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本發(fā)明提出了一種銅基石墨烯復(fù)合線材及其制備方法，屬于金屬粉末的加工領(lǐng)域。該銅基石墨烯復(fù)合線材包括銅細(xì)絲和包裹在銅細(xì)絲上的三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)。其中，銅細(xì)絲包含沿著一個方向取向的纖維狀銅基體晶粒，在取向分布的銅基體晶粒中，<111>織構(gòu)的含量≥60%；三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)為分布在銅基體晶界上的石墨烯的取向網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；銅基石墨烯復(fù)合線材的直徑為0.01?0.5mm，位錯密度不大于1014m?2。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種吸附鉀離子的納米復(fù)合材料的制備方法，該納米復(fù)合材料的原料來源廣，工藝流程短，生產(chǎn)成本合理可控，能滿足工業(yè)化放大制備要求，綜合考慮了化工高鹽廢水的特點(diǎn)，通過優(yōu)化原料配比、凝膠形成與晶化條件以及無機(jī)鹽改性過程，制得的納米復(fù)合材料具有更高的比表面積和更均勻的孔道結(jié)構(gòu)，對鉀離子吸附效率高、選擇性強(qiáng)，為實(shí)現(xiàn)廢水資源化再利用鋪平道路，吸附飽和后可有效再生、循環(huán)利用，而富鉀再生液亦可資源化利用，在實(shí)際工程項(xiàng)目中具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種鋰輝石高效轉(zhuǎn)型焙燒方法，依據(jù)鋰輝石自身物化特性，微波加熱前，先進(jìn)行改質(zhì)預(yù)熱焙燒，強(qiáng)化鋰輝石的微波吸收能力，再將熱態(tài)預(yù)熱焙砂轉(zhuǎn)入高溫微波焙燒爐，通過微波加熱方式，提高鋰輝石的轉(zhuǎn)型焙燒效率，提高鋰的綜合回收率。另外，本發(fā)明基于鋰輝石的吸波特性，選擇與預(yù)熱后鋰輝石吸波性能相近的“石墨+生物質(zhì)炭”為吸波輔熱介質(zhì)，控制微波功率密度，設(shè)計(jì)吸波輔熱介質(zhì)的配比、粒度和添加量，使絕大部分微波直接作用于鋰輝石礦物本身，顯著提高鋰輝石轉(zhuǎn)型效率的同時(shí)
一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法，涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法，首先，將冶煉渣破碎，過篩子，按照鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范要求對浸出液進(jìn)行檢測出六價(jià)鉻為危險(xiǎn)固廢；而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑，用混料機(jī)混合均均，加入結(jié)合劑，放入焙燒爐煅燒，冷卻后按照鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢測即可；本發(fā)明方法對金屬鉻冶煉渣進(jìn)行解毒處理，還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻，達(dá)到鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（暫行）（HJ/T301?2007）標(biāo)準(zhǔn)要求，浸出液限值總鉻＜9mg/L，六價(jià)鉻＜3mg/L，鋇＜50mg/L
本發(fā)明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進(jìn)行懸浮態(tài)加熱，再利用礦物自身蓄熱進(jìn)行氧化，使部分鈦鐵礦發(fā)生分解，通過調(diào)控工藝參數(shù)，控制顆粒表面優(yōu)先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進(jìn)行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉(zhuǎn)化為磁鐵礦；
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種退役鋰電池中鋰自供給再生的正極材料及其制備方法，該正極材料通過氮摻雜改性和修復(fù)再生形成，制備方法包括如下步驟：拆解退役鋰電池，處理分離出的石墨極片，得到鋰回收液；向鋰回收液中加入鹽酸多巴胺，分散退役的正極材料，使多巴胺包覆正極材料，得到內(nèi)源性的補(bǔ)鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料；將內(nèi)源性的補(bǔ)鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料通過噴霧干燥分散，經(jīng)過多階段快速退火處理，重構(gòu)廢舊正極材料的晶體結(jié)構(gòu)同時(shí)使聚多巴胺分解，得到再生的正極材料。
