)壁連接,所述內(nèi)迷宮環(huán)設(shè)置于固定迷宮環(huán)上,所述外迷宮環(huán)設(shè)置于內(nèi)迷宮環(huán)上。本申請具有裝配方便,密封可靠,密封件不易產(chǎn)生磨損的效果。
本實用新型公開了一種便于出料的礦渣粉研磨裝置,屬于礦渣粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎箱,粉碎箱內(nèi)側(cè)壁固定有兩個對稱設(shè)置的隔板,粉碎箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個貫穿隔板的傳動軸,粉碎箱外壁固定有電機(jī),電機(jī)輸出軸與傳動軸的端部固定連接,兩個傳動軸上固定有交錯設(shè)置的粉碎盤,兩個傳動軸延伸出粉碎箱的端部固定有相互嚙合的傳動齒輪。該便于出料的礦渣粉研磨裝置,通過設(shè)置凸輪以及圍框,轉(zhuǎn)動的凸輪就會通過圍框和連接桿帶動連接板進(jìn)行上下振動,然后連接板就會帶動篩板進(jìn)行振動,振動的篩板既能夠加速礦渣粉通過篩板,同時設(shè)置頂柱以及抵桿,抵桿與頂柱配合能夠?qū)崿F(xiàn)套板和導(dǎo)料板的往復(fù)振動,以此加速礦渣排出粉碎箱。
本申請?zhí)峁┮环N篩洗裝置及其砂磨機(jī),篩洗裝置包括箱體、篩網(wǎng)、輸水機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和振動機(jī)構(gòu),箱體開設(shè)接收槽,篩網(wǎng)可升降地設(shè)置于接收槽內(nèi),輸水機(jī)構(gòu)的輸水端朝向篩網(wǎng)設(shè)置,用于向篩網(wǎng)輸送清洗液,升降機(jī)構(gòu)與篩網(wǎng)驅(qū)動連接,用于驅(qū)動篩網(wǎng)沿第一方向運動,篩網(wǎng)包括取放料工位和振動工位,取放料工位設(shè)置為升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動篩網(wǎng)沿第一方向上升至最大行程處所處位置,振動工位設(shè)置為升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動篩網(wǎng)沿第一方向下降至最大行程處所處位置,振動機(jī)構(gòu)設(shè)置于振動工位處,振動機(jī)構(gòu)與運動至振動工位處的篩網(wǎng)驅(qū)動連接,用于驅(qū)動篩網(wǎng)振動。
一種錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細(xì)粉自動化漿回收系統(tǒng),包括噴霧造粒塔(1)、篩分振動篩(3)和化漿罐(9)。噴霧造粒塔(1)通過篩分振動篩(3)連接粗粉粉碎機(jī)(4),粗粉粉碎機(jī)(4)通過過度料倉(6)連接粗細(xì)粉化漿機(jī)構(gòu),粗細(xì)粉化漿機(jī)構(gòu)通過粗細(xì)化漿罐電磁閥(16)連接立式砂磨機(jī)(8),立式砂磨機(jī)(8)通過立式砂磨機(jī)電磁閥(17)連接化漿罐(9),化漿罐(9)通過化漿罐電磁閥(18)連接噴霧造粒塔(1);粗細(xì)化漿罐電磁閥(16)、立式砂磨機(jī)電磁閥(17)、化漿罐電磁閥(18)與PLC控制系統(tǒng)(12)連接。本實用新型減輕勞動強度,避免揚
本實用新型提供了一種自動出料的振研拋光機(jī)及加工設(shè)備,解決了采用人工撈料方式作業(yè),人力勞動強度大,浪費大量人力,提高加工成本。在出料時,出料板僅通過重力進(jìn)行放置,但由于振動作用,容易使出料板發(fā)生錯位,導(dǎo)致物料無法完全排出等問題。自動出料的振研拋光機(jī),包括具有環(huán)形研磨腔的鍋體,環(huán)形研磨腔具有進(jìn)料頂口,環(huán)形研磨腔內(nèi)設(shè)置出料道,出料道包括固設(shè)在部分進(jìn)料頂口上的水平料道,出料道還包括傾斜料道,傾斜料道由升降器驅(qū)動將環(huán)形研磨腔與水平料道相銜接。本實用新型采用出料軌道自動升降,無人工輔助作業(yè),提高機(jī)械自動化,提升工作效率,降低人工成本。克服因震動馬達(dá)弧形振動導(dǎo)致物料與出料軌道壁碰觸,避免物料堆積問題。
