本實(shí)用新型涉及風(fēng)選篩選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種風(fēng)選篩選機(jī),包括:機(jī)體、進(jìn)料座、電機(jī)、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)和支撐座,機(jī)體,所述機(jī)體上端固定連接有進(jìn)料座,所述進(jìn)料座側(cè)壁固定連接有電機(jī),所述機(jī)體左端固定連接有第一風(fēng)機(jī),所述機(jī)體右端固定連接有第二風(fēng)機(jī),所述機(jī)體底端固定連接有支撐座,進(jìn)料結(jié)構(gòu),所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿與電機(jī)的輸出軸固定連接,所述轉(zhuǎn)桿側(cè)壁固定連接有擋板,所述擋板材質(zhì)為橡膠,所述擋板底端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)控制物料進(jìn)入裝置內(nèi)部的速度,避免物料進(jìn)入過快,導(dǎo)致裝置內(nèi)部物料積壓,或者物料進(jìn)入過慢,降低篩選速率,提高了裝置的實(shí)用性和效率性。
本實(shí)用新型公開了一種人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)裝置,包括生產(chǎn)箱,所述生產(chǎn)箱的左右側(cè)壁上均固定連接設(shè)有兩個相同的固定塊,兩個所述固定塊位于同一水平線上,兩個所述放置槽之間設(shè)置有石墨棒,所述生產(chǎn)箱的側(cè)壁上開設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)固定連接有底座,所述底座的頂端固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有固定桿,所述固定桿貫穿空腔以及固定塊的側(cè)壁與石墨棒固定連接,所述生產(chǎn)箱的上內(nèi)壁上固定連接有連接桿,所述連接桿的底端固定連接有連接塊,所述連接塊的底端設(shè)置有加工刀,所述生產(chǎn)箱內(nèi)設(shè)置有防揚(yáng)塵裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能將逸散出的粉末和有毒氣體沉降下來,有利于工作人員的身體健康。
本申請涉及醫(yī)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種按壓貼標(biāo)機(jī)構(gòu),包括:氣動吸桿,具有中空的風(fēng)道和設(shè)置于風(fēng)道內(nèi)的吸氣件,風(fēng)道具有相對的入口端和出口端;吸氣件能夠抽引空氣自入口端至出口端;吸頭,包括相對的連接端和設(shè)置有柔性件的吸取端,以及自吸取端至連接端貫穿吸頭的第一通氣孔;連接端與入口端相連接,且第一通氣孔與入口端相連通;吸氣件抽引空氣時,使得空氣自第一通氣孔經(jīng)過入口端流入風(fēng)道后從出口端流出,以在吸取端形成負(fù)壓而吸取標(biāo)簽,且吸頭能夠受控地按壓標(biāo)簽粘貼至待貼標(biāo)物品上。本方案能夠適應(yīng)軟袋包裝形狀產(chǎn)生形變,提高標(biāo)簽粘貼的緊密性;吸取端的柔性件產(chǎn)生形變時,避免軟袋包裝的破損。本申請還公開一種貼標(biāo)裝置以及分揀貼標(biāo)設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于石墨加工的鉆孔設(shè)備,包括底座、搖臂和鉆孔機(jī),所述搖臂安裝在底座上,所述鉆孔機(jī)安裝在搖臂的移動臂上,所述底座上安裝有兩個側(cè)板,且兩個側(cè)板的內(nèi)側(cè)均安裝有環(huán)形軌道,一個所述側(cè)板上通過軸承安裝有兩個傳動輪,且兩個傳動輪之間通過皮帶傳動連接。該用于石墨加工的鉆孔設(shè)備,通過搖臂帶動鉆孔機(jī)向下移動,對鉆孔模塊上的石墨配件進(jìn)行加工,而在傳動輪的傳動下,使皮帶帶動軌道滑塊在環(huán)形軌道上滾動,如此環(huán)形軌道不斷帶動鉆孔模塊移動到鉆孔機(jī)下方,利用鉆孔模塊對石墨配件進(jìn)行限位,避免石墨配件在鉆孔時移動。