本申請公開了一種鋰電材料單顆?？箟簭?qiáng)度測試裝置，涉及材料測試設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括測試架以及固定安裝于所述測試架上的載物臺，所述載物臺開設(shè)有通孔，所述載物臺上表面滑動安裝有移動臺，所述移動臺開設(shè)有穿孔，所述移動臺設(shè)置有用于固定載玻片的固定件；所述載物臺上設(shè)置有控制所述移動臺滑動的控制組件，所述控制組件包括用于供雙手操控的兩操控座，所述載物臺包括有用于供所述操控座滑動的滑動區(qū)域，所述操控座和所述移動臺之間連接有連動桿。本申請的移動臺在載物臺上任意方向微調(diào)，能夠順暢準(zhǔn)確的調(diào)整載玻片的位置。
本發(fā)明屬于鋰金屬電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法。首先通過咪唑與溴乙烷的烷基化反應(yīng)制得1?乙基咪唑，并進(jìn)一步與3,3,3?三氟丙基溴化物和2?氯乙醇甲醚反應(yīng)，該離子液體分子設(shè)計(jì)中結(jié)合了三氟基團(tuán)和醚基結(jié)構(gòu)，三氟基團(tuán)的引入降低了電解液的蒸汽壓，從而抑制高溫條件下的揮發(fā)性，乙醇甲醚基團(tuán)中的氧原子與金屬鋰反應(yīng)生成穩(wěn)定的鋰醇鹽，有助于在負(fù)極表面形成致密而穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜；
本發(fā)明公開了一種Li2S/MoS2/RGO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中制備方法的步驟包括：（1）將石墨粉和高錳酸鉀攪拌均勻制得第一混合物；于冰水浴及持續(xù)攪拌條件下將酸液加入第一混合物中，再依次經(jīng)升溫反應(yīng)、冷卻、加入過氧化氫和水、洗滌、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）將鉬源、硫源、表面活性劑和水?dāng)嚢杈鶆蛑频玫诙旌衔?，再將氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持續(xù)攪拌，再依次經(jīng)水熱反應(yīng)、洗滌、冷凍干燥制得MoS2/RGO復(fù)合材料；
本發(fā)明涉及鎢絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉(zhuǎn)盤及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤通過過渡圓弧、托絲錐塊，引導(dǎo)鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發(fā)明協(xié)同絲徑與速度、溫度的關(guān)系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過程未出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，疊絲率為零。同時(shí)將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價(jià)值還提高了生產(chǎn)效率。
本申請涉及一種銅合金帶材及其制備方法，屬于銅合金技術(shù)領(lǐng)域。所述銅合金帶材的化學(xué)成分為：Ti、Co、Mo、Cr、Nb，以及Cu；其中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，Ti的含量為3.5％至3.6％，Co的含量為0.05％至0.08％，Mo的含量為0.1％至0.15％，Cr的含量為0.15％至0.2％，Nb的含量為0.02％至0.05％，其余為Cu。本申請實(shí)施例提供的銅合金帶材滿足：抗拉強(qiáng)度為≥1400MPa，導(dǎo)電率為≥12％IACS，殘余應(yīng)力為≤50MPa。
本發(fā)明公開了一種復(fù)雜礦體無切割自由面爆破裝置及采礦方法，涉及爆破工程與礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。針對復(fù)雜地質(zhì)礦體難以形成預(yù)設(shè)自由面的問題，本發(fā)明提供了一種爆破裝置及使用該裝置的采礦方法。該爆破裝置包括特定結(jié)構(gòu)或組合的聚能裝藥單元，如軸向聚能單元和環(huán)向/徑向聚能單元，部分單元可集成多點(diǎn)起爆結(jié)構(gòu)。該采礦方法利用所述裝置，采用三維立體炮孔布置，將不同功能的聚能單元布設(shè)于特定炮孔位置，并結(jié)合孔內(nèi)多點(diǎn)起爆與孔間微差起爆技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無預(yù)設(shè)自由面條件下的礦巖高效、定向破碎。
本申請?zhí)峁┮环N盤區(qū)柱回采方法，涉及采礦領(lǐng)域；盤區(qū)柱回采方法包括：沿盤區(qū)柱的長度方向?qū)⒈P區(qū)柱劃分為若干分區(qū)，并沿盤區(qū)柱的高度方向?qū)⒈P區(qū)柱劃分為若干分段，在每一分段內(nèi)施工至少一段分段巷道；在最下分段的底部留設(shè)塹溝，將塹溝與最下分段的分段巷道連通；在每一分段內(nèi)利用分段巷道在采空區(qū)位置施工第一炮孔，通過空場法采出采空區(qū)；采空區(qū)形成后，以采空區(qū)為自由面和補(bǔ)償空間，在對應(yīng)分段內(nèi)的剩余礦體施工第二炮孔和第三炮孔；爆破的礦石落至塹溝，并通過最下分段的分段巷道集中出礦。
