ESP薄板坯連鑄中間包 1159     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種ESP薄板坯連鑄中間包，屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：擋渣墻與中間包本體一端的壁形成的區(qū)域內(nèi)安裝有湍流控制器，擋渣墻與第一擋壩形成的區(qū)域內(nèi)安裝有葉輪和導(dǎo)向盤，葉輪的兩端與中間包本體兩側(cè)的壁為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，導(dǎo)向盤與中間包本體的側(cè)壁為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，葉輪通過(guò)傳動(dòng)裝置與導(dǎo)向盤連接；擋流板的兩端嵌在滑道中，擋流板的上端與齒條的下端連接，半齒輪的一端與導(dǎo)向板的一端連接，導(dǎo)向板的另一端設(shè)有長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔，導(dǎo)向盤上設(shè)有一銷軸，銷軸嵌在導(dǎo)向板的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔中，半齒輪的齒輪孔與中間包本體的側(cè)壁為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)。

塞棒絲杠連接部位冷卻裝置 944     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塞棒絲杠連接部位冷卻裝置，屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：內(nèi)筒安裝在外筒的空腔內(nèi)，內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有呈線性均勻排列的環(huán)形凸起；進(jìn)液管與出液管分別與外筒的空腔向貫通；外筒和內(nèi)筒的上端與上端板固定連接，下端與下端板固定連接，套筒的一端設(shè)有一凸緣，另一端插入到內(nèi)筒的空腔中，套筒的外壁上設(shè)有一段螺紋，套筒的螺紋與上端板的螺紋通孔螺紋連接；固定筒的一端與下端板連接，固定筒安裝在套筒的空腔內(nèi)，固定筒的空腔正對(duì)下端板的通孔；弧形通孔內(nèi)設(shè)有固定軸，固定軸嵌在緊固圓柱的長(zhǎng)方形通孔內(nèi)，所述的套筒和固定筒上設(shè)有多排呈圓周形均勻排列的透氣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)。

綜合性能優(yōu)異的高Ti含量厚鋼板及其制備方法 938     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種綜合性能優(yōu)異的高Ti含量厚鋼板及其制備方法，該制備方法對(duì)鋼中的Ti含量等合金元素進(jìn)行合理成分配比設(shè)計(jì)，充分考慮各合金元素的作用機(jī)理；同時(shí)針對(duì)中厚板產(chǎn)線裝備、工藝特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)一種能有效發(fā)揮Ti的細(xì)化晶粒、析出強(qiáng)化作用的提高鋼板綜合性能的工藝控制方法；相關(guān)產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量良好，同時(shí)大幅度降低碳當(dāng)量，極大地提高了產(chǎn)品的焊接性能，鋼板各項(xiàng)力學(xué)性能及加工性能可滿足風(fēng)電塔筒、建筑結(jié)構(gòu)、化工搪瓷反應(yīng)釜等設(shè)備及其它高端裝備對(duì)專用鋼鐵材料的需求。

低合金成本大厚度高低溫韌性13MnNi6-3調(diào)質(zhì)容器鋼的制備方法 1041     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低合金成本大厚度規(guī)格高低溫韌性13MnNi6?3調(diào)質(zhì)容器鋼的制備方法，通過(guò)低碳+低錳+0.5％Ni+0.030％Nb的合金化成分設(shè)計(jì)，采用鑄坯生產(chǎn)并利用合理的控軋控冷、淬火+回火工藝，生產(chǎn)出低合金成本大厚度規(guī)格高低溫韌性13MnNi6?3調(diào)質(zhì)容器鋼，該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度規(guī)格覆蓋12～90mm，厚度1/4和心部(厚度1/2處)?70℃低溫沖擊吸收能KV2≥260J。本發(fā)明成分設(shè)計(jì)合理，合金成本低廉，工藝控制簡(jiǎn)便易行，獲得的鋼材具有超高的低溫韌性，對(duì)以低合金成本生產(chǎn)的大厚度規(guī)格、低溫超高沖擊韌性和高焊接性能產(chǎn)品進(jìn)行低溫壓力容器鋼市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)具有指導(dǎo)意義。