本實(shí)用新型公開了一種金屬鉆孔裝置,其包括鉆孔機(jī)本體,鉆孔機(jī)本體固設(shè)有刀把,刀把內(nèi)固定連接有鉆頭,鉆孔機(jī)本體固定連接有工作臺,工作臺轉(zhuǎn)動連接有支撐板,支撐板與鉆頭正對,支撐板的兩端固定連接有兩個轉(zhuǎn)軸,工作臺開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸適配的轉(zhuǎn)孔,支撐板的兩側(cè)固定連接有兩個用于夾緊工件的夾緊組件,工作臺固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)輸出軸固定連接有第一斜齒輪,遠(yuǎn)離鉆孔機(jī)本體的轉(zhuǎn)軸固定連接有與第一斜齒輪相嚙合的第二斜齒輪,工作臺滑動連接有滑塊,滑塊固定連接有第二電機(jī),第二電機(jī)輸出軸固定連接有打磨組件,工作臺固設(shè)有驅(qū)動滑塊移動的第一氣缸。本申請具有便于去除金屬打孔后的毛刺,提高加工效率的效果。
本實(shí)用新型公開了一種無動力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置,包括裝配式雙螺旋圓筒篩、內(nèi)斗式物料提升輪、磨機(jī)動力輸出裝置、插入式螺旋給料管,裝配式雙螺旋圓筒篩一端通過螺栓與磨機(jī)排料口連接,另一端通過螺栓與內(nèi)斗式提升輪一端連接,內(nèi)斗式提升輪另一端通過螺栓與磨機(jī)動力輸出裝置連接,磨機(jī)動力輸出裝置底部設(shè)置于設(shè)備安裝支架主體上,插入式螺旋給料管一端與磨機(jī)動力輸出裝置傳動連接,另一端穿過內(nèi)斗式物料提升輪、裝配式雙螺旋圓筒篩伸入磨機(jī)內(nèi)部,本實(shí)用新型利用球磨機(jī)自身功率實(shí)現(xiàn)物料篩分、提升、返回到磨機(jī)內(nèi)部給料端,實(shí)現(xiàn)篩上料無外排直返的全新裝置,減少了設(shè)備能耗。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本發(fā)明公開了一種高速防塵萬能粉碎機(jī),屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括殼體,所述殼體的內(nèi)壁卡接有粉碎倉,所述粉碎倉的下表面與磨板的上表面固定連接,所述磨板的下表面卡接有集料斗。該高速防塵萬能粉碎機(jī),原料在殼體內(nèi)在刀片切割到合適的大小后通過過料孔進(jìn)入到粉碎倉內(nèi)部,其原料初入過料孔時,受到粉碎盤的切割,使其進(jìn)一步粉碎到一定的大小,直至向下落到粉碎塊的表面,使其粉碎塊自傳與上下搓動下,將原料進(jìn)一步粉碎呈粉末狀,直至原料掉落在磨盤表面,這種方式根據(jù)不同的原料能夠進(jìn)行統(tǒng)一的處理效果,同時一體的粉碎研磨加工工序,整體化更好,對于藥品加工的效率得到極大的提升,且整體完成無飛散粉末的處理方式更為穩(wěn)定。
一種高效卸料斗式提升機(jī),包括封閉的機(jī)殼,電機(jī)驅(qū)動裝置,主動鏈輪,從動鏈輪,由從動鏈輪驅(qū)動并安裝在機(jī)殼上的拖動軸,兩個拖動鏈輪,安裝在機(jī)殼尾部上的張緊軸,安裝在張緊軸上的張緊鏈輪,安裝在拖動鏈輪、張緊鏈輪上的拖動鏈條,安裝在拖動鏈條上并由拖動鏈條驅(qū)動的料斗,對稱安裝在機(jī)殼頭部上、用于壓靠拖動鏈條并使拖動鏈條傾斜卸料的兩個壓輪裝置,靠近卸料料斗并安裝在機(jī)殼頭部側(cè)面、用于料斗物料完全卸料的傾斜卸料口,靠近進(jìn)料料斗并安裝在機(jī)殼下部側(cè)面上的傾斜進(jìn)料口。本發(fā)明無返料,運(yùn)行可靠,物料輸送暢通,輸送效率高,卸料效率高,設(shè)備磨損低,驅(qū)動功率小,動力消耗低,輸送能力大,節(jié)能,設(shè)備使用壽命長,環(huán)保。
本申請涉及一種變頻一體機(jī)功率平衡控制系統(tǒng)及礦用皮帶輸送機(jī),其中,該控制系統(tǒng)包括:皮帶輸送機(jī)包括動力滾筒、從動滾筒以及皮帶,皮帶連接動力滾筒、從動滾筒;驅(qū)動裝置設(shè)置于皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭處,驅(qū)動裝置包括多個通信連接的變頻一體機(jī),每二變頻一體機(jī)通過動力滾筒同軸剛性連接后與其他變頻一體機(jī)通過皮帶柔性傳動連接;遠(yuǎn)程控制器通信連接多個變頻一體機(jī),以控制變頻一體機(jī)的啟停、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及運(yùn)行轉(zhuǎn)速。本申請通過結(jié)合對單臺變頻一體機(jī)的控制、對皮帶連接的二變頻一體機(jī)的控制、對滾筒同軸剛性連接變頻一體機(jī)的控制及具備防飛車控制的工作在轉(zhuǎn)矩模式下的變頻一體機(jī)控制,提高了多臺變頻一體機(jī)之間的功率平衡性。