一種大規(guī)格超高強(qiáng)高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法，具體涉及一種大規(guī)格超高強(qiáng)高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有大規(guī)格超高強(qiáng)高合金化鋁合金板材固溶熱處理后淬火產(chǎn)生脫溶相的析出，降低了過飽和固溶體的濃度，嚴(yán)重影響板材的最終態(tài)板材的綜合性能的問題。本發(fā)明通過縮短板材從熱處理爐轉(zhuǎn)移到淬火介質(zhì)中的時(shí)間)，控制淬火區(qū)冷卻強(qiáng)度(包括淬火介質(zhì)的流動性及淬火介質(zhì)溫度等工藝參數(shù))，最大限度減少了板材淬火轉(zhuǎn)移過程中過飽和固溶體內(nèi)相的脫溶
一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強(qiáng)化方法，本發(fā)明涉及鋁合金板材的熱處理強(qiáng)化方法領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前工業(yè)化生產(chǎn)非常消耗時(shí)間，并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時(shí)效后的硬度的技術(shù)問題。方法：一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫；二、軋制；三、固溶；四、淬火；五、預(yù)拉伸；六、時(shí)效處理，時(shí)效制度為雙級時(shí)效；七、鋸切，制得成品板材。
本發(fā)明公開了一種高性能耐熱鋁合金，其包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)組分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的單個雜質(zhì)元素≤0.03%，雜質(zhì)元素總量≤0.15%，余量為鋁。本發(fā)明的鋁合金及其生產(chǎn)的無縫管材均具有高強(qiáng)度、高塑性、高韌性等綜合性能，而且還具有優(yōu)秀的耐高溫性能、耐腐蝕性能與抗疲勞性能，能夠滿足多種極端條件下長期安全服役的要求。
本發(fā)明公開了一種協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業(yè)固危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經(jīng)冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實(shí)現(xiàn)了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無害化和資源化。
本申請涉及危廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種垃圾焚燒飛灰凈化方法。本申請?zhí)峁┝艘环N垃圾焚燒飛灰凈化方法，將飛灰與硫酸、有機(jī)萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉混合反應(yīng)，其中的離子與硫酸、有機(jī)萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉發(fā)生反應(yīng)，將有害離子轉(zhuǎn)化為可溶性鹽后進(jìn)行水洗有效降低了飛灰中有害離子的濃度。本申請的方法簡單易行，成本低廉且凈化效果顯著，其中重金屬Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分別達(dá)到97.75％、61.36％、90.3％、98.11％和94.37％。得到的飛灰具備較高的建材化活性，可用于多種建材產(chǎn)品生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法。該危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法包括以下步驟：將碳化硅、莫來石、剛玉細(xì)砂、結(jié)合劑、消泡劑、氧化鋁微粉、硅微粉、氧化鈣混合后得到混合料，在所述混合料中通入攜帶有二氧化硅粉末的二氧化碳?xì)怏w，待所述氧二氧化硅粉末通入完畢后靜置得到漿料，將所述漿料澆筑至模具中自然風(fēng)干，隨后高溫?zé)Y(jié)后即得。
本發(fā)明涉及一種基于鎵基液態(tài)金屬的電接觸導(dǎo)電元件及其制備方法。本發(fā)明的電接觸導(dǎo)電元件包含基體和導(dǎo)電膏涂層，所述導(dǎo)電膏涂層包含鎵基液態(tài)金屬和導(dǎo)電潤滑劑。本發(fā)明的電接觸導(dǎo)電元件的載流摩擦性能提升效果顯著、制備方法簡單、實(shí)用性強(qiáng)、通用性強(qiáng)，對提升電接觸界面電流傳輸能力起到重要作用。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