本實用新型公開了銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置,包括內(nèi)殼和外殼,內(nèi)殼位于外殼內(nèi)部,外殼內(nèi)壁設(shè)有電機(jī)一,電機(jī)一輸出軸延伸至內(nèi)殼內(nèi)壁,電機(jī)一輸出軸與內(nèi)殼轉(zhuǎn)動連接,電機(jī)一的輸出軸外壁套設(shè)有下磨盤,內(nèi)殼內(nèi)壁于電機(jī)一輸出軸上方套設(shè)有連接的上磨盤,內(nèi)殼內(nèi)壁于上磨盤上方活動設(shè)有貫穿的二次研磨機(jī)構(gòu),內(nèi)殼外壁對稱設(shè)有引流槽,引流槽外壁設(shè)有循環(huán)機(jī)構(gòu)。本實用新型可以使上磨盤與下磨盤的配合對原料進(jìn)行二次的研磨,通過一臺裝置實現(xiàn)對原料的反復(fù)研磨,簡化了研磨流程,使得原料充分被研磨成符合要求的顆粒,科學(xué)定量地補充軸承處的潤滑油,減少軸承的磨損,降低振動,提高研磨裝置的穩(wěn)定性和研磨的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置,屬于氧化鋁加工領(lǐng)域,一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置,包括工作臺,工作臺的上端安裝有驅(qū)動輪,工作臺的上端上端轉(zhuǎn)動連接有研磨輥,研磨輥的外端開鑿有傳導(dǎo)槽,傳導(dǎo)槽與驅(qū)動輪之間嚙合連接有傳動帶,研磨輥的上端開鑿有研磨槽,工作臺的上端固定連接有固定框,固定框的內(nèi)部設(shè)有移動板,本方案通過傳動帶的轉(zhuǎn)動帶動研磨輥轉(zhuǎn)動,并配合研磨棒使氧化鋁材料在研磨槽內(nèi)進(jìn)行研磨處理,同時借助傳動帶轉(zhuǎn)動過程中單面磁鐵塊與磁性球之間的排斥作用,帶動磁性球敲擊固定框,使其振動,并傳遞到研磨棒上振落沾附的氧化鋁材料,使其研磨更加充分全面,增強研磨效果。
本實用新型涉及振動篩網(wǎng)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種波浪形的高開孔率振動篩網(wǎng),包括整體設(shè)備,所述整體設(shè)備包括支撐框架,所述支撐框架內(nèi)壁固定連接有振動篩網(wǎng),所述支撐框架上表面開設(shè)有若干個通孔一,若干個所述通孔一在支撐框架上表面左右兩側(cè)對稱設(shè)置,所述支撐框架內(nèi)壁開設(shè)有若干個通孔二,支撐框架與通孔二相通且對稱設(shè)置在支撐框架的內(nèi)壁左右兩端,因為通孔一內(nèi)壁滑動連接有L型固定桿所以將振動篩網(wǎng)的橫網(wǎng)線固定連接在L型固定桿上,在篩選較大物體時,會有物體卡在振動篩網(wǎng)上,通過滑動L型固定桿來調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的大小便于操作,防止物體卡在篩網(wǎng)上造成一定的經(jīng)濟(jì)損失,并減小篩網(wǎng)的磨損延長使用壽命。
本實用新型屬于導(dǎo)電鋁漿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。尤其是一種導(dǎo)電鋁漿生產(chǎn)用球磨機(jī),包括球磨機(jī)本體,所述球磨機(jī)本體上安裝有轉(zhuǎn)動裝置,所述轉(zhuǎn)動裝置頂部安裝有自轉(zhuǎn)裝置,所述自轉(zhuǎn)裝置頂部固設(shè)有支撐盤,所述支撐盤頂部固設(shè)有頂蓋,所述頂蓋頂部呈對稱結(jié)構(gòu)滑動連接有兩個滑桿,所述支撐盤內(nèi)部卡接有球磨罐,所述球磨罐頂部放置有安裝套,通過支撐盤帶動頂蓋轉(zhuǎn)動,頂蓋轉(zhuǎn)動時帶動滑桿轉(zhuǎn)動,使得滑桿沿著凸輪底部滑動,通過凸輪底部的凸起對兩個滑桿同時進(jìn)行反復(fù)擠壓,使得滑桿推動滑塊向球磨罐內(nèi)部往復(fù)滑動,從而將不斷將球磨罐內(nèi)壁上方的附著物推動至內(nèi)壁下方,通過球磨罐內(nèi)部的磨球撞擊時產(chǎn)生的振動將物料振落,從而能夠縮短物料的研磨時間。