本實(shí)用新型公開了一種雙列皮帶輸送機(jī),包括輸送帶,所述輸送帶的底部固定連接有撐板,所述撐板的下方設(shè)有底板,所述輸送帶的外壁固定連接有支桿。本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,該雙列皮帶輸送機(jī),通過風(fēng)機(jī)、橫桿、攪拌器、導(dǎo)管和水箱的配合,可以在輸送物料的同時,將物料中的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行去除,不需要工作人員二次進(jìn)行除雜,縮減了工作時間,減少了人力成本的投入,通過毛刷、動力輪、彈簧和箱體的配合,可以對粘連在皮帶外壁的雜質(zhì)進(jìn)行去除,保證了皮帶的整潔性,不需要工作人員經(jīng)常的清理皮帶,方便了工作人員的使用,并且可以檢測箱體內(nèi)部物料堆積的多少,使得工作人員可以更加及時的清理箱體。
本實(shí)用新型公開一種螺旋式提升機(jī),包括輸送筒體和萬向剎車輪,本實(shí)用新型本實(shí)用調(diào)節(jié)出料裝置由伸縮筒、移動槽和調(diào)節(jié)螺栓組成,伸縮筒通過調(diào)節(jié)螺栓貫穿移動槽與出料口螺紋連接進(jìn)行支撐,徒手抓住調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動擰松,使伸縮筒通過移動槽向下移動將生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)料口的距離縮短,再將調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動擰緊,當(dāng)食品物料從出料口落入生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)料口時,通過伸縮筒將飛濺的物料攔截,使其落入生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)料口中,有益效果是通過將調(diào)節(jié)出料裝置安裝在出料口,將調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動擰送,使伸縮筒向下移動,將調(diào)節(jié)出料口與生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)料口的距離縮小,且掉落的食品物品碰撞飛濺被攔截,減少生產(chǎn)成本的浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種皮帶式折疊輸送機(jī),包括底板,所述底板頂部安裝有四個支撐桿,四個所述支撐桿頂部之間安裝有支撐框,所述支撐框的兩側(cè)均對稱安裝有兩個第一電機(jī),且支撐框一側(cè)靠近兩個第一電機(jī)之間的下方位置處安裝有控制器,四個所述第一電機(jī)靠近支撐框的一端均轉(zhuǎn)動連接有收納輥,四個所述收納輥上均繞設(shè)有鋼索,所述支撐框的內(nèi)部對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個支撐架,本實(shí)用新型通過第一電機(jī)帶動收納輥轉(zhuǎn)動,通過收納輥將鋼索進(jìn)行轉(zhuǎn)動收卷,通過鋼索帶動支撐架移動,使支撐架繞著支撐框轉(zhuǎn)動,讓裝置的輸送角度便于調(diào)節(jié),無需使用者人力擰動大量固定結(jié)構(gòu),降低了裝置的調(diào)節(jié)難度,提高了裝置的調(diào)節(jié)效率。