熱壓廢鋼增碳方法及其裝置 1188     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種熱壓廢鋼增碳方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括固體燃料破碎工序；配料工序；回轉(zhuǎn)窯混合加熱工序；煙氣除塵脫硫工序；熱壓工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本工藝可以將熱壓塊中的碳含量提升；增加3％以上的金屬收得率，降低鋼鐵料消耗。

燒結(jié)返礦通過(guò)KR加料進(jìn)行鐵水預(yù)處理的工藝 968     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)返礦通過(guò)KR加料進(jìn)行鐵水預(yù)處理的工藝，屬于冶金領(lǐng)域，S1、燒結(jié)返礦準(zhǔn)備；S2、鐵水到KR站測(cè)溫取樣；S3、鐵水前扒渣；S4、鐵水預(yù)攪拌；S5、加燒結(jié)返礦；S6、鐵水后扒渣。本發(fā)明通過(guò)KR工序加燒結(jié)返礦預(yù)脫鐵水[Si]、[Ti]提高燒結(jié)礦回收率，降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本。

薄板坯連鑄低成本高成型性低碳鋁鎮(zhèn)靜潔凈鋼工藝 1084     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種薄板坯連鑄低成本生產(chǎn)高成型性低碳鋁鎮(zhèn)靜潔凈鋼工藝，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：鐵水→氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF精煉→鋼包底部氬氣軟吹→連鑄→連軋的工藝流程。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，不采用鈣處理工藝，省卻了鈣處理成本，避免了高熔點(diǎn)鋁酸鹽易發(fā)生絮流的問(wèn)題，改進(jìn)鋼板的成型性能，減少冷彎開(kāi)裂發(fā)生幾率。

新型配料室料倉(cāng)卸料口密封裝置及開(kāi)啟裝置 840     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型配料室料倉(cāng)卸料口密封裝置及開(kāi)啟裝置，包括料倉(cāng)卸料口以及密封料倉(cāng)卸料口的密封部，密封部設(shè)有安裝在料倉(cāng)卸料口一側(cè)的底座，底座通過(guò)鉸接件連接若干蓋板，蓋板用于掩蓋料倉(cāng)卸料口且與料倉(cāng)卸料口一一對(duì)應(yīng)，蓋板兩個(gè)與底座垂直的側(cè)邊設(shè)有向上翹起的蓋板凸起，蓋板四周設(shè)有用于密封的密封件；本發(fā)明設(shè)計(jì)的密封裝置利用輕型蓋板有效解決冶金企業(yè)原燃料配料室料倉(cāng)卸料口逸塵問(wèn)題；設(shè)計(jì)的蓋板重量輕，方便清理卸料車移動(dòng)時(shí)灑落在地面及料倉(cāng)篦子上方的雜物及大塊物料；設(shè)計(jì)的蓋板上兩側(cè)設(shè)有蓋板凸起，便于前開(kāi)啟件開(kāi)啟蓋板；設(shè)計(jì)前開(kāi)啟件和后關(guān)閉件為楔形結(jié)構(gòu)，便于開(kāi)啟和關(guān)閉蓋板；設(shè)計(jì)的密封件和平板密封件使卸料時(shí)沒(méi)有揚(yáng)塵。

屈服強(qiáng)度不小于500MPa高性能橋梁鋼及其制備方法和應(yīng)用 1190     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種屈服強(qiáng)度不小于500MPa高性能橋梁鋼及其制備方法和應(yīng)用。橋梁鋼包括如下成分：C：0.03～0.06％，Si：0.10％～0.25％，Mn：1.30～1.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，Als：0.010～0.040％，Cr：0.25～0.45％，Mo：0.05～0.20％，Cu：0.20～0.30％，Ni：0.25～0.40％，Nb：0.030～0.040％，Ti：0.010～0.040％，其余為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明采用微合金化設(shè)計(jì)，配合TMCP工藝，降低了貴重元素，組織細(xì)小均勻，制得鋼板具有強(qiáng)韌性、低屈強(qiáng)比、耐候性、焊接性及抗疲勞性能。