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐渣分選廠渣水回收系統(tǒng)及其回收方法,包括篩分除雜系統(tǒng)、輪式脫水系統(tǒng)、自動除雜系統(tǒng)、第一沉淀系統(tǒng)、底流細(xì)砂回收系統(tǒng)、第二沉淀系統(tǒng)、底泥壓濾系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。本發(fā)明采用了多道分級脫水、除雜和沉淀系統(tǒng),并進(jìn)行了優(yōu)化組合,使其能夠?qū)υM(jìn)行有效的回收,并且提高了系統(tǒng)自動化水平、除雜效率、產(chǎn)品的純凈度和循環(huán)水的澄清效果,降低了循環(huán)水的濃度,能夠?qū)崿F(xiàn)爐渣分選廠洗水“一級閉路循環(huán)”,徹底改善現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種礦山開采輔助洗砂機(jī),還公開了一種礦山開采輔助洗砂機(jī)的實施方法,其包括承載導(dǎo)流壓力機(jī)構(gòu)和洗砂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu),承載導(dǎo)流壓力機(jī)構(gòu)的內(nèi)腔中安裝有洗砂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該洗砂機(jī)通過進(jìn)水閥管向工作箱中通入水流并利用強大水流將雜質(zhì)及比重小的異物從工作箱底部沖入導(dǎo)水載板上,且通過脫水篩盤將部分雜質(zhì)進(jìn)行過濾,最后利用漏槽孔和排水管排入儲水腔室中,同時開啟間歇式電源并接通電磁鐵中的電流,壓力推桿也會帶動擋水底板將儲水腔室中的水流利用出水管和輸水長管壓入導(dǎo)流管中,最后再通過下水槽和導(dǎo)流斜板排入工作箱中,方便對工作箱底部的砂石雜質(zhì)進(jìn)行二次沖洗和循環(huán)使用,節(jié)約了資源,避免出現(xiàn)資源浪費且也提高了資源利用率。
本發(fā)明公開了FLNG脫水裝置分子篩裝填方法,該方法利用相關(guān)工具在脫水裝置中由下至上依次鋪設(shè)支撐格柵、不銹鋼絲網(wǎng)a、瓷球、小瓷球、分子篩、不銹鋼絲網(wǎng)b和瓷球。該方法可以很好的解決分子篩裝填過程中的安全隱患及不足。
本發(fā)明提供了二氧化鈦制備技術(shù)領(lǐng)域中的一種高純二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備及其工藝,包括回轉(zhuǎn)窯組件,所述回轉(zhuǎn)窯組件包括脫水煅燒區(qū)域、脫硫煅燒區(qū)域以及轉(zhuǎn)型煅燒區(qū)域;其特征在于,還包括:給料組件,用于將水合二氧化鈦送入至所述回轉(zhuǎn)窯組件的所述給料組件布置在所述回轉(zhuǎn)窯組件的窯尾一端;抽氣組件,用于抽取脫水、脫硫氣體對所述給料組件輸送的水合二氧化鈦進(jìn)行隔離供熱的所述抽氣組件設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯組件;以及清理組件,沿所述回轉(zhuǎn)窯組件回轉(zhuǎn)輸送方向?qū)Χ趸佭M(jìn)行碾壓、對燒結(jié)料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離的所述清理組件布置在所述回轉(zhuǎn)窯組件內(nèi)。本發(fā)明具有水合二氧化鈦煅燒時隔離預(yù)熱輸入物料、快速清除燒結(jié)顆粒等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種新型高效的直線振動篩裝置,屬于振動篩技術(shù)領(lǐng)域,一種新型高效的直線振動篩裝置,包括裝置底座,裝置底座的頂部固定安裝有兩個對稱設(shè)置的支撐柱,支撐柱的一側(cè)均固定安裝有裝置箱,裝置箱的內(nèi)壁上固定安裝有設(shè)置為U字型的支撐板,支撐板一側(cè)的內(nèi)壁上固定安裝有支撐桿,支撐桿一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤,支撐板另一側(cè)的內(nèi)壁上固定安裝有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的輸出端上固定連接有連接板??