本實(shí)用新型提出一種新型翻轉(zhuǎn)滾筒輸送機(jī),其包括支架、輸送框架、翻轉(zhuǎn)單元、輸送單元,翻轉(zhuǎn)單元的電機(jī)通過帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動以實(shí)現(xiàn)對輸送框架的翻轉(zhuǎn)動作,在輸送框架上所設(shè)置的輸送單元用于實(shí)現(xiàn)對所承托的物料的穩(wěn)定輸送,在支架的橫梁上設(shè)置限位單元,以使得輸送框架在電機(jī)的驅(qū)動下可抵接于墊片上,由墊片實(shí)現(xiàn)對輸送框架的緩沖作用,由連接架實(shí)現(xiàn)對輸送框架在旋轉(zhuǎn)方向上的限位作用,在架體的下部設(shè)置斜撐桿以進(jìn)一步提高架體的固定穩(wěn)定性,防止架體的下端發(fā)生較大的晃動,以保證滾筒輸送單元的輸送單元的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性,保證翻轉(zhuǎn)狀態(tài)下的支撐穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型屬于細(xì)碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種細(xì)碎機(jī)用錘頭,包括固定板,所述固定板內(nèi)滑動有握柄,所述固定板的一端安裝有錘體,所述握柄上開設(shè)有安裝孔,所述握柄與固定板之間共同設(shè)有連接組件,所述安裝孔內(nèi)設(shè)有適配組件。本實(shí)用新型通過適配組件的設(shè)置,使破碎機(jī)錘頭可在不同規(guī)格的破碎機(jī)上進(jìn)行安裝,從而達(dá)到了破碎機(jī)錘頭可根據(jù)半徑不同且在一定范圍內(nèi)的錘軸進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果,提高破碎機(jī)錘頭的實(shí)用性,適用范圍廣,調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單;同時通過連接組件的設(shè)置,便于將錘體拆卸使用,拆卸結(jié)構(gòu)簡易,拆卸省時省力,工作效率大大提升。
本申請公開了一種球形石墨細(xì)碎機(jī),屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域,包括放置板,所述放置板的上表面固定連接有碾壓器,所述碾壓器的一側(cè)固定連接進(jìn)料斗,所述碾壓器遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一側(cè)固定連接有收集器,所述收集器與放置板的側(cè)面固定連接,所述放置板的表面固定連接有電機(jī),所述進(jìn)料斗的表面設(shè)置有防護(hù)裝置,所述防護(hù)裝置包括防護(hù)蓋和連接柱,所述防護(hù)蓋與進(jìn)料斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接,所述進(jìn)料斗的表面開設(shè)有凹槽,所述連接柱與進(jìn)料斗表面的凹槽底部固定連接。本申請,通過設(shè)置防護(hù)裝置,有效地對進(jìn)料斗的表面進(jìn)行防護(hù),起到了防護(hù)進(jìn)料斗口的作用,達(dá)到了減少灰塵從進(jìn)料斗進(jìn)入的效果,降低物料受污染的概率,提高了設(shè)備的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及細(xì)碎機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種雙層細(xì)碎機(jī)過濾架,其通過將過濾桶進(jìn)行圓周擺動,提高過濾桶對物料的過濾效果,提高裝置物料的過濾效率,提高物料的加工質(zhì)量,通過設(shè)置擋板對大塊的物料進(jìn)行導(dǎo)向,防止大塊物料飛濺與腔室內(nèi)壁發(fā)生碰撞,提高裝置防護(hù)效果,提高裝置的實(shí)用性;包括箱體、隔板、多組支撐架、多組電機(jī)、多組轉(zhuǎn)盤、多組連接桿、多組連接臂、套筒、過濾桶、過濾網(wǎng)、兩組軟連接、安裝架、擋板和粉碎機(jī)構(gòu),箱體內(nèi)設(shè)置有腔室,腔室內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料口與兩組出料口,進(jìn)料口與兩組出料口均與腔室內(nèi)相通,隔板上設(shè)置有通孔,并且隔板的外延與箱體的內(nèi)側(cè)壁連接并設(shè)置在腔室內(nèi),多組支撐架分別安裝在箱體的內(nèi)側(cè)壁上。