更換電極的自動(dòng)夾取工具 1091     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種更換電極的自動(dòng)夾取工具，屬于一種冶金配件，包括本體和便攜重量顯示器；所述的本體包括無(wú)線稱量機(jī)構(gòu)、夾持套和提升夾緊機(jī)構(gòu)；所述的夾持套上表面固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向桿；所述的提升夾緊機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)橫梁，連接桿、夾持桿和扣板；所述的活動(dòng)橫梁中央上端與所述的無(wú)線稱量機(jī)構(gòu)固定連接；所述的活動(dòng)橫梁上有兩個(gè)通孔，所述夾持套的導(dǎo)向桿從通孔中穿過(guò)；所述夾持套的導(dǎo)向桿和活動(dòng)橫梁之間有可鎖定的限位裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有安全高效的特點(diǎn)。

同種或異種材質(zhì)金屬?gòu)?fù)合管的復(fù)合制備工藝 969     

 0

本發(fā)明涉及一種同種或異種材質(zhì)金屬?gòu)?fù)合管的復(fù)合制備工藝，包括以下步驟：原料管處理，根據(jù)需要選擇兩個(gè)金屬管，分別為外管和內(nèi)管，外管和內(nèi)管的管徑相匹配，使復(fù)合前管間間隙盡量小，復(fù)合前對(duì)外管和內(nèi)管分別進(jìn)行超塑性處理，獲得超塑性的組織結(jié)構(gòu)；結(jié)合面準(zhǔn)備，對(duì)外管和內(nèi)管的結(jié)合面進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)處理；外管和內(nèi)管貼合；焊接復(fù)合，內(nèi)管和外管貼合后進(jìn)行加熱焊接復(fù)合，加熱溫度按照兩種材質(zhì)的金屬管具備超塑性的較低的溫度區(qū)間中的一個(gè)執(zhí)行?？梢陨a(chǎn)小管徑厚壁同種金屬管或者復(fù)合金屬管，降低了生產(chǎn)設(shè)備門檻要求，不需要熔鑄設(shè)備，不應(yīng)用焊接材料焊接復(fù)合，獲得充分冶金結(jié)合的焊接接頭，提高了管子間結(jié)合強(qiáng)度。

薄板坯連鑄中間包浸入式水口定位裝置 1109     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄板坯連鑄中間包浸入式水口定位裝置，屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：設(shè)備框架的上端板通過(guò)固定座與中間包本體的下端面連接，設(shè)備框架與中間包下端面垂直連接；設(shè)備框架的下端板上安裝有蝸桿升降機(jī)，對(duì)中作業(yè)平臺(tái)與固定環(huán)連接，固定環(huán)上安裝有浸入式水口，對(duì)中作業(yè)平臺(tái)上設(shè)有一螺紋孔，對(duì)中作業(yè)平臺(tái)上的螺紋孔與蝸桿升降機(jī)的絲杠螺紋連接；設(shè)備框架的下端板上設(shè)有一導(dǎo)向桿，對(duì)中作業(yè)平臺(tái)的一端與連接滑塊連接，連接滑塊上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿穿過(guò)連接滑塊上的導(dǎo)向孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)。

變頻器溫度報(bào)警系統(tǒng) 1089     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變頻器溫度報(bào)警系統(tǒng)，屬于冶金軋鋼領(lǐng)域，包括變頻器、繼電器和發(fā)聲報(bào)警器；所述的變頻器包括變頻器溫度采集元件、中央控制單元；所述的變頻器溫度采集元件包括安裝于裝置進(jìn)風(fēng)口和IGBT散熱片上的NTC電阻；所述的溫度采集元件與限幅值監(jiān)控器數(shù)據(jù)連接；所述的限幅值監(jiān)控器數(shù)據(jù)通過(guò)信號(hào)線或信號(hào)電纜傳輸，經(jīng)由繼電器連接發(fā)聲報(bào)警器。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，實(shí)現(xiàn)了溫度報(bào)警值可根據(jù)環(huán)境和負(fù)載情況靈活設(shè)置并提前預(yù)警。