梢詫崿F(xiàn)通過結(jié)構(gòu)間的配合設(shè)置,構(gòu)成了新型、特有的振動驅(qū)動機(jī)構(gòu),大幅的降低了傳動過程中結(jié)構(gòu)間的磨損,從而降低了維護(hù)成本,且便于更換篩板機(jī)構(gòu),單人即可完成操作,使用方便、操作簡單,提高了便利性。
本發(fā)明公開了一種從礦渣中高效回收各種有價元素的節(jié)能技術(shù),屬于工業(yè)固廢回收再利用領(lǐng)域。其特征是采用兩段循環(huán)浸出工藝和微波輔助浸出,有效解決了工業(yè)生產(chǎn)中焙燒氰化尾渣的綜合高效回收難題,實現(xiàn)了這種難處理尾渣中硅、鐵、金等有價元素的高效分離。浸出率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)浸出方法,金的回收率達(dá)到80%以上,鐵的浸出率達(dá)到75%以上,總脫硅率可達(dá)75%以上,偏硅酸鈉模數(shù)大于2.85。此方法周期短,具有明顯的節(jié)能降耗效果,且適用于不同礦種。此外,該方法使生產(chǎn)工藝可控化和程序化,降低投資和運行成本,為氰化尾渣中有價金屬的綜合回收利用提
本發(fā)明公開了一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設(shè)備,包括底板、支撐柱、球磨筒、頂蓋、進(jìn)料管道和加熱箱,所述底板的頂部均勻安裝有三組呈三角形布置的支撐柱,所述支撐柱的頂部安裝有球磨筒,所述球磨筒的頂部安裝有頂蓋;所述頂蓋的頂部安裝有兩組并排布置的進(jìn)料管道,所述進(jìn)料管道的一側(cè)外壁安裝有控制閥,所述進(jìn)料管道的內(nèi)壁嵌合安裝有圓錐板。本發(fā)明可對掉落在關(guān)閉狀態(tài)的控制閥板塊上的物料進(jìn)行體量監(jiān)控,當(dāng)距離傳感器監(jiān)測到物料頂部距離自身底部之間的間距達(dá)到設(shè)定范圍內(nèi),控制閥可打開,而后物料掉落在球磨筒內(nèi)部進(jìn)行球磨碾壓,物料在進(jìn)行加熱時可均勻?qū)?,同時配合攪拌桿翻動物料,可保證物料受熱的均勻性。
本發(fā)明公開了一種具有高滲漏性的污水處理膜,包括過濾平板、過濾梯形板、梯形處理膜和過濾壓板,所述過濾平板的頂部安裝有過濾梯形板;所述過濾梯形板的頂部安裝有梯形處理膜,所述梯形處理膜的頂部安裝有過濾壓板;所述過濾壓板的兩側(cè)外壁均安裝有過濾傾斜板,所述過濾平板的底部安裝有平板處理膜,所述平板處理膜的底部安裝有過濾撐板。本發(fā)明通過設(shè)置三角形態(tài)的處理膜,可在污水流動時降低沖擊力,同時可使得污水經(jīng)過雙重過濾處理,通過毛刷組件的活動可對過濾傾斜板進(jìn)行清掃雜質(zhì)操作,降低預(yù)留在其上方的雜質(zhì)堵塞透氣孔的概率,本處理膜與其它部件之間處于卡合安裝的狀態(tài),便于拆卸,其中超濾膜具備高透水性。
本實用新型公開了一種新型高效篩分錐形滾筒篩,包括機(jī)座、錐形篩分滾筒、機(jī)械攪拌抖料松散裝置以及減速電機(jī),錐形篩分滾筒安裝于機(jī)座上放,錐形篩分滾筒左右兩端外圈固定安裝有兩組大小不同的滾圈,機(jī)座左右兩端均分別設(shè)置有兩組槽型拖輪,滾圈滾動安裝于兩組槽型拖輪的槽口內(nèi),機(jī)械攪拌抖料松散裝置安裝于錐形篩分滾筒內(nèi),錐形篩分滾筒的外壁靠近入料溜槽處固定安裝有一齒輪圈,機(jī)械攪拌抖料松散裝置、齒輪圈均與減速電機(jī)傳動連接,減速電機(jī)固定安裝于錐形篩分滾筒的大口端前側(cè)的機(jī)座上。本實用新型的優(yōu)點在于有效的減少錯配物含量,提高物料的篩分效率,且具有很強適用性。
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