本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為輸送機(jī)用便于維修的皮帶輥裝置領(lǐng)域,包括輸送機(jī)支架,所述輸送機(jī)支架的上端設(shè)置有支架安裝板,所述支架安裝板的上端設(shè)置有側(cè)向支撐塊,所述側(cè)向支撐塊的左、右兩端對稱設(shè)置有連接底板,所述連接底板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝螺孔,所述側(cè)向支撐塊的左、右兩端對稱設(shè)置有側(cè)向固定板,所述輸送機(jī)支架的上端設(shè)置有中部安裝塊,通過側(cè)向支撐架的設(shè)置,用于對側(cè)向皮帶輥的轉(zhuǎn)動連接,當(dāng)側(cè)向皮帶輥受到外力沖擊力時,側(cè)向支撐架對減震彈簧產(chǎn)生向下的壓力,然后減震彈簧受力進(jìn)行收縮,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對沖擊力的減震緩沖,通過擋料板的設(shè)置,用于避免輸送機(jī)在使用時,輸送機(jī)上面貨物的掉落,進(jìn)而提高輸送機(jī)使用的安全性。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)用具技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有降噪功能的皮帶輸送機(jī),包括傳送裝置,所述傳送裝置包括電機(jī),所述電機(jī)外部固定有電機(jī)罩;所述傳送裝置下方設(shè)有中間板,所述中間板下方設(shè)有底板;所述中間板和所述底板之間固定有若干個液壓減震器;本實(shí)用新型通過在電機(jī)外部設(shè)置電機(jī)罩可以減少由電機(jī)產(chǎn)生的噪音,同時在中間板和底板之間設(shè)置液壓減震器,可以減少本實(shí)施例裝置工作時產(chǎn)生的震動,通過這樣設(shè)置之后,可以極大地減少皮帶傳送機(jī)在工作過程中產(chǎn)生的噪聲,還通過在第一支撐板和第二支撐板上貼上阻尼片,可以進(jìn)一步的減少噪聲。
本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種輸送機(jī)用潤滑效果好的皮帶輥領(lǐng)域,包括支撐板與皮帶輥一,支撐板的下方安裝有螺栓一與固定板,皮帶輥一安裝于支撐板的上表面,皮帶輥一的左右兩側(cè)安裝有皮帶輥二,皮帶輥一與皮帶輥二的軸心處均安裝有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸的左右兩端安裝有軸承座,軸承座的底部安裝有螺栓二,軸承座的底部開設(shè)有滑槽,皮帶輥一與皮帶輥二的內(nèi)部安裝有海綿墊層與蜂窩層,皮帶輥一與皮帶輥二的下方設(shè)置有油槽,且油槽的內(nèi)部安裝有油輥,通過皮帶輥一與皮帶輥二的轉(zhuǎn)動可以帶動油輥轉(zhuǎn)動,可以通過油輥將潤滑油均勻的涂抹在皮帶輥一與皮帶輥二的外側(cè),通過滑槽、螺栓二、螺紋盲孔可以方便快速的對軸承座與轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行定位與安裝。
本實(shí)用新型公開了一種新型二氧化鉛粉碎設(shè)備,包括機(jī)殼、螺旋輸送機(jī);機(jī)殼內(nèi)自上而下安裝有多組研磨輥,每組研磨輥的輥間隙可調(diào),且輥間隙自上而下逐漸變??;機(jī)殼的頂端開設(shè)有主機(jī)送料口,機(jī)殼的底部設(shè)置有收集盒,收集盒的上方設(shè)置有多層振動篩,多層振動篩傾斜安裝在機(jī)殼內(nèi),多層振動篩位于低端的一側(cè)開設(shè)有回收料口,回收料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連通,螺旋輸送機(jī)為提升式螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)的出料口與機(jī)殼的主機(jī)送料口相連通。本設(shè)備可以快速的將二氧化鉛粉碎成符合要求的粉料,且按照粒徑要求篩選,方便獲得滿足要求的二氧化鉛粉末。此外,整個過程不需人員在旁邊不停操作,對操作人員起到了很好的保護(hù)作用。