屈服強(qiáng)度不小于550MPa的高性能橋梁鋼及其制備方法和應(yīng)用 756     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種屈服強(qiáng)度不小于550MPa的高性能橋梁鋼及其制備方法和應(yīng)用。制備方法包括冶煉、緩冷、加熱、控軋控冷和堆冷步驟；采用該制備方法制得的高性能橋梁鋼可用于制造免涂裝建筑的結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明采用較低碳成分，利用微合金元素保證力學(xué)性能，同時(shí)還能提高鋼板的焊接性能，保證鋼板的耐候性能。經(jīng)本發(fā)明制造的高性能橋梁鋼板屈強(qiáng)比、碳當(dāng)量及焊接敏感系數(shù)較低，屈服強(qiáng)度可穩(wěn)定達(dá)到550MPa以上，?60℃低溫沖擊功穩(wěn)定達(dá)到大于200J。

二次矯直提升X70M管線鋼板平直度的方法 754     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及二次矯直提升X70M管線鋼板平直度的方法，即經(jīng)過(guò)熱矯直的鋼板進(jìn)入熱處理爐加熱，加熱溫度為500?540℃，加熱時(shí)間為25?35min，加熱后鋼板進(jìn)入矯直機(jī)進(jìn)行二次矯直，矯直溫度設(shè)定420?470℃。本發(fā)明在熱矯直后鋼板進(jìn)入熱處理爐進(jìn)行加熱處理，加熱溫度低于貝氏體轉(zhuǎn)變終了溫度，減少二次加熱對(duì)鋼板強(qiáng)度的影響；加熱后進(jìn)入矯直機(jī)進(jìn)行二次矯直，矯直溫度低于貝氏體轉(zhuǎn)變終了溫度，帶溫矯直可有效減少鋼板的變形抗力，鋼板被矯直機(jī)咬入后，通過(guò)不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最后達(dá)到矯直的目的。本發(fā)明鋼板矯直后的鋼板冷卻至室溫未發(fā)生再次變形，冷卻至室溫后的鋼板不平度達(dá)到2mm/2m。

冷軋深沖鋼表面形貌的控制方法 909     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋深沖鋼表面形貌的控制方法，包括冶煉、連鑄、熱連軋、酸連軋、連退工序，鋼的化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C≤0.0030％，Si≤0.030％，Mn≤0.30％，P≤0.015％，S≤0.015％，Als：0.020～0.060％，Ti≤0.080％，Nb：0.003～0.008％，N≤0.0040％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)冶煉化學(xué)成分、熱軋軋制潤(rùn)滑狀態(tài)、冷軋平整輥表面形貌及延伸率等關(guān)鍵工藝參數(shù)的控制，獲得一種表面形貌穩(wěn)定的冷軋深沖用鋼，在滿足深沖壓的成型性能外，可實(shí)現(xiàn)汽車免中涂等高表面質(zhì)量的要求，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

潤(rùn)滑軋制模式下的工作輥磨損計(jì)算方法及裝置 1175     

 0

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種潤(rùn)滑軋制模式下的工作輥磨損計(jì)算方法及裝置，涉及冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：建立包含Koil系數(shù)的工作輥磨損計(jì)算公式；基于歸一化指數(shù)函數(shù)計(jì)算Koil系數(shù)值；測(cè)定軋制油量飽和值q_full和飽和軋制油量對(duì)應(yīng)的修正系數(shù)值Koil_full，并基于潤(rùn)滑噴油量數(shù)據(jù)繪制曲線，得到指數(shù)系數(shù)α的值；將q_full、Koil_full及α的值分別代入歸一化指數(shù)函數(shù)中得到Koil系數(shù)值，并基于工作輥磨損計(jì)算公式得到潤(rùn)滑軋制模式下的工作輥磨損計(jì)算值。本申請(qǐng)通過(guò)測(cè)算不同噴油量下軋制油磨損修正系數(shù)Koil提高潤(rùn)滑軋制模式下工作輥的磨損計(jì)算精度，解決了工作輥磨損計(jì)算失真問(wèn)題，提升了帶鋼板形的質(zhì)量。

新型環(huán)保節(jié)能石灰窯 1208     

 0

本實(shí)用新型涉及一種石灰窯技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型環(huán)保節(jié)能石灰窯,該窯爐整體直立,從上到下依次分為窯口帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶、出灰?guī)?、底座和基礎(chǔ)七部分;該環(huán)保節(jié)能石灰豎窯以它優(yōu)越的節(jié)能特色,高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保指標(biāo),全自動(dòng)化操作的高效率生產(chǎn)方式,生產(chǎn)高品質(zhì)石灰的保障,優(yōu)越的性能價(jià)格比,在國(guó)內(nèi)迅速得到推廣,并產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。它廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、鋁業(yè)、電石等諸多的行業(yè)。是工業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)活性石灰的最佳選擇。

一鋼多級(jí)鈦微合金化結(jié)構(gòu)鋼的制備方法 1107     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一鋼多級(jí)鈦微合金化結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，包括如下步驟：鋼坯經(jīng)加熱、熱軋、冷卻、卷取所得；其中，加熱設(shè)置均熱段溫度為1210～1250℃，均熱時(shí)間30～60min；熱軋采用粗軋和精軋，粗軋機(jī)和精軋機(jī)道次分配和各道次壓下率由二級(jí)系統(tǒng)粗軋?jiān)O(shè)定模型計(jì)算，粗軋出口溫度1040～1080℃，精軋終軋溫度830～870℃；冷卻工藝為，精軋后以20～30℃/s的冷速冷卻至560～640℃進(jìn)行卷取。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)采用一種成分體系可生產(chǎn)不同級(jí)別的熱軋結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，有效降低生產(chǎn)成本，提高鋼板的可焊接性，具有良好的應(yīng)用前景。

610MPa級(jí)低成本熱軋高強(qiáng)大梁帶鋼的生產(chǎn)方法 716     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種610MPa級(jí)低成本熱軋高強(qiáng)大梁帶鋼的生產(chǎn)方法，包括以下工序：鐵水KR脫硫預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→連鑄→鑄坯加熱→粗軋→精軋→卷取。帶鋼化學(xué)成分及重量百分比為C：0.08％～0.11％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.005％?0.030％，Ti：0.035％?0.070％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，余量為Fe及其他雜質(zhì)。降低生產(chǎn)成本和冶煉控制的難度，節(jié)約合金成本，具有良好的成型和高延伸率。

屈服強(qiáng)度≥390MPa結(jié)構(gòu)用鋼板及制備方法 990     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種屈服強(qiáng)度≥390MPa結(jié)構(gòu)用鋼板及制備方法。原料包括如下百分含量的成分：C：0.17％～0.20％、Si：0.30％～0.40％、Mn：1.45％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb：0.025％～0.040％、Ti：0.020％～0.030％、Als：0.015％～0.050％，余量為Fe及其他不可避免雜質(zhì)；且，碳當(dāng)量Ceq：0.40～0.45。本發(fā)明采用微合金化成分設(shè)計(jì)，添加少量Nb、Ti等合金元素，合金含量少，生產(chǎn)成本低；本發(fā)明制得鋼板屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度波動(dòng)范圍窄，波動(dòng)幅度≤30MPa，性能波動(dòng)性小，質(zhì)量穩(wěn)定。