本實(shí)用新型公開了一種全自動多晶硅料破碎篩分機(jī),該多晶硅料破碎篩分機(jī)包括用于破碎多晶硅料的顎式破碎機(jī)和用于篩分破碎后的多晶硅料的篩分裝置,顎式破碎機(jī)包括靜顎板、動顎板和邊板,靜顎板、動顎板和邊板均由與多晶硅料接觸的工作板和安裝于所述工作板背面的背板組成,工作板由對多晶硅料不產(chǎn)生污染的材料制成。該多晶硅料破碎篩分機(jī)能夠?qū)Χ嗑Ч枇献詣由狭稀⑵扑?、篩分及下料,并且其對多晶硅料破碎篩分的全過程防護(hù)完善,不會造成硅料的二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種新型可移動式搖臂鉆床,包括搖臂鉆床主體和主軸箱,所述搖臂鉆床主體的搖臂安裝有主軸箱,且主軸箱的下方設(shè)置有工作臺,所述工作臺與搖臂鉆床主體相安裝,所述搖臂鉆床主體的下側(cè)開設(shè)有安置槽,且安置槽的內(nèi)部設(shè)置有移動機(jī)構(gòu),所述移動機(jī)構(gòu)包括有安置板、液壓桿、滾輪和滾珠,所述安置槽的內(nèi)部對接有安置板。該新型可移動式搖臂鉆床,同時啟動液壓桿,使?jié)L輪與地面接觸,使搖臂鉆床主體抬離地面,使搖臂鉆床便于進(jìn)行移動,將安置罩限制在工作臺的外側(cè),再將對接罩插入安置罩與工作臺之間,再啟動風(fēng)機(jī),使零件產(chǎn)生的碎屑飛向?qū)诱?,使搖臂鉆床加工零件產(chǎn)生的廢屑便于集中處理。
本實(shí)用新型涉及尾砂回收技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種尾砂回收設(shè)備。所述回收組件包括固定設(shè)置在兩塊支撐板頂部的回收框及設(shè)置在回收框上方的篩選框,所述回收框底部靠近一側(cè)邊處設(shè)有出口,所述底板頂部位于出口下方活動設(shè)有收集框,能將篩選出的尾砂收集起來,所述篩選框一側(cè)插接有篩板,方便更換篩板,所述篩選框一側(cè)設(shè)有限位篩板的限位組件,所述篩選框與回收框之間設(shè)有振動組件,能自動帶動篩選框來回移動,從而能輔助尾砂篩選出來,從而能減少人力的產(chǎn)生。該實(shí)用新型提供一種能自動驅(qū)動篩選框來回移動,從而減少人力的浪費(fèi)的回收設(shè)備。
本實(shí)用新型提供了一種用于焚燒爐的可拆卸爐排塊,包括支撐板,所述支撐板的前端安裝在前部鑄鋼板的后端,中段安裝有中部擋板,末端安裝有后部擋板,所述支撐板安裝在上部耐磨合金板下側(cè),所述前部鑄鋼板的后端安裝在所述上部耐磨合金板的下側(cè)。本實(shí)用新型根據(jù)爐排塊不同部位的環(huán)境特點(diǎn)選擇了不同特性的材料,為了使?fàn)t排塊的使用周期更長,本實(shí)用新型還對爐排塊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化,使安裝及拆卸爐排塊更加便利。
本實(shí)用新型涉及管道連接件技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種連接件及VCM裝車鶴管去焚燒爐管線,包括:裝車鶴管彎頭,裝車鶴管彎頭的底端通過法蘭盤連接有軟管連接件,軟管連接件的外側(cè)套設(shè)有安裝架,安裝架的頂面設(shè)置有限位管;軸桿,設(shè)于限位管的頂面,軸桿的外側(cè)套設(shè)有收卷管,收卷管的表面收卷有牽引繩,牽引繩穿過穿孔后栓接在栓接環(huán)的表面,栓接環(huán)固定在配重清理環(huán)的表面;有益效果為:本實(shí)用提出的連接件及VCM裝車鶴管去焚燒爐管線將軟管頂端套設(shè)在軟管連接件的底部后,通過旋擰頂推架下將擠推夾持塊對軟管夾持,卡條和咬合槽構(gòu)成多道咬合結(jié)構(gòu),避免軟管脫落。
一種適用于垃圾分類后的爐排爐垃圾焚燒爐,屬于垃圾處理用焚燒爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括防護(hù)外殼、出料管道、排爐裝置、傳動滾柱、降溫風(fēng)扇、焚燒裝置、進(jìn)料管道,其特征在于:所述防護(hù)外殼下表面前邊緣處設(shè)有出料管道,所述防護(hù)外殼內(nèi)部下方中間處插裝有排爐裝置,所述排爐裝置內(nèi)部中間處橫排平均分布插裝有若干個傳動滾柱,所述防護(hù)外殼左側(cè)表面前方處插裝有降溫風(fēng)扇,所述防護(hù)外殼內(nèi)部后方左右表面和上表面各連接有焚燒裝置,所述防護(hù)外殼后表面下方處固定連接有進(jìn)料管道,長時間使用時可以防止垃圾灰將爐箅子堵住,并且可以將粘在爐箅子上的垃圾灰從爐箅子上掉落,在一個設(shè)備內(nèi)即可完成焚燒和降溫兩個工序。