超低壓縮比厚規(guī)格DH36鋼板及其生產(chǎn)方法 775     

 0

本發(fā)明涉及一種超低壓縮比厚規(guī)格DH36鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于冶金的技術(shù)領(lǐng)域。包括重量百分比的以下成分：C 0.15％～0.18％，Si 0.20％～0.40％，Mn 1.40％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als 0.020％～0.050％，Nb 0.030％～0.045％，V 0.040％～0.060％，Ti0.008％～0.018％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)中低碳含量設(shè)計(jì)，以及低Mn、Nb、V、Ti元素合金含量設(shè)計(jì)，采用純凈鋼冶煉技術(shù)、“硬殼軋制”技術(shù)、ACC水冷+正火工藝，通過(guò)組織調(diào)控，確保低圧縮比厚規(guī)格鋼板性能。

低成本易焊接管線鋼熱軋卷板及其制備方法 958     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本易焊接管線鋼熱軋卷板及其制備方法，低成本易焊接管線鋼熱軋卷板化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量為C：0.050％～0.080％，Si：0.10％～0.25％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.020％，S≤0.0040％，Ti：0.045％～0.065％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。制備方法包括冶煉、精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻、卷取工序。本發(fā)明基于低碳?低錳?鈦微合金化的成分設(shè)計(jì)，配合恰當(dāng)生產(chǎn)工藝，降低碳當(dāng)量、提高焊接性能、提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性。

具有高韌性的管線鋼及其制備方法 990     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高韌性的管線鋼及其制備方法。包括如下質(zhì)量百分含量的成分：C：0.02％～0.03％，Si：0.10％～0.20％，Mn：2.50％～3.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，Cr：0.02％～0.03％，Cu：0.01％～0.20％，Ni：0.25％～0.40％，Nb：0.040％～0.060％，V：0.02％～0.03％，Ti：0.010％～0.030％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明制得的管線鋼屈服強(qiáng)度500～550MPa，抗拉強(qiáng)度650～680MPa，溫度?25℃下KV2≥260J，韌性性能優(yōu)異。

薄規(guī)格高韌性鋼板及其制造工藝 919     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄規(guī)格高韌性鋼板及其制造工藝。所述薄規(guī)格高韌性鋼板按照如下制造工藝制得：(1)準(zhǔn)備坯料；(2)銑削、清理坯料表面；(3)向坯料的待組坯表面噴涂隔離劑并烘干；(4)將坯料對(duì)齊組坯，對(duì)相鄰坯料的界面縫隙進(jìn)行四周環(huán)焊，得到復(fù)合坯料；(5)加熱復(fù)合坯料，復(fù)合坯料透熱后出爐軋制，中間坯厚度按照30～50mm控制，軋后矯平空冷，得到復(fù)合鋼板；(6)剪切復(fù)合鋼板頭尾及兩邊，分離鋼板。本發(fā)明合金加入成本和熱處理成本低，制得的薄規(guī)格高韌性鋼板的屈服強(qiáng)度ReH≥355MPa，抗拉強(qiáng)度Rm≥470MPa，伸長(zhǎng)率≥22％，?40℃縱向沖擊韌性KV2≥120J。

改善熱鍍鋅鋼板表面質(zhì)量的鋅鍋輥預(yù)熱方法 826     

 0

本發(fā)明屬于冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善熱鍍鋅鋼板表面質(zhì)量的鋅鍋輥預(yù)熱方法。本發(fā)明在400℃、440℃和460℃時(shí)分別進(jìn)行保溫，保證鋅鍋輥整體溫度均勻。本申請(qǐng)使用分階段的加熱方式，保證鋅鍋輥整體溫度均勻，最終在460℃進(jìn)行3小時(shí)的保溫，鋅鍋輥在短時(shí)間內(nèi)吊入鋅鍋，盡可能的減少在空氣中的熱量損失，鋅鍋輥與鋅液的溫差很小，避免了鋅液溫度降低所導(dǎo)致的浮渣析出。

超低屈強(qiáng)比鋼及其制備方法 1149     

 0

本發(fā)明涉及一種超低屈強(qiáng)比鋼及其制備方法，屬于冶金的技術(shù)領(lǐng)域。包括重量百分比的以下成分：C≤0.010％，Si：0.10％～0.15％，Mn≤0.20％，P≤0.010％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.030％，其余為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明采用超低碳+微錳成分，中厚板熱軋工藝生產(chǎn)，控制鋼板強(qiáng)度提升，縮小鋼強(qiáng)度波動(dòng)范圍，確保鋼板具有優(yōu)異塑性、超低屈強(qiáng)比。本發(fā)明的制備方法，采用超低成本+微錳成分設(shè)計(jì)，低溫出鋼配合熱軋工藝，充分控制晶粒均勻性和大小，所制得鋼板具有優(yōu)異的塑性、明顯的屈服平臺(tái)和加工性能。

冷軋加熱裝置及超低氮氧化物排放的控制方法 1015     

 0

本發(fā)明屬于冷軋加熱爐的環(huán)保與節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋加熱裝置及超低氮氧化物排放的控制方法。該冷軋加熱裝置包括輻射管、燃?xì)馊肟?、助燃空氣入口，所述助燃空氣入口與廢氣出口之間設(shè)有輻射管，輻射管位于助燃空氣入口一端的管路上與輻射管位于燃?xì)馊肟谝欢说墓苈飞线B通有換熱管，所述助燃空氣入口的管路上設(shè)有廢氣出口，所述輻射管上分為第一溫度區(qū)、第二溫度區(qū)、第三溫度區(qū)和第四溫度區(qū)。其有益效果是：冷軋加熱裝置布置緊湊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于冶金行業(yè)來(lái)說(shuō)，提高了燃燒效率和控制穩(wěn)定性，既達(dá)到了地方環(huán)保要求的低于180mg/Nm3，又保證了本發(fā)明生產(chǎn)出的鋼帶要求的穩(wěn)定性能，適合大生產(chǎn)應(yīng)用。

連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗效果的控制方法 807     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗效果的控制方法，利用在線反射率儀可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)控原料及清洗后的帶鋼表面反射率，此種反射率檢測(cè)不需要人為干擾。主要流程為：二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)原料反射率預(yù)先設(shè)定清洗段參數(shù)提高帶鋼清洗表面質(zhì)量，利用清洗段出口的在線檢測(cè)反射率儀實(shí)時(shí)反饋清洗后反射率，二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)清洗后反射率自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗段堿液電導(dǎo)率、無(wú)負(fù)載刷輥電流控制清洗效果，有效避免手動(dòng)調(diào)節(jié)不及時(shí)造成批量表面不合格產(chǎn)品進(jìn)入后道工序的質(zhì)量事故，同時(shí)一種連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗效果的控制方法，可減少操作人員勞動(dòng)量，杜絕安全隱患。

頂裝焦?fàn)t炭化室頂部煤炭壓實(shí)裝置 928     

 0

本發(fā)明提供一種頂裝焦?fàn)t炭化室頂部煤炭壓實(shí)裝置，包括平煤桿、平煤桿立板、連接裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和壓煤裝置，所述平煤桿后端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，平煤桿前端設(shè)有壓煤裝置，平煤桿上設(shè)有平煤桿立板，平煤桿立板上穿設(shè)有連接裝置，壓煤裝置與驅(qū)動(dòng)裝置之間通過(guò)連接裝置連接。本發(fā)明的一種頂裝焦?fàn)t炭化室頂部煤炭壓實(shí)裝置，一是能夠解決頂裝焦?fàn)t炭化室內(nèi)入爐煤頂部蓬松易產(chǎn)泡焦這一難題；二是實(shí)現(xiàn)頂裝焦?fàn)t炭化室內(nèi)入爐煤頂部蓬松煤層的均勻壓實(shí)，增加堆比重，提高入爐煤的單位粘結(jié)組分?jǐn)?shù)量，從而改善入爐煤質(zhì)量，從而達(dá)到減少爐頂泡焦數(shù)量、提高焦炭強(qiáng)度、提高焦炭冶金焦率的目的。