本實(shí)用新型公開了一種窯爐煙氣過濾裝置,屬于窯爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:包括煙氣焚燒爐,煙氣焚燒爐設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管,煙氣焚燒爐內(nèi)設(shè)置有若干個噴火嘴,出氣管連接有過濾罐;過濾罐包括可拆卸地連接在一起的上部過濾單元、中部過濾單元和下部過濾單元,上部過濾單元的頂部設(shè)置有安裝軸,安裝軸上安裝有排風(fēng)扇葉,安裝軸由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動;上部過濾單元內(nèi)可拆卸地安裝有過濾器,過濾器的下方設(shè)置有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)煙氣的焚燒、過濾,結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低,罐體分為可拆卸連接的三部分,拆卸方便,且在罐體內(nèi)可拆卸地安裝過濾器,使得濾網(wǎng)可更換,保證了過濾器的過濾質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種VOC廢氣高效凈化爐,包括焚燒爐主體和清理組件,所述焚燒爐主體內(nèi)壁安裝有下塵板,用于自動清理灰塵的清理組件設(shè)置于下塵板正下方,所述清理組件包括集塵板、驅(qū)動板、清理板、移動板、螺紋孔和連接板,所述集塵板內(nèi)側(cè)設(shè)置有驅(qū)動板,且驅(qū)動板正下方設(shè)置有清理板,所述驅(qū)動板左側(cè)連接有移動板,且移動板外壁貫穿開設(shè)有螺紋孔,所述移動板與驅(qū)動板連接處設(shè)置有連接板。該VOC廢氣高效凈化爐,可以將廢氣燃燒完所形成的灰塵進(jìn)行清理,且清理流程為自動化工作流程,進(jìn)而無需工作人員將設(shè)備停運(yùn)對其內(nèi)部進(jìn)行清理,減少了工作流程,同時有效的增加設(shè)備整體的工作效率,實(shí)現(xiàn)高效化清理。
本發(fā)明公開了一種具有氣體軸承式離心壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng),涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。所述氣體軸承式離心壓縮機(jī)的軸系是包含電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸的組件和葉輪等組成,軸系的徑向承載和對中以及雙向軸向承載和對中依靠氣體軸承,所述氣體軸承包括葉輪端氣體徑向軸承、非葉輪端氣體徑向軸承、止推軸承和反向止推軸承,當(dāng)軸系轉(zhuǎn)動起來后,不會發(fā)生任何機(jī)械干摩擦。本發(fā)明可以保證氣膜具有足夠的剛度實(shí)現(xiàn)軸承的徑向承載和軸向承載,同時具有足夠的阻尼來實(shí)現(xiàn)高速穩(wěn)定吸收不穩(wěn)定振蕩和瞬態(tài)動載。
本實(shí)用新型屬于酸性大氣腐蝕性試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,為解決酸性廢氣凈化問題,提供了一種酸性廢氣凈化裝置與酸性大氣腐蝕試驗(yàn)系統(tǒng),包括密閉的中和室,中和室用于盛裝堿性液體;第一進(jìn)氣管伸入中和室內(nèi)并延伸至中和室底部的附近位置;中和室上部或頂部連通過濾室的進(jìn)氣口;過濾室內(nèi)設(shè)有具有透氣間隙的冷凝層;試驗(yàn)箱的酸性廢氣排出口連通所述第一進(jìn)氣管,使得酸性廢氣送入所述酸性廢氣凈化裝置中得到凈化后進(jìn)行排放。本實(shí)用新型的酸性大氣腐蝕試驗(yàn)系統(tǒng)采取正壓酸堿中和法,以及鼓泡機(jī)制活性吸附等,使制霧器產(chǎn)生的酸霧往外界排出時得到過濾;經(jīng)檢測,得到尾氣排放出的PH值略大于7,呈弱堿性,達(dá)到規(guī)定排放值。
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